喬飛物流公司企業標準QO-GCY09.009-2016庫位設計管理辦法2016-06-05實施2016-06-05發布2016-06-05實施修訂說明編制/修訂原因說明提升倉庫布局規劃的合理性，規范倉庫庫區與庫位劃分，提高運作效率和作業準確性。章節號修訂（內容）說明文件起草/時間余智剛2016.6.5文件起草：余智剛業務審核及會審：高小明、余智剛、趙帥、胡靖靖、王曉審批：王廷會管理標準審批說明：1、 審批節點選擇通用指引請參見：《文件與記錄控制程序6.8.1》。2、 對照上述指引，本管理標準的各審批節點對應責任部門/模塊為：文件起草（總辦）9體系審核（總辦）9業務審核及會審（運作）9審批（公司總經理）1目的和使用范圍根據倉儲業務管理要求，對存放產品的倉庫做儲存面積、位置、庫位、通道等做規劃，確保倉庫規劃的合理和運作的穩定，提高出入庫效率。本標準適用于喬飛物流公司。2規范性引用文件無3定義3.1庫位：指貨物存放的位置，在庫房管理上為了便于查找貨物，對貨物存放采用編號定位管理。3.2庫位設計：是指在進行倉儲活動之前，結合倉庫硬件設施和產品信息進行規劃及設計。3.3儲位指派：是指根據已確定的商品分類儲存保管方案規劃和確定倉庫的庫位擺放形式。3.4ABC分析法：是根據在某方面的主要特征，進行分類排隊，分清重點和一般，從而有區別地確定管理方式的一種分析方法，由于把被分析的對象分成A、B、C三類，所以稱為ABC分析法。4角色與活動4.1運作：負責本制度的編制、修訂和宣貫，負責監督分公司對倉庫庫位管理的執行情況。4.2服務平臺：負責對本制度進行內部培訓、宣貫和執行，并監督各倉庫的庫區規劃與管理。5流程圖示與流程說明無6管理內容6.1數據收集6.1.1倉庫基礎數據：在倉庫規劃前，需要準確的倉庫長寬高、門寬高、柱間距、消防栓等距離信息和倉庫平面圖（見附件一）。6.1.2產品數據收集：產品數據收集內容包括：產品編碼、品類、重量、體積、規格的長寬高、產品堆碼標準和數量，產品夾抱的標準和數量。6.1.3庫存和出入庫數據根據分析的長度確定庫存和出入庫的時間段，正常需要體現3個月以上的數據，涵蓋在庫和出入庫的訂單、批次、數量、體積、客戶等信息。6.1.4原有運作信息6.1.4.1原有庫區規劃的布局、貨架（排、層、層高、庫位寬度、貨架類型）。6.1.4.2現有作業設備類型、設備數量。6.1.4.3目前的出入庫流程。6.2數據分析6.2.1針對歷史銷售或出貨資料分析，了解銷貨趨勢及變動，找出各種可能的變化趨勢或周期性變化，例如特定單月、單周及最大量、最小量。6.2.2訂單分析6.2.2.1在進行訂單品項數量分析時，首先需要考慮時間的范圍與單位，在數據分析過程中需注意數

量單位的一致性，所有訂單的品項出貨資料轉換成相同的計算單位，如重量、箱、個等單位。6.2.2.2ABC分析，做數據分析和分布圖，找出分布趨勢，將一定百分比內的主要訂單或產品找出，作進一步的分析及管理，通常以出貨量排序，以占前20%及50%的訂單件數，針對此一產品族群作進一步的分析及規劃，以達到事半功倍的效果。相對出貨量很少而產品種類很多的產品，在規劃過程中可先不考慮以分類分區的規劃方法，簡化系統的復雜度，提高規劃設備的可行性及利用率（分析過程見附件二）。6.3面積需求測算6.3.1計算每個SKU所需要的面積:貨物堆垛計重物品就地堆放實際存儲面積（實際存放有貨物的用地面積）SMN定ES實=實際存儲面積（E）q￡該種物品的最高儲備量（T）N廣該種物品的倉容定額（T/E）堆垛區面積堆垛區面積=實際存儲面積+通道面積E/定計件物品就地堆放實際存儲面積S實=單件底面積*總件數/可堆疊層數ES實=實際存儲面積（E）單件底面積要涵蓋盤點通道的長寬面積堆垛區面積堆垛區面積=實際存儲面積+通道面積E托盤存放存儲面積S^=Q/N/F*(P.P)ES實=存儲空間Q命貨需求量（箱數）N=每個托盤可堆放的箱數F^W盤可疊放層數P.P=托盤尺寸托盤存放區面積托盤存放區面積=存儲面積+通道面積E立體倉托盤存放立體貨架區面積S=N*S單/x%S二貨架區面積N=貨架需求數量S單=單組貨架占地面積x%=貨架區面積利用率x%=貨架占地面積/（貨架占地面積+通道面積）6.4倉庫布局規劃6.4.1倉庫整體布局，倉庫根據存儲商品類別和服務對象，一般可分為：收貨區、儲存區、揀貨區、非正品區、發貨區、辦公區等，在各區之間規劃通道。