輔機專業知識培訓教材一、安全知識（一）安全帶安全帶，高空作業的“生命線”安全帶是高空作業必不可少的防護設備。據了解，在工業生產過程中，因人體墜落造成的傷亡事故率很高。而人體墜落事故傷亡統計分析大約占工傷事故的15%左右。由于墜落傷害的程度與墜落的高度有關，所以，一般情況下，各國都采用2m（含2m）以上的作業為高空作業，并規定需要采取個人防護措施。

1、安全帶使用中的注意事項：1）使用安全帶時，應該先檢查安全帶的部件是否完整，有無損傷，金屬配件的各種環，不得是焊接件，產品上應有“安監證”。2）安全帶必須掛在牢固可靠處3）懸掛安全帶不得低掛高用，這是因為低掛高用在墜落時受到的沖擊力大，對人體傷害也大。4）使用安全繩時，不允許打結，以免發生墜落受沖擊時將繩從結處切斷。

2、不規范的使用（二）安全帽安全帽由帽殼、帽襯、下頦帶、后箍等部件組成

安全帽作為一種個人頭部防護用品，能有效地防止和減輕操作人員在生產作業中遭受墜落物體或自己墜落時對人體頭部的傷害。

1、安全帽的正確使用1）佩戴安全帽前，要仔細檢查。帽襯與帽殼內頂之間必須保持20-50毫米的空間。有了這個空間，才能形成一個能量吸收系統，使遭受的沖擊力分布在頭蓋骨的整個面積上，減輕對頭部的傷害。2）不能隨意對安全帽進行拆卸或添加附件，以免影響其原有的防護性能。3）佩戴一定要戴正、戴牢，不能晃動，調節好后箍，以防安全帽脫落。2、不規范佩戴圖片（三）高處作業1、凡在墜落高度2M及以上有可能墜落的高處進行作業均稱為高處作業。2、當高處行走區域不能夠裝設防護欄桿時，應設置1.05m高的安全扶手繩，嚴禁在高空梁上直立行走。3、高處作業人員在從事活動范圍較大的作業時，必須使用差速器。4、高處作業應佩帶工具袋，工具應系安全保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋扔。5、高處作業人員不得坐在平臺孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板或安全網內休息；不得站在外作業。6、高處作業時，切割的工件、邊角余料等應放置在牢靠處或用鐵絲做好防墜落措施。6、凡參加高處作業的人員應進行身體檢查，有不宜從事高處作業病癥的人員不得參加高處作業。7、高處作業必須系好安全帶，安全帶應掛在上方牢固可靠處。嚴禁酒后上高處作業。（四）文明施工1、施工人員應保持施工區域環境的整齊、干凈、有序，作業過程中做到工完、料盡、隨手清。2、施工現場設備（材料）要定置、定點堆放，并設立標記，設備要有計劃進場，不得在施工區域堆放過多設備（材料）。3、施工人員要有成品保護意識，對于現場設備，嚴禁亂拆、亂拿、亂踩、亂涂和亂劃。4、不得任意在設備、結構、墻板或樓板上開孔或焊接臨時構件。5、氧氣、乙炔皮帶電源線應規范布置，工作結束及時盤繞回收。6、施工現場的安全設施、消防設施嚴禁亂拆。7、施工現場嚴禁吸游煙、嚴禁隨地大小便。（五）機務安裝現場使用的油料應存放在密閉的金屬容器內，由專人負責保管。在轉動、調整、就位、拆裝設備部件或在管子對口時，施工人員嚴禁將手伸入結合面和螺栓孔內。嚴禁在已經安裝的管道及聯箱內存放工具和材料，管口均應加蓋或加塞。在煙道、風道及金屬容器內，應有兩人以上在一起作業，外面應有監護；作業完畢后，施工負責人應清點人數，檢查確實無人和工器具、材料留在內部且無火災隱患后方可封閉。帶電區嚴禁隨意觸摸電源開關箱，配電柜。光線不足區必須在配備足夠的臨時性或永久性照明后方能進行施工，并在施工點配置一定數量的應急照明。