關于柔性鑄鐵排水管道開篇文章共分為四個章節全方面的對柔性鑄鐵施工驗收控制、材質標準、管材施工、安裝實施、通見問題進行表述，旨在將室內排水管方面做個全面的總結和歸納。第一章排水管道入場、施工驗收要則，從入場驗收到中間驗收到竣工驗收，從監理質量控制的事前，事中，事后控制的角度出發，就排水管的控制要點做了歸納總結。第二章柔性鑄鐵排水管材國內、國際標準的比較、分析；這一章內容主要對比、分析國內外有關鑄鐵排水管材標準，管材結構型式、規格尺寸、技術指標各不相同。通過總結歸納，提出了對鑄鐵排水管材產品標準的意見和標準制、修訂的具體建議。讓我們能根本上了解現階段鑄鐵排水管的情況第三章室內排水管道安裝與土建的配合，本章用大量了圖示說明室內排水管安裝的要點，并從另一方面關注到室內排水管安裝與土建配合的問題。第四章則立足于實踐操作，歸納總結了建筑排水系統鑄鐵管安裝的常見的問題及防治。第一章排水管道入場、施工驗收要則工程驗收制度是檢驗工程質量必不可少的一道程序，也是保證工程質量的一項重要措施。排水管道工程驗收分為入場驗收、中間驗收和竣工驗收。入場驗收是為了保證施工質量和使用功能，對每次進場的材料進行滿水試驗抽查，全部合格后方可進場，把屬于產品質量的問題防堵到場外。中間驗收主要是驗收埋在地下的隱蔽工程，凡是在竣工驗收前被隱蔽的工程項目，都必須進行中間驗收，并對前一工序驗收合格后，方可進行下一工序，當隱蔽工程全部驗收合格后，方可回填溝槽。竣工驗收是全面檢驗排水管道工程是否符合工程質量標準，它不僅要查出工程的質量結果怎樣，更重要的還應該找出產生質量問題的原因，對不符合質量標準的工程項目必須經過整修。甚至返工，經驗收達到質量標準后，方可投入使用。

一、入場驗收為了保證施工質量和使用功能，對每次進場的材料采用滿水試驗和輕敲聽聲音相結合的辦法進行抽查，全部合格后方可進場。具體使用時，輕敲材料，如聲音輕脆，則合格；一旦有嗡嗡的聲音，則表示有破裂。

二、中間驗收中間驗收由施工單位會同監理部門進行，應按現行《建筑給水排水及采暖工程質量驗收規范》（GB50242-2002）、《建筑排水柔性接口鑄鐵管管道工程技術規程》（CECS168:2004）的規定進行灌水和通球試驗，并清除管外壁在安裝期間粘結的污垢或水泥漿，按設計或用戶要求涂刷防腐材料。

按施工安裝進度分階段進行現場試驗。

◆隱蔽式埋地管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度不應低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面地漏頂面高度。試驗時，應向試驗段管道連續灌水，直至達到穩定水面（水面不再下降）。觀察30min，液面不應下降，且管道接口處應無滲漏。

◆排水主立管和橫干管管段均應做通球試驗。通球球徑不應小于管道直徑的2/3，通球率應達到100%。

◆安裝在室內的雨落水管道應做灌水試驗，灌水高度應達到每根立管上部的雨水斗。當達到穩定水面后，觀察1h，管道應無滲漏。

具體地講，采用灌水及通水的方法檢查管道的嚴密性，驗證是否滲漏。用通球和通水的方法檢查管道的通暢性，驗證是否堵塞。

1、通球試驗

將以直徑不小于2/3立管直徑的橡膠球或木球，用線貫穿并系牢（線長略大于立管總高度）然后將球從伸出屋面的通氣口向下投入，看球能否順利地通過主管并從出戶彎頭處溜出，如能順利通過，說明鑄管無堵塞。如果通球受阻，可拉出通球，測量線的放出長度，則可判斷受阻部位，然后進行疏通處理，反復做通球試驗，直至管道通暢為止，如果出戶管彎頭后的橫向管段較長，通球不易滾出，客灌些水幫助通球流出。2、通水試驗

當給排水系統及衛生器具安裝完，并與室外供水管接通后，將全部衛生設施同時打開1/3以上，此時排水管道的流量大概相當于高峰用水的流量。然后，對每根管道和接頭檢查有無滲漏，各衛生器具的排水是否通暢。對于有地漏的房間，可在地面放水，觀察地面水是否能匯集到地漏順利排走，同時到下面一層觀察地漏與樓板結合處是否漏水。如果限于條件，不能全系統同時通水，也可采用分層通水試驗，分層檢查橫支管是否滲漏堵塞。分層通水試驗時應將本層的衛生設施全部打開（也可用本層的消火栓用水代替做通水試驗）。