6.4.2通道規劃，倉庫中通道的種類主要包含下列幾種：工作通道、人行通道、服務通道、貯藏室通道、電梯通道、其他各種性質的通道。6.4.2.1通道的設計需重點考慮以下方面：（1） 設計的順序：首先設計出入庫門的通道必需，而后設計服務設施之通道，最后再設計次要通道，通道設計思路為正對作業門或作業平臺，輔通道連接主通道，無隔檔、斷點，滿足兩側貨物進出庫操作；（2） 危險條件：必須隨時要求通道要夠空曠以因應危險時盡快逃生的目的；（3） 樓層間的交通：電梯是通道的特例，其目的在于將主要通道的物品運至其他樓層，但又要避免阻礙到主要通道的交通。6.4.2.2通道寬度手動液壓叉車搬運通道寬度2-2.5(m)電動托盤搬運車寬度2.5-3.5(m)普通內燃叉車通道3.5-5（m）電動叉車3.5-5（m）前移式叉車通道2.7-3.2（m）盤點通道0.2-0.35（m）注：以上為建議通道寬度6.4.3產品存放位置規劃6.4.3.1依據產品的ABC分析，20%的SKU,出入庫量占比80%,可考慮臨近作業門區域，50%的SKU,出入庫量占比15%以上，放置于倉庫或作業門居中位置，余下30%出入庫量較少的SKU，放置于倉庫內側或偏遠處，在產品位置規劃過程中要將分析結合產品性質和現場情況結合綜合衡量。6.4.3.2選擇儲區位置因素依照貨品特性來儲存；大批量使用大儲區，小批量使用小儲區；能安全有效率儲存于高位的物品使用高儲區；儲存笨重、體積大的品項儲存于較堅固的層架底層及接近出貨區；儲存輕量貨品于有限的載重層架；將相同或相似的貨品盡可能靠近儲放；滯銷的貨品或小、輕及容易處理的品項使用較遠儲區；周轉率低的物品盡量遠離進貨、出貨區；周轉率高的物品盡量放于接近出貨區；服務設施應選在低層樓區。6.5儲存策略6.5.1定位儲放：每一儲存貨品都有固定儲位，貨品不能互用儲位，因此需規劃每一項貨品的儲位容量不得小于其可能的最大在庫量。6.5.1.1選用定位儲放的因素：6.5.1.1.1儲區安排有考慮物品尺寸及重量(不適隨機儲放)；6.5.1.1.2儲存條件對貨品儲存非常重要時。例如，有些品項必須控制溫度；6.5.1.1.3易燃物必須限制儲放于一定高度以滿足保險標準及防火法規；6.5.1.1.4依商品物性，由管理或其他政策指出某些品項必須分開儲放。例如：茶葉和肥皂，化學原料和藥品；6.5.1.1.5保護重要物品；6.5.1.1.6儲區能被記憶，容易提取；6.5.1.2定位儲放適用于以下情況：廠房空間大，多種少量商品的儲放。6.5.2分類儲放，所有的儲存貨品按照一定特性加以分類，每一類貨品都有固定存放的位置，而同屬一類的不同貨品又按一定的法則來指派儲位。6.5.2.1分類儲放通常采用的分類原則，按(a)產品相關性；(b)流動性；(c)產品尺寸、重量；(d)產品特性。6.5.2.2分類儲放適用于以下情況：(a)產品相關性大者，經常被同時訂購；(b)周轉率差別大者；(c)產品尺寸相差大者。6.5.3分類隨機儲放，每一類貨品有固定存放位置，但在各類的儲區內，每個儲位的指派是隨機的。6.5.4共用儲放，在確定知道各貨品的進出倉庫時刻，不同的貨品可共用相同儲位的方式稱為共用儲放。共用儲放在管理上雖然較復雜，所以儲存空間及搬運時間更經濟。6.6儲位指派法則6.6.1儲存策略是儲區規劃的大原則，還必須配合儲位指派法則才能決定儲存作業實際運作的模式。而跟隨儲存策略產生的儲位指派法則，可與隨機儲放策略、共用儲放策略相配合者。6.6.2以周轉率為基礎法則，按照商品在倉庫的周轉率（銷售量除以存貨量）來排定儲位。首先依周轉率由大自小排一序列，再將此一序列分為若干段，通常分為三至五段。