施工組織設計(施工方案)報審表工程名稱：****露天煤礦3＃破碎站及輸煤皮帶機基礎工程編號：致：內蒙*****工程監理公司司：我方已根據據施工合同的的有關規定完完成了*****露天煤煤礦3＃破碎站及及輸煤皮帶機機基礎工程施工組織織設計（方案案）的編制,并經我單位位上級技術負負責人審查批批準，請予以以審查。附：施工組織設計計（施工方案案）承包單位（章）：：中鐵**局集團有有限公司項目經理：日期：2007月日專業監理工程師審審查意見：專業業監理工程師師：日期期：總監理工程師審查查意見：項目監理機機構：總業監理工程師：：日期：建設單位審查意見見：項目負責人：日期：****露天煤礦3＃破碎站及輸煤皮帶機基礎工程施工組織設計批準：審核：批準：中鐵**局集團有限公司二ΟΟ七年十二月九日目錄工程概況…………………2總體施工組織布置及規劃………………4施工進度安排及保證工期措施………7施工方案、技術措施、施工工藝和方法……………10質量目標、質量保證體系及措施……26安全目標、安全保證體系及措施……34勞動力組織計劃………40主要施工機械設備、試驗設備、儀器儀表配備……41第一章工程概況一、編制依據1、****露天煤礦3＃破碎站及輸煤皮帶機基礎工程設計圖紙等。2、我單位對現場實地考察所得資料信息現場“三通一平”已完成現場無地下管線、電纜。3、相關的國家標準、規范和規程4、我公司企業文件4.1我公司《質量環境職業健康安全管理手冊》、《程序文件》4.2我公司《大體積混凝土施工工法》5．冬季施工規范二、工程概況本工程為3＃破碎站土建工程及M30輸煤皮帶機基礎土建工程，包括3＃破碎站擋墻、設備基礎、卸車平臺、場地硬化、道路排水溝及M30皮帶機基礎等土建工程施工，破碎輸送系統M11帶式輸送機棧橋及基礎施工。主要工程項目序號名稱單位數量備注1破碎站扶壁式擋土土墻米49.652破碎站重力式箱籠籠擋土墻米74.53破碎站外部道路米149.154下承臺維修道路米234.535卸載平臺加固場地地平米95136下承臺硬化場地平米12787排水溝米874.788擋車安全土堆立方312.19M30帶式輸送機機米112.734個基礎10M11帶式輸送機機棧橋及基礎礎米1053.1383個基礎應準能公司要求采取冬季施工。冬季施工所涉及到的工程部位包括：樁基礎工程、破碎站扶墻壁擋土墻工程。冬季施工計劃工程量統計如下序號名稱單位數量備注人工樁工程孔145設計單樁長12米米土方工程M325000鋼筋工程T285C35混凝土工程M33800設計要求C30覆蓋骨料M2300覆蓋養護M21400暖棚M24498帆布M213769鋼管M4540鋼模板M2230冬季施材料統計如下序號名稱規格型號產地1石子2~5柳青梁2砂子中粗砂前房子3水泥亞華清水河4鋼筋5早強劑北京幕湖牌第二章總體施工組織布置及規劃一、工程項目部組成及布置我公司將把本工程作為公司創優工程、重點工程、精品工程，組建強有力的項目經理部。1.1項目經理部組織機構：項目經理部下設四科一室：工程科、質測科、供應科、經濟科、辦公室。1.2工程施工由四個施工隊進行，其負責施工項目如下：第一施工隊：基礎換填及人孔樁第二施工隊：主要負責扶壁式擋土墻的施工第三施工隊：主要負責重力式箱籠擋土墻的施工。第四施工隊：主要負責M30機道基礎，M11棧橋及基礎的施工。第四施工隊：主要負責外部道路及場地硬化其附屬工程的施工。項項目經理經營副經理總工程師生產副經理經營副經理總工程師生產副經理辦公室文件收發后勤管理消防保衛對外服務辦公室文件收發后勤管理消防保衛對外服務經濟科勞務管理定額管理成本核算合同管理工程科工程計劃施工安全機械調度施工技措現場管理供應科物資設備采購供應料具管理原材檢驗質測科質量控制工程測量試驗檢驗計量管理第四工第四工號現場攪拌站木工加工廠鋼筋加工廠第一工號第二工號第三工號二、施工總平面布置2.1臨時水布置施工臨時水源由拉水車拉運至現場，場內設水箱二個，一個供生活用水，一個供施工用水。