檢驗基礎知識主講人：李斌質量第一，追求卓越！一：什么是質量？一組固有特性滿足要求的程度（ISO9000標準）要求：指明示的，通常隱含的或必須履行的需求或期望特性:是指可區分的特征質量的特性：1.質量的內涵是由一組固有特性組成。2.特性和要求之間符合性的比較得出質量好壞的程度3.質量具有經濟性，廣義性，時效性.4.質量的優劣是滿足要求的程度對于產品來說質量特性包括：性能、壽命、可靠性、安全性、經濟性固有特性符合要求的程度即質量“好”和“壞”二：什么是檢驗？概念：檢驗就是通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價.理解：對產品而言，就是對根據產品標準，檢驗規程對原材料，半成品，成品進行觀察和判斷，適當時進行測量或試驗，并把特性值和規格值作比較，判斷產品合格與否的符合性評價。三：什么是質量檢驗？就是對產品的一個或多個質量特性進行觀察，測量，試驗，并將結果和規定的質量要求進行比較，以確定每項質量特性合格情況的技術檢查活動。質量檢驗的三要素：A：對象：產品質量特性，要求。B：方法：觀察，測量，試驗等C：判定：方法是通過檢驗結果和要求的比較。5四：質量檢驗的目的和意義？1、質量檢驗的主要目的（1）判定產品質量合格與否（2）質量評定（3）監督工序質量（4）獲取質量信息（5）仲裁質量糾紛2、質量檢驗的重要意義質量檢驗是穩定和提高產品質量的重要手段之一，是產品質量管理和質量保證的重要一環，是企業生產經營活動中必不可少的組成部分。6檢驗作用報告預防把關鑒別合格與否五：質量檢驗的職能71、鑒別職能根據技術標準、產品圖樣、作業（工藝）規程或訂貨合同的規定，采用相應的檢測方法觀察、試驗、測量產品的質量特性，判定產品質量是否符合規定的要求，這是質量檢驗的鑒別功能。鑒別是“把關”的前提，通過鑒別才能判斷產品質量是否合格。不進行鑒別就不能確定產品的質量狀況，也就難以實現質量“把關”。鑒別主要由專職檢驗人員完成。82、把關職能

質量“把關”是質量檢驗最重要、最基本的功能。產品實現的過程往往是一個復雜過程，影響質量的各種因素（人、機、料、法、環）都會在這過程中發生變化和波動，各過程（工序）不可能始終處于等同的技術狀態，質量波動是客觀存在的。因此，必須通過嚴格的質量檢驗，剔除不合格品并予以“隔離”，實現不合格的原材料不投產，不合格的產品組成部分及中間產品不轉序、不放行，不合格的成品不交付（銷售、使用），嚴把質量關，實現“把關”功能。93、預防職能現代質量檢驗不單純是事后“把關”，還同時起到預防的作用。檢驗的預防作用體現在以下幾個方面：（1）通過過程（工序）能力的測定和控制圖的使用起到預防的作用。無論是測定過程（工序）能力或使用控制圖，都需要通過產品檢驗取得批數據或一組數據，但這種檢驗的目的，不是為了判定這一批或一組產品是否合格，而是為了計算過程（工序）能力的大小和反映過程的狀態是否受控。如發現能力不足，或通過控制圖表明出現了異常因素，需及時調整或采取有效的技術、組織措施，提高過程（工序）能力或消除異常因素，保持過程（工序）的穩定狀態，以預防不合格品的產生。103、預防職能（2）通過過程（工序）作業的首檢與巡檢起預防作用。當一個班次或一批產品開始作業（加工）時，一般應進行首件檢驗，只有當首件檢驗合格并得到認可時，才能正式投產。此外，當設備進行了調整又開始作業（加工）時，也應進行首件檢驗，其目的都是為了預防出現成批不合格品而正式投產后，為了及時發現作業過程是否發生了變化，還要定時或不定時到作業現場進行巡回抽查，一旦發現問題，可以及時采取措施予以糾正。113、預防職能（3）廣義的預防作用。實際上對原材料和外購件的進貨檢驗，對中間產品轉序或入庫前的檢驗，既起到把關作用，又起預防作用。前過程（工序）的把關，對后過程（工序）就是預防，特別是應用現代數理統計方法對檢驗數據進行分析，就能找到或發現質量變異的特征和規律。利用這些特征和規律就能改善質量狀況，預防不穩定生產狀態的出現。124、報告職能

