生產部培訓資料第一部分：鋰電基礎知識工作始于培訓止于培訓

——龐治國

一、鋰離子電池工作原理鋰離子電池正極是氧化鋰鈷，負極是碳材，電池在整過工作過程中，正負極不發生任何化學反應，只不過是正極產生的鋰離子在負極碳材中的嵌入與遷出來實現電池的充放電過程，為了區別于傳統意義上的鋰電池，所以人們稱之為鋰離子電池。二、鋰離子電池與鎳氫、鎳鎘電池的區別

技術參數鎳鎘電池鎳氫電池鋰離子電池

工作電壓（V）1.21.23.6

重量比能量(Wh/Kg)5065105-140

體積比能量(Wh/l)150200300

充放電壽命(次)5005001000

自放電率（%/月）20-2520-306-9

有無記憶效應有無無

有無污染有無無三、鋰離子電池構造（１）電池外殼(軟包裝、聚合物外殼是鋁塑復合膜)

（２）正極活性物質

（３）負極活性物質（４）隔膜（５）有機電解液四、鋰離子電池的分類

(1)鋼殼(方型、圓柱、扣式）

(2)鋁殼

(3)軟包裝

(4)聚合物五、鋰離子電池的命名

鋼殼

“S”

表示鋼殼電池例：

18650S直徑18mm高度65mm2032S直徑20mm高度3.2mm

鋁殼“AL”表示方形直角鋁殼電池例:063048AL厚度6.0mm寬度30mm高度48mm“AR”表示方形圓角鋁殼電池例：063048AR厚度6.0mm寬度30mm高度48mm軟包裝、聚合物“PL”表示方形直角軟包裝、聚合物例：5548135PL厚度5.5mm寬度48mm高度135mm

六、軟包裝鋰離子電池的工藝流程

配料涂布對輥切大片分條稱重點焊極耳貼膠紙極片烘烤卷繞下料沖殼修邊頂側封測短路稱重烘烤注液注液后稱重擱置預封口化成一次封口擱置分容二次封口切邊燙邊單充電包裝出貨七、軟包裝鋰離子電池的環境要求隨著用電器對軟包裝電池性能要求越來越高，所以生產車間必須嚴格控制水份和雜質，水份直接影響電池的容量、高溫性能，雜質直接影響電池的自放電。八、軟包裝鋰離子電池的優勢

（1）外型多樣化：可設計成：方形、圓柱形、三角形、月亮形（2）厚度薄：最薄厚度可以做到0.5mm（3）可以做成單顆高電壓電池：電芯可以串聯

（4）容量高：相同型號電池比鋁殼容量高15%

（5）重量輕：相同型號電池比鋁殼重量輕30%

（6）可以大電流放電：鋁殼最大3C放電，軟包裝可以做到15C放電

（7）安全性能好：軟包裝電池不會發生爆炸，嚴重起火，輕微鼓殼

（8）環保：軟包裝電池內部不存在明顯液態電解液九、軟包裝鋰離子電池的缺點（1）軟包裝電池外殼采用鋁塑復合膜，在加工過程中易刺傷劃破，導致電池報廢。（2）軟包裝電池正極連接片采用鋁質材料，在成品包裝前需在正極耳上另外焊接一段鎳片，導致工序復雜。十、軟包裝鋰離子電池的電壓

鋰離子單體電池的上限電壓是4.2V,下限電壓是2.5V,一般分容下限電壓設定為3.0V,電池過放會影響電池的壽命,過充電壓過高會鼓殼起火,嚴重會爆炸.所以鋰離子單體電池不能單獨使用,必須配上電子保護線路板以保證它工作在允許的范圍內,這樣才能保證鋰離子的安全性并有效的延長使用壽命。十一、軟包裝鋰離子電池的平臺

鋰離子電池平臺電壓為3.6V,平臺越高待機時間越長,一般通常所說的平臺容量比指的是電池從4.2V放電放到3.6V的容量比上電池從4.2V放到3.0V的容量的比值.鈷酸鋰平臺可以做到80%以上,錳酸鋰平臺可以做到85%以上.有些公司平臺以時間來計算,鈷酸鋰平臺可以做到48分鐘以上,錳酸鋰平臺可以做到51分鐘以上.十二、軟包裝鋰離子電池的測試規范（1）壽命

在常溫常壓下以1C的電流充放電,循環20次后容量不小于初始容量的96%.循環100次后容量不小于初始容量的90%,循環300次后容量不小于初始初始容量的80%,循環500次后容量不小于初始初始容量的75%,實際可以做到循環400次后容量保持80%以上.(2)荷電保持

電池在常溫常壓下以1C的電流充滿電后擱置28天后,電池電壓下降不大于5%,容量保持率大于90%.

(3)儲存性能

電池在常溫常壓下以1C的電流充電50%（電壓約3.80V)的電量后,儲存3個月,以1C的電流充滿電,再以0.2C的電流放完電(下限電壓3.0V),放電時間不低于4.5H.(4)短路安全性能

電池在常溫常壓下以1C的電流充滿電后,將電池正負極短路（線路總電阻不大于50mΩ），試驗過程中監視電池溫度變化，當溫度下降到比峰值溫度低約10℃時，結束試驗。電池不爆炸、不起火、不冒煙或漏液，最高溫度不超過150℃。

(5)過充安全性能

將電池的正負極接于一恒壓恒流電源上，調節電流至2C、電壓5V，然后對電池進行充電8H，直到電壓為5V、電流接近0A。電池不起火、不爆炸、不冒煙。

(6)高溫性能

電池在常溫常壓下以1C的電流充滿電后，將電池放入80℃±5℃高溫環境中恒溫4H，然后以1C電流放電（下限電壓3.0V），放電時間不小于51分鐘，內阻上升小于10%，厚度上漲小于10%。外觀無變形、無爆炸、無破裂，不漏液。

(7)低溫性能

電池在常溫常壓下以1C的電流充滿電后，將電池放入-20℃±2℃低溫環境中恒溫24H，然后以0.2C電流放電（下限電壓3.0V），放電時間不小于240分鐘，外觀無變形、無爆炸、無破裂，不漏液。(8)放電平臺

電池在常溫常壓下以1C的電流充放電20次后，平臺容量比同一循環終止容量大于78%，平臺次衰減率小于0.1%.

(9)熱沖擊

電池在常溫常壓下以1C的電流充滿電后置于高溫箱中，溫度從20℃開始以5℃±2℃/min的上升到130℃±2℃并保持30min.電池不爆炸、不起火。(10)高溫高濕

電池在常溫常壓下以1C的電流充滿電后置于恒溫恒濕箱中，在環境溫度為55℃±5℃，相對濕度90%～95%的狀態下儲存168H，電池不變形，不鼓氣。

(11)重物沖擊

電池在常溫常壓下以1C的電流充滿電將電池放置24小時后，然后將電池放置于地面上，用10kg的重物自1M的高度自由落于電池上。電池允許變形，但不可起火、不爆炸。(12)針刺測試

電池在常溫常壓下以1C的電流充滿電后，用直徑為3mm的針形物刺穿電池,電池不起火、不爆炸。

謝謝大家！第二部分：品質控制要點沒有品質，就沒有市場。產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的。只要好的工作質量，才能制造出好質量的產品。質量是企業的生命，代表著我們的尊嚴。產品即人品。好的過程才能有好的品質。一、涂布車間1、涂布工序首檢:

使用工具:直尺、電子秤、千分尺、秒表。

首檢進行試機：（在以下情況下，生產過程必須進行首檢作業）

A、每班次開始生產前

B、每次更該型號前

C、每次修機重新開拉生產前

D、單面轉拉雙面前

E、每次更改物料前參與首檢人員：試片員、當班拉長、IPQC作業方法：

A、用直尺測量生產所有基體的寬度，再用刀片裁出一段基體（裁切線必須與其基體邊線垂直），其長度確定后（裁片時其長度尺寸可能取10的備數，以方便計算，如30Cm、40CmH或60Cm等），通過電子稱測量出所使用基體的重量，即可算出基體面密度，面密度計算方法為：X=M/（L*W）(公式中:M為裁切后基體重量,L為裁切后基體長度,W為裁切后基體寬度)B、用千分尺測量出基體及已涂布極片的厚度，用刀片裁出一段極片，用電子稱測量出檢片重量(裁片時其長度尺寸盡可能取10的倍數，以方便計算，如30cm、40cm或60cm等)，從而計算出漿料的密度。漿料的密度計算方法為：Y=(M1-X*W*L1)/【L1*W*(H-H1)】(公式中：M1為裁切后極片重量，L1為裁切后極片長度，H為涂布后極片厚度，H1為基體厚度)C、通過計算得出生產型號極片的厚度尺寸，作為極片附料量測量的過程巡檢檢測標準。計算方法為：M3=L2*W*XH2=(M2-M3)/L2*W*Y+H1。

(公式中：M2為該型號大片標準重量，L2為極片大片標準長度，M3為該型號大片基體重量)D、通過直尺測量出極片長度、間隙尺寸，確認其與標準是否相符。并目視極片是否烤干、間隙位是否錯位、是否存在拖尾等不良。E、確認極片各項參數均符合標準要求時，目視上漿位刀表刻度參數、涂布機各段烘烤溫度參數，并使用秒表測量出涂布機轉速等參數。作為過程控制的標準和依據。質量記錄：A、每次首檢進行時的測試數據及各項參數設定，埆需如實記錄于<<首件檢驗記錄表>>上(數據包括基體重量、基體厚度、極片厚度、烘箱各段設置參數、涂布機左右刀表刻度值及涂布機轉速等)。<<首件檢驗記錄表>>需經試片員、現場拉長、IPQC共同確認后方可生效。任何一方未確認，生產均不得批量生產。異常處理：首檢過程中如設定的各項參數不能涂布出合格的極片，各相關人員需及時調整參數，重作首檢，直至首檢合格為止。如首檢工作在1個小時內仍未能完成，應視為品質異常現象，需及時提報給現場主管及其它相關部門人員共同分析解決。巡回檢驗：使用工具：千分尺、直尺、秒表。巡檢項目：極片厚度、極片涂布長度、間隙長度，極片涂布速度、極片是否錯位等。檢驗頻次：極片厚度測量：5次/小時；極片涂布長度：2次/小時；間隙尺寸：2次/小時；極片涂布速度：1次/小時；極片是否錯位：1次/小時。檢驗方法：極片厚度測量：測量前調整千分尺歸零，確認測量工具準確無誤后方可開始測量。測量時需注意千分尺沿極片涂布速度向前移動，以免弄破極片。每次測量時需沿極片兩側均勻測量，并記錄每次測量讀數于規定報表上。極片長度、間隙尺寸測量：直接用直尺上機測量其尺寸，并記錄每次測量結果于報表。極片涂布速度測量在機頭上漿處用刀片或其它工具在極片上做一標識，在此標識進入烘箱的時刻用秒表開始計時，此標識出烘箱時計時停止。整個涂布機烘箱的長度(已知)與所耗時間的比值即為涂布速度。每次僅需將標識通過烘箱所需時間值記錄于質量記錄報表即可。涂布速度以極片已完全烤干的最快速度為宜。極片是否錯位：(僅適用于雙面涂布時)目視極片單雙面間隙尺寸與重疊狀況。單、雙面間隙位置與尺寸與工藝標準要求相符方為合格。

異常處理：極片厚度超出極片首檢時確認的厚度標準范圍IPQC人員需立即通知生產現場員工調節上漿處的刀表刻度，直至極片厚度尺寸達到標準范圍為止。記錄調整極片合格后的新的刀表刻度值，將其作為涂布控制參數之一。記錄異常數據于報表，并將發現異常測量時刻至其上一次測量時刻范圍內所涂布的極片進行不合格標識和隔離。抽檢此時段極片的實際重量后提報生產、品質部評審后對此極片進行處理。