3、灌水試驗

采用特制的膠囊充氣裝置，膠囊的規格應與被試驗的管道配套。試驗操作程序大致如下：

①、準備：先將膠囊充氣裝置的配件進行組合，作工具試漏檢查。將膠囊置于盛滿水的水桶中并按住，用氣筒向膠囊充氣，檢查膠囊、膠管及接口是否漏氣，壓力表有無指示。

②、用卷尺測量由立管檢查口至樓層下方最低很直觀的垂直距離并加長500mm（長約2m），記住此長度并將此長度標示在膠囊與膠囊連接的膠管上，作出記號，以控制膠囊插入立管的深度。

③、打開立管檢查口，將膠囊從此口慢慢向下送入至所需長度，然后膠囊充氣，觀察壓力表值，指針上升至0.08～0.1MPa為宜，使膠囊與管內壁緊密接觸屯水不漏為度。若檢查口設計為隔一層裝一個，則立管未設檢查口的樓層管道灌水試驗，應將膠囊從下層立管的檢查口向上送入約0.5m，操作人員在下層充氣，上層灌水。注意，膠囊要避免放在立管管件接頭處，因為該處內壁有接縫，影響堵水嚴密性。對于鑄鐵排水管，要求清砂干凈，內壁平整，不允許有毛刺，否則會影響堵水密封性，甚至刺破膠囊。

④、在樓面的灌水口（也可以在檢查口）灌水至樓面高度，然后對灌水管道及管件接口逐一檢查，如發現有漏點，做出記號，排水后進行修復處理；如為橡膠圈柔性接口，可在滲漏借口帶水緊螺栓修復。如灌水管道檢查無一滲漏點，則水位可穩住，灌水時間延續15分鐘，保持5分鐘灌水液面不下降為合格。

⑤、將膠囊放氣，然后徐徐抽出膠囊，注意不要使膠囊受損。

⑥、取出膠囊后，水應能很快排走，如下降很慢，說明灌水管段內有雜物堵塞，應及時清理。

⑦、用膠囊充氣的方法，也可檢查蹲式大便器是否滲漏。將膠囊置于蹲式大便器排水口并充氣，然后在蹲式大便器內灌水（水位平便器上沿），如果水位下降，說明沖洗進水接口處有滲漏，或者蹲式大便器下水接口封閉不嚴，或者蹲式大便器本身后滲漏，應針對排除。

⑧、灌水試驗應分區段（層）進行，試驗結果應作出記錄。

⑨、埋地管道的灌水試驗方法基本相同。

4、雨水管道灌水試驗

對雨水管作灌水試驗，應分情況采用不同的方法，對于單層或多層建筑，雨水管灌水所形成的壓力不高，仍可用膠囊注氣法，對于高層建筑的雨水管，灌水的水柱壓力較高，一般膠囊承受不了，可采用在雨水管出水口處加悶板臨時封堵，若采用柔性接口鑄鐵排水管作雨水管則只需采用特制堵頭用螺栓拉緊法蘭壓蓋即可。

三、竣工驗收

竣工驗收由建設單位負責或委托工程監理部門進行，必要時可請設計單位參與聯合驗收。

◆工程竣工驗收的檢查項目應符合設計要求和本規程的規定。對管道坡度、管道上檢查口、清掃口、通氣管、室內外排水檢查井的設置和連接雨、污水管道的允許偏差等，當設計無規定時，應按現行國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242的有關規定執行。

◆竣工驗收應重點檢驗下列項目：

1、法蘭壓蓋或卡箍件、橡膠密封圈（套）齊全，螺栓擰緊；

2、管件選用恰當；

3、管位、標高和坡度正確；

4、結合通氣管或H管連接點位置正確；

5、支架、吊架材質符合要求，設置位置正確、安裝牢固。

◆管道竣工驗收應具備下列技術資料：

1、施工圖、設計變更文件和竣工圖；

2、管材、管件和附件的出廠合格證書或產品質量檢驗報告；

3、隱蔽工程驗收和中間驗收紀錄；

4、工程質量檢驗評定記錄；

5、工程質量事故處理記錄；

6、灌水試驗和通球試驗記錄。第二章柔性鑄鐵排水管材國內、國際標準的比較、分析機制柔性鑄鐵排水管及管件國家標準GB/T12772—1999發布實施至今已經8年了。在此期間，國際、國內鑄鐵排水管材執行標準、生產技術、應用技術、產品市場等諸多方面發生了很大的變化。本文通過對目前國內、國際主要標準進行對比和分析，以期對國家標準的制、修訂提供參考，對鑄鐵排水管材的設計、制造、選用提供參考。

