..大體積砼施工措施方案一、工程概況本工程中海·雍景熙岸〔二期一標段9#、12#、13#樓承臺基礎厚度為1.2~1.5M,此部分承臺均為大體積混凝土。為保證工程質量,必須采取措施控制大體積混凝土裂縫,提高其抗滲抗裂性能。二、分析混凝土裂縫產生的原因混凝土是由多種材料組成的非均質材料,它具有較高的抗壓強度,良好的耐久性及抗拉強度低,抗變形能力差,易開裂的特性。大體積混凝土由于結構截面大,水泥用量大,水泥水化時釋放的水化熱會產生較大的溫度變化,這種溫度變化會使混凝土內部溫度顯著提高,而混凝土表面由于散熱較快,溫度較低,這樣砼結構會形成較大的內外溫差,使混凝土內部產生壓應力,表面產生拉應力,當這個拉應力超過混凝土抗拉強度時,混凝土表面就會產生裂縫。同時,混凝土表面降溫時,由于降溫產生的溫差,加上混凝土多余水分蒸發產生的干縮,受到地基和結構邊界條件的約束時,會產生很大的收縮應力〔拉應力,當該拉應力超過混凝土抗拉強度時,混凝土整個截面會產生貫穿裂縫,帶來很大危害。三、施工準備1、大體積混凝土施工時,應掌握近期天氣情況,了解混凝土施工前后幾天歷年天氣概況,充分考慮到天氣變化對大體積混凝土帶來的影響,提前預防。2、大體積混凝土施工應在混凝土模板、鋼筋綁扎工程、預埋管件安裝等工程完成后,且驗收合格的基礎上進行。3、大體積混凝土施工前,應對工人進行專業培訓,并應逐級進行技術交底,同時建立嚴格的崗位責任制和交接班制度。4、施工人員配備滿足24h連續施工的要求,包括地泵操作人員、拆管工人、振搗工、找平工人、鋼筋工〔看筋、機械修理工、現場維護電工、技術質量管理人員、試塊留置人員等。5、在澆筑砼前應對機械設備進行全面的檢修和調試,確保設備性能可靠,以滿足大體積砼連續澆筑,不出現施工縫或冷縫。而且要考慮發生故障時的修理時間,現場的泵車、振動棒配備要滿足施工,此外還要備用一臺發電機,其功率最小保證一臺塔吊、一臺砼輸送泵車、振搗棒和部分照明用電。6、商品混凝土供應單位,工程開工前就應確定好,要求商混供應單位必須具有良好的信譽及龐大的技術力量、砼生產能力。且大體積砼施工前商混供應單位與現場技術負責人確定好施工時的混凝土各項技術指標能否滿足設計及施工要求。確定好混凝土供應期間混凝土運輸車數量,簽訂保障協議,必須保證混凝土持續澆筑。7、準備好混凝土測溫監控設備,數量充足、質量可靠。現場準備好混凝土塌落度桶、試模等工具隨時監測進場混凝土質量。8、提前準備好混凝土澆筑后覆蓋用的塑料布、草袋子,養護用水提前接至現場。四、大體積混凝土施工措施溫控指標規定：a、混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50℃；b、混凝土澆筑體的里表溫差〔不含混凝土收縮的當量溫度不宜大于25℃；c、混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0℃。〔一混凝土澆筑1、嚴格控制砼的出廠溫度,要求商品混凝土預拌廠家有條件的情況下盡量降低混凝土出廠溫度,可參考砂、碎石提前澆水降溫〔需調整好水灰比,避免炎熱天氣陽光直射下攪拌混凝土等。2、混凝土運輸過程中出現離析或使用外加劑進行調整時,攪拌運輸車應進行快速攪拌,攪拌時間不應小于120s；運輸過程中嚴禁向拌合物中加水；運輸過程中,塌落度損失或離析嚴重,經補充外加劑或快速攪拌已無法恢復混凝土拌合物的工藝性能時,不得澆筑入模。3、根據現場實際情況大體積混凝土澆筑采用整體推移式連續澆筑施工〔附圖,不留施工縫,確保結構整體性強,保證混凝土抗滲性能。4、整體推移式連續澆筑應縮短間歇時間,并應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢,層間最長的間歇時間不應大于混凝土的初凝時間。適宜的間歇時間使混凝土在不產生冷縫的前提下,上層混凝土覆蓋下層混凝土上時,下層混凝土水化熱已經進行了一段時間,熱量已散發出一部分,這樣可以降低混凝土內部一部分的水化熱,是有效的減少混凝土內外溫差的方法之一。