質量管理的了解

及不合格品控制第一部分：質量管理的了解質量管理及相關定義管理-指揮和控制組織的協調的活動。質量管理-在質量方面指揮和控制組織的協調的活動。質量-一組固有特性滿足要求的程度。質量可以用形容詞好、差、優秀等來形容。對“質量”一詞的理解固有特性--本來就有的、長久不變的屬性。就產品質量而言，內在特性如結構、性能、精度、化學成分等，外在特性如外觀、形狀、色澤、氣味、包裝等，時間方面的特性如可信性、壽命等。賦予特性—為了適應不同需求而增加的特性，與固有特性相對應，如經濟性、成本、價格、使用費用、維修時間和費用等，商業特性如交貨期、保修期等。要求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。程度：對特性滿足的一種度量。質量對于同一品種來說有不同檔次，有高低之分及好和壞之別。度量必須在同一等級上進行。等級是指對功能用途相同，但質量要求不同的產品所做的分類或分級。檔次低與質量差不可同日而語。在質量的諸多含義中，有兩個方面對質量管理來說是最重要的：一個是“質量”意味著能夠滿足顧客的需要從而使顧客滿意的那些產品特征；一個是“質量”意味著免于不良。對“質量”一詞的理解滿足顧客需要的產品特征免于不良較高的質量使公司能夠：較高的質量使公司能夠：增強顧客滿意度降低差錯率使產品好銷減少返工和浪費應對競爭要求減少現場失效和保修費用增加市場份額減少顧客不滿提高銷售收入減少檢驗、試驗次數賣出較高的價格縮短新產品面市的時間主要的影響在于銷售額提高產量和產能通常，質量高花費也高改進交貨績效主要的影響在于成本通常，質量高花費會更少質量概念的演變過程符合性質量美國質量管理專家P.克勞斯對質量的定義：“質量就是符合要求”，判定依據是標準、特性參數，20世紀80年代前人們對質量的理解大都是這種符合性質量。適用性質量1988年，朱蘭（對朱蘭了解）在《質量控制手冊》中指出，“適用性”是指“產品在使用時能成功的滿足顧客要求的程度”，強調了滿足顧客需要在質量概念中的決定性作用。相關方滿意質量相關方定義：與組織的業績或成就有利益關系的個人和團體。除了顧客，相關方還包括企業的股東、債權人、雇員、供應商等交易伙伴、政府部門、社區等。相關方滿意的質量概念已經發展成為質量系統，涵蓋面越來越廣。所有與企業有著直接或間接利益關系的個人和團體都被納入到質量系統中。質量概念的演變過程質量大師---朱蘭約瑟夫·莫西·朱蘭（JosephM.Juran)，質量管理專家。他的光輝歷程：

1904（約瑟夫·莫西·朱蘭于1904年12月生于羅馬尼亞布勒伊拉的一個貧苦家庭。）

1925（到1925年，他獲得電力工程專業理學士學位并任職于著名的西方電氣公司芝加哥霍索恩工作室檢驗部。）

1937（到了1937年朱蘭已經是紐約西方電氣公司總部工業工程方面的主席。）

1928（早在1928年，他已經完成了一本叫《生產問題的統計方法應用》(StatisticalMethodsAppliedtoManufacturingProblems)的小手冊。）