一、不同標準分析比較

由于國情、生產技術、設計規范、使用習慣等方面的不同，不同標準之間存在著較大的差異，下面從結構型式、規格尺寸、形位公差、材料成分與材質強度、水壓、重量、涂層、輔件、檢查試驗項目及方法等方面對國標GB/T12772、城建行標CJ/T177、國際標準ISO6594、歐標EN877、美標ASTM888、韓標KSD4307、日標JIS5525等7個主要標準進行比較和分析，從而達到對國內、國際主要標準比較全面的了解和認識，對標準化、設計、制造、選用、驗收起到參考作用。

1、連接結構型式（表1）

表1、各標準的連接結構型式

柔性平口（W型）柔性機械（A型）柔性承插GB/T122772有有無CJ/T1777有無無ISO65944-有無無EN877有無無ASTM8888有無無KSD43077有無有JIS55255無有有從表1連接結構型式中，反映出的突出特點是：歐、美標準主流產品為柔性平口（W型）；中國、韓國標準柔性平口（W型）、柔性承口產品并重；日本標準則全部為柔性承口產品。

由于產品設計、使用的歷史、傳統不同，建筑結構、用途不同，地質條件不同，為了滿足并向用戶提供多樣化的選擇，適應不同設計的需求，建議標準中涵蓋更多的連接結構型式。

日本是一個地震多發國家，僅以接口連接強度更高的柔性承口產品為選擇，是可以理解的。

2.規格尺寸

（1）口徑規格：歐標范圍最大，DN40~600㎜；韓標、日標范圍最小，DN50~200㎜。多數標準涵蓋DN50~300㎜。口徑規格以適合本國、本地區使用規范、應用范圍為原則。

（2）外徑尺寸：沒有一個國家的標準規定與其它國家相同；甚至中國的兩個標準（國標GB/T12772與城建行標CJ/T177）也不相同；韓國、日本標準中，W型、柔性機械、柔性承插各不相同，Ⅰ類、Ⅱ類各不相同。從設計、生產制造、安裝使用、維修更新等方面看，一個國家的各類產品外徑相同都是有利的。

（3）外徑公差：不同標準規定的外徑公差各不相同。

外徑公差大小與連接、密封效果有一定關系。如果連接結構型式對公差不敏感、密封效果不受影響，公差可以大一些，相反則應該小一些；口徑大，公差可以大一些，相反則應該小一些。這一點日本標準值得借鑒：由于柔性承插型的連接結構需要，因此該種產品的插口公差最小，只有±1。相反，柔性機械型公差大一些不影響連結和密封，因此插口公差選擇較大。韓國標準不論口徑大小、產品結構，統一外徑公差、而且公差值較大（W型Ⅰ類、Ⅱ類：+1mm、－3mm；柔性承插Ⅰ類、Ⅱ類：+3mm、－1mm），似為不妥。

（4）內徑及公差：多數標準沒有內徑公差規定，有規定的標準是歐標EN877、美標ASTM888、韓標KSD4307。即便規定了內徑公差，其公差值也比外徑、壁厚公差值大，說明在制造、驗收和考慮使用功能的時候，外徑、壁厚更加重要，外徑影響連結和密封，壁厚影響強度和壽命，由于公差是毫米級別的，因而內徑公差大小對水利條件的影響更多存在于理論層面。

（5）壁厚及公差：所有的標準都規定了壁厚及公差，結合對鑄鐵排水管材材質、機械性能規定進行綜合分析，這里產生了實質性的分歧：

國標、美標、韓標W型Ⅰ類及柔性承插、日標材質要求低，為HT150，抗拉強度為≥150MPa，但是壁厚較大，最小口徑管材的壁厚值均大于4㎜，從而保證了管材強度。

歐標、韓標W型Ⅱ類：材質要求高，為HT200，抗拉強度為≥200MPa，同時壁厚較薄，最小口徑管材的壁厚值為3㎜，從而不僅降低重量、節省了材料，管材強度同樣得到有效保證（材質提高導致了制造成本提高，也相應的提高了使用成本）。

城建行標、國際標準：材質要求低，為HT150，抗拉強度為≥150MPa，同時壁厚較薄，管材強度降低。雖然降低了重量、節省了材料，但是卻降低了管材的強度，是否恰當需要探討。

3、形位公差

表2、各標準的形位公差

長度mm圓度mm彎曲mm端面垂直度GB/T127772±1050~100≤222/m無規定125~200≤≤3250~300≤≤3.6CJ/T177±2050~75≤22/m50~200≤33°