5、混凝土澆筑宜從低處開始,沿長邊方向自一端向另一端進行,使砼以同一坡度薄層澆筑,循序推進〔附圖,每次分層厚度控制在400左右。當混凝土供應量有保證時,也可多點同時澆筑。砼澆筑分層澆筑示意圖如下：6.輸送泵管處理辦法泵管在使用過程中會吸收輻射熱,管道與砼磨擦也會產生熱量,在管道上包裹麻袋,不定期在麻袋上澆冷水降溫,保證在澆筑砼過程中泵管溫度不會過高。7.混凝土澆筑采用二次振搗工藝。8.大體積混凝土筏板與有防水要求的側墻連接處采取鋼板止水帶處理措施。9.大體積混凝土澆筑過程中,應采取防止受力鋼筋、定位筋、預埋件等位移和變形的措施,并應及時清除混凝土表面的沁水。10.混凝土振搗根據混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況,在每個澆筑帶的前、中、后布置三道振搗棒,在下料完成后開始振搗。第一道布置在混凝土卸料點,主要解決上部混凝土的搗實,第二道布置在混凝土坡腳處,確保下部混凝土的密實,第三道在坡度的中部保證砼的坡度和密實性。隨著混凝土澆筑工作的向前推進,振搗棒也相應跟上,以確保整個高度混凝土的質量。斜面長度增加后,振搗棒也要相應增加個數。施工管理人員在現場監督工人認真搗實混凝土,提高混凝土的密實度,減少砼骨料之間的空隙。11.混凝土澆筑時應盡量擴大澆筑工作面,放慢澆筑速度和減少澆筑厚度,以保證混凝土在澆筑中有一定的散熱機會。澆筑后的混凝土在初凝前,進行二次振搗,以排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙,提高砼與鋼筋的握裹力,增加砼密實度,防止因砼沉落而出現裂縫,減少內部微裂。二次振搗的的時間是將運轉著的振動棒以其自身的重力逐漸插入混凝土中進行振搗,振動棒小心拔出時混凝土仍能自行閉合,而不會在混凝土中留下空隙的時候。12.混凝土的泌水處理大流動性混凝土在澆筑、震搗過程中,上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。泌水會因振搗而改變混凝土中水的含量及沖洗掉混凝土面的水泥漿,對混凝土具有較大的危害。采用以下方法來解決該問題。混凝土澆筑時使大部分泌水隨著混凝土澆筑向前推進被趕至電梯井位置,作為臨時集水坑集中抽水。或當混凝土大坡面的坡腳接近另一側磚胎模時,改變混凝土澆筑方向,即從頂端往回澆筑,與原斜坡相交成一個集水坑,這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭,用軟軸泵及時排除,采用這種方法排除最后階段的所有泌水。13.混凝土質量控制施工現場嚴格監控預拌混凝土的各項指標,隨時向現場施工的負責人進行通報,并及時對現場出現的混凝土品質問題進行處理。現場技術人員〔技術員、質檢員隨時抽查砼的坍落度,目測砼的和易性。14.面層搓平筏板砼澆筑完成后,初步用鋁合金大杠刮平砼后,及時用木抹子將砼表面抹平,待砼收水后,用木抹子搓平兩次,以閉合砼面層的收縮裂縫。大體積泵送混凝土,其表面水泥漿較厚,在混凝土澆筑結束后要認真處理。經4~5小時左右,初步按標高用長尺刮平,在初凝前〔因混凝土內摻加減水劑,初凝時間較長在表面采用二次抹壓處理,再用木抹子抹平壓實,以閉合收水裂縫,約8~12小時后〔時間根據現場實際情況掌握覆蓋塑料膜養護。〔二砼的養護措施1.混凝土承臺面層養護承臺澆筑砼完畢后約12小時,對砼加以覆蓋。本工程擬采用塑料膜覆蓋養護,以減少升溫階段內外溫差,防止產生溫度裂縫,并可防止混凝土表面脫水產生干縮裂縫,使水泥順利進行水化,提高混凝土的抗裂縫能力。在養護過程中定時對砼內部的溫度進行監控,發現砼內外溫差大于250C立即采取措施,對混凝土表面塑料膜上在覆蓋一層草袋子增加保溫效果,防止混凝土表面溫度散發過快。當砼內外溫差小于250C,繼續澆水養護至14天。