圓柱面鋼支座安裝工藝鐵道科學(xué)研究院鐵道建筑研究所2006年11月北京KTYZM-Ⅰ型圓柱面鋼支座KTYZM-Ⅱ型圓柱面鋼支座KTYZM系列圓柱面鋼支座

安裝工藝鐵道科學(xué)研究院鐵道建筑研究所（Ⅰ型）支座設(shè)計豎向承載力：1500kN～3500kN（用于兩片T梁組成的單線橋和單箱單線簡支箱梁等單線橋）一、支座適用范圍及注意事項二、支座的代號目錄三、支座的技術(shù)性能五、支座運輸和存放注意事項六、支座安裝八、支座的養(yǎng)護(hù)維修九、支座安裝圖及尺寸表四、常用跨度預(yù)制梁支座的選用七、支座安裝工藝細(xì)則一、支座適用范圍及注意事項KTYZM-Ⅰ型圓柱面鋼支座為單圓柱面支座，用于單線簡支T型梁和單線簡支箱型梁，適用于時速為250～350km/h的鐵路客運專線橋梁和時速200km/h及以下客貨共線的鐵路橋梁。注意當(dāng)采用KTYZM-Ⅰ型圓柱面鋼支座時，梁底支座板和地腳螺栓必需按《KTYZM系列圓柱面鋼支座安裝設(shè)計圖》（Ⅰ型）圖號為KTYZM-Ⅰ-8～KTYZM-Ⅰ-10的設(shè)計圖進(jìn)行加工。二、支座的代號本例表示KTYZM-Ⅰ型支座，用于地震動峰值加速度不大于0.15g地區(qū)，單箱單線簡支箱梁或單線簡支T梁，承載力3000kN，順橋向位移量±50mm的縱向活動支座。三、支座的技術(shù)性能1．KTYZM-Ⅰ型圓柱面鋼支座分縱向活動支座（ZX）和固定支座（GD）兩種，豎向承載力分5級：1500,2000,2300,3000和3500kN。2．支座設(shè)計轉(zhuǎn)角為0.035rad。3．支座可傳遞的水平荷載：ZX縱向活動支座順橋向不超過支座設(shè)計反力的5%；GD固定支座縱、橫向，ZX縱向活動支座橫橋向為支座設(shè)計反力的20%，地震動峰值加速度為0.3g的八度地震區(qū)則為反力的30%。4．溫度適用范圍：﹣40～60攝氏度。5．活動支座摩擦系數(shù)：常溫為0.03,低溫為0.05。6．支座坡度適用范圍為0～20‰，通過改變上支座板頂面坡度來適應(yīng)橋梁縱坡。橋梁縱坡超過20‰時，可按實際需要進(jìn)行設(shè)計。7．支座主要設(shè)計參數(shù)：聚四氟乙烯板設(shè)計容許壓應(yīng)力（平均值）：30MPa；ZG270-500鑄鋼設(shè)計容許彎曲應(yīng)力：150MPa；容許剪應(yīng)力：90MPa；改性聚四氟乙烯三層復(fù)合板設(shè)計容許壓應(yīng)力：65MPa；40Cr錨栓容許剪應(yīng)力280MPa。四、常用跨度預(yù)制梁支座的選用單線簡支T梁、單線簡支箱梁按下表選用注：1.采用本系列支座時，梁端支座板必須按照相應(yīng)的KTYZM－Ⅰ型圓柱面鋼支座的支座板圖制作；

2.表中a1、a2或a3根據(jù)不同地震區(qū)地震動峰值加速度的大小進(jìn)行選用。標(biāo)準(zhǔn)梁跨度單線簡支T梁單線簡支箱梁12米梁KTYZM-Ⅰ-1500-e30-a1(a2、a3)/16及20米梁KTYZM-Ⅰ-2000-e30-a1(a2、a3)/24米梁KTYZM-Ⅰ-2300-e40-a1(a2、a3)KTYZM-Ⅰ-3000-e40-a1(a2、a3)32米梁KTYZM-Ⅰ-3000-e50-a1(a2、a3)KTYZM-Ⅰ-3500-e50-a1(a2、a3)五、支座運輸和儲存注意事項注意支座在運輸、存放和安裝過程中不得隨意拆卸，裝卸應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得強力碰撞。