采用鋼管向各用水點布置，提供生產、生活用水。主干管用φ75鋼管布設，支管采用φ50的鋼管引向附屬用房區、生活辦公區、生產區各用水點。滿足生產和生活需要并滿足施工現場及生活區的防火安全。檢查工地的臨時供水管道，進行深埋1.5m保溫防凍，外漏部分用=50㎜厚的巖棉進行保溫。2.2臨時電布置現場用電主要有生產和生活兩部分。經估算，現場高峰用電量為200KVA，由露天煤礦變壓器接至施工現場，位置在廠區西南角。配電線路采用三相五線制布設，引至現場各結構物邊上。2.3臨時路布置臨時路的設計主要本著方便施工、節約的原則進行布置；依照工程平面規劃圖的道路、管線及構筑物、建筑物的位置進行設計。確保各施工地點道路通順、方便，盡量避免因施工造成道路中斷，一旦中斷有其他道路可供選擇。2.4臨時生產、生活區布置根據工期要求并結合施工的實際情況，生活區包括食堂、辦公室、宿舍、開水房、廁所等必備生活用房。生活區根據工程需要設鋼筋加工廠、木工加工廠、倉庫。2.5冬季施工重點防護要求對參加冬季施工的人員（摻外加劑人員、測溫保溫人員、火爐管理人員）進行技術業務培訓，學習有關冬季施工的有關專業知識，經考試合格后，方準上崗工作。我項目部對所有人員實行崗位責任制，具體責任落實到每個人，以保障冬季施工能在確保質量的前提下順利施工。我項目部組織人員密切與氣象部門聯系，隨時掌握天氣預報和寒潮、大風警報，以便及時采取防護措施。專職測溫人員在施工期間密切關注天氣變化情況，并對室外、暖棚內、砂漿、混凝土的溫度作好記錄，保證溫度能滿足施工的要求。2.5冬季施工現場準備根據實物工程量，提前組織有關的機具，外加劑和保溫材料進場，并對材料作好保溫措施。對攪拌站、擋土墻搭建加熱用的保溫棚，水箱灶臺，縛設管道，對各種加熱材料、設備作好檢查，保證安全施工。按施工規范要求，冬季施工的混凝土標號要比正常施工混凝土標號要高一個等級。提前做好冬季施工、砂漿及摻外加劑的試配實驗工作，提出施工配合比。2.5冬季施工安全與防火冬季施工，施工現場采取防滑措施。大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現象，務必及時處理、加固。施工時如接觸汽源、熱水、要防止燙傷；使用氯化鈣、漂白粉時，要防止腐蝕皮膚。亞硝酸鈉有劇毒，要嚴加保管，防止發生誤食中毒。現場火源，要加強管理；施工現場配備滅火器18套。因為現場以火爐取暖為主，所以要注意通風換氣，防止煤氣中毒。電源開關、控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電。第三章施工進度安排及保證工期措施一、施工進度安排計劃工期為合同簽訂后78天（日歷日）竣工，達到初驗標準。計劃開工日期：2007年12月13日計劃竣工日期：2008年5月1日冬季施工部位工期安排(混凝土擋土墻基礎分A、B兩段施工)人孔樁：2008.1.3A段擋土墻基礎：年假2008.2.20第二段擋土墻：第三段擋土墻：2008.3.102008.3.30二、總體施工順序本工程大致分為以下三個階段：第一階段：主要進行三通一平、臨設施工、定位放線的準備工作。第二階段：主要進行基礎換填工作，人孔樁開挖。第三階段：為扶壁式擋墻、重力式箱籠擋土墻及外部道路、維修道路、場地硬化等工程的施工。第三階段：主要進行M30帶式輸送機基礎及M11帶式輸送機棧橋及基礎施工。