露天施工遇有六級及以上大風或惡劣氣候時，停止作業；霜凍、雨雪天氣露天作業時，在采取可靠的防滑措施后方可施工。油料存放點宜設置在平臺轉角或邊緣靠墻處并在5米范圍內嚴禁煙火，設置防火標志;附近配備足量滅火器或消防砂，及時清除地面油污；廢油和廢油棉紗及時清理到指定地點，不得存放于工具間或倉庫，不得倒入落物管內。油類存放10m內、氧乙炔庫房30m處禁動明火。設備清洗嚴禁汽油進行設備清洗；清洗地點應設在上方無焊接，切割火星濺落可能的區域。酒后一律禁止進入施工現場。不得在鋼梁上或設備上直立行走，宜爬行；若鋼梁上或設備上已設置扶手繩及其它可靠安全保證設施時，方可行走。檢查設備內部時，應使用行燈或手電筒照明，嚴禁用明火；檢查容易傾倒的設備時，必須支撐牢固；檢查機械零部件的接合面時，應將吊起的部分支撐牢固，手不得伸入接合面內。拆卸的設備零部件應放置穩固；裝配時，嚴禁用手插入接合面或探摸螺孔；取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側。欄桿不得作為起吊工具生根處；不得作為上下吊拉物件的倚靠處;若確需時，應將安全帶掛設在其它牢固處。格柵、孔洞蓋板、欄桿、安全網等.嚴禁任意拆除或改動；必須拆除或改動時，應先辦理審請手續，按要求做好補救安全措施后，方可拆除或改動。工作結束后，及時恢復。現場所有內部需及電的鐵制工具箱均需接地及裝置漏電保護器;施工組裝平臺必須接地，若組裝平臺較大應多點設置接地線；各類帶電設備也均需有接地措施；接地電阻不得大于4歐姆。打錘時，握錘的手不得戴手套；打錘揮動方向不得對人。使用撬棒時，支點選擇要合理、牢靠；高處作業時嚴禁雙手施壓鋼絲繩與物體的棱角直接接觸時，應在物體的棱角處墊以半圓管、橡皮、木板或其他柔軟物。空預器轉動時，由專人指揮；對各入口部位設置安全標志，必要時派人監護。停止轉動工作，要關閉機械操作開關，并切斷電源。靠背輪熱烘時，烘槍方向不得站人；靠背輪熱烘后搬運時，必須戴好石棉手套。在風機基礎上作業應系好安全帶，且在基礎四周作好護欄，在孔洞處覆蓋鋼板。加添潤滑油、潤滑脂時，首先確認該設備使用的油和脂的型號和牌號。加油時嚴禁火源接近設備及油；加添后處理好廢棄的油及廢棄物發現有人觸電時，首先應幫助觸電者脫離電源，不可直接用人的肢體或其他金屬及潮濕的物體作為工具來使觸電者脫離電源。（六）安全名詞班前會三查與三交，班組每天應堅持進行班前“站班會”（含前一天的班后小結會），做到“三查”（查衣著、查“三寶”、查精神狀態），“三交”（交任務、交安全、交技術）。三寶：安全帽、安全帶、安全鞋四不放過：事故調查必須實事求是，尊重科學；1）做到事故原因不清楚不放過；2）事故責任者和應受教育者沒有受到教育不放過；3）沒有采取防范措施不放過；4）事故責任者沒有受到處罰不放過。五不傷害:我不傷害自已，我不傷害他人，我不被他人傷害，我保護他人不被傷害，我監督他人不傷害別人。應知的急救電話:火警電話119,急救電話120,交通事故報警臺122.二、質量知識（一）管理方針以落實各級質量責任制為核心，以開展職工施工技能與質量意識教育培訓為基礎，以執行三級驗收為手段，實施全過程的過程質量控制。（二）質量控制現場施工過程中必須對管道容器內的清潔度加以控制,其目的主要是減少由于管內不清潔引起的濾網堵塞、閥門內漏、設備損壞、控制設備卡澀、失靈等現象的發生。現場布置小管道及支吊架的安裝控制。嚴格控制施工中的“漏油、漏水、漏汽、漏煤、漏粉、漏灰、漏風、漏煙”等漏點。