六、支座安裝6.1支座的布置6.2支承墊石的要求6.3支座安裝程序6.1支座的布置用于單線簡支T梁，支座分為固定（GD）和縱向活動（ZX）兩種，布置方式如下：用于單線簡支箱梁，支座分為固定（GD）和縱向活動（ZX）兩種，布置方式如下：支承墊石應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范德要求，同時應(yīng)復(fù)合下列要求：支承墊石混凝土等級不宜低于C50，其頂面高差不得大于2mm，并應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)。支承墊石預(yù)留螺栓孔直徑大小應(yīng)考慮支座安裝后能夠在孔內(nèi)灌注混凝土或砂漿，深度為地腳螺栓長度加60mm。為安裝和必要時更換支座方便，梁底與墩頂凈高不宜小于600mm。支承墊石要求、支承墊石預(yù)留螺栓孔與支座底板螺栓孔相對位置（點擊示意）：6.2支承墊石要求支承墊石干硬性砂漿支座底板墊石頂面高差不得超過2mm支承墊石預(yù)留螺栓孔支承墊石預(yù)留螺栓孔支承墊石預(yù)留螺栓孔與支座底板預(yù)留螺栓孔按圖示布置便于灌漿。6.3支座安裝程序6.3.1單線簡支箱型梁支座安裝程序6.3.2單線簡支T型梁支座安裝程序?qū)⒅ё寐菟ㄅc梁底連接牢固，并確保支座軸線與梁底支座板軸線重合。將地腳螺栓安裝于支座底板地腳螺栓孔中。2.安置臨時支承千斤頂。3.吊裝梁和支座。4.落梁。5.安裝灌漿用模板，灌注地腳螺栓孔和支承墊石與支座底板之間的間隙。6.3.1單線簡支箱型梁安裝程序6.拆除支座臨時連接后拆除臨時千斤頂，最后可清潔支座，安裝支座圍板。*注意梁一端兩個千斤頂油路應(yīng)保持暢通，梁位置調(diào)整到位后，同一梁端兩臺千斤頂?shù)姆戳εc其平均值相差不得超過5％。兩千斤頂油路保持暢通1.鑿毛支承墊石，并加鋪10～30mm厚的M50干硬無收縮砂漿并夯實。3.吊裝梁和支座。4.落梁并使支座中心線與墊石縱、橫向?qū)ΨQ中心線重合。5.采取可靠的橫向支承，在橫隔板妥善連接后，拆除橫向支承和支座臨時連接。6.3.2單線簡支T型梁安裝程序6.灌注地腳螺栓孔。最后可清潔支座，安裝支座圍板。支承墊石干硬性砂漿2.將支座安裝于梁底，并確保支座軸線與梁底支座板軸線重合。將地腳螺栓安裝于支座底板地腳螺栓孔中。七、支座安裝工藝細(xì)則7.1支座板的制作與安裝7.2預(yù)制簡支箱梁圓柱面鋼支座安裝細(xì)則7.3預(yù)制簡支T梁圓柱面鋼支座安裝細(xì)則7.1支座板的制作與安裝1.支座板的制作應(yīng)嚴(yán)格按照KTYZM圓柱面鋼支座支座板設(shè)計圖的技術(shù)要求和加工工序進(jìn)行加工。2.梁端支座板安放應(yīng)水平，四角水平高差不得超過1mm；順橋向支座板中心線應(yīng)與梁順橋向支承中心線重合，偏差不得大于0.5mm；橫橋向支座板中心線應(yīng)與梁橫橋向支承中心線重合，偏差不得大于0.5mm。支座板安裝時，應(yīng)采取措施防止支座板處漏漿。支座板安裝應(yīng)牢固可靠，在混凝土澆筑過程中不得移位。7.2預(yù)制簡支箱梁圓柱面鋼支座的安裝細(xì)則1.