同屬于一段中的貨品列為同一級，依照定位或分類儲存法的原則，指定儲存區域給每一級的貨品，周轉率愈高應離出入口愈近；6.6.3產品相關性法則，訂購時經常被同時訂購，所以應盡可能存放在相鄰位置；6.6.4產品同一性法則，指把同一物品儲放于同一保管位置的原則；6.6.5產品類似性法則，指將類似品比鄰保管的原則；6.6.6產品互補性法則，互補性高的物品也應存放于鄰近位置，缺貨時可迅速以另一品項替代；6.6.7產品相容性法則，相容性低的產品絕不可放置一起，以免損害品質，如煙、香皂、茶；6.6.8先進先出的法則，指先保管的物品先出庫之意。6.6.9疊高的法則，即像堆積木般將物品疊高；6.6.10面對通道的法則，面對通路來保管，將可識別的標號、名稱讓作業員容易簡單地辨識；6.6.11產品尺寸法則，在倉庫布置時，考慮物品單位大小及由于相同的一群物品所造成的整批形狀，以便能供應適當之空間滿足某一特定需要。所以在儲存物品時，必須要有不同大小位置之變化，用以容納不同大小的物品和不同的容積；6.6.12重量特性法則，指按照物品重量之不同來決定儲放物品于保管場所之高低位置上；6.6.13產品特性法則，物品特性不僅涉及物品本身的危險及易腐性質，同時也可能影響其他的物品；6.6.13.1關于貨品特性的基本儲存方法：易燃物儲存：須在具有高度防護作用的建筑物內安裝適當防火設備的空間，最好是獨立區隔放置。易竊物品儲存：須裝在有加鎖之籠子、箱、柜或房間內。易腐品儲存：要儲存在冷凍、冷藏或其他特殊之設備內，且以專人作業與保管。易污損品儲存：可使用帆布套等覆蓋。6.7儲位編碼方式：6.7.1區段編碼方式：在庫位劃分時，將保管區域分隔為幾個區段，對每個區段進行編碼（如下圖）。這種保管方式，適用于容易單位化的貨品以及大量或者保管周期短的貨品。A1A2AB走 道E1B2B3E4披區段方式季物■流:國、AEC類）6.7.2品項類別方式：將一些相關貨品進行集合后，區分成幾個品類，然后對每個品類進行編碼圖例如下圖。這種儲位的編碼劃分方式，比較適用于按照商品類別進行保管以及品牌差距大的貨品，例如服飾，五金類的貨品往往按照某個系列劃分儲位。這種編碼方式往往使用在非固定儲位的儲位指派方式中。

1100120013001400走 道ZL002200230024UUg槍品頊器舛I方戒（玉金、食品丞）6.7.3地址式：利用保管區域中的現成參考單位，例如建筑物的第幾棟、區段、排、行、層、格等，依照相關順序進行編碼（參考范例如下圖）。例如：12-7-6:表示第十二區第七儲位第六號貨品。這是最常見的儲位編碼方式，結合規范的貨架存儲貨品，由于儲位的地址唯一，且有規律性，無論是人工揀貨還是使用自動化倉儲都可以快速準確的定位。（[ [⑵"T[F魅扯式I十6.8揀貨路徑規劃6.8.1倉庫規劃的庫位編碼設置決定了分揀路徑設置，同時想采用何種分揀路徑也影響著庫位規劃的布局，庫位編碼和揀貨路徑的基本對應關系如下：6.8.2穿越式路徑方法，簡單易執行，應用普遍，適合揀貨密度高的情況。當采用穿越路徑時，從通道一端進人，揀貨人員同時揀取通道兩側通道上的物品，最后從通道另一端離開。在返回出入口之前，分揀人員會走遍所有包含揀取位置的通道，由于行走路徑近似“s”形，所以又稱“s”形路徑，如圖1。6.8.3回轉路徑方法，揀貨人員從分揀通道的一端進入，先沿路揀取一側通道上所需物品，當通道一側的物品揀取完，就返回開始揀取另一側貨架上的物品，最后從進入通道的一端離開。揀貨員只需要進入包含揀取位置的通道，不包含揀取位置的通道可以跳過，如圖2和圖3。6.8.4穿越式和回轉路徑兩種方法對比，穿越式路徑一個通道只要走一次就完成，回轉路徑型要走兩次。穿越式路徑因為通道兩邊采用奇偶排序法，揀貨的時候可以加快對揀貨單與儲位的人工匹配時間。另外如果匯總揀貨單上單個通道內揀貨SKU數少的時候穿越式效率遠遠高于回轉路徑。（穿越式路徑具體揀貨的時候可能會涉及到人在揀貨車兩邊轉換的問題，這個相對于以上可以忽略不計）。6.8.5通道和庫位編碼綜合設計，平倉通道按“S”型設置揀貨路徑順序，以主通道為基準，通道編號左單右雙，庫位按照S型揀貨路徑順序，以儲存區通道為基準，庫位編號左單右雙，建議在規劃時可使用“S”型，如圖4。6.9庫位編碼規則標準：倉庫內庫位編碼標準