講師：張世忠

第五單元---APQP產品質量先期策劃和控制計劃(AdvancedProductQualityPlanning&ControlPlan)廈門加紳企業管理咨詢有限公司地址:廈門市呂嶺路28號安寶大廈708室電話:0592-/5812471/3129635/3129637傳真-mail:celebritylmcc@163.com產品品質規劃定義

：是為了確保產品能滿足顧客而說明與建立必要步驟的結構性方法目的：簡化與每一參與人員溝通以確保所有必要的步驟能如期準時完成產品品質規劃的效益：■以直接資源來滿足顧客■促進所要求的變更及早鑒別■避免延遲變更■在最低成本下，如期提供具品質的產品產品品質規劃進程圖(五大階段)

規劃計劃和確定項目(產品策劃)產品設計和開發驗證(設計開發)過程設計和開發驗證(過程規劃)產品和過程確認(試作)反饋、評定和糾正措施(量產)構想核準專案核準原型樣品試作量產產品設計和開發過程設計/發展產品/制程驗收反饋、評定和糾正措施策劃1.計劃與定義專案構想核準專案核準原型樣品試作量產

規劃規劃產品設計和開發制程設計與開發產品與制程驗收生產回饋、評定和糾正措施

產品與制程確認反饋、評定和糾正措施計劃/確定項目產品設計與開發驗證制程設計與開發驗證■輸入（Input)●顧客的聲音-市場研究-品質保證及資訊歷史檔-研發小組的經驗●事業經營計劃/行銷策略●產品/制程標竿策略●產品/制程假設●產品可靠度探討●顧客的意見建議■輸出（Output)●設計目標●可靠度及品質目標●初始材料清單●初期制程流程圖●產品和過程特殊特性的初始清單●產品保證計劃●管理者支持構想核準專案核準原型樣品試作量產

規劃規劃產品設計和開發過程設計和開發產品與過程確認生產反饋、評定和糾正措施

2.產品設計與開發驗證計劃和確定項目產品設計和開發驗證制程設計與開發驗證產品與制程確認反饋、評定和糾正措施■輸出（設計者責任)●設計失效模式與效應分析●可制造性和裝配設計●設計驗證●設計審查●原型樣件之制造●工程圖面,包括數學資料●工程規格●材料規格●圖面及規格變更■輸出（產品品質規劃小組)●新設備、工裝和設施需求●產品及制程特殊特性●原型樣件控制計劃●量具/試驗設備要求●小組可行性承諾及管理者支持3.制程設計與開發驗證構想核準專案核準原型樣品試作量產

規劃規劃產品設計和開發產品設計與開發產品與過程確認生產反饋、評定和糾正措施

計劃/確定項目產品設計與開發驗證制程設計與開發驗證產品與制程確認反饋、評定和糾正措施■輸出（Output)●包裝標準●產品/制程/品質系統審查●制程流程圖●現場計劃布置圖(L/O&M/H)●特性矩陣圖●制程失效模式與效應分析的(PFMEA)■輸出（Output)●量產前控制計劃●制程說明書●量測系統分析計劃●初期制程能力探討計劃●包裝規格●管理者支持小組可行性承諾(附錄E)顧客:_________________________________件號：________________日期:_________________________件名:__________________________________圖號：_________________版次:________________________

可行性評估：我們的產品品質規劃小組已考慮下列問題，并非包含所有執行可行性評估的項目。以客戶所提供的圖面及規格為基準來分析是否可符合要求。所有“否”的回答均會於備注欄加以說明，證實經由我們適當建議設變后，可符合規格要求。是否問題備注產品估價資料是否齊全(圖面、規格、樣件)以進行可行性評估？書面工程性能規格是否可符合客戶需求？產品制造公差是否符合圖面要求？產品制造Cpk值是否能符合要求？是否有生產產品的適當能力？現有材料是否能符合材料規格？產品制造是否不會產生異常？

●現有設備是否足夠？

●模具加工成本？

●可替代的制造方法？產品是否需要統計程序控制(SPC)？是否有類似產品使用(SPC)？類似產品使用SPC的地方：●制程是否在控制中且穩定？●Cpk值是否大于1.33?結論可行產品依要求生產。可行需做改變（依所附相關資料）。不可行需做設變才能達到規格要求。*針對QS-9000第三節客戶特定要求之審查有要求無要求可符合無法符合品質規劃小組成員簽署：單位職稱簽章單位職稱簽章開發課生管課業務課制造課品保課生技課檢查課合理化推進室作業標準檢查基準包裝規范BOMOPCCC＆SC管制特性決定L/O＆M/H規劃FMEACONTROLPLANSNPSIPSOP產品構成分析制造途程安排管制特性決定（關鍵工序）先期產品質量策劃結果生產基本技術資料(過程規劃)工廠布置與物流合理化預防措施作業準則BOM(BillofMaterial)產品構成分析