（三）質量驗收外部提供的設備和交接的設備，是否達到規定的產品要求。施工產品是否達到質量檢查驗收標準；施工過程是否符合規定的要求。驗收程序：班組負責一級驗收，并對施工質量負責；專業組長負責二級驗收，過程工藝檢查和缺陷管理；項目質檢工程師負責三級驗收，過程質量管理策劃，通知監理單位驗收，統計分析，工區兼職質量體系工程師對口項目質檢部門。（四）質量目標轉動部件震動（包括主、輔機設備）優良率100%；輔機啟動一次成功率100%。（五）質量通病防治措施1、設備泄漏通病所有拼裝焊縫必須按圖施焊；著重檢查拼縫四角及截面端口焊縫。對軸套進行解體檢查其盤根填料是否硬化,如硬化則更換。對非金屬膨脹節必須采取有效的保護措施。設備組合后其螺栓緊固完畢必須進行檢查其緊力是否均勻。是否有漏緊、松動現象。使用石棉繩時，石棉繩必須繞螺栓成8字形安裝；螺栓對稱緊固；緊力必須均勻，保證石棉繩壓緊密封。所有需密封焊的位置，鋼板上的氧化鐵等必須徹底清除。對整個系統的安裝密封焊縫進行外觀檢查,特別是角部焊縫;再對其進行滲油試驗,要求嚴密不漏。2、閥門、法蘭泄漏通病閥門運輸存放過程中，應該分類保管，閥門的封口應該完整，防止雜物進入閥門。在搬運和臨拋閥門過程中，應該致意保護閥門，不得以手輪、閥桿等處做為起吊點。現場臨拋的閥門也應該注意防護。閥門和法蘭在安裝前，施工人員應認真進行設備外觀檢查：a、填料用料應符合設計要求，填裝方法正確。b、閥門外觀無裂紋、撞損、砂眼、超標凹坑、銹蝕等缺陷。c、開關靈活，指示正確。合金鋼材質的閥門法蘭應送金相光譜復檢。引起內漏的原因：1)閥門檢修解體時對結合面的結合情況檢查不夠仔細；2)管道內存有雜物；3)密封面材質不良；4)閘閥閥瓣與閥桿間隙過大，造成閥瓣下垂而使密封面接觸不好。加盤根前應使閥門處于關閉位置，盤根規格尺寸應合適（不得用過大或過小的盤根代替）盤根接口應切成45°斜角,相鄰兩面三刀圈盤根的接口要錯開90°~180°。向填料室內裝盤根時，應每裝1-2圈用壓蓋緊壓一次，不應一次裝滿后再壓緊。引起泄漏的原因：a、法蘭墊片老化，未及時更換；b、螺栓旋緊力矩不夠；c、螺栓緊力不均；d、接觸面不光滑、不平整、有麻點、溝槽等缺陷；e、法蘭止口配合不當，裝配時中心沒找好。對于介質為汽,且設計壓力大于2.5MPa的閥門大蓋處法蘭一律采用金屬纏繞墊片。油管道閥門應使用耐油橡膠板墊片。法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5/1000，且不應大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接螺栓安裝方向應一致，緊固螺栓應對稱均勻、松緊適度。螺栓應露出螺母2~3個螺距，螺母應位于法蘭的同一側。3、油系統管路清潔度控制油管道領用后安裝前應進行酸洗。油管下料、配管后應進行鈍化處理。油管路應全氬弧焊焊接，其它有沖洗要求的管子也至少應氬弧焊打底。管道安裝就位時清除管內雜物。做好各項防護措施、防止外物落入管內。油管道在開孔時采取有效措施控制管內的清潔度。設備（油箱、軸承座）在油沖洗前進行徹底清潔。油沖洗階段確保有較大流量沖刷管壁。沖洗前期，特別是冷油器等阻礙流量的設施不應參與沖洗。控制油溫的頻繁變化，使得管壁上的鐵屑等垃圾易于剝落。盡量多地設置臨時濾網，并且應頻繁更換、清洗。正式回路沖洗過程中盡早投入油凈化裝置，達到小顆粒達標。4、支吊架不規范通病固定支架生根牢固并與管子接合良好。滑動支架滑動面潔凈，接觸良好，熱位移偏差符合設計規定。