保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行,當混凝土的表面溫度與環境最大溫差小于20℃時,可全部拆除。五、砼測溫方案砼的內部溫度用溫度計測溫,澆筑砼時前預埋測溫管,設置上中下三種高度,得出砼內部的溫度與外界溫度差值,按結構設計總說明要求,如果其差值超過250C時進行特殊養護。1.測溫目的<1>溫度監控的最終目的是為了掌握混凝土內部的實際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度,保證規范要求的內部與表面的溫差小于25℃及每天的降溫速度≤2℃。<2>溫度是直接關系整個混凝土基礎質量的關鍵。為了客觀反映混凝土溫度狀況,進行出機溫度、入模溫度、自然溫度、覆蓋養護溫度、混凝土內部溫度等5個項目的測試,便于及時調整溫控措施。2.測溫點布控采用水銀溫度計,測溫時間間隔見下表。每棟樓大體積混凝土測溫點的依據平面布置按澆筑前后順序不同,混凝土厚度等共布置6個測溫點。測溫點在豎向測試3個深度處的溫度：混凝土表層溫度〔距混凝土表面5cm高度處的溫度、混凝土中心溫度〔即1/2高度處的溫度和混凝土底部的溫度〔距混凝土底面10cm高度處的溫度。〔2測溫記錄第1天~第3天每3小時測溫一次；第4天～第14天每6小時側溫一次測溫采用埋設測溫管1.測溫管的制作測溫管采用PVC管制作而成,內徑18㎜,長度按埋設位置的基礎筏板厚度加工,外面用膠布裹堅實,管下端用膠布層層封住,PVC管上露200,管內灌入機油,澆筑砼前插入一根ф16的鋼筋防止塑料管變形,塞緊管口后膠布密封。測溫點的布置測溫點的布置原則應在有代表性的整個基礎底板最深處、底板四個角點及結構尺寸變化較大的地方。測溫點分別設置在筏板的下部和中間位置,表面溫度在砼面向下10-5㎝部位量取。測溫的時間測溫時間從測點混凝土澆筑完10小時〔初凝后開始,36小時內每3小時測溫一次,36小時后每6小時測溫一次,〔力求在接近混凝土出現最高和最低溫度時測量測至溫度穩定為止。測溫管在基礎中的預埋方法見下圖：六、大體積混凝土質量監督小組組長：譚春和副組長：張顯忠金偉春監督員：王桂平陳萬東翟福慶關嚴福趙斌廣七、混凝土泵輸出量與所需攪拌運輸車數量計算混凝土泵的實際平均輸出量,根據混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業效率,按下式計算：Q1=Qmax·a1·η式中Q1——每臺混凝土泵的實際平均輸出量〔m3/h；Qmax——每臺混凝土泵的最大輸出量〔m3/h；a1——配管條件系數,可取0.8～0.9；η——作業效率,根據混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸出管有布料停歇等情況,可取0.5～0.7。Q=80m3×0.8×0.5Q=32m3當混凝土泵連續作業時,每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數,按下式計算：N=Q1/V〔L/S0+T1式中N——混凝土攪拌運輸車臺數〔臺；V——每臺混凝土攪拌運輸車的容量〔m3；S0——混凝土攪拌運輸車平均行車速度〔km/h；L——混凝土攪拌運輸車往返距離〔km；T1——每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間〔h。N=32/9〔20/40+2N≈9臺八、大體積混凝土澆筑體表面保溫層計算〔部分數據依據現場實際監測大體積混凝土溫度獲得δ=Kb式中:δ——混凝土表面的保溫層厚度〔mλ0——混凝土的導熱系數[W/m·k]λi——第i層保溫材料的導熱系數[W/m·k]；Tb——混凝土澆筑體表面溫度〔℃；Tq——混凝土達到最高溫度時〔澆筑后3d～5d的大氣平均溫度〔℃；Tmax——混凝土澆筑體內的最高溫度〔℃；h——混凝土結構的實