生產計劃體系推進方案

生產計劃流程表單體系支持一生產異常計劃調整原則二四五基礎數據收集裝配聯動計劃三六向后計劃6+6計劃執行推移表七一體聯動計劃實施目的與流程1、目的為了完善生產計劃系統，建立以生產現場為中心的生產支援體系，打造有序的計劃執行流程，提高計劃的準確率及達成率，合理的降低成本，高效完成及計劃下達生產計劃。一、一體聯動計劃實施目的與目標2、目標：2.1支持兩級生產計劃：月生產計劃和旬（6+6生產計劃，日時段計劃）生產計劃。2.2對生產計劃鏈上的所有環節點、涉及部門做規范化、標準化管理，完善生產計劃系統（管理標準、管理流程、相關表單）。2.3塑造和強化生產計劃的指導性，提升設備效率，提高準時化生產及達成率。依據編制訂單審批下達執行合并送檢訂單管理部計劃管理部年度生產規劃年度銷售預測月度需求正式版月度產能規劃主生產計劃產品配置MPS運算(DRP)已有產品新產品MRP運算(SAP)OK采購部采購需求審批生產聯動計劃生成采購計劃生成生產計劃調整計劃OKNG下達月度日別發貨計劃粗能力運算能力報告日順序計劃合并下達投產生成領料單審批OKNG計劃完工信息月度銷售需求參考主計劃正式版采購預測6+6發貨計劃6+6裝配計劃6+6沖壓計劃6+6采供計劃采購子系統庫存子系統提貨單插單可行性分析（成本核算）檢驗二、生產計劃流程表單體系支持三、裝配聯動計劃三、物料供應聯動計劃四、6+6生產計劃執行推移表五、生產異常計劃調整原則1、生產異常的界定1.1對于車間因品質、物料供應、設備、網絡等原因導致的異常停產，由調度主管負責判定停產時間是否超過2小時。1.1.1若停產時間在2小時之內，則通過晚上加班進行補充；1.1.2若超過2小時，導致當日計劃未完成，則順延至第二天生產；1.1.3每天下午15點前對第二天日順序計劃，進行調整更新，保證計劃時間與實際生產時間基本一致。即（日順序計劃鎖定型號、數量、生產順序，時間不鎖定，后續待條件成熟后分品類逐步鎖定其時間）2、計劃調整示例例：1、BH807A3欠鍋支架需停產1小時，影響100臺，則調整至19之后進行生產。2、BH807A3欠鍋支架需要停產3小時，影響300臺，則其中未完成的100臺，延后至第二天，第一時間上線生產。開始時間結束時間線別生產訂單物料編碼物料描述數量生產日期標準工時需求工時8:0014:30F11000302441AD0005733雙眼聚能灶BH807A3黑玻璃面板12T5002014.06.071024.914:3016:00F11000302351AB0000712單眼聚能灶BH833A黑玻面板Y2002014.06.071351.516:0019:00F11000302361AD0004959雙眼灶B317A不銹鋼面板Y3002014.06.071102.71.1現狀調查，各項基礎數據的收集、評估、確定：1.1.1、各生產線配置清單（產能核定）1.1.2、各生產線生產產品的品種清單1.1.3、各產品的構成清單（BOM單）；1.1.4、自制物料庫存標準1.1.5、煙機計劃排產模式（8種）1.1.4、生產計劃排產標準產能及生產周期表的建立；1.1.5、編制計劃所需要基礎表單建立——《銷售發貨計劃》、《主生產計劃表》、《物料采購計劃表》、《月供應計劃表》；1.1.6計劃的跟蹤、點檢——《日生產計劃達成檢視表》《6+6生