預(yù)制簡支箱梁用KTYZM圓柱面鋼支座的安裝應(yīng)按相應(yīng)預(yù)制箱梁制梁技術(shù)條件的要求并參照本工藝細(xì)則的要求執(zhí)行。2.梁底支座安裝2.1將梁體支座底板清理干凈，不得有任何泥漿或污物。2.2支座安裝前方可拆開包裝。檢查裝箱清單，包括配件清單、產(chǎn)品合格證等，并仔細(xì)閱讀支座安裝說明書。檢查支座組裝位置是否正確，臨時連接是否松動，但不得任意松動支座臨時連接。2.3當(dāng)橋梁有縱坡時，應(yīng)將支座預(yù)設(shè)坡度，方法是：先拆除臨時連接2（見圖三），然后松開臨時連接1的連接螺栓，將支座上擺轉(zhuǎn)動一個與橋梁縱坡相同的角度。轉(zhuǎn)動時注意保持其它支座部件位置不動，上擺與底板順橋向?qū)ΨQ線水平投影仍應(yīng)保持重合，偏差不得超過0.5mm。上擺轉(zhuǎn)動至要求的坡度后，逐漸緊固臨時連接1的連接螺栓，緊固時應(yīng)注意不改變調(diào)整坡度后支座各部件的位置。2.4將支座安裝于梁底。安裝時應(yīng)使支座的對稱中線與梁底支座板的對稱中線重合（若安裝時支座及梁底支座板未有中心線標(biāo)記，安裝支座前應(yīng)事先找出支座和梁底支座板中心線并做明顯標(biāo)記），偏差不得大于0.5mm（見示意圖）；當(dāng)橋梁有縱坡時，應(yīng)注意使預(yù)設(shè)好縱坡的支座坡度方向與橋梁的坡度方向相同；逐次擰緊支座與梁體的連接螺栓，各個螺栓的擰緊程度應(yīng)基本一致；螺栓緊固完成后，支座與梁底支座板之間不得有間隙。2.5將地腳螺栓安裝于支座底板的地腳螺栓孔中(如果地腳螺栓采用螺桿與螺母連接，則應(yīng)注意將螺紋伸出螺母部分長度控制為10mm左右)，緊固六角頭螺栓和套筒螺母，并防止套筒螺栓與支座底面結(jié)合處漏漿。3.鑿毛支座安裝部位的支承墊石表面，清除留在地腳螺栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施，防止在重力灌漿時發(fā)生漏漿，然后用水將支承墊石表面浸濕。4.吊裝預(yù)制箱梁(帶支座)，將箱梁落在專用的臨時支承千斤頂上。專用臨時支承千斤頂應(yīng)有球鉸適應(yīng)梁的轉(zhuǎn)動變形；通過專用千斤頂調(diào)整梁體位置及標(biāo)高至設(shè)計位置；梁位置調(diào)整到位后，同一梁端兩臺千斤頂?shù)姆戳εc其平均值相差不得超過5%。在坡道上吊裝預(yù)制梁時，必須確認(rèn)臨時支承處于穩(wěn)固狀態(tài)后方可松開吊機(jī)。5.梁體就位時，在支座底板與支承墊石之間應(yīng)留有20～30mm的間隙，并在地腳螺栓孔和預(yù)留的間隙中，灌注高強度無收縮材料,先灌滿地腳螺栓孔，再灌支座與支承墊石間的間隙。灌漿前應(yīng)初步計算所需漿體體積，實際灌注的漿體數(shù)量不應(yīng)與計算值產(chǎn)生過大的誤差，防止中間缺漿。6.待灌漿材料達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強度后，拆除模板，檢查是否有漏漿處，對漏漿處進(jìn)行補漿。7.擰緊地腳螺栓，拆除支座的臨時連接板，然后拆除臨時千斤頂。8.安裝支座密封圍板。為確保支座的耐久性，應(yīng)認(rèn)真做好支座的清潔和密封。密封圍板安裝前應(yīng)先清除支座上的塵土等一切污物，之后用丙酮或酒精將外露的轉(zhuǎn)動面和滑動面的不銹鋼板擦凈；按圖紙要求將密封圍板安裝于支座周邊和底部，密封圍板的安裝應(yīng)牢固可靠。