2500~300≤2°100~150≤≤3200~300≤≤4ISO65944±20無規定EN877±2040~100≤3340~70≤6

775~6000≤4.540~200≤33°

2500~600≤2°125~150≤≤4200~300≤≤5400≤4500≤5600≤6ASTM8888±13無規定16/3m無規定KSD4307±8（W型）－5%5/m，全長122；6（承插型）無規定3~5（承插型）JIS5525±5（﹥1m）;±4（≤1m）無規定3/m，全長無規定（1）長度公差：城建行標、國際標準、歐標的長度公差范圍最大，為±20㎜；日標范圍最小，±5㎜。長度公差以滿足安裝使用精度要求為基礎，考慮到制造方法對長度精度的保證能力，長度對重量的影響等因素，綜合衡量，認為國標規定的±10㎜比較合適，小了沒有必要，大了不僅多余，而且影響批量產品的整齊美觀。

（2）圓度公差：不同標準采取了不同的圓度公差控制方法：一種是規定圓度公差，公差值≤外徑公差，如國標、城建行業、歐標、韓標；另一種是不作具體規定，其結果是圓度公差值=外徑公差。兩種方法沒有明顯的差異，若無特殊使用要求，在外徑公差合理的條件下，不作具體規定是一種既方便、又實用的選擇。

（3）彎曲：美標、韓標規定的彎曲度允差過于寬松，十分不利于安裝使用，且容易造成接口滲漏或排水不暢，不宜借鑒。

同時規定了單位長度允差及全長允差的方式更加科學合理。

（4）端面垂直度：雖然多數標準中要求端面與管體垂直，但是給出指標的只有城建行標和歐標，其角度公差的方法和指標大小均值得參考。

4、材料成分、材質強度與水壓

（1）材料成分

表3、各標準的材料成分%

PSCrTiAlPb碳當量GB/T127772≤0.3≤0.1

CJ/T177≤0.2≤0.1

ISO65944≤0.9

EN877≤0.6≤0.1

ASTM8888≤0.38≤0.15≤0.5≤0.1≤0.5≤0.015≥4.1KSD4307≤0.6；≤0.1

JIS5525≤0.6≤0.1

由于鑄鐵排水管材使用的是普通灰口鑄鐵，所以大多數標準只對有害元素S（硫）、控制元素P（磷）含量作了限制性規定。各標準對S含量要求相同（美標除外），但是對P元素的含量指標，各標準的差異很大，從城建行標的0.2%到國際標準的0.9%不等。

美標是一個例外，除了規定S、P含量，還規定了Cr（鎘）、Ti（鈦）、Al（鋁）、Pb（鉛）含量限制標準和碳當量指標，同時在標準中規定材料和產品中不得有放射性元素檢出。

從普通灰口鑄鐵的特性考慮，應該規定S、P含量限制指標，否則產品脆性增加，于使用不利，其它成分可以通過產品的強度、硬度指標間接予以控制。因此美標對成分的規定過于繁復。雖然其對放射性的要求十分合理，但檢測方法與手段的配套又成為一個新問題。

（2）材質與強度

表4、各標準的材質與強度

抗拉強度MPa灰口鑄鐵牌號壓環強度

MPaa水壓試驗MPa硬度GB/T127772≥150HT150

≥0.2可切削CJ/T177≥150HT150≥300≥0.35可切削ISO65944

HT150≥300

可切削EN877直管：≥200

管管件：≥150直管：HT2000

管件：HT1550直管≥3500~0.5≤260ASTM8888≥145HT150

≥0.138可切削KSD4307Ⅰ類直管、管件≥1147

Ⅱ類直管≥196Ⅰ類直管、管件：HHT1500

Ⅱ類直管：

HT2000Ⅰ類直管、管件：≥≥196

Ⅱ類直管：≥245≥0.35可切削JIS5525≥150HT150≥200≥0.35可切削a、材質與抗拉強度：在管材壁厚的討論中提到了產品材質問題，這里還須再次強調，為了保證管材整體強度要求，在降低壁厚指標的同時，應該相應提高材質和機械性能指標。

國標、美標、韓標W型Ⅰ類及柔性承插、日標，材質要求低，為HT150，抗拉強度為≥150MPa，但壁厚較大，從而保證了管材強度。

歐標、韓標W型Ⅱ類材質要求高，為HT200，抗拉強度為≥200MPa，因此可以在降低壁厚、降低重量、節省材料的同時，保證管材強度，但同時相應提高了制造成本提高和使用成本。

b、壓環強度：壓環強度也是一個強度指標，這里需要說明的是，雖然韓標、日標的指標比城建行標、國際標準、歐標要低，但其差別是由于各自的壓環強度計算方法不一致所造成，按照同樣方法和參數計算，結果則相反，韓標、日標的要求更高，這是選用、驗收時應該注意的。

國標、美標沒有壓環強度要求，是不符合當前標準發展趨勢的，應予增加為佳。

c、水壓：雖然建筑排水屬于無壓設計，但在實際使用環境中，受各種因素的影響，管道系統往往會存在一定的壓力，所以除國際標準之外，其它標準不僅規定了水壓指標，而且規定了檢測方法。

