120萬噸/年連續重整、20萬噸/年異構化工程監理細則（地基處理、人工挖孔樁部分）內容提要：1．監理實施細則編制依據2．專業工程特點3．監理工作流程4．監理工作的控制要點及目標值5．監理工作方法及內容項目監理部（章）：專業監理工程師：總監理工程師：日期：目錄1．監理實施細則編制依據2．專業工程特點3．監理工作流程4．監理工作的控制要點及目標值5．監理工作方法及內容南京**石化工程監理公司受海南****化工有限公司的委托，承擔(第五標段)120萬噸/年連續重整裝置、20萬噸/年異構化裝置、中間罐區36#～40#單元的工程監理任務。為了規范化地開展監理工作，更好地給業主提供專業化服務。本部結合第五標段所包含裝置所在區域的特點編制了地基處理監理細則，作為指導監理工作的操作性文件。隨施工的深入，還將根據工程實際情況進行調整、補充、完善。一．監理實施細則的編制依據1.1已批準的監理規劃1.2已批準的施工組織設計1.3設計文件、EPC合同及監理合同等相關資料1.4土建專業的相關標準、設計文件和技術資料：《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002《建筑地基處理技術規范》JGJ79-2002、J220-2002《建筑樁基技術規范》（JGJ94-94）《鋼筋焊接及驗收規范》(JGJ18-96)其他有關規范、操作規程等1.5其他有關國家、省、市地區法律法規二．工程概況1.1工程組織實施投資方為海南****化工有限公司；監理單位為南京**石化工程監理公司。1.2工程規模海南**項目續建工程位于海南洋浦開發區內,本監理部承擔監理工程范圍為第五標段，由120萬噸/年連續重整裝置、20萬噸/年異構化裝置、中間罐區36#～40#單元等項目組成，強夯地基處理總面積約為53070㎡。主要工程量見下表：工程量一覽表序號工程名稱工程量備注1120萬噸/年連連續重整、20萬噸/年異構化裝裝置22800㎡強夯2框架-4人工挖孔樁3罐區36#單元9344㎡強夯4罐區37#單元10564㎡強夯5罐區38#單元4752㎡強夯6罐區39#單元3740㎡強夯1.3水文地質條件：土層分布特點：根據《海南**續建工程工藝裝置區巖土工程勘察報告》（勘0421），裝置區自然地面標高自14.780～17.690m，各土層分布簡述如下：②層粉質粘土(Q4dl+el)：硬塑～堅硬，局部可塑，部分地段為粘土；局部夾粉土，稍濕～濕，中密～密實。部分鉆孔遇孤石，屬中～微風化玄武巖，豎向直徑0.2～2.1m。該層上部含水量較低，土質較硬，往下含水量增加，土質逐漸變軟，中～高壓縮性。該層在整個場地均有分布，層厚1.10～4.60m，層底深度1.10～4.60m，層底標高10.93～16.30m。fak=130kpa.③層含碎石粉質粘土(Q4dl)：可塑～硬塑。含碎石約20%～30%，主要成分為全～強風化玄武巖碎塊，部分鉆孔遇孤石，屬中～微風化玄武巖，縱向直徑0.2～4.8m。局部缺失該層，層厚0.30～7.30m，層底深度2.50～10.30m，層底標高5.23～14.48m。fak=200kpa.④層強風化玄武巖（βQ3b）：fak=500kpa。⑤層中～微風化玄武巖（βQ3b）：fak=4000kpa。⑤夾層含碎石粉質粘土（Q3EL），fak=250kpa。⑥層含碎石粉質粘土（Q3EL），fak=180kpa。⑦層強～中風化玄武巖（βQ3b），fak=1000kpa。場地透水性較差。勘察期間地下水靜止水位埋深6.50～13.50米，標高2.71～10.95m。1.4專業工程特點1.4.1框架-4采用人工挖孔灌注樁。罐區39#單元強夯采用4000KNM夯擊能，夯點間距5.5m，單點夯擊8～10擊，最后兩擊夯沉量不大于5㎝。兩遍夯后采用2000KNM夯擊能滿夯兩遍，夯印彼此搭接1/3錘徑。要求處理后地基承載力特征值不小于250kpa，壓縮模量Es不小于13Mpa。120萬噸/年連續重整、20萬噸/年異構化裝置強夯采用6000KNM夯擊能，夯點間距6m，單點夯擊8～10擊，最后兩擊夯沉量不大于8㎝。兩遍夯后采用2000KNM夯擊能滿夯兩遍，夯印彼此搭接1/3錘徑。