1.預(yù)制簡支T梁用KTYZM圓柱面鋼支座的安裝應(yīng)按相應(yīng)預(yù)制T梁制梁技術(shù)條件的要求并參照本工藝細(xì)則的要求執(zhí)行。2.梁底支座安裝2.1將梁體支座底板清理干凈，不得有任何泥漿或污物。2.2支座安裝前方可拆開包裝。檢查裝箱清單，包括配件清單、產(chǎn)品合格證等，并仔細(xì)閱讀支座安裝說明書。檢查支座組裝位置是否正確，臨時連接是否松動，但不得任意松動支座臨時連接。2.3當(dāng)橋梁有縱坡時，應(yīng)將支座預(yù)設(shè)坡度，方法是：先拆除臨時連接2（見圖三），然后松開臨時連接1的連接螺栓，將支座上擺轉(zhuǎn)動一個與橋梁縱坡相同的角度。轉(zhuǎn)動時注意保持其它支座部件位置不動，上擺與底板順橋向?qū)ΨQ線水平投影仍應(yīng)保持重合，偏差不得超過0.5mm(見示意圖)。上擺轉(zhuǎn)動至要求的坡度后，逐漸緊固臨時連接1的連接螺栓，緊固時應(yīng)注意不改變調(diào)整坡度后支座各部件的位置。2.4將支座安裝于梁底。安裝時應(yīng)使支座的對稱中線與梁底支座板的對稱中線重合，偏差不得大于0.5mm；當(dāng)橋梁有縱坡時，應(yīng)注意使預(yù)設(shè)好縱坡的支座坡度方向與橋梁的坡度方向相同；逐次擰緊支座與梁體的連接螺栓，各個螺栓的擰緊程度應(yīng)基本一致；螺栓緊固完成后，支座與梁底支座板之間不得有間隙。7.3預(yù)制簡支T梁圓柱面鋼支座的安裝細(xì)則2.5將地腳螺栓安裝于支座底板的地腳螺栓孔中，（如果地腳螺栓采用螺桿與螺母連接，則應(yīng)注意將螺紋伸出螺母部分長度控制為10mm左右），緊固六角頭螺栓和套筒螺母，并防止套筒螺栓與支座底面結(jié)合處漏漿。3.在支承墊石上標(biāo)示出縱、橫向?qū)ΨQ支承中心線。鑿毛支座安裝部位支承墊石表面，用水將支承墊石表面浸濕。然后，在支承墊石頂面鋪一層20～30mm厚M50干硬性無收縮砂漿并夯實、表面平整，注意砂漿標(biāo)高應(yīng)考慮落梁后砂漿的壓縮量。清除留在地腳螺栓孔中的雜物，并在梁就位前15min內(nèi)，在地腳螺栓孔內(nèi)灌入高流動性、高強度的無收縮灌漿材料，灌入量為以地腳螺栓孔底至夯實的干硬性砂漿頂面為高度的地腳螺栓孔體積減去埋入孔內(nèi)地腳螺栓的體積（見圖四）。4.落梁時應(yīng)使支座中心線與墊石頂支座縱、橫向?qū)ΨQ中心線重合。落梁后，對預(yù)制簡支T梁，應(yīng)采取可靠的橫向支承，防止梁體傾倒，在橫隔板妥善連接后，橫向支承方可拆除。落梁后，拆除支座臨時連接板，同時，對干硬性無收縮砂漿進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.在地腳螺栓孔灌漿材料達(dá)到設(shè)計規(guī)定強度后，緊固地腳螺栓。6.安裝支座密封圍板。為確保支座的耐久性，應(yīng)認(rèn)真做好支座的清潔和密封。密封圍板安裝前應(yīng)先清除支座上的塵土等一切污物，之后用丙酮或酒精將外露的轉(zhuǎn)動面和滑動面的不銹鋼板擦凈；按圖紙要求將密封圍板安裝于支座周邊和底部，密封圍板的安裝應(yīng)牢固可靠。支座安裝于梁底橋梁對稱中心線梁底支座板對稱中心線支座及支座對稱中心線支座安裝于梁底時，應(yīng)使支座的對稱中心線與梁底支座板的對稱中心線重合，偏差不得大于0.5mm。