標準解讀

《GB/T 7784-2006 機動往復泵試驗方法》相較于《GB/T 7784-1987》,在內容上進行了多方面的更新和補充,以適應技術進步與行業發展需求。主要變化體現在以下幾個方面:

一、適用范圍更加明確。新版本中對標準適用的具體類型進行了細化,明確了該標準適用于單級或多級的、由內燃機或電動機驅動的各種形式的往復泵。

二、術語定義部分有所調整。為了更好地符合國際通用術語,并保證國內相關行業間術語的一致性,新版標準對某些專業詞匯進行了重新定義或解釋。

三、增加了新的測試項目。例如,在原有基礎上新增了對于噪聲水平的測量要求,這反映了近年來社會各界對環境保護及工作場所安全健康日益增長的關注度。

四、試驗條件設置更為嚴格。包括但不限于環境溫度、濕度等參數的規定都比舊版更為詳細具體,旨在確保不同實驗室之間獲得可比較的結果。

五、改進和完善了部分試驗方法。比如流量測定采用更精確的方法;壓力波動測試方法也得到了優化,提高了數據采集精度。

六、增加了對結果處理與表示的要求。規定了如何記錄原始數據、計算平均值以及繪制圖表等內容,使得報告格式更加規范統一。

七、附錄部分提供了更多參考信息。如常見故障排除指南、維護保養建議等實用資料被加入到標準文本之中,為使用者提供更多技術支持。

這些改動體現了我國在機械制造領域技術水平的提升以及標準化工作的不斷進步。


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  • 被代替
  • 已被新標準代替,建議下載現行標準GB/T 7784-2018
  • 2006-01-23 頒布
  • 2006-08-01 實施
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CS23.080J71中華人民共和國國家標準GB/T7784-2006代替GB/T7784-1987機動往復泵試驗方法Testmethodsforpowerreciprocatingpumps2006-01-23發布2006-08-01實施中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局發布中國國家標準化管理委員會

GB/T7784-2006次前言范圍2規范性引用文件3術語和定義4試驗裝置5試驗方法6參數測量和測量儀表精度的規定7數據處理………………·89附錄A(資料性附錄)機動往復泵試驗裝置簡圖附錄B(資料性附錄)不確定度的估計和分析14附錄C(規范性附錄)操聲的測定19附錄D(資料性附錄)在復泵試驗記錄表22

GB/T7784-2006本標準是對GB/T7784—1987《機動往復泵試驗方法》的修訂與GB/T7784—1987相比,主要有如下變化:-將原GB/T7784中"型式試驗"、"抽查試驗”和“出廠試驗”的分類取消,增設“試驗項目”一條;刪除了“最大吸上高度”和“最小吸入壓頭”的計算;“誤差和計算方法"改為"不確定度的估計和分析”公式均按國際單位制進行了修改。本標準的附錄C為規范性附錄,附錄A、附錄B和附錄D為資料性附錄本標準自實施之日起代替GB/T7784—1987,本標準由中國機械工業聯合會提出。本標準由全國泵標準化技術委員會容積泵分技術委員會(SAC/TC211/SC1)歸口.本標準起草單位:合肥通用機械研究所。本標準主要起草人:蔣青、許建強、葉曉琰、劉廣兵、謝華桂。本標準于1981年6月首次發布,1987年5月第一次修訂。

GB/T7784-2006機動往復泵試驗方法范范圍本標準規定了機動往復泵(以下簡稱“泵”)的流量、壓差、泵輸入功率、泵速和凈正吸人壓頭的測試方法、測試數據的處理及測量不確定度的估計和分析。本標準適用于以·C~50℃的清水或乳化液為試驗介質的泵的試驗,包括不帶任何管路附件的泵和帶有管路附件的泵的組合體。2規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勒誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。GB/T1029三相同步電機試驗方法GB/T1032三相異步電動機試驗方法GB/T1311直流電機試驗方法GB/T3102.7古學的址和單位(GB/T3102.7-1993.eqvISO31-7:1992)GB/T3241倍頻程和分數倍頻程濾波器(GB/T3241一1998.cqvIEC1260:1995)GB/T3785,聲級計的電、聲性能及測試方法GB/T3947聲學名詞術語GB/T7785往復泵分類和名詞術語在復泵噪聲聲功率級的測定GB/T9069工程法GB/T9234機動往復泵GB/T13364往復泵機械振動測試方法JJG176聲壓級校準器試行檢定規程JJG188聲級計試行檢定規程3術語和定義GB/T7785中確立的以及下列術語和定義適用于本標準。額定壓差rateddifferentialpressure泵的額定排出壓力與泵的額定吸入壓力之差武驗裝置41一般要求4.1.1泵的排出管路上應設置安全閥或其他超壓保護裝置4.1.2排出管路允許承受的壓力應與被試泵的最大排出壓力相適應。4.1.3吸入管路的各連接處不應泄漏,以防外界空氣進入管路。4.1.4為保證壓力表和流量測量儀表的指示值的變動

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