要求處理后地基承載力特征值不小于250kpa，壓縮模量Es不小于13Mpa。三．監理工作流程:3.1工序檢查檢驗程序（見附圖一）3.2材料/構配件驗收程序（見附圖二）3.3檢驗批/分項工程驗收流程（見附圖三）3.4工程量計量流程（見附圖四）四．監理工作的控制要點及目標值4.1監理工作的目標值工期目標：確保2004年10月16日地基處理完成。質量目標：確保地基處理后的地基承載力特征值及壓縮模量大到設計要求；人工挖孔灌注樁樁身質量合格率達100%。投資目標：以經濟、技術、組織、合同控制措施為手段，嚴把工程量計量和工程變更關，確保工程投資控制在合同價之內。4.2監理工作的控制要點為了對施工質量進行有效的控制，保證過程質量，將重點控制對象、關鍵部位或薄弱環節設置為質量控制點。監理部根據各質量控制點的重要程度劃分為A、B、C三級，見《工程質量控制點分類表》；A級：為重要質量控制點（停檢點），是確保工程質量的關鍵。該控制點的工程質量需要經海南**續建工程項目管理部、監理公司、EPC和施工單位四方確認；B級：較為重要的質量控制點，該控制點的工程質量需要經監理公司、EPC和施工單位三方確認；C級：一般為施工分承包方的全過程質量控制。工程質量控制點分類表序號工程質量控制點等級表號備注一、強夯處理1工程定位測量A業主、監理、質監監站、EPC2強夯處理的落距、錘錘重、夯成量量檢查Ｂ3地基強度和承載力力檢驗A業主、監理、質監監站、EPC4施工全過程控制C二、樁基工程1工程定位測量A業主、監理、質監監站、EPC2砂、石、水泥、鋼鋼筋等原材料料檢查A業主、監理、質監監站、EPC3人工挖孔樁施工的的檢查Ｂ4樁的動(靜)荷載載實驗A業主、監理、質監監站、EPC5施工全過程控制C五．監理工作方法與措施5.1監理工作方法強夯地基處理.1強夯錘質量可取10～40噸，其底面形式宜采用圓形或多邊形，錘底面積宜按土的性質確定，錘底靜接地壓力值可取25～40kpa，對于細顆粒土錘底靜接地壓力宜取較小值。.2施工機械宜采用帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機或其他專用設備。采用履帶式起重機時，可在臂桿端部設置輔助門架，或采取其他安全措施，防止落錘時機架傾覆。.3施工前應查明場地范圍內的地下構筑物和各種地下管線的位置及標高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成損壞。.4當強夯施工所產生的振動對臨近建筑物或設備產生有害的影響時，應采取挖隔振溝等隔振或防振措施。.5強夯施工應按下列步驟進行：.5.1清理并平整施工場地；.5.2標出第一遍夯點位置，并測量場地高程；.5.3起重機就位，夯錘置于夯點位置；.5.4測量夯前錘頂高程；.5.5將夯錘起吊到預定高度，開啟脫鉤裝置，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發現因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應及時將坑底整平；.5.6重復步驟5，按設計規定的夯擊次數及控制標準，完成一個夯點的夯擊；.5.7換夯點，重復步驟3～6，完成第一遍全部夯點的夯擊；.5.8用推土機將夯坑填平，并測量場高程；.5.9在規定的間隔時間后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數，最后用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。.6施工過程中的控制工作：.6.1夯前檢查夯錘質量和落距，以確保單擊夯擊能量符合設計要求；.6.2在每一遍夯擊前，應對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發現偏差或漏夯應及時糾正；.6.3按設計要求檢查每個夯點的夯擊次數及順序和每擊的夯沉量。.6.4檢查施工過程中的各項測試數據和施工記錄，不符合設計要求時應采取補夯或其他有效措施。.6.5強夯過程中處理好孤石。