BOM為英文BillofMaterial之縮寫，中文譯為材料表、零件表或標準材料用料表，此為產品構成分析之主要工具。於醫品業、食品業、化學品工業即稱為配方表。

大凡一個總成件的產品，絕對由很多的原材料、零部件、物料、組裝件及包裝材料構成，最直接體現的文件即為BOM表。

BOM表示體現出產品多階展開的方式：即原材料零部件組裝件包裝材料總成件產品

BOM表可做為倉儲物料管理、MRP物料需求計劃，及直接材料成本估算之用途。BOM產品構成分析產品名稱標準材料用量表編號產品名稱產品圖號部品用量材質及規格使用材料毛重內制或外包表面處理備注決定零件自制或外購考量因素A成本:自制或外購何者成本較低;B交期:自制或外購何者較能滿足交貨期限的要求;]C品質:自制或外購何者品質較能均勻穩定;D數量:自制或外購何者較能充份面穩定的供應;E技術:自制時是否有此等零件制造的技術;F設備:自制時是否有此等零件制造的設備;G資金:自制時是否有足夠資金可資應用.操作程序圖(OperationProcessChart)◎

Opc為顯示產品的整個制造程序的工作概況圖，又稱『概要程序圖』◎

以分析『操作』及『檢驗』之后順序為要點，并對于原材料零件投入制程的時點及操作所需時間均予以標示。◎OPC適用於以零部件加工及組裝為主之生產線或工廠。◎OPC可說是現場改善的最基本工具，其用途甚為廣泛。制品名稱節溫器圖號DWC＃82103

日期

年

月＿

日工場零件工場A”176，插頭（1）A”253，調整螺絲（1）A”116，套盒（1）1/16”六角冷抽鋼1/14”六角冷抽鋼20CA冷壓鋼0-90-50-10-107.8精車尺寸19.00-6攻螺紋7.80-2沖壓成形（M-△△△）0-110-70-3INS-3檢驗DWINS-2檢驗9.0INS-1鍍錫檢驗M-70固定螺絲(2)0-8裝固定螺絲于調整螺絲W-133，定位梢(2)1/2”×3/22”鋼線潤滑劑0-120-143.0DM定長切斷12.8加油于螺絲并調節0-150.3鍍錫15.70-13裝螺絲于插頭INS-40-16檢驗焊調整螺絲3.00-17柳插頭于套盒中INS-5檢驗并試驗DW作業次數時間○

17□

5DW11.0DM

粗車尺寸26.0DM

車至尺寸3.0DM

切斷

0.3鍍錫3.0鍍錫12.0細部壓成形

操作程序圖(例)圖例DW54.37.80-4合計OPC用途1.標準用料BOM(BillofMatevial)2.制造途程Routing3.標準工時;4.設備負荷,瓶頸工程5.生產線平衡6.工廠布置7.成本分析8.品質掌握重點(管制站)9.零件制造先后順序及查核10.物料流程(貢獻區域)裝配程序圖(Assembly’Chart)◎

裝配圖本身并不是一項分析記錄的工具,但對于裝配組件為主之生產,可以幫助了解零件與其他零件之相互關系.◎

可做為裝配線各工作站備料及副裝配線局部裝配安排之參考.◎AC適用於以裝配為主之生產線或工廠。<裝配圖作成>例圖：油壓控制器裝配圖底坐偏心桿手柄握把活塞梢子壓子墊球形鈕墊圈(2只)六角螺絲(2個)六角螺絲SA-1A-1裝配偏心桿於底座上固定環頂蓋A-2SA-2A-3A-4A-5A-6A-7A-8貼膠紙油漆包裝箱包裝以備裝運噴漆去油檢查裝配固定環於頂蓋於總配件上將球形鈕裝於底座裝活塞壓力墊於底座上11121314CC&SC關鍵及重要管制特性

CC&SC關鍵及重要管制特性系指會涉及到[安全性]、[法規性]及[功能性]。當制造途程規劃完成后，質量策劃小組應制作[CC&SC管制特性計劃清單]以識別那些[零部件、工藝流程及質量特性]對管制特性有影響。必須遵守顧客所規定的定義和符號。過程相關監查及指導書文件（包含：FMEA、CONTROLPLAN、