八、支座的養(yǎng)護(hù)維修線路開通運營后三個月內(nèi)，應(yīng)及時對支座進(jìn)行檢查，確保支座處于正常工作狀態(tài)及良好的密封狀態(tài)。使用一年內(nèi)應(yīng)再次對支座進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時查明原因并予以糾正。第二年和第三年每年定期對支座檢查一次。三年后，支座基本處于穩(wěn)定工作狀態(tài)，以后可根據(jù)實際情況兩年檢查一次，或者更長時間。九、支座安裝圖及尺寸表9.1縱向活動支座安裝圖及尺寸表9.2固定安裝圖及尺寸表9.3梁底預(yù)埋鋼板及螺栓9.4地腳螺栓19.5地腳螺栓29.1縱向活動支座安裝圖注：縱向活動支座（ZX）的主要材料表及安裝尺寸和重量表略。9.2固定支座安裝圖

注：固定支座（GD）的主要材料表及安裝尺寸和重量表略。9.3梁底預(yù)埋鋼板及螺栓注：梁底預(yù)埋鋼板尺寸及重量表略。9.4地腳螺栓1注：套筒螺母和螺桿尺寸及重量和六角頭螺栓尺寸表略。9.5地腳螺栓2注：套筒螺母和螺桿尺寸及重量和方頭螺栓尺寸表略。KTYZM系列圓柱面鋼支座

安裝工藝鐵道科學(xué)研究院鐵道建筑研究所（Ⅱ型）支座設(shè)計豎向承載力：1500kN～7000kN（用于單箱雙線簡支箱梁、并置箱梁、多片T梁橫向預(yù)應(yīng)力聯(lián)結(jié)組成的雙線橋或道岔梁橋）一、支座適用范圍及注意事項二、支座的代號目錄三、支座的技術(shù)性能五、支座運輸和存放注意事項六、支座安裝八、支座的養(yǎng)護(hù)維修九、支座安裝圖及尺寸表四、常用跨度預(yù)制梁支座的選用七、支座安裝工藝細(xì)則一、支座適用范圍及注意事項KTYZM-Ⅱ型圓柱面鋼支座為雙圓柱面支座，用于單箱雙線簡支箱型梁、并置箱梁、多線簡支T型梁和道岔梁，適用于時速為250～350km/h的鐵路客運專線橋梁和時速200km/h及以下客貨共線的鐵路橋梁。注意當(dāng)采用KTYZM-Ⅱ型圓柱面鋼支座時，梁底支座板和地腳螺栓必需按《KTYZM系列圓柱面鋼支座安裝設(shè)計圖》（Ⅱ型）圖號為KTYZM-Ⅱ-8～KTYZM-Ⅱ-10的設(shè)計圖進(jìn)行加工。二、支座的代號本例表示KTYZM-Ⅱ型支座，適用于地震動峰值加速度不大于0.15g地區(qū)，用于單箱雙線箱梁，承載力6000kN，順橋向位移量±50mm的多向活動支座。三、支座的技術(shù)性能1.KTYZM-Ⅱ型圓柱面鋼支座分多向活動支座（DX）、橫向活動支座(HX)、縱向活動支座（ZX）和固定支座（GD）四種，豎向承載力分10級：1500,2000,2300,3000,3500,4000,4500,5000,6000和7000kN。2.支座設(shè)計轉(zhuǎn)角順橋向為0.03rad，橫橋向為0.003rad。3．支座可傳遞的水平荷載：DX多向活動支座不超過支座設(shè)計反力的5%；GD固定支座縱、橫向，ZX縱向活動支座橫橋向，HX橫向活動支座順橋向為支座設(shè)計反力的20%，地震動峰值加速度為0.3g的八度地震區(qū)則為反力的30%；ZX縱向活動支座順橋向和HX橫向活動支座橫橋向不超過支座設(shè)計反力的5%。4．溫度適用范圍：﹣40～60度。5．活動支座摩擦系數(shù)：常溫為0.03,低溫為0.05。6．