強夯施工前應先將裸露在地表的孤石挖除，再進行第一遍夯實，經第一遍夯實后，將再次露出的孤石挖除，進行第二遍強夯，以減小孤石對強夯加固效果的不利影響。.6.6施工中注意排水，雨天絕不能施工。.7強夯處理后的地基竣工驗收承載力檢驗，應在施工結束后間隔一定時間方能進行，如設計未確定間隔時間，粉土和粘性土地基可取14～28d。.8強夯處理后的地基竣工驗收時，承載力檢驗應采取原位測試和室內土工試驗。.9竣工驗收承載力檢驗的數量，每單位工程不應少于3點，1000㎡以上工程，每100㎡至少應有1點，3000㎡以上工程，每300㎡至少應有1點。對一獨立基礎下至少應有1點，基槽每20延長米應有1點。.10強夯地基質量檢驗標準應符合下列規定：強夯地基質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法單位數值按規定方法主控項目1地基強度設計要求2地基承載力設計要求按規定方法一般項目1夯錘落距㎜±300鋼索設標志2錘重㎏±100稱重3夯擊遍數及順序設計要求計數法4夯點間距㎜±500用鋼尺量5夯擊范圍設計要求用鋼尺量6前后兩遍間歇時間間設計要求人工挖孔灌注樁.1人工挖孔灌注樁施工前應熟悉并審查下列資料:.1.1建筑物場地工程地質資料和必要的水文地質資料；.1.2樁基工程施工圖(包括同一單位工程中所有的樁基礎)及圖紙會審紀要；.1.3建筑場地和鄰近區域內的地下管線(管道、電纜)、地下構筑物的調查資料；.1.4主要施工機械及其配套設備的技術性能資料;.1.5人工挖孔灌注樁工程的施工組織設計或施工方案;.1.6水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質檢報告;.1.7有關荷載、施工工藝的試驗參考資料。.2人工挖孔灌注樁成孔的控制.2.1開孔前,應對樁位定位放樣及樁徑進行復核,在樁位外設置定位龍門樁,安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置,并由專人負責。.2.2第一節井圈護壁應符合下列規定:.2.2.1井圈中心線與設計前線的偏差不得大于20mm;.2.2.2井圈頂面應比場地高出150～200mm,壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。.2.3修筑井圈護壁應遵守下列規定:.2.3.1護壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、混凝土強度均應符合設計要求;.2.3.2上下節護壁的搭接長度不得小于50mm;.2.3.3每節護壁均應在當日連續施工完畢;.2.3.4護壁混凝土必須保證密實,根據土層滲水情況使用速凝劑;.2.3.5護壁模板的拆除宜在24h之后進行;.2.3.6發現護壁有蜂窩、漏水現象時,應及時補強以防造成事故;.2.3.7同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。.2.4遇有孤石應清除。.2.5挖至設計標高時測量孔深和垂直度。孔底不應積水,終孔后應清理好護壁上的泥土和孔底殘碴（清孔）、積水,并應復驗孔底持力層土（巖）性。驗收合格后,應立即封底和澆注樁身混凝土。.3鋼筋籠的質量控制.3.1鋼筋籠除符合設計要求外,尚應符合下列規定:.3.1.1鋼筋籠的制作允許偏差應符合下表規定:鋼筋籠制作允許偏差序號項目允許偏差（㎜）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±505主筋保護層±10.3.1.2分段制作的鋼筋籠,其接頭宜采用焊接并應遵守《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204;.3.1.3主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上;.3.1.4加勁箍宜設在主筋外側,主筋一般不設彎鉤,根據施工工藝要求所設彎鉤不得向內圓伸露,以免妨礙導管工作;.3.1.5鋼筋籠的內徑應比導管接頭處外徑大100mm以上;.3.1.6搬運和吊裝時,應防止變形,安放要對準孔位,避免碰撞孔壁,就位后應立即固定，并測量鋼筋籠安裝深度。.4人工挖孔灌注樁混凝土澆筑的質量控制.4.