歐標給出了一個比較寬的水壓范圍，以適應不同應用場合。

根據多數標準的指標要求和實踐應用經驗，建議提高國標水壓標準。

d、硬度：現場使用、安裝過程中，往往需要對管材進行切割，因此提出對硬度的限制性要求是必要的，但像歐標這樣規定一個具體值似無必要，可以采用鋸條試驗方法，簡單的檢測出可切削性。

5、重量

表5、各標準的重量指標

直管管件GB/T127772－8%－10%CJ/T177±8%±10%ISO65944－15%－15%EN877－15%－15%ASTM8888無規定無規定KSD4307－5%－5%JIS5525無規定無規定可以看出，各標準對重量的規定完全不同。作為一種鑄鐵產品，在沒有特殊要求的條件下，如果其直徑、壁厚、長度以及材質符合要求，重量指標疑似多余和沒有必要。美標和日標作了一個好的榜樣。

一定要規定重量標準的話，國標管件的重量標準范圍應該加大至－15%為佳，這是其制作方法（砂型鑄造，并且每件必須有砂芯）所決定的。像城建行標這樣約束重量上限似無必要。6、涂層

國標GB/T12772對涂料、涂層厚度無具體的規定要求；

城建行標CJ/T177規定直管內壁、管件內外壁使用聚酯漆，直管外壁使用聚酯漆或其他防銹漆；涂料不含有毒重金屬，不易燃燒；直管外壁、管件內外壁涂層厚度60μm±10μm，直管內壁120μm±20μm；

國際標準ISO6594對涂料、涂層厚度無具體的規定要求，要求外表面涂層應適合再涂裝；

歐標EN877除規定涂料不含有毒重金屬、涂裝后100℃環境下不變粘、外表面涂層應適合再涂裝的要求之外，還規定了明確、嚴格的防腐試驗標準和耐火標準：

表6、歐標EN877防腐試驗及耐火標準：

內表面外表面耐鹽霧試驗350小時

耐污水試驗30天

耐化學實驗（PHH2~PHH12）30天（23℃）

漆膜厚度下限由生產方確定定，上限不大大于400μ下限由生產方確定定附著力1級（ISO2409）2級（ISO2409）耐熱水試驗24小時（95℃）

冷熱水循環試驗1500次（155~93℃）

阻燃性

2分鐘美標ASTM888除規定不含石棉（達到MSDS檢測標準）外，對涂料、涂層厚度無其它具體的規定要求

韓標KSD4307要求涂料不含石棉，同時對W型Ⅱ類產品提出了明確、嚴格的防腐試驗標準：

表7、韓標KSD4307Ⅱ類產品防腐試驗標準：

內表面外表面耐鹽霧試驗350小時

耐污水試驗30天

耐化學實驗（PHH2~PHH12）30天（23℃）

漆膜厚度≥120，≤4000μ≥40附著力1級（ISO2409）2級（ISO2409）耐熱水試驗24小時（95℃）

冷熱水循環試驗1500次（155~93℃）

日標JIS5525規定涂料不得含有石棉、有毒重金屬。

（1）從以上標準對涂料、涂層的不同要求中可以看出，歐標、韓標W型Ⅱ類產品管材壁厚降低，管道的耐腐蝕能力相應降低，所以提出了更為嚴格的防腐標準和要求。設計、選用時應該關注管材壁厚和涂裝標準之間的關系，并予以重視。

（2）歐標對外表面涂層的耐火性能要求明確且嚴格，標準中給出了具體的測試檢驗方法。消防安全人命關天，在標準中得以體現值得尊重。

（3）國外標準均對石棉、有毒重金屬提出嚴格限定，充分體現對環境、對生產制造人員、對使用、居住人員的關愛，國內標準應該增加這些要求。

7、輔件

表8、各標準使用輔件種類及規定項目

輔件種類不銹鋼卡箍橡膠套橡膠圈法蘭壓蓋螺栓GB/T127772W型不銹鋼卡箍、橡橡膠套，A型橡膠圈、法法蘭壓蓋、螺螺栓無有有有無CJ/T177W型不銹鋼卡箍、橡橡膠套有有———ISO65944W型不銹鋼卡箍、橡橡膠套無無———EN877W型不銹鋼卡箍、橡橡膠套有有———ASTM8888W型不銹鋼卡箍、橡橡膠套無無———KSD4307W型不銹鋼卡箍、橡橡膠套，承插插型橡膠圈無無無——JIS5525法蘭壓蓋、螺栓、橡橡膠圈——有有有作為管道系統的一部分，輔件的質量同樣十分重要，國標缺少不銹鋼卡箍、螺栓標準，應予增加；國際標準和韓標缺少輔件內容。