支座坡度適用范圍為0～20‰，通過改變上支座板頂面坡度來適應(yīng)橋梁縱坡。橋梁縱坡超過20‰時，可按實際需要進(jìn)行設(shè)計。7．支座主要設(shè)計參數(shù)：聚四氟乙烯板設(shè)計容許壓應(yīng)力（平均值）：30MPa；ZG270-500鑄鋼設(shè)計容許彎曲應(yīng)力：150MPa；容許剪應(yīng)力：90MPa；改性聚四氟乙烯三層復(fù)合板設(shè)計容許壓應(yīng)力：65MPa；40Cr錨栓容許剪應(yīng)力280MPa。四、常用跨度預(yù)制梁支座的選用多片T梁橫向聯(lián)結(jié)組成的雙線橋、道岔梁和單箱雙線簡支箱梁按下表選用：注：1.采用本系列支座時，梁端支座板必須按照相應(yīng)的KTYZM－Ⅱ型圓柱面鋼支座的支座板圖制作；

2.表中a1、a2或a3根據(jù)不同地震區(qū)地震動峰值加速度的大小進(jìn)行選用。標(biāo)準(zhǔn)梁跨度多片T梁和道岔梁單箱雙線簡支箱梁并置箱梁12米梁KTYZM-Ⅱ-1500-e30-a1(a2、a3)16及20米梁KTYZM-Ⅱ-2000-e30-a1(a2、a3)24米梁KTYZM-Ⅱ-2300-e40-a1(a2、a3)KTYZM-Ⅱ-5000-e40-a1(a2、a3)KTYZM-Ⅱ-3000-e40-a1(a2、a3)32米梁KTYZM-Ⅱ-3000-e50-a1(a2、a3)KTYZM-Ⅱ-6000-e50-a1(a2、a3)KTYZM-Ⅱ-3500-e50-a1(a2、a3)40米梁KTYZM-Ⅱ-7000-e60-a1(a2、a3)五、支座運輸和儲存注意事項注意支座在運輸、存放和安裝過程中不得隨意拆卸，裝卸應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得強力碰撞。六、支座安裝6.1支座的布置6.2支承墊石的要求6.3支座安裝程序6.1支座的布置1.用于單箱雙線簡支箱梁，支座類型分為固定（GD）、橫向活動（HX）、縱向活動（ZX）和多向活動（DX）四種，布置方式如下：2.用于多片T型梁橫向聯(lián)結(jié)組成的雙線簡支梁、并置箱梁和道岔梁，支座也分為固定、橫向活動、縱向活動和多向活動四種，布置方式如下：支承墊石應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，同時應(yīng)復(fù)合下列要求：支承墊石混凝土等級不宜低于C50，其頂面高差不得大于2mm，并應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)。支承墊石預(yù)留螺栓孔直徑大小應(yīng)考慮支座安裝后能夠在孔內(nèi)灌注混凝土或砂漿，深度為地腳螺栓長度加60mm。為安裝和必要時更換支座方便，梁底與墩頂凈高不宜小于600mm。支承墊石要求、支承墊石預(yù)留螺栓孔與支座底板螺栓孔相對位置（點擊示意）：6.2支承墊石要求支承墊石干硬性砂漿支座底板支承墊石頂面高差不超過2mm。支承墊石預(yù)留螺栓孔支承墊石預(yù)留螺栓孔支承墊石預(yù)留螺栓孔與支座底板預(yù)留螺栓孔按圖示布置便于灌漿。6.3支座安裝程序6.3.1箱型梁支座安裝程序6.3.2簡支T型梁支座安裝程序1.將支座用螺栓與梁底連接牢固，并確保支座軸線與梁底支座板軸線重合。將地腳螺栓安裝于支座底板地腳螺栓孔中。2.吊裝梁和支座。3.安置臨時支承千斤頂。4.落梁。