為了使相關的管理部門及時掌握產品實現過程中的質量狀況，評價和分析質量控制的有效性，把檢驗獲取的數據和信息，經匯總、整理、分析后寫成報告，為質量控制、質量改進、質量考核以及管理層進行質量決策提供重要信息和依據。13附：報告功能質量報告的主要內容包括：（1）原材料、外購件、外協件進貨驗收的質量情況和合格率；（2）過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率，以及相應的廢品損失金額；（3）按產品組成部分（如零、部件）或作業單位劃分統計的合格率、返修率、報廢率及相應廢品損失金額；（4）產品報廢原因的分析；（5）重大質量問題的調查、分析和處理意見；（6）提高產品質量的建立。14產品質量檢驗的依據是國家有關法律和法規的規定、產品圖樣、工藝文件、技術標準、訂貨合同及技術協議、明示擔保和質量承譽等。六：質量檢驗依據151檢驗的準備：熟悉規定要求，選擇檢驗方法，制定檢驗的規范2獲取樣品：全檢/抽檢3測試，觀察，試驗4記錄：包括檢驗條件等5比較判斷：每項質量要求進行判斷6確認處理：接收，拒收（糾正，報廢，讓步）備注：糾正方法有：返工，返修，降級七：檢驗的基本步驟品質不是檢驗出來的而是控制出來的，抽樣檢驗全數檢驗互檢免檢八:檢驗的四種種方式17檢驗分類（按檢驗數量）：全數檢驗：對每個產品進行評判，接收的全是合格品，拒絕的是少量不合格品。抽樣檢驗：根據對部分產品的檢驗結果，對一批產品做出判斷，接收的產品中可能有不合格品，拒絕的是整批產品（統計抽樣檢驗、非統計抽樣檢驗）免檢18計數抽樣檢驗標準GB/T2828.1-200319九：如何做到隨機抽樣？簡單隨機抽樣：把10箱產品倒在一起混均勻，并將產品從1-500號編號，再用查隨機數表，或抽簽的方法隨機抽取所需樣本個數組成樣本。系統抽樣方法：把10箱產品倒在一起混均勻，并將產品從1-500號編號，再用查隨機數表，或抽簽的方法隨機抽取1個號碼，如5號，則5，10，15，……號組成的產品就是一個樣本。分層抽樣：對10箱產品，每箱抽取8個產品組成的樣本抽樣就是分層抽樣。整群抽樣：先從10箱產品中隨機抽取2箱進行全數檢查，由它組成樣本這就是整群抽樣。如果這500PCS產品裝在10個箱,每箱50PCS…..強調：堅決杜絕供貨單位進行抽樣20十：零件檢驗的方法零件檢驗方法主要可以歸納為以下3種。

(1)感覺檢驗法。

(2)儀器、工具檢驗法。

(3)物理檢驗法。21

(1)感覺檢驗法。是指檢驗人員只憑直觀感覺(基本不用檢驗設備)來鑒別零件技術狀況的一種方法。這種方法簡便，費用低，但此法不能進行定量檢驗，不能用來檢驗精度要求較高的零件，且要求檢驗人員具有較豐富的經驗。

(2)儀器、工具檢驗法。大量檢驗工作是用儀器、工具進行的。根據儀器、工具的工作原理、種類不同，可以分為通用量具、專用量具、機械儀器和儀表、光學儀器、電子儀器等。

(3)物理檢驗法。是指利用電、磁、聲、光、熱等物理量通過工件引起的變化來檢測零件技術狀況的檢驗方法。這種方法的實現要與儀器、工具檢驗法結合進行，多用來檢驗零件內部的隱蔽缺陷。這種檢驗對零件本身無損壞作用，故稱為無損傷檢驗。十：常用可靠性試驗產品的可靠性實驗一般包括高低溫試驗濕熱試驗低溫沖擊試驗振動試驗耐腐蝕試驗老化試驗恒溫濕熱交變濕熱常溫濕熱十一：“三不放過”原則

A、不查清不合格的原因不放過。B、不查清責任者不放過。C、不落實改進的措施不放過。“三不放過”原則，是質量檢驗工作中的重要指導思想，堅持這種指導思想，才能真正發揮檢驗工作的把關和預防的職能。

十二：檢驗誤差（1）檢驗誤差及其分類：

在質量檢驗中，由于主客觀因素的影響，產生檢驗誤差是很難避免的。檢驗誤差可以分為以下幾類：

a、技術性誤差技術性誤差，是指檢驗人員缺乏檢驗技能造成的誤差。例如，未經培訓的新上崗檢驗員，缺乏必要的工藝知識，檢驗技術不熟練，對儀器的正確使用方法不掌握，或有生理缺陷（如視力不足或色盲），也可能由于缺乏檢驗經驗等。

b、情緒性誤差由于檢驗員馬虎大意、工作不細心造成的檢驗誤差。

c、程序性誤差由于生產不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差。

d、明知故犯誤差由于檢驗人員動機不良造成的檢驗誤差。

（2）檢驗誤差的類別及判斷方法

1）檢驗誤差可概括為以下兩類：漏檢，漏檢就是有的不合格品沒有被檢查出來，當成了合格品，這當然使用戶遭受損失。這里所指的用戶是廣義的，下道工序也可以認為是上道工序的用戶。錯檢，錯檢就是把合格品當成了不合格品，在檢驗員檢查出來不合格品中還有的是合格品，這當然使生產者遭受損失。

2）測定和評價檢驗誤差的方法：

a、重復檢查，由檢驗人員對自己檢查過的產品再檢查一到二次。b、復核檢查，由技術水平較高的檢驗人員或技術人員，復核檢驗已檢查過的一批合格品和不合格品。c、改變檢驗條件，為了解檢驗是否正確，當檢驗員檢查一批產品后，可以用精度更高的檢測手段進行重檢，以發現檢測工具造成檢驗誤差的大小。d、建立標準品，用標準品進行比較，以便發現被檢查過的產品所存在的缺陷或誤差。26整理（SEIRI）：區分要用與不用的物品，不用的堅決清離現場，只保