8、檢查試驗項目及試驗方法

表9、各標準規定的檢查試驗項目及方法

成份分析抗拉試驗壓環試驗水壓檢驗氣密試驗耐火試驗硬度抗震試驗涂裝檢驗地埋敷設GB/T127772有有無有無無無無無無CJ/T177有有有有無無無無無無ISO65944有無有無無無無無無無EN877有有有有有有有無有無ASTM8888有有無有無無無無無有KSD4307有有有有無無無無有無JIS5525有有有有無無無有無無注：√—標準中有規定；×—標準中缺少規定；

各標準對檢查試驗項目和方法的規定不盡一致，除了前面比較、分析中提到的內容之外，還有以下特點：

（1）歐標規定了氣密試驗要求和方法，其目的是控制管道中廢氣、異味逸出，值得借鑒。

（2）美標對地埋敷設管道提出了詳盡的規范及施工方法。

（3）日本標準十分注重管道抗震性能，是唯一規定了抗震檢查指標與方法的標準。

二、總結：對標準制、修訂的意見

一個具有先進性、適用性的鑄鐵排水管材產品標準應該綜合研究產品適用和應用范圍、排水設計規范、用戶利益、環境保護和安全健康、生產制造技術發展等方面的問題，應該符合安全環保、技術先進、經濟合理、協調配套、促進發展的原則。

根據以上對各標準的比較和分析，結合生產、市場、設計、使用經驗，對現行國標、行標提出如下意見和建議。

1、協調整合：

（1）目前國內兩個標準并存（國標GB/T12772—99，城建行標CJ/T177—2002），外徑尺寸、規格不統一，使得工程設計、安裝選用、生產制造面臨選型困惑，客戶利益難以保證。將兩個標準協調整合，形成一個內容相互補充，規格、規范統一，指標、方法一體的標準，將會有利于促進鑄鐵排水管材行業的發展。

（2）參考國外標準對應用范圍的規范，結合國內實際成熟的應用范圍，適當增加、擴大并規范鑄鐵排水管材的應用范圍。

（3）增加連接結構型式和產品等級類別。多樣化的連接結構型式和產品等級類別，可以滿足不同設計、不同應用場合的需求，增加客戶選擇。

在GB/T12772標準現有W型、A型產品的基礎上，可以參考日、韓、歐標，增加柔性承插型、W型Ⅱ類產品（壁厚、機械性能、防腐要求采納EN877標準），另外增加從國外傳入、沒有統一標準，但市場上已經逐漸采納、工程中實際應用的雙法蘭型管件。

（4）在國內兩個標準協調整合、統一的基礎上，將各種結構型式、等級類別產品外徑統一，保證市場上產品規格尺寸的統一性，從而使設計、生產、施工、維修等各方面的規程、習慣和方便性得以保證和延續。

2、充實完善：

參考各國標準的特點，總結其優劣，對標準范圍、內容、指標、方法進行充實，使標準更加完善。

（1）外徑公差，標準原則應該是：口徑大則公差大一些，相反則小一些，同時借鑒日本標準，對不影響連接、密封效果的結構型式，公差大一些，相反則小一些。

（2）壁厚：作為管材機械性能、防腐性能、壽命指標的重要影響因素，不僅應該對壁厚及其公差進行明確規定，而且應保證管材機械性能，對于降低壁厚指標的產品類別，必須相應提高對材質和防腐性能的要求。

（3）內徑公差：保證了外徑、壁厚，則內徑即間接得到保證，因此內徑公差或可不作規定。

（4）增加壓環強度指標，至于是采納歐標還是日標的指標及試驗計算方法，尚需專家進行研究：站在有利于生產方的角度，采納歐標指標及試驗計算方法；站在有利于客戶的角度，則應采納日標的指標及試驗計算方法。

（5）提高水壓指標，規范水壓試驗、檢測方法。參照多數標準的水壓指標，應該將直管水壓指標提高到≥0.3MPa。由于100%檢測管件水壓的現實難度，需要根據這一具體情況做出相應的簡化、特殊規定。

關于水壓檢測，除了規定單條、單件的水壓標準、檢測方法之外，應該增加綜合檢測——管道系統水壓標準、檢測方法，使檢測方法與實際使用條件相一致。

（6）重量：只要產品尺寸達到要求，則重量指標沒有實質性意義，完全可以參照美標、日標，取消重量標準。

（7）防腐與涂裝：應該參照歐、美、日、韓標準，增加、強化兩方面要求：首先，限制防腐材料中污染環境、影響人類健康物質的存在，如規定石棉、有毒重金屬含量、檢出指標。第二，處理好管材壁厚、應用場合與防腐、涂裝指標的關系，管材壁薄，管道的耐腐蝕能力相應降低，需要更高的防腐標準；應用場合環境惡劣（如地埋），同樣需要更高的防腐標準。