極片長度、間隙尺寸不誤，極片不干、極片錯位等：記錄測量出的實際不良狀況于報表；重新設定參數，對涂布工序重使用進行首件檢驗。異常狀況需及時反饋生產、品質及工程部門。相關質量記錄：極片尺寸測量(厚度、長度、間隙尺寸等項目)：測量數據記錄于<<Xbar–R控制圖>>；極片涂布速度測量：數據記錄于<<參數控制表>>上；其它不良狀況(如錯位、極片不干，極片外觀不良等)：記錄于<<IPQC巡檢日報表>>上。２、對輥工序：首檢使用工具：千分尺首檢進行時機：(在以下條件下，生產過程中必須執行首檢作業)每班次開始生產前；每次更改型號前；每次修機重新開拉生產前。首檢參與人員：現場操作員工、IPQC、現場拉長。作業方法：將千分尺調整歸零，以確保極片對輥后的數據準確；測量對輥后的極片厚度尺寸，并記錄測量數據于報表；首檢工作人員測量時需注意取點均勻分布，首檢測量取點不低于5個、且5個點的數據均在極片對輥后標準厚度范圍內方可認為首檢合格，否則調整對力量對輥機重做首檢。首檢過程中應注意極片對輥后的外觀和極片柔韌程度，如發現極片有壓得過死而變脆易斷時，應視為首檢不合格，需重新調試設備進行首檢。質量記錄：首檢數據記錄在<<首件檢驗記錄表>>上。異常處理：如為極片對輥后厚度不能達到工藝標準要求，直接通知現場作業員調整對輥機，保證極片對輥后厚度合格即可。如因極片來料太厚而無法對輥到相應厚度、或雖可對輥至標準厚度但因壓得過死導致極片變脆易斷時，應視為品質異常，要求IPQC人員及時通知技術和品質部管理人員對極片進行處理。巡回檢驗：檢驗工具：千分尺。檢驗頻次：5次/小時。檢驗方法：同首件檢驗質量記錄：檢驗數據記錄于<<Xbar–R控制圖>>上。異常處理不良信息及時反饋生產及品質部。要求生產部門調整設備，重新確認。如為極片本身偏厚而導致異常出現，IPQC應確認單片極片重量，并及時通知涂布工序進行整改。３、裁大片工序：首檢：首檢工具：直尺。首檢進行時機：(在以下條件下，生產過程中必須執行首檢作業)每班次開始生產前；每次更改型號前；每次修機重新開拉生產前。首檢作業：根據極片工藝標準設定好自動裁片機的相關參數，確保裁片尺寸準確；用直尺測量大片長度尺寸及對角線尺寸，要求其均在標準范圍內方為合格；目視檢驗極片切口處，確認其是否有毛刺、裁切不齊等不良，要求無毛刺、裁切面與大片邊緣垂直方為合格。質量記錄：首檢數據記錄在<<首件檢驗記錄表>>上。異常處理:如為極片尺寸(包括極片長度尺寸、對角線尺寸等)不符合工藝標準要求，可調整參數重新測量，直至首檢合格為止。如為極片出現毛刺或其它裁切不良，要求生產現場及時更換裁片刀模并重新進行首檢作業。首檢不良信息應在首檢記錄表上予以記錄，并及時反饋部門上司及生產部現場負責人員。巡回檢驗:檢驗工具：直尺。檢驗頻次：2次/小時。檢驗方法：同此工序首檢作業。質量記錄：尺寸檢驗記錄于<<參數控制表>>、其它外觀不良記錄在<<IPQC巡檢日報表>>上。異常處理：同此工序首檢作業。車間巡檢注意點：（電池正、負極不能直接接觸，故在涂布車間各制程，均需注意正負極有效隔離）正負極漿料、極片均不得混放在一齊；涂布車間的生產設備在一般情況下不得相互挪用(如正極涂布機、對輥機不能直接用于負極生產)，如因緊急情況需挪用設備，需提報部門經理審核、副總經理批準。且生產前后設備需擦拭干凈經IPQC確認后方可生產。IPQC其它工作事項:報廢確認:IPQC人員需對涂布車間提出的極片或漿料報廢數量及報廢標準進行檢驗和確認，無IPQC確認的報廢單將視為無效。開具<<報廢申請單>>申請報廢的物料，IPQC人員需跟催生產現場及時將其清理出生產現場，以避免與正常物料或其它未經確認的不良物料相混淆。生產現場經報廢的正負極料不得混放在一齊，正極與負極需完全分開。標識確認:IPQC人員需對生產現場的物料、在制品的標識進行確認，要求生產現場的所有生產用物料及在制品均有標識。對于生產現場無任何標識的物料和在制品，在未經IPQC人員確認前不得投入使用或轉序。現場物品的標識有型號規格、批次、狀況(合格或不合格等)及數量、生產班次或時間等內容。轉交確認:IPQC人員需參與生產現場各工序的轉交確認工作。IPQC主要確認轉交的在制品是否為檢驗合格的產品、其標識是否與實際相符等內容，IPQC不確認其轉效數量是否準確。二、裝配車間1、制片A、分條工序首檢首檢工具：直尺。首檢進行時機：(在以下條件下，生產過程中必須執行首檢作業)每班次開始生產前；每次更改型號前；每次修機重新開拉生產前。首檢作業用直尺測量出分條后的小片的寬度和對角線長度，要求測量尺寸均在標準規格范圍內方為合格(寬度尺寸測量時應在頭、尾及中段不同位置取點，以確保測量準確無誤)。目視分條后的極片外觀，極片不得成弧形或長寬線不垂直。目視極片外觀，要求分條后的極片分切邊緣無毛刺方為合格。質量記錄首檢數據記錄在<<首件檢驗記錄表>>上。異常處理如分條后極片與標準不符，應為刀模規格不符，立即更換配套刀模重新進行首檢。如分條后的小片呈弧形或長寬線條不垂直，應為分條機進口處基準線位置不正確，要求調整基準導板后重做首檢。如分條后的極片出現邊緣毛刺，說明分條成出現故障，要求對刀模進行維修。B、極耳點焊：首檢首檢進行時機：(在以下條件下，生產過程中必須執行首檢作業)每班次開始生產前；每次更改型號前；每次修機重新開拉生產前。首檢作業要求作業員按工藝文件要求設置好點焊機的各項參數。使用報廢極片，按工藝要求點焊上極耳。用手撕掉極耳，目視檢驗每個焊點的焊接效果。合格則可批量生產并記錄出首檢合格時的點焊機的各項參數設置。質量記錄首檢數據記錄(包括外觀檢驗結果及各項參數設置值)在<<首件檢驗記錄表>>上。異常處理首檢不合格需調整參數設置，重新進行首檢作業。巡回檢驗巡檢頻次：2次/小時。檢驗方法：同首檢。質量記錄：<<參數控制表>>。異常處理：同首檢相關作業。IPQC其它工作事項：(同涂布IPQC的相關規定)C、卷繞：極片烘烤巡回檢驗檢驗工具：無巡檢內容及方法正、負極是否分開擺放(同一烘箱內不得同時擺放正、負極片)。轉入烘箱內的極片是否均標識清楚(包括型號、批號、狀況、數量等)。設置參數及實際參數是否與標準實際要求相符合。烘箱烘烤是否按標準規定抽真空、換氬氣，其烘箱計時是否按標準要求進行。巡檢人員需確認極片烘烤時間，要求烘箱達到規定溫度后方可開始計時，以確保待轉出的極片烘烤到時。質量記錄<<參數控制表>>、<<IPQC巡檢日報表>>。異常處理發現異常狀況，及時通知責任部門負責人評審和處理。裁隔膜紙首檢首檢進行時機：(在以下條件下，生產過程中必須執行首檢作業)每班次開始生產前；每次更改型號前；每次修機重新開拉生產前。檢驗工具直尺、千分尺。首檢作業確認備料產品型號規格，從而查核出備料隔膜紙的尺寸標準。用直尺測量出備料隔膜的寬度和裁切后單個隔隔膜的長度。另用千分尺測量出隔膜紙的厚度。各相關數據均在標準規格范圍內方可視為首檢合格。質量記錄<<首件檢驗記錄表>>。異常處理如為裁切尺寸不良，要求及時向責任業員工講明長度標準。如寬度與厚度不符合標準，說明現場用錯原材料，及時通知責任部門更換物料。卷繞首檢首檢進行時機：(在以下條件下，生產過程中必須執行首檢作業)每班次開始生產前；每次更改型號前。首檢作業確認卷針規格、外觀，其中卷繞外觀方面不得有變形、毛刺及破損等不良。質量記錄<<首件檢驗記錄表>>。異常處理更換卷針重新進行首檢。巡回檢驗檢驗頻次：10pcs/小時。檢驗方法目視檢驗卷繞電芯的正負極耳的位置，要求其與標準一致。卷繞后的電芯不得有螺旋、極片或隔膜打折、負不包正等外觀不良。用卡尺測量電芯的厚度，確認其松緊度是否符合工藝要求。質量記錄<<IPQC巡檢日報表>>--記錄電芯的正極耳位置檢驗、外觀檢驗狀況。<<參數控制表>>--記錄電芯厚度測量狀況。異常處理找出不良品的生產操作工人，指出其不良狀況，責令其改進。重點跟蹤該員工改進后的電芯卷繞情況，確認無誤后方可讓其單獨作業。沖殼首檢首檢進行時機：(在以下條件下，生產過程中必須執行首檢作業)每班次開始生產前；每次更改型號前；每次修機重新開拉生產前。檢驗工具：卡尺。檢驗方法用卡尺測量沖殼產品的尺寸，確認其使用的沖殼模具與該型號產品規定使用的模具規格一致，目視沖殼后外殼的外觀，合格后方可批量生產質量記錄<<首件檢驗記錄表>>。異常處理如為模具規格不符，要求及時通知相關人員更換模具，重新執行首檢。如因模具破損等原因導致外觀不良，則更換模具；如為模具上附有異物導致外觀不良，則及時清潔沖壓模頭。不良改進經確認后方可批量生產。巡回檢驗檢驗頻次：2pcs/小時。檢驗方法：目視外殼外觀，要求操作員工及時清潔模頭。用卡尺測量沖壓外殼的深度，確認其氣壓設置不符合要求規定。質量記錄<<IPQC巡檢日報表>>--記錄外觀巡檢的狀況。<<參數控制表>>--記錄巡回檢驗中外殼尺寸測量的數據。異常處理如為設備和模具原因導致故障，則及時通知相關人員進行換模具或維修設備。如為外觀不良，則及時清潔沖壓模頭等。頂側封首檢首檢進行時機：(在以下條件下，生產過程中必須執行首檢作業)每班次開始生產前；每次更改型號前；每次修機重新開拉生產前。首檢作業首檢作業前檢查氣壓、溫度及熱封時間等各項參數的設置是否與標準要求相符。目視檢驗電池熱封效果是否達到標準要求，必要時應對首檢樣品進行破壞性測試，以驗證外觀檢驗的合理性(破壞性測試即將熱封后的電池外殼撕開，檢驗熱封級的結合程度)目視檢驗熱封后電池的外觀，要求符合電池外觀檢驗標準方為合格。質量記錄<<首件檢驗記錄表>>。異常處理首檢不合格要求生使用調試各項設定參數或維修設備模具，并重新做首檢工作。如因各種原因導致在1個小時內仍無法首檢合格，需及時提報部門主管級以上人員進行跟蹤處理。巡回檢驗檢驗頻次：5pcs/30min。檢驗方法：同首件檢驗。質量記錄：<<IPQC巡檢日報表>>。異常處理：巡檢過程中發現品質異常，需對上一次巡檢至此次檢驗之間該機臺生產的所有產品進行標識及隔離。并對隔離后的產品實施全檢。品質異常一經發現，需及時通知相關人員對設備進行調整。并全程跟蹤調整和改進效果直至能生產出合格產品為止。品質異常狀況需如實記錄在<<IPQC巡檢日報表>>上，如品質異常狀況達到異常反饋條件，IPQC人員需及時發出<<不合格糾正措施報告>>要求責任部門進行改進。IPQC其它工作事項：(同涂布IPQC的相關規定)。D、注液車間電池烘烤巡回檢驗檢驗頻次：1次/小時。巡檢內容及方法轉入烘箱內的電池是否均標識清楚(包括型號、批號、狀況、數量等)。設置參數及實際參數是否與標準實際要求相符合。烘箱烘烤是否按標準規定抽真空、換氬氣，其烘箱計時是否按標準要求進行。巡檢人員需確認電池烘烤時間，要求烘箱達到規定溫度后方可開始計時，以確保待轉出的電池烘烤到時。質量記錄<<參數控制表>>、<<IPQC巡檢日報表>>。異常處理發現異常狀況，及時通知責任部門負責人評審和處理注液首檢首檢進行時機：(在以下條件下，生產過程中必須執行首檢作業)每班次開始生產前；每次更改型號前；每次修機重新開拉生產前。檢驗工具：電子稱、露點測試儀。檢驗方法生產開始作業前，需先測試真空注液箱的溫度。首檢作業人員需至少在真空仃的進氣處與出倉口兩處測試真空箱內濕度，并記錄濕度值于報表。在濕度測試合格前，真空箱內不得放入電池進行注液。在真空箱內濕度達到工藝要求后，操作人員可進行注液首檢工作。操作員先用電子稱稱出5pcs電池的質量，并對電池進行編號標識，然后按正常工藝流程注液，注液后的電池重新用電子稱稱出其質量。通過一一對應的方式計算出各個電池的實際注液量。電池實際注液量在該型號電池注液量標準范圍內，即首檢合格，否則需調整參數重做首檢。有關濕度測試及首檢中的測量數據，均需記錄于報表。質量記錄<<首件檢驗記錄表>>。異常處理濕度不能達到要求時需提報部門主管級以上人員進行處理。注液量不能達到要求時可調整參數重新進行首檢作業。巡回檢驗檢驗頻次：注液量抽測5pcs/120min；真空注液箱濕度抽測：1次/4h。檢驗方法：同首件檢驗。質量記錄：<<參數控制表>>、<<IPQC巡檢日報表>>。異常處理：同首件檢驗。封口首檢首檢進行時機：(在以下條件下，生產過程中必須執行首檢作業)每班次開始生產前；每次更改型號前；每次修機重新開拉生產前

