犐犆犛７７．１２０．３０

犎１３

中華人民共和國國家標準

犌犅／犜５１２１．１３—２００８

代替ＧＢ／Ｔ５１２１．１３—１９９６

銅及銅合金化學分析方法

第１３部分：鋁含量的測定

犕犲狋犺狅犱狊犳狅狉犮犺犲犿犻犮犪犾犪狀犪犾狔狊犻狊狅犳犮狅狆狆犲狉犪狀犱犮狅狆狆犲狉犪犾犾狅狔狊—

犘犪狉狋１３：犇犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳犪犾狌犿犻狀犻狌犿犮狅狀狋犲狀狋

（ＩＳＯ３１１０：１９７５，Ｃｏｐｐｅｒａｌｌｏｙｓ—Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎｏｆ

ａｌｕｍｉｎｉｕｍａｓａｌｌｏｙｉｎｇｅｌｅｍｅｎｔ—Ｖｏｌｕｍｅｔｒｉｃｍｅｔｈｏｄ，ＭＯＤ）

２００８０６１７發(fā)布２００８１２０１實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

書

犌犅／犜５１２１．１３—２００８

前言

ＧＢ／Ｔ５１２１《銅及銅合金化學分析方法》共有２７部分。

———第１部分：銅含量的測定；

———第２部分：磷含量的測定；

———第３部分：鉛含量的測定；

———第４部分：碳、硫含量的測定；

———第５部分：鎳含量的測定；

———第６部分：鉍含量的測定；

———第７部分：砷含量的測定；

———第８部分：氧含量的測定；

———第９部分：鐵含量的測定；

———第１０部分：錫含量的測定；

———第１１部分：鋅含量的測定；

———第１２部分：銻含量的測定；

———第１３部分：鋁含量的測定；

———第１４部分：錳含量的測定；

———第１５部分：鈷含量的測定；

———第１６部分：鉻含量的測定；

———第１７部分：鈹含量的測定；

———第１８部分：鎂含量的測定；

———第１９部分：銀含量的測定；

———第２０部分：鋯含量的測定；

———第２１部分：鈦含量的測定；

———第２２部分：鎘含量的測定；

———第２３部分：硅含量的測定；

———第２４部分：硒、碲含量的測定；

———第２５部分：硼含量的測定；

———第２６部分：汞含量的測定；

———第２７部分：電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法。

本部分為第１３部分。

本部分包括方法一、方法二、方法三。

本部分方法三等同采用ＩＳＯ３１１０：１９７５《銅合金———鋁量的測定———容量法》，與國際標準相比作

了如下編輯性修改：

———用小數(shù)點“．”代替在國際標準中作為小數(shù)點的逗號“，”；

———用“本方法”代替“本國際標準”；

———修改了國際標準中非法定計量單位；

———將公式、章條號、表號進行重新編序；

———刪除了國際標準中封面、目次、前言和引言。

本部分代替ＧＢ／Ｔ５１２１．１３—１９９６《銅及銅合金化學分析方法鋁量的測定》。

Ⅰ

書

犌犅／犜５１２１．１３—２００８

本部分與ＧＢ／Ｔ５１２１．１３—１９９６相比，主要變動如下：

———方法一是對ＧＢ／Ｔ５１２１．１３—１９９６中“第一篇方法１鉻天菁Ｓ分光光度法測定鋁量”的修

訂，補充了質(zhì)量保證和控制條款，增加了精密度條款；

———方法二是對ＧＢ／Ｔ５１２１．１３—１９９６中“第二篇方法２苯甲酸分離乙二胺四乙酸二鈉絡合滴

定法測定鋁量”的修訂，補充了質(zhì)量保證和控制條款，增加了精密度條款；

———增加了方法三：等同采用國際標準ＩＳＯ３１１０：１９７５《銅合金———鋁量的測定———容量法》；

本部分由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。

本部分由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會歸口。

本部分由中鋁洛陽銅業(yè)有限公司、北京礦冶研究總院、中國有色金屬工業(yè)標準計量質(zhì)量研究所負責

起草。

本部分方法一、方法二由中鋁沈陽有色金屬加工有限公司起草。

本部分方法一、方法二由中鋁洛陽銅業(yè)有限公司、甘肅西北銅加工有限責任公司參加起草。

本部分方法一主要起草人：孫愛平、李雅民。

本部分方法一主要驗證人：夏慶珠、楊永剛、趙義。

本部分方法二主要起草人：張皓、劉艷、孫愛平。

本部分方法二主要驗證人：李偉、楊桂平、王惠、劉艷。

本部分方法三由中鋁洛陽銅業(yè)有限公司、北京礦冶研究總院、中國有色金屬工業(yè)標準計量質(zhì)量研究

所起草。

本部分方法三主要起草人：張敬華、李華昌、楊麗娟。

本部分方法三主要驗證人：符斌、夏慶珠。

本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：

———ＧＢ／Ｔ５１２１．１３—１９９６。

Ⅱ

犌犅／犜５１２１．１３—２００８

銅及銅合金化學分析方法

第１３部分：鋁含量的測定

１方法一鉻天青犛分光光度法

１．１范圍

本方法規(guī)定了銅及銅合金中鋁含量的測定方法。

本方法適用于銅及銅合金中鋁含量的測定。測定范圍：０．００１０％～０．５０％。

１．２方法原理

試料用硝酸溶解，有偏錫酸沉淀時過濾，電解除銅。用氫溴酸處理回收偏錫酸吸附的微量鋁。磷的

質(zhì)量分數(shù)大時，用乙酸乙酯萃取鋁苯甲酰苯基羥胺絡合物與磷分離，然后將鋁反萃取于水相同主液合

并。大量鉛的干擾在電解除銅前電解除鉛。硅高時以氫氟酸揮發(fā)除去。用高氯酸冒煙滴加鹽酸除鉻來

消除其影響。鈹?shù)母蓴_以乙二胺四乙酸二鈉為掩蔽劑氫氧化鈹沉淀分離除去，用苦杏仁酸掩蔽鈦。鋅、

鎳的影響在空白試驗中加入等量的鋅和鎳來抵消，用抗壞血酸和硫脲消除鐵及殘余銅的影響。銅合金

中存在的其他元素無干擾。在ｐＨ６左右，用鉻天青Ｓ顯色，于分光光度計波長５４５ｎｍ處測量其吸

光度。

１．３試劑

除非另有說明，在分析中僅使用確認為分析純的試劑和蒸餾水或去離子水或相當純度的水。

１．３．１純鋅（鋁的質(zhì)量分數(shù)＜０．００１％）。

１．３．２乙酸乙酯。

１．３．３萃取劑：２單位體積４甲基戊酮２與１單位體積甲苯混合。

１．３．４高氯酸（ρ１．６７ｇ／ｍＬ）優(yōu)級純。

１．３．５氫溴酸（ρ１．４９ｇ／ｍＬ）優(yōu)級純。

１．３．６氫氟酸（ρ１．１３ｇ／ｍＬ）優(yōu)級純。

１．３．７鹽酸（ρ１．１８ｇ／ｍＬ）優(yōu)級純。

１．３．８硝酸（ρ１．４２ｇ／ｍＬ）優(yōu)級純。

１．３．９硝酸（１＋１）優(yōu)級純。

１．３．１０硝酸（２＋９８）。

１．３．１１硝酸（１＋９９）。

１．３．１２鹽酸（１＋１）優(yōu)級純。

１．３．１３鹽酸（１＋３９）。

１．３．１４鹽酸［犮（ＨＣｌ）＝０．２ｍｏｌ／Ｌ］。

１．３．１５鹽酸