擋墻土方及基礎換填擋墻土方及基礎換填人孔樁開挖及混凝土澆筑混凝土墻體施工混凝土擋土墻基礎施工人孔樁開挖及混凝土澆筑混凝土墻體施工混凝土擋土墻基礎施工箱籠墻體箱籠擋土墻土方及地基箱籠基礎箱籠墻體箱籠擋土墻土方及地基箱籠基礎兩種墻體交圈驗收回填土兩種墻體交圈驗收回填土地面施工地面施工三、保證工期措施在實施過程中，我們將積極組織，動態管理，確保計劃進度目標的實現。為確保工期目標的實現，特制定以下措施：1、優化施工方案，優化配套機械設備，提高設備利用率和機械化作業程度，為工程施工贏得時間，確保工期。2、精心編制實施性施工組織設計，實行動態網絡管理，及時高速各分項工程的計劃進度和勞動力調度。3、加強組織領導，按照“精干機構、精良設備、精兵強將”的原則組建項目經理部，根據工程特點投入足量的專業化施工隊伍進行施工。4、做好施工準備工作。我們將充分發揮投入本工程的施工隊伍及主要施工機械設備積極能動性的有利條件，盡量縮短進場準備時間，保證“三快”，即“進場快、安家快、開工快”，并組織強有力的組織機械，突擊施工便道，確保主體工程按時順利展開。5、重抓質量、安全，以促進度，確保不出任何安全質量事故，精心施工，加強預測手段，科學施工，確保工程順利開展。6、強化施工調度指揮與協調工作，超前布局謀勢，密切監控落實，及時解決問題，避免擱置延誤。重點基礎上或工序采取垂直管理，橫向強制協調的強硬手段，減少中間環節，提高決策速度和工作效率。7、嚴密組織，精心安排工序，實行均衡生產，掀起階段施工高潮，提早解除工期警報。根據工程特點，恰當安排季節性施工項目，增加全年施工天數，避開不利時間，爭取最好效果，提高勞動生產率，達到提前工期的目的。8、加強材料管理，保證合格材料供應。項目經理部設專業材料供應系統，根據材料計劃采購材料。充分備好所需的工程材料和施工周轉材料，同時加強材料檢測，確保工程材料質量，滿足施工生產需要。9、強化施工調度指揮與協調工作，超前計劃，密切監控落實，及時解決問題，避免擱置延誤。重點工序采取垂直管理和橫向強制協調的強硬手段，減少中間環節，提高決策速度和工作效率。第四章擬采用的冬季施工方法及措施3.1施工方法烘烤法—土方作業外加劑法—拌合物攪拌作業暖棚法—鋼筋加工、制作、綁扎作業、混凝土攪合物攪拌作業加熱水法—混凝土拌合物作業綜合蓄熱法—混凝土保溫養護作業3.2混凝土現場攪拌攪拌棚（計劃倆座）冬季施工的混凝土的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃，現場搭設暖棚，對攪拌機進行保溫，減少拌合物的溫度損失。混凝土拌合物的出機溫度T1=T0-0.16（T0-Ti）T1—混凝土拌合物的出機溫度T0—混凝土拌合物的理論溫度Ti—攪拌機棚內溫度根據以往的施工經驗確定10=9-0.16*（9-Ti）Ti=15.25℃為此需要暖棚倆座，長10米、寬6米、高3.5米。每個棚內配置倆個2T的水箱，輪換加水加熱，水箱下面設置2座爐灶。每個爐灶每天燃煤1.7T/d。棚內設置2座1500㎜的油桶割制的火爐進行棚內加熱保溫，保證棚內溫度不低于16℃3.4、重力式箱籠擋土墻基礎擋土墻基礎在0.00以下，不需要搭設暖棚,但混凝土澆筑完畢后，需要覆蓋塑料布、草墊子進行保溫養護。3.5、重力式箱籠擋土墻本工程設計的重力式箱籠擋土墻墻體高12米，基礎1.5米，基礎換填2米。落差過大，無法一次性搭設冬季施工的暖棚，并且暖棚層高過高，會產生煙囪效果，使熱量上升，外面的冷空氣低溫流入，反而不利于室內保溫。計劃暖棚尺寸為長*寬25*18米倆個，需要時間約10天，待此范圍內的擋墻施工完畢后，在以3米為暖棚地面，搭設第二段暖棚，第一段暖棚不拆除，用做混凝土的10養護，此時暖棚頂層的帆布上面用鋼架板滿鋪，防止高空附落物及冷空氣的侵入。待第二段施工完畢后，每層每段內設1500㎜油桶割制的火爐18座，為了防止火爐的爐火引起火災事故，周邊距火爐800㎜用鋼模板圍護800㎜高火爐子設司爐工輪流管理，4人/班。