檢驗方法先設置好設備參數，要求設備設的參數在標準范圍內。當濕度達到工作要求時，相關人員即可進行首件檢驗。檢驗人員可以通過外觀檢驗或破壞性測試來檢驗電池是否合格。合格后方可批量生產。質量記錄：<<首件檢驗記錄表>>。異常處理：外觀問題則清潔設備后重新生產。封口工序不良，則需調整設定參數值或調試設備，并重新對封口效果進行確認。如問題的出現在1個小時內無法解決，應及時提報部門主管級以上人員及相關部門。

巡回檢驗檢驗頻次：5pcs/h。檢驗方法：目視產品封口效果，在無法確認其效果時可進行破壞性測試，破壞性測試需經過部門主管以上人員認可后方可進行。質量記錄：<<IPQC巡檢日報表>>。異常處理：處理方法同首件檢驗。IPQC其它工作事項：(同涂布IPQC的相關規定)。3、檢測車間：A、化成檢驗頻次：1次/每柜每次操作。檢驗方法IPQC根據電池的型號逐柜檢查操作員對工步、預充電流、充電時間等設置是否正確，如正確則需在其隨序標識單---<<檢測車間流程記錄單>>上蓋章確認。對于化工步結束后，IPQC人員應對每柜電池隨機抽取5pcs進行電壓測試，以測量化成充分性。電池在化成過程中，IPQC人員需巡檢各檢測柜，如發現有接觸不良導致電流不正常等情況需及時通知操作員工糾正。質量記錄<<檢測車間流程記錄單>>：記錄化成電池型號、批次、數量、工步設置參數等信息。<<參數控制表>>：記錄電池化成后電池電壓測試數據。<<IPQC巡檢日報表>>：記錄IPQC日常巡檢狀況。異常處理如為工步設置錯誤，發現時間為開始化成前，則及時通知操作員工改正，并記錄錯誤情況于巡檢報表；如錯誤發現時電池正在化成過程中，需及時通知品質、技術、生產部主管級以上人員共同進行處理。如因接觸不良導致電流不正常，需及時通知操作員糾正。在電壓測試中如發現電壓普遍不正常，需首先檢查工步設置情況，如工步參數設置無誤，需及時反饋生產部，要求其通知工程部對檢測柜進行檢修。如為工步設置有誤，則同上述第一點情況處理。一次封口/二次真空封口檢驗方式首檢(進行時機為：每次換型號前/每班次開始生產前/設備維修后重新生產前)巡回檢驗(檢驗頻次為5pcs/h)檢驗方法檢查設備溫度、熱封時間、真空度等項目參數的設置是否均在工藝標準要求的范圍內。首檢確認電池熱封效果，如不合格則要求操作員調整相關參數設置(在工藝規定的范圍內調整)，直至首檢合格為止。IPQC記錄首檢合格時的各項參數設定值，作為巡回參數的相關依據。巡回檢驗時，IPQC主要檢驗熱封后電池的封口效果和外觀。合格則繼續生產，不合格則及時通知、停機處理并記錄備案。質量記錄<<首件檢驗記錄表>>：記錄電池型號、生產批次、各項參數設置等內容。<<IPQC巡檢日報表>>：記錄IPQC日常巡檢狀況。異常處理封口效果不良則更改參數或維修設備，完成后需重做首檢后方可生產。外觀不良及時通知操作員工清潔設備模具。切邊檢驗電池切邊后各切面的封口和裁切效果。封口不良則及時通知封口工序進行改進。裁切不良則檢驗維修切邊模具。分容/單充工序檢驗頻次：1次/每柜每次操作。檢驗方法IPQC根據電池的型號逐柜檢查操作員對工步/充放電電流/電壓/時間等設置是否正確，如正確則需在其隨序標識單--<<檢測車間流程記錄單>>上蓋章確認。IPQC通過計算機有關分容情況的統計對電池容量分檔情況進行抽查，確認生產是否有效區分各檔次電池。質量記錄<<檢測車間流程記錄單>>：記錄電池型號、生產批次、數量、工步及各項參數設置等內容。(分容工序還需記錄每柜電池的分容狀況)<<IPQC巡檢日報表>>：記錄IPQC日常巡檢工作狀況。低電壓篩選IPQC對現場全檢后的產品進行抽檢，對于發現的錯漏檢現象進行記錄與反饋，并跟催現場對錯漏檢批次電池進行重檢。車間標識和擺放IPQC人員需跟進現場各工序按規定對相關工序產品進行盛放、標識和分區擺放。需確保所有產品的批次、工序、狀態明確。有關電池的標識包括：型號、生產批次、工序名稱、電池等級狀態等。批次、等級狀態與工序不同的電池不得混淆。第三部分：管理方法一、工作方法二、安全管理三、品質管理四、物料管理五、人力資源管理六、設備管理七、現場管理八、IE手法九、管理實戰十、如何做好班組長與主管十一、規矩篇一、工作方法1、定義：方法論：為了完成某項任務而對過程的策劃；方法：為了完成某項任務或者整合某種資源而采取的手段。二、一般工作方法開展工作，如果我們按照一個邏輯順序來展開，就會覺得得心應手：第一、要弄清工作性質，明確工作的內容，知道自己干什么。崗位賦予了每一人以職責，例如：車間主管，就是將人員組織起來，利用工裝、設備與技術文件完成PMC部下達的生產任務。第二、要堅持以事實為基礎，明確工作目標。目標確定以后，工作開展才會有方向，自己才能定好位。第三、對如何開展工作，要有思路，這是工作方法的核心問題。我們的工作思路應該是這樣的：