SOP/SIP/SNP……等）都必須依顧客指定的符號或組織對等的符號來標注識別。如：FD福特[]GM通用[

]CL戴克[]

C·C&S·C特性及管制計劃清單保管編號FPC是對整個制造程序中的[操作]、[檢驗]、[搬運]、[遲延]及[儲存]等五種現象作最詳盡的記錄。特別用以分析[搬運距離]、[遲延]、[儲存時間]等隱藏性成本之浪費。流程程序圖（FlowProessChart）圖列一：改善前圖列二：改善后流程程序圖汽缸頭之加工(改良方法)

?流程圖亦稱<線圖>,系將流程程序圖的內容,以移動軌跡線的形態繪在配置圖上,可顯示實際經路,以便分析與研究.?用以表現廠房,機器設備,作業人員與工作物於生產過程中之實況,并以掌握人或物的移動為主要目的.

流程線圖（FlowDiagram）如下圖（附件三）洗床機器部門機器16草床機器22122接收室1工具間工作臺3鐵床245機器3鐵床537×××64機器4工作臺滑板×68主接收室至裝配外購零件裝配于總體之局部裝配區×滑板滑板裝配部門滑板7××××121151049裝配臺作業員辦公室尺度：1/4〞=1ˊ鐵床18819滑板滑板運送室111213滑板85×1314噴漆臺177161510×9滑板包裝臺20×FMEA失效模式與效應分析DFMEA目的：為一設計工程師（小組）用以確保潛在失效模式與其相關聯的原因能被考量并涵蓋的初期分析技術；PFMEA目的：為一制造工程師（小組）用以確保潛在失效模式與其相關聯的原因能被考量并涵蓋的初期分析技術；風險優先系數：嚴重性（1-10）×發生性（1-10）×偵測性（1-10）（RPN）潛在過程失效模式及效應分析（過程FMEA）過程功能

要求(9)潛在失效模式(10)潛在失效效應(11)嚴重度(S)(12)分類(13)潛在失效起因/機理(14)發生率(O)(15)現行預防控制(16)現行偵測過程控制(16)探測順序度(D)(17)風險順序數R.P.N.(18)建議措施(19)責任和目標完成日期（20）措施執行結果(22)采取措施(21)嚴重度發生率探測度R.P.N.車門內部人工涂蠟為覆蓋車間內側面,車間下層表面涂以最小厚度的蠟,以延緩腐蝕在指定的表面兔蠟不足車間壽命降低導致:＊使用一段時間后生銹,使顧客對外觀不滿意＊車間內附件功能損害7人工插入噴頭不夠深入8每小時進行目測檢查一次噴膜厚度(深度計)和范圍5280給噴蠟槍加裝深度限位器制造工程9×,10,15增加限位器,在線上檢查噴蠟槍72570使噴蠟作業自動化制造工程9×,12,15山于同一條線上不同的門其復雜程度不同，因此拒絕該項7噴頭堵塞--粘度太高--溫度太低--壓力太低5在開始和停機后試驗噴霧形狀,按照預防維護程序清洗噴頭每小時進行目測檢查,每班檢查一次噴膜厚度(深度計)和5175使用設計試驗確定粘度\溫度和壓力制造工程9×,10,01確定溫度和壓力限值控制器。控制凸顯示過程已受控制。Cpk=1.85715357因撞擊使噴頭變形2依預防維護程序維護噴頭每小時進行目測檢查一次噴膜厚度(深度計)和范圍570無7噴蠟時間不足8按作業說明書進行抽樣(每班10個門)檢查重要部門噴蠟范圍7392安裝噴蠟定時器維修部門9×,09,15安裝了自動噴蠟定時器，控制打開噴頭，定時器控制關閉。控制圖顯示過程已受控制.Cpk=2.0571749范例

FMEA編號：1450（1）頁碼：第一頁共1頁

項目名稱：左前門/H8HX-000-A（2）過程責任部門：車身工程部/裝配部（3）編制者：J.Ford--×6512—裝配部門（4）

車型年型/車輛：199×/獅牌4門/旅行車（5）關鍵日期：9×03019×0826工序#1（6)FMEA日期：編制9×,05,17（修訂）9×,11,06(7)核心小組:A.-Tade--車身工程師J.Smith–-作業控制R.James–制造部J.Jones—維修部（8）控制計劃運用控制計劃（ControlPlan）為新產品開發品質規劃的結果，也可說是為達成產品品質要求，所擬訂之品質計劃。依所承制產品的系統，子系統，零部件及原材料建立不同產品層次的控制計劃，并可區分為：原型樣件，量產前及量產等三個階段。