混凝土在拌制和澆筑過程中應按下列規定進行檢查：.4.1.檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格、配合比和用量；.4.1.檢查混凝土在澆筑地點的坍落度；.4.1.2.檢查混凝土充盈系數。.4.2澆注樁身混凝土時,混凝土必須通過溜槽;當高度超過3m時,應用串筒,串筒末端離孔底高度不宜大于2m,混凝土宜采用插入式振搗器振實。.4.3混凝土澆筑完及時測量樁頂標高，并檢查混凝土強度。人工挖孔灌注樁樁頂標高至少要比設計標高高出500㎜，每澆筑50m3必須有1組試塊,小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。.5人工挖孔灌注樁施工中的安全控制.5.1當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時,應采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m,孔深不宜大于40m。.5.2人工挖孔樁混凝土護壁的厚度不宜小于100mm,混凝土強度等級不得低于樁身混凝土強度等級,采用多節護壁時,上下節護壁間宜用鋼筋拉結。.5.3人工挖孔灌注樁施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查,確保完好和使用安全。.5.4孔內必須設置應急軟爬梯;供人員上下井,使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置,不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜用按扭式開關,使用前必須檢驗其安全起吊能力;.5.5每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體,并應有足夠的安全防護措施。.5.6孔口四周必須設置護攔,一般加0.8m高圍欄圍護;.5.7挖出的土石方應及時運離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內,機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。.6人工挖孔灌注樁成樁的質量控制.6.1施工結束，應復查樁位、混凝土強度，并應做樁體質量及承載力的檢驗。.6.2人工挖孔灌注樁承載力檢驗數量：檢驗樁數不應少于總數的1%，且不應少于3根，當總樁數少于50根時，不應少于2根。.6.3人工挖孔灌注樁體體質量檢驗數數量：檢驗樁樁數不應少于于總數的10%，且不應少少于10根。每個柱柱子承臺下不不得少于1根。.6.4主控項目和一般項項目應全部檢檢查。.6.5人工挖孔灌注注樁質量檢驗驗標準應符合合下表規定：：人工挖孔灌注樁質質量檢驗標準準項序檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法單位數值主控項目1樁位㎜50(150)基坑開挖前量護筒筒，開挖后量樁中心2孔深㎜＋300用重錘測3樁體質量檢驗按樁基檢測技術規規范按樁基檢測技術規規范4混凝土強度設計要求試件報告5承載力按樁基檢測技術規規范按樁基檢測技術規規范一般項目1垂直度<0.5%用吊錘測2樁徑㎜＋50鋼尺測量3混凝土坍落度㎜70～100坍落度儀4鋼筋籠安裝深度㎜±100鋼尺測量5混凝土充盈系數>1檢查每根樁的實際際灌注量6樁頂標高㎜＋30,－50用水準儀測量5.2監理工作措措施技術控制措施.1熟悉施工圖紙紙，掌握相關關施工規范、質質量檢驗及驗驗收標準，以以便以后開展展工作；.2重點審查開工工條件：.2.1審核并督督促施工單位位及時報送施施工組織設計計、施工方案案或重點部位位、關鍵工序序的施工工藝藝和確保工程程質量的措施施，審查合格格后報總監理理工程師簽字字實施；.2.2審查施工工單位到崗人人員和主要施施工設備是否否滿足本工程程的需要。