1）調查研究：管生產的人，要研究設備、人員；管技術的人，要研究技術的發展程度、經驗教訓；管營銷的人，要研究市場和產品；作為領導，要到現場去了解實際情況，尤其在做決策時，必須掌握真實的情況，這樣做的決策，才不會出現偏差。

2）認真分析：根據調查的情況，進行分析，發現問題，找到真正的原因，不要被表面的問題所困擾。

3）交流探討：多聽取別人的意見，聽取相關當事人的意見，聽取第三者的意見，善于與人交流，主動與人探討，形成解決問題的一個基本思路。

4）反復溝通：有時，一次溝通還不能達到目的，需要反復溝通，這樣，才能掌握對方的真實意圖，這樣的工作或決策，才會使大家感到滿意。

5）確認方案：通過調查、研究、分析、交流，我們會形成一個確定的方案，這個方案，是我們下一步工作的標準。

6）宣傳鼓動：對方案，要向下屬進行宣傳，向相關的部門宣傳，告訴大家為什么這樣做，有什么厲害關系，讓每一個人心中都有數，讓每一個人充滿信心與激情。特別是針對技術攻關、營銷及生產的過程控制，要通過宣傳，調動參與人員的積極性與主動性，激發潛能。

7）組織實施：在實施的過程中，要及時跟蹤檢查，排除過程中外界的影響，控制實施中的偏差。同時，領導要親自參與，指導下屬，告訴他們如何做。8）檢查調整：在跟蹤檢查過程中肯定會出現異常情況，出現問題后要及時的調整，在過程中要允許別人自由發揮，以激發他們的主動性與創造性。9）考核考察：對結果要有考核，但是，對人的考核過程中，不能以自己的心態去要求每一個人，要注意個性化的考核。強調領導要從繁瑣的事務中解脫出來，更多的讓你的部下去參與、執行與落實你的方案。三、學會以點帶面的考慮問題做管理者要具有開拓性的思維，學會以點帶面，要及時總結、概括與預防。桌子上的一杯水打翻了，一般的人會馬上拿抹布擦，但作為領導就應該考慮這杯水為什么會倒？如果桌面上有其它東西，會不會同樣地跌倒？然后再想辦法去改善，避免同樣或類似的問題重復發生。四、管理者要嚴于律已、要學會決策管理者要靠自己的行為去影響、引導下屬的行為，不要僅僅依靠權利發號施令，管理者的威信來源于管理者自己率先示范，嚴于律已。管理者決策要著眼全局，要考慮到最好與最壞的結果，針對最壞的結局，要事先制定相應的預案與對策。要科學、系統、理性的做決策。五、5W1H1S1R的方法論

5W1H1S1R是解決問題的方法論，同時，也是一種系統思維。

A、What：原意指：完成的是一項什么任務？可以引申為：要明確任務內容是什么；

B、Why：原意指：為什么要完成該項任務？可以引申為：為什么會導致這樣的結果，對任務完成情況進行跟蹤考核；

C、Who：原意指：任務由誰來完成？可以引申為：分配任務時由誰負責，哪個部門（單位）負責；D、Where：原意指：任務在什么地方完成？可以引申為：一項任務要達到一個什么樣的目的，需要一個什么樣結果；E、When：原意指：任務在什么時間完成？可以引申為：任務必須在規定的時間完成;F、How：原意指：要完成任務，應該怎么做？可以引申為：為了達到目的，該采取什么樣的方法；J、Support：原意指：要相互支持，有團隊精神。可以引申為：為了完成目標，對內要尋求團隊的協作，對外，要尋求相關部門的支持，要充分利用專業的分工，尋求最廣泛的協作；H、Resource：原意指：資源的整合。可以引申為：要懂得如何整合資源，為了完成目標，人力資源、財務資源、信息資源、時間、環境等各類資源要素需面面俱到，缺一不可。以上工作方法，要求大家務必牢記，并運用到工作中去。六、要用制度、條例去管人要有“法”，通過制度告訴員工該怎么做，用制度、條例去規范員工行為，工廠的管理要嚴格、高效，就必須依靠制度管人而不是“人盯人”。做事情不要憑想象，需要按照程序執行。“有法”以后要“懂法”，然后“依法”，“查法”及“執法”，五個環節，一環緊扣一環。七、要構筑組織體系，構建管理平臺要建立合適的組織結構，“橫向”明確工作聯系，“縱向”明確業務流程，然后定崗，明確崗位職責，再根據崗位的要求選好人、用好人。將合適的人選拔到合適的崗位上才能創造價值。選人是領導的重要職責之一，有8點經驗可供借鑒：A、是否具有主動性；B、是否注意細節；C、為人是否誠信、是否負責；D、是否善于分析、判斷與應變；E、是否樂于學習、求知；F、是否富有創意；G、是否有協作精神；H、是否有上進的欲望。用好、用對一個人，是領導成功的保證。八、管理者要善于將文化理念與經濟杠桿相結合作為管理者，要關注部門的文化建設，要創造一種團結向上、互助、有戰斗力的文化氛圍。在培訓部門文化及行為規范的同時，要注意與經濟杠桿相結合，利用經濟杠桿加強內部的考核。文化理念與經濟杠桿二者都不可少，運用其中任何一種只會獲得短期的效果，要運用各種紐帶及方法將兩者結合起來。九、寬容與嚴格相結合平時對下屬的要求要嚴格，但在出了問題以后，要看原因是主觀的還是客觀的，主觀錯誤不可原諒，客觀的原因要給予理解，并幫助其分析問題、解決問題、克服困難。對工作業績不佳的人，首先要考慮他是否有其它的崗位更適合他的特征，不能一棍子打死。管理者要以嚴厲的考核+寬容的心。做領導還要有大公無私的心態，成就別人的心態。當工作上出了問題以后，可以從以下8個方面進行檢討，查找原因：A、自己是否長抓不懈；B、出臺的措施制度是否嚴謹；C、制度本身是否合理；D、執行是否繁瑣，針對性強不強，可行性強不強；E、對下屬指導是否到位；F、是否缺少科學的監督機制，有沒有進行過程監控；G、是否只有形式上的培訓，沒有文化理念上的改造；H、是不是沒有共同的文化，沒有形成凝聚力。謝謝！二、安全管理安全是一切工作的前提安全第一預防為主安全生產三不原則不傷害自己不傷害他人不被他人傷害安全事故三不放過原則：事故起因不清楚不放過事故責任人未受教育不放過預防措施不到位不放過安全生產“一想”、“二查”、“三嚴”“一想”：想當天作業中有哪些安全問題，可能會發生什么事故，如何預防。“二查”：查所使用的機器設備、工具材料是否符合安全要求，各道工序有無事故隱患，如何排除。查操作是否會影響周圍的人身安全，如何防范。“三嚴”：嚴格按照作業規程進行操作。嚴格遵守勞動紀律，不做與工作無關的活動。嚴格隨意進入危險區域、亂動閥門、閘刀等。1、什么叫安全？安全是一種相對模糊的概念，當危險降低到一定程度不對人和物體造成傷害時，我們就稱之為安全。2、我國的安全方針：安全第一預防為主闡明了工業生產中安一的重要地位，生產必須安全，安全為了生產，二者辯證統一的關系。工業生產必須將安全工作放在首位，其重點放在預防上；安全工作推行“誰主管誰負責”的原則。3、我國的安全體制行業管理企業負責群眾監督國家監察4、工業安全的認識：