[控制計劃]為制品產出過程監控之依據。[控制計劃]為一項活性化文件，亦是技術經驗之儲蓄。控制計劃（范列）文件名稱

作業標準書制訂審核文件編號版本制訂日期核準一、生產準備條件三、作業基本步驟/要領四、質量控制重點二、簡圖說明五、相關注意事項作業標準書（SOP）

附件四NO過程參數規格公差檢驗方法頻度責任者記錄方式1234NO質量特性規格公差檢驗方法頻度責任者記錄方式123456檢查基準書（SIP）進料過程成品文件名稱檢查基準書制訂文件編號版本制訂日期審核品名規格修訂日期核準產品略圖：不良履歷NO發生年月記錄方式NO質量特性允收基準重要度：A：一般

B：重要C：關鍵管理方法檢驗方法檢驗頻度責任者記錄方式包裝標準書（SNP）

附件五文件名稱包裝標準書制訂審核文件編號版本制訂日期核準序號包裝材料名稱數量材質規格一、包裝準備條件：二、包裝生點說明：四、相關注意事項：三、簡圖說明4.產品與制程驗收構想核準專案核準原型樣品試作量產

規劃規劃產品設計和開發制程設計與開發產品與制程確認生產反饋、評定和糾正措施計劃/定義專案產品設計與開發驗證制程設計與開發驗證產品與制程確認反饋、評定和糾正措施■輸出（Output)●生產試作執行●測量系統評價●初始過程能力研究●生產零件批準●生產驗收測試●包裝評價●量產控制計劃●質量策劃簽署及管理者支持日期：產品名稱：零件號：顧客：制造廠：數量1.初始過程能力研究

Ppk---特殊特性2.管制計劃批準(如果有要求)

被批準:是/否批準日期：_______________

數量3.初期樣品特性項目尺寸檢驗目視規格試驗室性能規格

4.量具與試驗設備

數量量測系統分析管制特性數量5.制程監查制程監督說明書制程單目視輔助工具6.產品包裝/運輸之核準數量

包裝核準試運7.核準簽署

小組成員/職務/日期小組成員/職務/日期小組成員/職務/日期小組成員/職務/日期小組成員/職務/日期小組成員/職務/日期＊應另行編制對策計劃，隨同本簽署報告提出指定實際值6O待判定*樣品件數每個樣品特性核準(是否)待判定*指定實際值待判定*應求核準待判定*應有核準待判定*產品質量策劃總結和認定(附錄F)零件名稱零件號安全和/或政府法規□是□否工程圖樣更改等級日期附加工程更改日期圖樣號采購訂單號重量kg檢查輔具代號工程更改等級日期供方制造廠信息提交信息

□尺寸□材料廠/功能□外觀供方名稱和供方代碼顧客名稱/部門買方名稱/買方代碼街道地址適用范圍城市州郵政編號注：該部件是否含有任何限制的或需要報告的物質。□是□否塑料件是否標注了相應的ISO標注編碼。□是□否提交原因□首次提交□改為其它選用的結構或材料□工程更改□分供方或材料來源更改□工裝：轉移、更換、整修或添加□零件加工過程更改□偏差校正□在其它地方生產零件□工裝停止使用期超過一年□其它----請說明要求的提交等級（選擇一項）□等級1----只向顧客提交保證書（若指定為外觀項目，還應該提交外觀件批準報告）□等級2----向顧客提交保證書及產品樣品以及有限的支持數據□等級3----向顧客提交保證書及產品樣品以及全部的支持數據□等級4----保證書以及顧客規定的其它要求□等級5----保留在供方制造場所，供評審時使用的保證書及產品樣品以及全部的支持數據提交結果結果：□尺寸測量□材料和性能試驗□外觀準則□統計過程數據這些結果滿足所有圖樣和規范要求：□是、□否（如果選擇“否”應解釋）鑄模/型腔/生產過程聲明

我在此聲明，本保證書使用的樣品是我們的代表性零件；已符合適用的生產件批準程序手冊第三版的要求。此外，我還保證這些樣品是在/8小時的生產節拍下制造出來的。與本聲明有差異的地方我已在下面作了說明。解釋/說明：印刷體姓名職務電話號碼傳真號碼授權的供方代表簽字日期僅供顧客使用（若適用）零件保證書處理意見：□批準□拒收零件功能批準□批準

□其它