5.安裝灌漿用模板，灌注地腳螺栓孔和墊石與支座之間的間隙。6.3.1簡支箱型梁安裝程序6.先拆除臨時連接，再拆除臨時支承千斤頂。7.清潔支座，安裝支座圍板。*注意梁一端兩個千斤頂油路應(yīng)保持暢通，梁位置調(diào)整到位后，同一梁端兩臺千斤頂?shù)姆戳εc其平均值相差不得超過5％。兩千斤頂油路保持暢通1.鑿毛支承墊石，并加鋪10～30mm厚的M50干硬無收縮砂漿并夯實。3.吊裝梁和支座。4.落梁并使支座中心線與墊石縱、橫向?qū)ΨQ中心線重合。5.采取可靠的橫向支承，在橫隔板妥善連接后，拆除橫向支承和支座臨時連接。6.3.2簡支T型梁安裝程序6.灌注地腳螺栓孔。最后可清潔支座，安裝支座圍板。支承墊石干硬性砂漿2.將支座安裝于梁底，并確保支座軸線與梁底支座板軸線重合。將地腳螺栓安裝于支座底板地腳螺栓孔中。七、支座安裝工藝細(xì)則7.1支座板的制作與安裝7.2預(yù)制簡支箱梁、并置箱梁圓柱面鋼支座安裝細(xì)則7.3預(yù)制簡支T梁圓柱面鋼支座安裝細(xì)則7.1支座板的制作與安裝1.支座板的制作應(yīng)嚴(yán)格按照KTYZM-Ⅱ型圓柱面鋼支座支座板設(shè)計圖的技術(shù)要求和加工工序進(jìn)行加工。2.同一梁端支座板應(yīng)安裝在同一水平面上，平面高差不得超過1mm；順橋向支座板中心線應(yīng)與梁順橋向支承中心線重合，偏差不得大于0.5mm；橫橋向支座板中心線應(yīng)與梁橫橋向的支承中心線重合，偏差不得大于0.5mm。支座板安裝時應(yīng)采取措施防止支座板處漏漿。支座板安裝應(yīng)牢固可靠，混凝土澆注過程中不得移位。1.預(yù)制簡支箱梁用KTYZM圓柱面鋼支座的安裝應(yīng)按相應(yīng)預(yù)制箱梁制梁技術(shù)條件的要求并參照本工藝細(xì)則的要求執(zhí)行。2.梁底支座安裝2.1.將梁底支座底板清理干凈，不得有任何泥漿或污物。2.2支座安裝前方可拆開包裝。檢查裝箱清單，包括配件清單、產(chǎn)品合格證等，并仔細(xì)閱讀支座安裝說明書。檢查支座組裝位置是否正確，臨時連接是否松動，但不得任意松動支座臨時連接。2.3當(dāng)橋梁有縱坡時，應(yīng)將支座預(yù)設(shè)坡度，方法是：先拆除臨時連接2（見圖三），然后松開臨時連接1的連接螺栓，將支座上擺轉(zhuǎn)動一個與橋梁縱坡相同的角度。轉(zhuǎn)動時注意保持其它支座部件位置不動，上擺與底板順橋向?qū)ΨQ線水平投影仍應(yīng)保持重合，偏差不得超過0.5mm（見示意圖）

。上擺轉(zhuǎn)動至要求的坡度后，逐漸緊固臨時連接1的連接螺栓，緊固時應(yīng)注意不改變調(diào)整坡度后支座各部件的位置。2.4將支座安裝于梁底，安裝時應(yīng)使支座的對稱中線與梁底支座板的對稱中線重合（若安裝時支座及梁底支座板未有中心線標(biāo)記，安裝支座前應(yīng)事先找出支座和梁底支座板中心線并做明顯標(biāo)記），偏差不得大于0.5mm（見示意圖）；當(dāng)橋梁有縱坡時，應(yīng)注意使預(yù)設(shè)好縱坡的支座坡度方向與橋梁的坡度方向相同；逐次擰緊支座與梁體的連接螺栓，各個螺栓的擰緊程度應(yīng)基本一致；螺栓緊固完成后，支座與梁體支座板之間不得有間隙。7.2預(yù)制簡支箱梁、并置箱梁鋼支座安裝細(xì)則2.5將地腳螺栓安裝于支座底板的地腳螺栓孔中（如果地腳螺栓采用螺桿與螺母連接，則應(yīng)注意將螺紋伸出螺母部分長度控制為10mm），緊固六角頭螺栓和套筒螺母，并防止套筒螺栓與支座底面結(jié)合處漏漿。