A、對于防止人類生命可能受到之傷害，是人類道德之基本要求；

B、安全的工廠是效率，是工廠與企業的基本條件

C、人是企業最大的物業，人的損傷遠遠大于任何一個資產的損傷，任何一個損傷的企業均要以重大的事件預以處理。

D、為了企業利益及形象，必須消除一切傷害事故，防止事故的發生；

E、企業內部的每一個成員都有履行和遵守工作的責任和義務；

F、機器產品的損壞可以修復，人的損傷無法修復；

G、在企業培訓過程中，安全培訓最優先；5、工業安全建立的條件

A、安全的工廠

B、安全的管理

C、安全的機器

D、安全的工作行為6、公司強調目前必須注意安全事項：

A、電氣設備的安全

B、機器設備的安全

C、人體本身的安全7、人機學的原理人的不安全行為和物的缺陷和空間上產生交叉時，事故就產生了。8、熟悉掌握各種報警警號（1）119火警（2）110匪警（3）120急救（4）122交通故事消防安全知識

1、什么叫消防？消：撲滅災防：防止火災的發生

2、我國的消防方針：預防為主防消結合

3、防火安全檢查制度：（1）單位月檢查（2）部門周檢查（3）班組日檢查

4、物體燃燒必須同時具備的條件（1）可燃物（2）助燃物（3）著火點

5、危險物品有分類（1）易燃物品（2）易爆物品（3）放射性物品（4）劇毒物品

6、目前公司的消防器材設施

1）滅火器：最基本的消防器材撲滅對象：初期火災，類型較小的火災。

A、泡沫滅火器撲滅對象：油類火災

B、干粉滅火器撲滅對象：電的起火

2）消火栓、自動噴淋系統（撲滅對象曼延發展火災，類型較大的火災）

3）應急燈（功能和作用）

4）防爆燈（使用范圍、功能的作用）

5）各種安全出口標志：

A安全出口指示牌

B安全出口指示燈

C安全疏散圖7、撲滅火災的方法

A、隔離法：與可燃物隔離開。

B、冷卻法：把可燃物溫度降低到燃點之下。

C、窒息法：把可燃物與助燃物隔離。

D、抑制法：把化學藥劑噴到燃燒上同，使其直接參與化學反應終止燃燒

8、水不能撲滅哪些火災：

A、電起火，帶電火災

B、易燃油類

C、遇水起化學反應

D、重要文件和精密儀器

E、赤熱燒紅的金屬火災

9、火災發生時的注意事項：

A、保持鎮靜并及時報警（報警電話：119，注意事項，詳細地址、起火部位、著火物質、火勢大小、報警人姓名及電話號碼，并派人到路口迎接消防車）

B、采取積極的滅火措施

C、滅火時防煙、防火、防落物及其它意外受傷

D、在火場中注意自救

E、疏散（人員和物質）

F、維護火場秩序和服從統一的指揮

10、如何預防火災發生？

A、預防電氣火災發生，電氣火災形成主要原因是電氣線路和電氣設備選用不當，安裝不合理或操作失誤，違章操作，尤其超負荷運行等引起的電弧，電火花和局部過度發熱等引起的。所以要求大家用電，尤其是在宿舍遵守各項管理制度。

B、搞好明火作業的督導工作，明火作業必須安全審批，明火作業必須距易燃、易爆氣瓶10米以上。

C、公司廠區內全面禁止吸煙11、當普通樓房著火時，樓道被煙火封住，如何安全逃生？

A、找到沒有著火的房間，關閉門窗（防止煙火侵入）。

B、當火逼近房門時，打開窗戶或跑到陽臺上呼救（以便吸收新鮮空氣）。

C、利用房間內的繩索等物結成自救繩下行。

D、利用建筑物本身構造，如自來水管、曖氣管、下水道管下行。

E、如樓下有水池，跳入水池中。

F、如無任何措施，千萬不要跳樓。

12、掌握逃生方法：學會安全疏散

A、熟悉環境、暗記出口；當大火燃起，盡快向安全出口方向逃離；

B、通道出口暢通無阻，切不可堆放雜物阻塞，記住截斷后路必死無疑；

C、保持鎮靜、快速撤離、不得盲目，亂沖亂撞，逃生時選擇明亮處和外面空地路。盡量往樓下跑，樓道被煙火封住，要逃天天臺或陽臺上；

D、不入險境，不貪財物；

E、簡單防護不可缺少防煙口罩、濕毛巾、匍匐前進避免煙氣

F、善用通道，莫入電梯；

G、緩降逃生，滑繩自救；

H、大火襲來，固守待援；

I、發出信號，尋找救援，努力滾到墻邊；

J、火已燒身，切勿驚跑拍打；應脫掉衣服或就地翻滾壓滅火苗；13、防止工傷事故的出現（消防培訓資料）

A、按作息時間上下班，保持足夠睡眠

B、嚴禁上班前飲酒

C、作好對機臺的維護和保養

D、發生工傷要及時匯報

E、現場主和人員及時查清工傷原因，及時制止類似工傷的再次發生

F、對故意或謊報工傷要從嚴懲罰

14、現場急救

1）急救包扎

A、皮外傷擦紅藥水，扭傷擦紅化油，小出皮，止血貼；緊急大出血，用紗布包扎；強制止血，并及時送到醫院。

2）急病急救（抓緊時間，以免延誤搶救時間）

A、冠心病，心臟病

a、按摩頭，股動胍

b、服備用藥

c、打急救電話1203）、壓胸（適用于觸電和漏電急救）

A、平放硬床板上

B、一手壓住胸骨1/3處，一手壓在另一上部

C、手不得離開胸，以免拍擊性傷斷胸骨

D、壓胸深度3-4cmE、頻率在70-80次/分鐘4）、人工呼吸

A、平放地上，千萬不能墊枕頭

B、一手托起下頜，一手捏鼻子

C、作深呼吸

D、病人嘴上墊二層紗布車間安全教育一、車間、班組防火責任人職責1、認真貫徹安全第一、預防為主的安全生產方針，以及上級領導部門的有關安全生產規定，將安全生產納入日常工作的重要議事日程，對車間、班組安全生產工作負全責。2、認真學習安全生產專業知識，提高業務水平，制定本車間班組的安全用電、機電操作，貨物堆放等管理制度，以及安全應急措施監督下屬人員抓好安全生產工作，防止各類事故的發生。3、積極做好安全生產知識的宣傳工作，利用上崗前，下班后宣傳安全知識和工作要求和工傷，提高員工思想覺悟