（8）全面規范管道系統所必需的壓蓋、不銹鋼卡箍、膠圈、螺栓等輔件標準。

（9）參考日本標準，根據工程設計的抗震性要求，規定抗震檢查指標與方法標準。第三章室內排水管道安裝與土建的配合（一）室內排水管道安裝

建筑物內部鑄鐵排水管道安裝的施工順序一般是：先做地下管線（即安裝排出管），然后安裝立管或橫支管。（埋地下部分）鑄鐵排水管一般采用承插連接。

排水管的安裝鋪設原則：1先地下、后地上；2先大管、后小管；3先主管、后支管。

（根據施工圖紙及技術交底，檢查、核對預留孔洞位置和大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。）

（1）排出管的埋深取決于室外排水管道標高并符合設計要求，排出管與室外排水管道一般采用管頂平接，其水流轉角不小于90o；若采用排出管跌水連接且跌落差大于0.3m，其水流轉角不受限制。室外埋設時須保證管道有足夠的覆士深度以滿足防凍、防壓要求。

（2）安裝托、吊排出管要先搭設架子，將托架按設計坡度栽好或栽好吊卡，量準吊桿尺寸將預制好的管道托、吊牢固，橫管支承件間距不大于2m。

（3）托、吊排出管在吊頂內者，在吊頂前需做閉水試驗，按隱蔽工程項目辦理隱檢手續。

排水管通常沿衛生間墻角設置，穿過樓板應預留孔洞。立管與墻面距離及樓板預留孔洞的尺寸，應按設計要求或有關規定預留。

（1）安裝立管時，先將管段吊正對準下層承口將管端插入，不可搖動擠入，用力應均勻。要注意將三通口即甩口方向，對準橫管方向。

（2）安裝后立即將立管固定，用不低于樓板標號的細石混凝土堵好立管洞口。

（3）立管承口外側與飾面的距離應控制在20—50mm。在立管上應間隔10m設置一個檢查口。如有乙字管，則在該層乙字管上部設置檢查口。檢查口中心距所在地面高度為1m，允許偏差±20mm，并高于該層衛生器具上邊緣150mm。檢查口的朝向應便于檢修，檢查口蓋的墊片一般選用厚度不小于3mm的橡膠板。

（4）安裝立管時，一定要注意將三通口的方向對準橫管方向，以免在安裝時由于三通口的偏斜而影響安裝質量。三通口的高度，應根據橫管的長度和坡度來確定。三通口中和樓板的凈距不得小于250mm，但不得大于450mm。

（5）立管向上延伸出屋頂面的一般管道稱通氣管。通氣管不能與風道、煙道連接，不宜設在屋檐口、陽臺下，要高出屋面0.3m以上，應大于最大積雪厚度。經常有人停留的平面屋頂，通氣管應高出屋面2m。如通氣管4m以內有門窗，則應高出窗頂600mm，或引向無門窗的一側。通氣管出口上應加做鐵絲球網罩或透氣帽。通氣管安裝后，管道與屋面接觸處應做防水處理。

（6）立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架。如系高層建筑或管井內的管道，應按設計要求用型鋼做固定支架。

（1）先將安裝橫管尺寸測量記錄好，按正確尺寸和安裝的難易程度應先行預制好（若橫管過長或吊裝有困難時可分段預制和吊裝），然后將吊卡裝在樓板上，并按橫管的長度和規范要求的坡度調整好吊卡高度，再開始吊管。

（2）橫管與立管的連接和橫管與橫管的連接，應采用45o三通、四通或90o斜三通、斜四通，盡量少采用90o正三通、正四通連接。橫管吊卡的間距不得于2m，且必須將吊環裝在承口部位，吊桿要垂直。

排水管道安裝完畢，應進行充水試驗，用以檢查安裝質量。其試驗方法和要求如下：

（1）試驗時，先將排出管外端及底層地面上各承接口堵嚴，然后以一層樓高為標準往管內注水，但灌水高度不能超過8m，對試驗管段進行外觀檢查，若無滲漏則認為試驗合格。

（2）樓層管道可打開排水立管上的檢查口，選用球膽充氣作為塞子堵住檢查口上端試驗管段，分層進行試驗，不滲、不漏為合格。注：當在安裝交叉中發生矛盾時:1小管讓大管，2給水管讓排水管，3支管讓主管。（二）管道安裝連接要點

國內鑄鐵排水管的常用連接方式有單法蘭連接、卡箍式連接、雙法蘭連接三種。

卡箍式連接（柔性Ｗ型），又稱平口連接。其在安裝施工中采用不銹鋼卡箍連接，連接時直管根據需要長度、用砂輪切割機斷開，斷面應與管中心線垂直、偏差不大于2mm，斷口齊整、光滑、無毛刺和裂縫。套入膠圈時沾肥皂水潤滑，用專用定力扳手進行螺栓緊箍即可。

連接步驟如下:

１．用工具松開卡箍螺栓，取出膠圈，將鋼套先套入要連接的管或件上；

２．把膠圈套入端口上至膠圈內限位環處，將限位環上面部分膠圈作１８０o外翻轉至下面;

３．將要連接的管或件置于其上，把翻轉下來的膠圈再復位，使兩個連接管或件的端口都緊貼膠圈套筒內的限位環；４．將不銹鋼拉回橡膠圈上，使兩邊平整對好；

５．擰緊節套上的螺栓，使緊箍帶緊固到位即可，防止緊力過大、螺栓打滑。法蘭式連接（柔性A型），又稱柔性螺栓連接。法蘭式柔性抗震接頭，由法蘭承口、法蘭壓蓋、密封橡膠權、固定螺栓四部分組成，膠圈在螺栓、法蘭壓蓋的作用下，成壓縮狀態與管壁緊貼，其密封作用。同時由于膠圈具有彈性，插口可以在承口內一定范圍內伸縮和偏斜，而保證不滲漏。

連接步驟如下：

1．在插口上劃好插入深度標志線、插入端進入承口的長度應小于承口的深度，根據管道的漲縮補償原則，在承口處要留出5-10mm的漲縮補償余量；

2.在插口端先套入法蘭壓蓋再套入膠圈,膠圈的邊緣應與插口上的插入深度標志線齊平；

3.將插口端插入法蘭承口內,為保持橡膠圈在承口內深度相同,在推進過程中,盡量保證插入管的軸線與承口軸線在同一軸線上；

4.從上至下放入螺栓,緊固螺栓時對應交叉進行,逐個逐次逐漸均勻緊固,使膠圈均勻受力。

雙法蘭連接（柔性B型），其管件設計是在A型管件（單法蘭管件）基礎上發展起來，管件的幾個端口都有法蘭承口，為了區分A型管件的單法蘭連接，顧命名雙法蘭。

雙法蘭（柔性B型）連接方式雷同單法蘭A型連接，雙法蘭柔性抗震接頭，由法蘭承口、法蘭壓蓋、密封橡膠權、固定螺栓四部分組成，膠圈在螺栓、法蘭壓蓋的作用下，成壓縮狀態與管壁緊貼，其密封作用。同時由于膠圈具有彈性，插口可以在承口內一定范圍內伸縮和偏斜，而保證不滲漏。

步驟如下：

1．在插口上劃好插入深度標志線、插入端進入承口的長度應小于承口的深度，根據管道的漲縮補償原則，在承口處要留出5-10mm的漲縮補償余量；

2.在插口端先套入法蘭壓蓋再套入膠圈,膠圈的邊緣應與插口上的插入深度標志線齊平；

3.將插口端插入法蘭承口內,為保持橡膠圈在承口內深度相同,在推進過程中,盡量保證插入管的軸線與承口軸線在同一軸線上。

4.從上至下放入螺栓,緊固螺栓時對應交叉進行,逐個逐次逐漸均勻緊固,使膠圈均勻受力。

（三）管道安裝與土建的配合

室內排水管道安裝是整個建筑工程項目的一個組成部分，與其他施工項目必然發生多方面的聯系，尤其和土建施工關系最為密切，如：管道的進戶，明暗管道的敷設，附件的安裝等，都要在土建施工中預埋構件和預留孔洞。隨著現代設計和施工技術的發展，許多新結構、新工藝的推廣應用，施工中的協調配合就愈加顯得重要。

一、施工前的準備工作在工程項目的設計階段，由排水設計人員對土建設計提出技術要求，這些要求應在土建結構施工圖中得到反映。土建施工前，室內排水管道人員應會同土建施工技術人員共同審核土建和排水安裝圖紙，以防遺漏和發生差錯，排水安裝工人應該學會看懂土建施工圖紙，了解土建施工進度計劃和施工方法，尤其是梁、柱、地面、屋面的做法和相互間的連接方式，并仔細地校核自己準備采用的排水施工方法能否和這一項目的土建施工相適應。施工前，還必須加工制作和備齊土建施工階段中需要的預埋件、預埋管道和零配件。

二、基礎階段在基礎工程施工時，應及時配合土建做管道穿墻套管及預埋構件預埋工作。按慣例尺寸大于300mm的孔洞一般在土建圖紙上標明，由土建負責預留，這時排水工長應主動與土建工長聯系，并核對圖紙，保證土建施工時不會遺漏。配合土建施工進度，及時作好尺寸小于300mm、土建施工圖紙上未標明的預留孔洞及需在底板和基礎墊層內暗敷管路的施工。對需要預埋的鐵件、吊卡等預埋件，排水施工人員應配合土建，提前做好準備，土建施工到位及時埋入，不得遺漏。

三、結構階段根據土建澆筑混凝土的進度要求及流水作業的施工順序，