導向支架支座與導向板兩側間隙均勻，無卡澀現象。吊架吊桿無彎曲，螺紋完整與螺母配合良好，吊耳靈活，偏裝值正確，抱箍與管道吻合良好。所有活動支架活動部分均應裸露，不應被水泥及保溫層敷蓋，嚴禁把彈簧、吊桿、滑動、導向裝置的活動部分包在保溫層里。恒作用力吊架規格及安裝調整符合要求，轉動靈活。

安裝過程中嚴禁把支吊架零部件作為敲打工具使用，特別要保護好有螺紋部件，螺紋部件的連接應涂黑鉛粉。

5、小管道安裝不規范、布置不合理通病小管道下料、坡口應采用機械方法，嚴禁使用熱加工法。管路敷設應整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急彎和復雜的彎，成排敷設的管路，其彎曲弧度應保持一致。成排管路敷設的布置應盡量采用對稱形狀。應嚴格按圖施工,不得隨意修改管道走向和支吊架型式。應盡量采用標準彎頭和機械彎管，如采用現場彎制，應保證彎曲半徑一致，并無明顯缺陷。小管道宜采用全氬焊接方法。儀表管膨脹節應采用Ω形，不宜采用U形。（六）成品保護1、設備、材料保管保護對于存放在現場的設備，應設防護圍欄，做好防塵、防雨、防潮、防火、防碰撞及防污染措施，非馬上安裝的設備、材料不宜進入施工區域。設備上易損部位應臨時包扎保護，并掛紅布警示，易損設備設警戒線并掛牌。易受潮的馬達等設備應存放在室內。設備易生銹的部位或加工面宜涂黃油（或凡士林等）抹面。設備開口處和成品管道兩端驗收合格后應封口。2、設備吊裝運輸過程的保護防止設備倒運時變形、損壞，倒運時要保證支承點至少四點，裝運時盡量降低設備的重心，大型設備裝運時用葫蘆加鋼絲繩保險。設備吊裝時，吊具位置應按要求生在設備的吊點部位，采用鋼絲繩捆綁吊裝時，應查明設備重心位置布置吊點，且要有防滑動措施，在鋼絲繩捆綁處要用軟物質襯墊。3、施工工藝紀律中成品保護不銹鋼伸縮節、鈦管、鈦板、暖風器散熱管排、織物補償器、金屬軟管、不銹鋼管道、電機及電動裝置等應用防火材料覆蓋。氣割、電焊作業時，應對作業點下方的電纜、儀表、設備、不銹鋼管道在作業層間用防火毯隔離。搭設腳手架不應以設備外殼、支吊架為支承點，不應在保溫外護板上搭設架子，并不得碰撞損壞設備、墻面。所有腳手架端部應離開墻面、保溫層等成品至少20cm以上。設備和管道在安裝過程中敞口部分應隨時封口，保證未安裝接口的封口完好。設備與管段、管段與管段在連接前，應進行清潔度檢查，通過后才能對接。每個設備最后封蔽前還必須辦理隱蔽工程簽證。不得在已經安裝好的平臺格柵、橋架上隨意進行割孔處理，如必須要割孔，須經相關工程技術部門確認方可進行，割孔后須進行打磨處理。4、儀表管保護并存放在室內的管架上，不銹鋼管與碳鋼管不得直接接觸。儀表管安裝前應進行檢查，管路應無裂縫、凹陷、傷痕等現象。內部清潔暢通。為有效保護儀表管在彎制時不被損壞，應嚴格按施工標準及工藝要求進行。不銹鋼管現場敷設不得與其他金屬卡環、支架直接接觸，之間應加不銹鋼墊片。儀表管穿過墻體時應加保護管或保護罩。敷設管路時必須考慮主設備及管道的熱膨脹，并應采取膨脹彎補償措施，以保證管路不受損傷。盡量采取集中布置的原則以方便隔離保護。儀表管敷設時盡量離開油管或熱源，嚴禁平行布置在熱表面的上部，與熱源交叉時如不能保持距離，必須采取隔熱措施。5、保溫層保護嚴禁在已完成外護殼的管道、設備上擠壓、撞擊，或重物、人員踩踏等；不允許用手槍鉆在安裝好的鋁皮上鉆空洞。在已完成的外護板上方從事電、火焊割作業時，事先應對保護層采取有效的隔離防護措施，以免造成損傷；必須跨越保溫層進行其他作業的地方搭設人行通道。三、設備基礎砂漿塊配制(座漿法)

（一）砂漿墊塊制作準備

設備砂漿塊制作準備工作主要有基礎復測、基礎處理、砂漿料選擇、砂漿配比、砂漿墊塊模具制作。砂漿墊塊模具一般采用3mm鋼板或者8mm木板如圖1制作，根據砂漿塊上部墊鐵的不同，可以適當調整模具的尺寸。為了便于模具的拆除，一般均將模具做成錐形。圖1砂漿墊塊模具