4、經常對車間、班組工作崗位和安全設施進行安全檢查，消防隱患、確保安全。并依照公司要求填表簽到。

5、當車間與發生火災事故應及時上報和進行有組織人員搶救工作。

6、定期將車間、班組的安全生產情況上報企業領導。二、防事故發生若干事項：

1、創造安全的作業環境

1）危險物品必須依安全規定隔離擺放

2）廢棄的危險物品依規定處理

3）危險物品依規定標示

4）緊急出口不能阻塞

5）消防設備數量保持充足

6）地面、通道保持干凈和暢通

7）倉庫、物資歷放置集中場所保持良好通風

8）電路配線保持良好

9）機器、配件必須加防護罩

10）機械設備必須依規定進行保養與維護2、設置周密督導方案

1）正確標示安全操作方法

2）根據實際情況，配置適當操作人員

3）做好合理的安全監護

4）做好對不安全環境的管理3、規范安全的行為

1）以安全操作規范操作機器設備

2）嚴禁在廠房做與本職工作無關的事情

3）嚴禁注意力分散

4）嚴禁睡眠不足，過度疲勞上機

5）嚴禁披長發、服裝未加整理上機

6）嚴格遵守公司勞保用品佩帶要求

7）嚴禁將熾熱體未與易燃物質隔離

8）嚴禁焊接中火花未加隔離處理

9）嚴禁隨意接裝電源

10）嚴禁裝模、保養、維護設備前未斷水、氣、電控制開關三、車間、班組防火防爆

1、認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全方針，將安全生產工作納入日常工作重要議事日程。

2、制定班組安全用電、機械操作、貨物管理制度，以及安全應急措施，督促下屬人員抓好安全生產工作，防止各類事故發生。

3、定期對員工宣傳安全知識和工作要求，提高其安全意識。

4、落實班組各崗位，安全設施的檢查，確保安全器材始終處于正常工作狀態，及時消除隱患。

5、定期進行疏散演習。

6、定期將車間、班組安全生產情況上報企業安全領導組織四、防止工傷事故的出現

1、工傷的概念：在上班時間內，生產勞動過程中受到的傷害叫工傷。

2、明文規定8種情況不能納入工傷處理范圍：

1）自殺

2）自殘

3）打架斗毆

4）酗酒和酒后開車

5）蓄意違章

6）無證駕駛船或車輛

7）任何違法犯罪行為

8）因工負傷后，本人故意加重病情或無理拒絕接受治療3、工傷的危害性：

1）對社會來講，人不僅損失業了勞動力，不能為社會創造財富，而且給社會增加了沉重的經濟負擔，阻止社會再發展；

2）對家庭來說，嚴懲破壞了家庭的幸福；

3）對公司來講，影響公司生產，給公司帶來了沉重的經濟負擔；

4）對個人來講，肉體痛苦、身心受到極大的打擊，斷送個人前途；

4、如何防止工傷的發生：

1）做好對機臺的維護和保養；

2）嚴格按操作規程進行；

3）注意力要高度集中；

4）盡量避免人為的傷害；

5）管理人員對產生的工傷必須查清原因，并將血的教訓向員工公布，以防止類似的事件的再次發生；

6）必須樹立高度安全意識和工作責任感；

7）嚴禁上班前飲酒；

8）按作息時間上下班，保持足夠的睡眠；班組崗位安全教育一、生產操作人員安全生產職責

1）遵守勞動紀律，執行安全規章制度，安全操作規程，聽從指揮，杜絕違章作業。

2）保證上崗工作地點和設備、工具的安全、整潔、不隨便拆除安全防護設備，未經許可不得

3）擅自使用機械和設備，正確使用防護用品。

4）學習安全知識，提高操作技術水平，積極開展技術革新，提合理化建議，改善作業環境和條件。

5）及時反映處理不安全問題，積極參加事故搶救工作。

6）有權拒絕接受違章指揮，并對上級單位和領導忽視員工的安全、健康的錯誤決定和行為提出批評和控告。

7）熟悉各種消防設備的使用，具備撲救初級火災的能力。二、規范標準化作業（一）身體運動

1、避免不自然的姿勢或身體重心經常上、下移動；

2、動作符合節奏具有連貫性；

3、運動方向不要急劇變化；

4、動作自由不受限制；

5、可以不用手和眼時盡量不用手和眼；

6、兩手有目的動作，并且兩手動作盡可能不；

7、盡量借助物體的力量；（二）作業場地的位置

1、工具材料放在取用方便固定的位置；

2、把機械的操作部分安排在人員正常作業范圍之內；

3、用人力移動時，做水平移動；

4、移動物體時，利用重力；

5、椅子、作業臺高度適中；

6、合理的照明，通風換氣；（三）使用設備工具

1、盡可能使用工具，夾具代替手工操作；

2、盡可能使用專業工具；

3、反操作桿、手把設置在身體不移動就能操作的地方；

4、需要用力操作手把，與手接觸面積盡量大些；三、各現場車間的安全預防工作（一）原物料安全預防工作

1、進入倉庫人員，嚴禁帶火種；

2、進入倉庫人員，嚴禁乘坐升降機，嚴禁在樓梯邊緣嬉戲打鬧；

3、倉庫內物體擺放，必須確保通道暢通，安全標示線明顯；

4、做到防火、防水、防盜、保持適當室溫、通風、通光、通道內不允許堆放雜物；

5、倉庫只能使用防爆燈照明，電源開關加以隔離保護；四．工業事故之起因：1、缺乏安全組織設置專職的組織來負責制訂、執行及控制此項工作，A。安全委員會B。安全專職人員2、不安全的環境：A、危險物品示依照安全規定而隔離擺放。B、廢棄的危險物品未依規定處理。

C、危險物品未依照規定處理

D、緊急出口堵塞。E、消防設備不夠。F、地面及通道不干凈。G、通風狀況不好。H、電路配線不合理。I、機器活動機件未加有防護罩。J、機器設備未依照規定保養。3、督導不周：1）對正確安全的方法未明確批示。2）分配工作不當，對未具備該項能力的人做錯誤的分配3）對安全規定未做好監督。4）對不安全的環境未做好管理。5）安全訓練未實施。4、不安全的機器設備：1）運輸機器護罩未裝。2）機器接地未裝。3）安全制動控制開關失靈。4）機器布置不當。5、不安全的行為：1）以安全的方法或速度操作。2）在廠房內嬉戲或跑動。3）不專心工作。4）睡眠不足，過度疲勞。5）長發未加整理或服裝松散。6）機器不安全的訊號未加處理。7）危險機器、物品未按規定處理。8）焊接火花未予隔離。9）發熱體的使用及管理，易燃物未隔離。10）隨意接裝電線。6、影響安全生產的員工心態有幾種？

1）自我表現心理：好稱“內行、好漢”

2）經驗心理：認為自己做過

3）僥幸心理：把“必然”當“偶然”

4）從眾心理：你怎么做我就怎么做

5）逆反心理：你叫我往東我偏向西

6）反常心理：人的情緒受外界影響7、善待自己是我們的職責

1）生命對于我們只有一次

2）我們的身體不完全屬于自己

3）醫療水平尚不足以滿足身體零部件的制造

4）除了生命，一切都可以重來謝謝！三、品質管理沒有品質，就沒有市場（未來）。質量是企業的生命，代表我們的尊嚴。產品質量是生產出來的。只有好的工作質量，才能制造出好質量的產品。——（見品質管理培訓資料）四、物料管理物料是生產活動的物質因素，直接影響工作任務的完成和產品質量的保證。但是，如何保證生產物料的順暢流通？如何保證物料的品質？如何保證物料的放置安全？如何保證物料的損耗？要回答這些問題，我們就必須進行物料管理培訓！！！領料