3.鑿毛支座安裝部位的支承墊石表面，清除留在地腳螺栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施，防止在灌漿時發(fā)生漏漿，然后用水將支承墊石表面浸濕。4.吊裝預(yù)制箱梁(帶支座)，將箱梁落在專用的臨時支承千斤頂上。專用臨時支承千斤頂應(yīng)有球鉸適應(yīng)梁的轉(zhuǎn)動變形；通過專用千斤頂調(diào)整梁體位置及標(biāo)高至設(shè)計位置；梁位置調(diào)整到位后，同一梁端兩臺千斤頂?shù)姆戳εc其平均值相差不得超過5%。在坡道上吊裝預(yù)制梁時，必須確認(rèn)臨時支承處于穩(wěn)固狀態(tài)后方可松開吊機(jī)。5.梁體就位時，在支座底板與支承墊石之間應(yīng)留有20～30mm的間隙，并在地腳螺栓孔和預(yù)留的間隙中，灌注高強度無收縮材料,先灌滿地腳螺栓孔，再灌支座與支承墊石間的間隙。灌漿前應(yīng)初步計算所需漿體體積，實際灌注的漿體數(shù)量不應(yīng)與計算值產(chǎn)生過大的誤差，防止中間缺漿（見圖三）。6.待灌漿材料達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強度后，拆除模板，檢查是否有漏漿處，對漏漿處進(jìn)行補漿。7.擰緊地腳螺栓，拆除支座的臨時連接板，然后拆除臨時千斤頂。

8.安裝支座密封圍板。為確保支座的耐久性，應(yīng)認(rèn)真做好支座的清潔和密封。密封圍板安裝前應(yīng)先清除支座上的塵土等一切污物，之后用丙酮或酒精將外露的轉(zhuǎn)動面和滑動面的不銹鋼板擦凈；按圖紙要求將密封圍板安裝于支座周邊和底部，密封圍板的安裝應(yīng)牢固可靠。1.預(yù)制簡支T梁用KTYZM圓柱面鋼支座的安裝應(yīng)按相應(yīng)預(yù)制T梁制梁技術(shù)條件的要求并參照本工藝細(xì)則的要求執(zhí)行。2.梁底支座安裝2.1將梁體支座底板清理干凈，不得有任何泥漿或污物。2.2支座安裝前方可拆開包裝。檢查裝箱清單，包括配件清單、產(chǎn)品合格證等，并仔細(xì)閱讀支座安裝說明書。檢查支座組裝位置是否正確，臨時連接是否松動，但不得任意松動支座臨時連接。2.3當(dāng)橋梁有縱坡時，應(yīng)將支座預(yù)設(shè)坡度，方法是：先拆除臨時連接2（見圖三），然后松開臨時連接1的連接螺栓，將支座上擺轉(zhuǎn)動一個與橋梁縱坡相同的角度。轉(zhuǎn)動時注意保持其它支座部件位置不動，上擺與底板順橋向?qū)ΨQ線水平投影仍應(yīng)保持重合，偏差不得超過0.5mm(見示意圖)。上擺轉(zhuǎn)動至要求的坡度后，逐漸緊固臨時連接1的連接螺栓，緊固時應(yīng)注意不改變調(diào)整坡度后支座各部件的位置。2.4將支座安裝于梁底，安裝時應(yīng)使支座對稱中線與梁底支座板的對稱中線重合，偏差不得大于0.5mm；當(dāng)橋梁有縱坡時，應(yīng)注意使預(yù)設(shè)好縱坡的支座坡度方向與橋梁的坡度方向相同；逐次擰緊支座螺栓，各個螺栓的擰緊程度應(yīng)基本一致；螺栓緊固完成后，支座與梁底支座板之間不得有間隙。7.3預(yù)制簡支T梁圓柱面鋼支座安裝細(xì)則2.5將地腳螺