檢檢查特殊工種種的資質等級級是否滿足施施工要求；.2.3檢查檢測測設備是否完完好及是否具具有法定檢測測部門的鑒定定證明。.2.4檢查進場場材料、設備備的產品合格格證、使用說說明書（包括括甲供材料）等等有關資料，并并核實進場材材料與合格證證、說明書等等的內容是否否相符，有疑疑問時進場進進行抽檢。不不合格的材料料、設備不得得進入施工現現場，對直接接進入施工現現場的及時清清退；.2.5依據國家家有關規范、標標準和設計文文件要求，同同有關部門共共同劃分單位位工程、分部部、分項工程程；同施工單單位商定基礎礎工程質量控控制點，明確確報檢程序、要要求。.3對各個工序都都必須進行巡巡視檢查，檢檢查是否嚴格格按標準規范范或已批準的的方案/措施（或經經過修改后重重新批準的）進進行施工，對對不符合要求求的，先進行行口頭通知或或指令，令施施工單位進行行整改，如沒沒有及時進行行整改，書面面通知施工單單位進行整改改（重大問題題或隱患總監監在征得建設設項目部的同同意后下停工工令）；.4對施工過程進進行巡檢、旁旁站，出現質質量問題或隱隱患要及時要要求施工單位位進行整改；；.5核對施工過程程中施工單位位質量（安全全）保證體系系的運轉情況況，不定期要要求施工單位位進行自檢；；.6定期檢查施工工單位的計量量儀器、設備備的技術狀況況；.7應根據施工單單位報送的隱隱蔽工程報驗驗申請表和自自檢結果進行行現場檢查，符符合要求予以以簽認，否則則，嚴禁施工工單位進行下下一道工序的的施工；.8監控施工單位位的質量控制制制度。對施施工單位的質質量控制自檢檢系統進行監監督，使其能能在質量管理理中始終發揮揮良好作用。如如在施工中發發現不能勝任任的質量控制制人員，可要要求施工單位位予以撤換；；當其組織不不完善時，應應督促其改進進、完善。.9監理人員在每每天的個人監監理日記和監監理部工作日日志中記錄質質量檢查情況況。.10及時對分項項工程的質量量評定進行審審核，符合要要求予以簽認認；.11對施工過程程中出現的較較大質量問題題或隱患，監監理工程師可可采用照相等等手段予以記記錄。.12參加工程的的三查四定；；.13參加分部、分分項工程、質質量驗評及工工程交工驗收收；.14按有關規范范審核施工單單位提交的竣竣工資料是否否齊全、完整整，記錄是否否真實準確。包包括竣工圖、設設計變更、材材料（構配件件）質量證明明書、隱蔽工工程記錄、施施工記錄、質質量驗評資料料等。.15監理工程師師根據施工單單位報送的分分項工程質量量驗評資料進進行審核，并并組織施工單單位有關人員員到現場進行行檢測、核查查，符合要求求予以簽認，并并評定質量等等級。對不符符合要求的分分項工程，督督促施工單位位整改，合格格后按質量驗驗評標準評定定質量等級。進度控制措施.1落實進度控制制的責任，建建立進度控制制協調制度。.2建立施工作業計劃劃體系；增加加同步作業的的施工面；采采用高效能的的施工機械設設備；采用施施工新工藝、新新技術；縮短短工藝過程間間和工藝間的的技術間隙時時間。.3對由于承包方的原原因拖延工期期者進行必要要的經濟處罰罰，對工期提提前實行獎勵勵。.4按合同要求及時協協調有關各方方的進度，以以確?？傮w形形象進度的要要求。.5及時了解施工進度度的實際動態態，解決存在在問題；.6落實施工單位的月月進度計劃，對對沒有完成的的現象進行分分析，采取趕趕工措施。投資控制措施.1完善職責分工及有有關制度，落落實投資控制制的責任。.2審核施工組織設計計和施工方案案，合理開支支施工措施費費，避免不必必要的趕工費費。.3及時進行計劃費用用與實際開支支費用的比較較分析。.4按合同條款支付工工程款，防止止過早過量的的現金支付，全全面履約，減減少對方提出出索賠的條件件和機會，正正確地處理索索賠等。.5進行現場計量，按按合同文件的的約定審核工工程量清單，并并報告總監理理工程師。信息管理.1參加監理部內部會會議并做有關關記錄，了解解監理部的目目標。.2閱讀工地例會會議議紀要，了解解與本專業有有關的內容。.3組織本專業專題會會，解決現場場疑難問題。.4每日向總監進行一一次工程監理理情況的匯報報，對于較大大的問題及時時進行請示匯匯報。附圖-1工序檢查驗收流程程工序施工完成EPC、施工單位自檢查整改工序施工完成EPC、施工單位自檢查整改是否合格否是否合格是填報《填報《工序質量報驗