1951（1951年，第1版《朱蘭質量控制手冊》(JuranQualityControlHandbook)出版為他贏得了國際威望。）

1954（他于1954年抵日并召開中高級管理者專題研討會。）

1979（1979年，朱蘭建立了朱蘭學院，更利于廣泛傳播他的觀點，朱蘭學院如今已成為世界上領先的質量管理咨詢公司。）影響產品質量的因素在確保設計質量（圖紙設計及工藝設計的合理性）的前提下，產品的質量在很大程度上依賴于生產過程的質量。制造過程因素分析歸納起來主要是人、機、料、法、環五個方面，目前還有一個測。過程主導因素分析實踐中，主導因素也稱支配因素，指在眾多的過程質量因素中，對產品質量特性值有決定性影響的因素，具體分析見表。主導因素典型過程基本特征改進方法人手工點焊、涂裝裝配、修理、校正、檢驗等工人的素質、技能對產品質量產生重要影響進行高位培訓和資格認定，健全操作規范和標準，貫徹崗位責任制機器設備各種自動加工設備、試驗和測試儀表等機器設備的精度、運行狀態和參數制約產品質量推行預防維修制度、設備三檢、過程能力查定等加工工藝電鍍、熱處理、機械加工、流程或生產線等工藝流程、工藝參數制約產品質量加強工藝驗證，完善工藝規程，使用工藝參數點檢表、工藝變更管理書、波動圖、PN圖等時間鑄件時效、爐溫控制、工具磨損隨時間變化引起工藝、物料、工具變動監控工藝參數、畫相關圖、波動圖等過程主導因素分析主導因素典型過程基本特征改進方法信息自動控制利用信息反饋制約加工過程，影響產品質量建立儀表測量記錄、信息反饋單、計算機處理系統工裝模具壓力加工、拉削、鉆孔、造型、仿形車削等加工復雜性高，工裝模具精度及調整、安裝精度影響產品質量工裝模具定期檢定，首件檢查，畫過程能力圖，不合格品統計方法物料、元器件鑄造用料、電子元件加工、商品配方、裝配等物料、元器件本身的質量影響整機質量加強入廠檢驗、理化試驗，進行科學物料管理，建立協作廠直來那個診斷體系及質量信息反饋過程主導因素分析全面質量管理的了解質量管理的演化分為三個階段。第一階段：質量檢驗階段19世紀末-20世紀20年代，經歷了“工人既是操作者又是檢驗者”的操作者管理階段；依靠一定的設備和儀表，“強調工長在保證質量方面的作用”的工長的質量管理階段；由專門檢驗部門實施質量檢驗的“檢驗員的質量管理”階段。第二階段：統計控制質量管理階段20世紀20年代后，生產力進一步發展，大規模生產形成大批量產品，如何控制質量成了突出問題。第二次世界大戰開始后，戰爭對武器彈藥等軍需品的生產質量提出了新的嚴格要求，這樣，數理統計方法應用到質量管理方面成了迫切的需要。那么，從國防產品到民品、運輸、保險等部門均得到了推行。這種方法的應用實現了從被動的事后把關到生產過程的積極預防的轉變。該方法存盡管是科學的、經濟的，但也存在許多不足，無法適應現代工業生產發展的需要。它是以滿足產品標準為目的，不是以滿足用戶要求為目的；偏重于工序管理，沒有對產品形成的整個過程進行控制；統計技術難度較大，主要靠專家和技術人員，難以調動廣大工人參與質量管理的積極性；質量管理僅限于數學方法，常被領導層忽視，不能與組織管理密切的結合。全面質量管理的了解第三階段：全面質量管理階段60年代至今，這一概念最早由美國通用電氣公司的質量總經理費根保姆提出，1961年他出版了一本叫做《全面質量管理》的書，強調質量職能應由公司全體人員來承擔，解決質量問題不能僅限于產品制造過程，質量管理應貫穿于產品質量生產、形成和實現的全過程，解決質量問題的方法應是多種多樣的。中國自1978年開始推行全面質量管理。目前，又有一些新的管理觀念，例如美國的“質量經營管理”、歐洲的全面質量保證及最近興起的“質量生態管理”。全面質量管理的了解全面質量管理的含義最初，全面質量管理的英文簡稱為TQC（TotalQualityControl）,現在國際標準化組織稱之為TQM（TotalQualityManagement

）。基本含義：是指在全面社會的推動下，企業中所有部門，所有組織，所有人員都以產品質量為核心，把專業技術，管理技術，數理統計技術集合在一起，建立起一套科學嚴密高效的質量保證體系，控制生產過程中影響質量的因素，以優質的工作最經濟的辦法提供滿足用戶需要的產品的全部活動。全面質量管理的了解全面質量管理的基本觀點系統的觀點，預防為主的觀點，為用戶服務的觀點。全面質量管理的基本要求全員的質量管理，全過程的質量管理，全企業的質量管理，多方法的質量管理。概括起來就是“三全一多樣”。全面質量管理的實施基礎系統工程與管理（系統工程）完善的技術方法（控制工程）有效的人際關系（行為工程）全面質量管理的了解從以下幾個方面來理解全面質量管理影響產品質量的因素可以劃分為兩大類：a.技術方面的，即機器、材料和工藝；b.人方面的，即操作者、班組長和公司的其他人員。在這兩類因素中，人的因素重要得多。要有效地控制影響產品質量的因素，就必須在生產或服務過程的所有主要階段加以控制。這些控制就叫質量管理工作（Jobofqualitycontrol），按其性質可分為四類：a.新設計控制；b.進廠材料控制；c.產品控制；d.專題研究。從人際關系的觀點來看，質量管理組織包括兩個方面：a.為有關的全體人員和部門提供產品的質量信息和溝通渠道；b.為有關的雇員和部門參與整個質量管理工作提供手段。質量管理工作必須有上層管理部門的全力支持。如果上層管理部門的支持不夠熱情，那么，向公司內其他人宣傳得再多也不可能取得真正的效果。

全面質量管理的了解全面質量管理的基本方法可以概況為四句話十八字，即，一個過程，四個階段，八個步驟，數理統計方法。一個過程，即企業管理是一個過程。企業在不同時間內，應完成不同的工作任務。企業的每項生產經營活動，都有一個產生、形成、實施和驗證的過程。四個階段，根據管理是一個過程的理論，美國的戴明博士把它運用到質量管理中來，總結出“計劃（plan）—執行(do)—檢查（check）—處理（act）”四階段的循環方式，簡稱PDCA循環，又稱“戴明循環”。

全面質量管理的了解八個步驟，為了解決和改進質量問題，PDCA循環中的四個階段還可以具體劃分為八個步驟。1)計劃階段：分析現狀，找出存在的質量問題；分析產生質量問題的各種原因或影響因素；找出影響質量的主要因素；針對影響質量的主要因素，提出計劃，制定措施。2)執行階段：執行計劃，落實措施。3)檢查階段：檢查計劃的實施情況。4)處理階段：總結經驗，鞏固成績，工作結果標準化；提出尚未解決的問題，轉入下一個循環。在應用PDCA四個循環階段、八個步驟來解決質量問題時，需要收集和整理大量的書籍資料