（二）工藝要求和施工程序

1、基礎復測檢查基礎混凝土表面是否平整，無裂縫、孔洞、蜂窩等。復測基礎各部分標高、中心線尺寸，以及各預埋螺栓孔的尺寸是否符合圖紙要求，各部分尺寸符合要求方可施工。2、基礎處理任何需要二次灌漿的設備基礎的混凝土表面必須進行鑿毛處理，鑿毛工作應鑿到堅硬的表面，鑿去表面浮漿，確保灌漿層與基礎有足夠的粘合力，鑿毛表面不平度＜10mm，把鑿毛后表面留下的碎渣、漿沫清掃干凈，在砂漿塊制作前，保證基礎24小時表面保持濕潤，在放上砂漿之前應把積水清掃干凈。滲透在基礎上的油垢必須清理干凈。3、砂漿料選擇砂漿料由水泥、砂、水組成。水泥應該采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥及礦渣硅酸鹽水泥，并且均應符合國家標準GB175-1985《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、GB1344-1985《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》的規定。水泥標號為425號或者525號。砂顆粒要堅硬、潔凈、級配良好。其質量標準及檢驗方法除應符合JGJ52-79《普通混凝土用砂的質量標準及檢驗方法》外，砂中泥土、云母、有機雜質以及其他有害物質的總量不應該超過總重的2％。砂粒應全部能通過1.19mm（14目）篩孔，通過0.297mm（50目）篩孔的不應超過55%，通過0.149mm（100目）篩孔的不應超過5%。基礎在制作砂漿墊塊前應對砂子采用篩網進行篩選。砂子一般采用中顆粒河砂。水質必須清潔、不得含有泥土，油類、酸、堿、有機物質等影響砂漿質量的物質，宜采用生活飲用水。4、砂漿配比水泥：砂子：水＝3：3：1（容積比）水泥：砂子＝1：1，水：灰（水泥＋砂子）＝1:12（質量比）5、攪拌要求：用鏟子等工具將砂漿料均勻攪拌，攪好后的灰漿用手抓一把，使勁捏緊，手指縫中應不滲出水分，松手時灰漿應能保持捏緊后的原狀態不變，掌心只留有微少濕潤。（三）砂漿墊塊制作1、砂漿墊塊整體結構見圖2，表面平墊鐵可以自己加工，材質應為鋼板或者鑄鐵件。平墊鐵規格推薦尺寸為200X100X20mm的經過機加工的墊鐵。若廠家有特殊要求或者提供墊鐵則可根據廠家提供的資料數據進行加工，平墊鐵與斜墊鐵接觸的表面必須加工平整，確保結合面之間用0.05mm的塞尺無法塞入。2、砂漿塊灌搗要求：施工時的環境溫度必須保持在0℃以上。將攪拌好的灰漿一把一把的填入模具中，用專用工具見圖3，搗固至見漿為止，分多次充填，依次搗實，直至模具內部全部搗滿至所需標高時，放上平墊鐵繼續搗固，并由測工配合對砂漿塊的整體標高進行找平，達到所需要的標高尺寸，一般標高控制在＋0mm到－2mm之間，墊鐵的縱橫水平度用水平尺測量，一般控制在0.1mm/m。這樣有利于設備的找正工作。砂漿墊塊表面平墊鐵處理，要求平墊鐵表面水平度≤0.1mm/m，與研磨平板接觸面積大于75%，且接觸均勻。在砂漿塊上各放置一對斜墊鐵，要求平墊鐵與斜墊鐵接觸各處0.05mm塞尺塞不入。3、砂漿塊布置位置一般在設備地腳螺栓兩邊，并緊挨地腳螺栓，以及設備的底座臺板承力點上。

圖2砂漿墊塊整體結構示意圖（四）技術要求及記錄砂漿墊塊頂面標高比設計值偏差+0~-2mm，墊鐵縱橫水平度≤0.10mm/m。基礎復測記錄砂漿塊布置記錄沙漿塊強度試驗報告五、砂漿墊塊的養護

砂漿塊制作完成后應進行養護工作。砂漿塊四側淺淺劃上魚紋狀條紋，便于下次灌漿時增強黏合力。根據JGJ70-1990《建筑砂漿基本性能試驗方法》試驗結果見表1。砂漿塊保養期理論強度值平均強度值達到設計強度3M3526.877%7M3536.4104%28M3544.6127%砂漿塊在制作完成后立即用濕布將砂漿墊塊包裹起來，使用噴灑水的方式使其保持濕潤。3天后可以進行下一步工作。聯軸器找正方法有多種，通常我們使用的是“三表找正法”。即用一只百分表測外圓，兩只百分表測端面，最后經過綜合計算，求出需要調整的部位、方向和數據。四、聯軸器找中心

（一）準備工作準備好經過校驗的百分表、表架。準備好榔頭、千斤頂、墊片、盤車工具等。對聯軸器表面進行檢查，有毛刺和鐵銹用砂紙進