1、車間物料員必須根據生產計劃所需物料，填寫《發料單》，到倉庫進行領料，領料時領料人必須當面確認所需物料規格、數量或重量，無誤后方可接受。

2、領料時必須嚴格按批次/訂單領料，嚴禁領料時混批。

3、生產中各車間使用的物料來不及檢驗而又急需生產時，在特殊情況時由車間領料人填寫《讓步申請單》，經批準后方可投入生產。補料各車間若需補料時，必須填寫《補料申請單》，經生產部經理確認、分管領導審核、總經理批準后方可進行補料。退料

１、各車間完成生產計劃后，對生產中多余的物料，均應開《入庫單》，對多余物料標識清楚后，經倉管點收、確認無誤后入庫。

2、涂布車間在批次完成后12h內退料，特殊情況可推后２h；裝配車間在批次完成后12h內退料，特殊情況可推后４h；檢測車間在生產計劃完成后２４h內可退料，特殊情況后可推后12h；包裝車間在生產計劃完成后24h內可退料，特殊情況后可推后12h。

3、包裝車間半成品物料退庫時（如PVC、瑪拉膠等）必須填寫《內部聯絡單》，寫明原因，品質部確認、生產部經理審核、總經理批準后方可入庫。儲存管理

1、各車間必須有效的規劃物料放置區域并予以標識，物料規格、型號及數量必須標識清楚，嚴禁使用時混批混料。

2、客供物料則根據客戶提供清單與倉庫進行核對點數，在車間放置時必須與公司物料分開管理并進行標識。

3、車間對所領物料要擺放整齊,防止跌落損壞,各包裝箱不可擠壓以防變形,存儲高度要求如下:涂布車間周轉盒堆放高度不超過一層,電池包裝箱不超過五層,周裝電池盒不超過10層，其他物料不超過10層。發料

各車間領料后，對物料狀況必須掛牌標識，經IPQC檢驗合格后，方可發料至生產拉，領料人與收料人相互交接。報廢

生產計劃完成后，必須在第一時間經IPQC確認后，返修不良品及清點廢品，并填寫《報廢申請單》，經批準后方可報廢。盤點

每月底各車間安排負責人對車間的庫存物料進行盤點，并由盤點人填寫《盤點表》，由車間主管審核，交財務部復核，存檔。記錄控制

1、

各車間對進出的物料必須專人建立臺帳，保存進出物料的各種表單記錄。

2、表單記錄必須及時、真實，內容完整、字跡清晰,且不能隨意涂改。

3、報表、記錄、臺帳必須做到原始記錄與實物相對應。

4、如在操作中，有異常負責人必須先進行查找原因，然后要及時的向上級進行報告或處理。

五、規矩篇不以規矩，不成方圓。要捍衛規矩的尊嚴。規矩要制定者必須帶頭執行。規矩就是我們必須要遵守的游戲規則。上班的規矩

1、車間所有的員工必須按時上班。

2、所有的員工進車間必須正確佩帶廠牌、穿工衣，必須按要求穿鞋。男員工儀容規矩1、不戴耳環2、不紋身3、頭發、衣服干凈4、不染發5、不留長發（前不壓眉，側不蓋耳，后不遮領）女員工儀容規矩1、頭發、衣服干凈2、不染發3、不披長發（上班時必須扎發）4、不化濃妝5、不穿高跟鞋下班的規矩1、下班要關燈、關水2、做好現場6S。（整理好桌面、擺好椅子）3、最后下班的人要關門窗4、下班要排隊，打卡要排隊進辦公室的規矩先敲門，經同意后，方可進入。接電話的規矩在電話鈴聲響過四次之內接通電話,接電話時用語禮貌,先說”您好、生產部(或XX車間)”、根據情節使用下列用語:”請問您找誰?”、”請稍等”、”對不起”、”謝謝”、”再見”,嚴禁使用不嚴肅用語.

開會的規矩作好會議記錄,手機要設為振動,不能無故遲到、缺席或中途離席、對發言都要尊重、嚴禁開小會、打瞌睡,注意形象,站直坐穩,遲到一次或手機響罰款20元,無故缺席一次罰款50元.溝通的規矩內部溝通要起到解決問題的作用;

對外的溝通要出示書面證據,留底備案;

異常事故的溝通要以書面形式通知相關部門.報告的規矩內容準確;

時間及時;

事由清晰;

分析有據;

措施可行;

白天出示書面證據;

晚上可電話聯系.服從的規矩下級服從上級行為服從標準產量服從質量生產服從安全參加培訓的規矩作好培訓記錄,不能遲到、缺席或中途離席、對培訓老師者要尊重、嚴禁開小會、打瞌睡,注意形象,站直坐穩,遲到一次罰款20元,缺席一次罰款50元.培訓員工的規矩準備充分,作好教材,講解通俗易懂,針對性強,做到有計劃、有教材、有簽到、有考核、有紀錄;工作的規矩工作時間嚴禁吸煙、閑聊、吃東西、做與工作無關的事情；行為必須服從標準；提倡愛崗、敬業、主動、責任、忠誠.回答上級問題的規矩直接回答不掩蓋事實不弄虛作假不找借口請假的規矩請假要寫請假條,且一式兩份,嚴禁電話請假、帶信請假,否則視同曠工.執行的規矩毫無怨言地愉快地接受無條件一切行動聽指揮快速反應馬上行動.吃飯的規矩進入飯堂自覺排隊非正常原因上下級一起進餐時由上級買單.上廁所的規矩嚴禁亂涂亂畫嚴禁使用報表紙嚴禁吸煙來也匆匆、去也沖沖等待的規矩不吃零食不踐踏草坪不亂扔紙屑不高聲喧嘩不逗打嘻鬧排隊的規矩站隊要迅速列隊要整齊走路的規矩儀態得體步履輕盈在馬路右側行走安全生產的規矩不傷害自己不傷害他人不被他人傷害保證品質的規矩不接收不合格品不制造不合格品不轉交不合格品處理問題的規矩事故的原因未查清不放過；整改措施不到位不放過；相關人員未得到教育不放過.停車的規矩停車前必須報告上級,再徹底做好現場6S崗位交接的規矩管理人員因崗位異動,交接必須清楚,并作好交接記錄改善的規矩每一次超標(成本、廢品率等)都必須分析檢討改善無止境不找理由多找措施管理實戰一、管理概念什么是管理？管理是指具有某種目的的企業組織，為了因應環境的變化，從“制造產品或服務”的階段開始規化、執行與控制生產的行為.它是一種方法、一種制度、是一種科學、也是一種藝術.（也可以說是：管轄范圍的治理）管理內容品質成本交期安全管理目的提高品質降低成本嚴守交期確保安全管理步驟

P（計劃）

D（實施）

C（檢查）

A（處理）管理因素人機料法環安檢管理的兩個輪子

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改善維持生產系統的功能質量保證功能時間保證功能成本控制功能服務保證功能數量應變功能創新功能生產管理理念生產管理是全階段，全過程，全因素的管理全階段是指生產系統的建立到運行，產品的開發到出貨；全過程的管理，計劃，組織，指揮，協調，反饋，控制；全因素的管理：是指人、機、料、法、環、安、檢.全面質量管理理念從事后檢驗到事前預防，再到過程防錯；