棚內懸掛溫度計，觀察棚內溫度情況，調整火爐的燃燒狀態。每個火爐子燒煤0.9T/d，每班設4人專職看護管理3.6破碎站承臺及地面工程破碎站承臺及地面混凝土澆筑完成后，用500㎜*100㎜木方子按間距1.5米搭設龍骨，上面覆蓋一層塑料布、一層電熱毯、倆層棉被第五章主要工程施工方案一、施工測量1.1施工測量對業主給定控制點成果進行復核，并將復核成果報監理審核，無誤后方可作為工程定位的依據。擋土墻工程縱向關鍵點的測設根據3＃破碎站擋土墻工程特點，用全站儀將擋土墻中心線測設于地面，關鍵點共7個，全部控制點測設后應相互校核，并埋設混凝土標樁，見圖4—1。校核無誤同步報請監理公司及時查驗。發現問題及時調整。確保擋土墻定位軸線定位準確。三號破碎站三號破碎站圖4—1破碎站擋土墻工程高程測量根據業主給定水準點，沿擋土墻縱向外側不小于6米處埋設4個水準點標樁，水準點標高用全站儀測出，作為擋土墻土方開挖、土方挖、墊層、基礎、墻體施工抄平放線的依據。1.2土方工程及地基處理土方工程.1土方開挖土方開挖前要向業業主了解挖土土范圍內是否否存在地下障障礙物，如地地下管道、水水線、電線、電電纜及光纜等等。如果有障障礙物，則要要會同業主協協商確定預防防保護措施。開開挖過程中如如發現文物等等要及時通知知業主采取措措施。挖土采用履帶式11.6m3液壓反鏟挖挖掘機，土方方外運采用20t自卸汽車。棄棄土地點由業業主予以指定定。機械挖至至基底標高200mm時停止，其其余部分人工工清理，以免免擾動原土層層。工作面1200mmm，放坡系數1∶1，機械設備備的入坑坡道道設置在進水水口處，坡度度為1∶10。基底留200㎜厚厚人工清理，以以防止擾動原原土層。對于于開挖的土方方，為防止土土方凍結，上上面覆蓋一層層塑料布、倆倆層草袋子。土方挖至基底后，請請業主、地勘勘、設計、監監理等有關部部門對基土進進行驗槽，合合格后辦理隱隱蔽等有關技技術資料的簽簽證，如遇特特殊情況，要要會同有關部部門另行處理理。土方回填場地平整回填土（或或剝離砂巖）及及基槽回填土土（或剝離砂砂巖）采用分分層夯填。取取土（或砂巖巖）點由業主主指定。然后后采取試驗方方法，控制土土（或剝離砂砂巖）的含水水率在最優含含水率范圍內內。回填以200～250mm（或300～500㎜）分層夯夯填，采用機機械夯（或振振動壓路機輾輾壓），壓實實系數λc≥0.95。每層回填填須檢驗達到到設計要求后后，方可進行行上層回填作作業。冬季施工的土方回回填保溫現場場采取如下措措施1、面積小的土方提提前預熱加溫溫2、回填前將基底的的冰雪和材料料打掃干凈。3、采用機械壓道機機每層碾壓，每每層鋪200㎜300㎜，對夯實實部位急時取取樣，以測回回填土的壓實實系數是否達達到設計要求求樁基礎（擋墻的基基礎采用群樁基礎）施工工藝流程場地平整放線、定定樁位挖第一一節樁孔土方方安放鋼筋混凝凝土護壁套管管在護壁上二二次投測標高高及樁為十字字線重復第二二節樁土方開開挖安放鋼筋筋混凝土護壁套套管循環作業業直至設計深深度檢查持力力層、清理虛虛土吊放鋼筋筋籠就位澆注注樁身混凝土土。施工工藝方法要點點。在樁位成孔的土方方開挖過程中中，提前用碳碳火對開挖的的樁為進行預預熱（15000㎜），對凍凍結的土體進進行融解，以以便于開挖。隔隔夜成孔的樁樁位采用草墊墊子覆蓋保溫溫成孔采用人工成孔孔，預制混凝凝土套管護壁壁。為保證施施工質量我施施工單位嚴格格按照規范執執行，樁徑嚴嚴格控制在+50，垂直度控控制在0.55砂、石子，鋼材、水水泥等材料的的質量應符合合國家現行的的規定。群樁的放樣允許偏偏差嚴格控制制在200mmm,施工結束束后，對承載載力及樁體做做質量實驗。二、鋼筋混凝土結結構扶壁式擋擋土墻2.1鋼筋工程材料要求擋土墻混凝土結構構所采用的鋼鋼筋為熱軋鋼鋼筋，級別為為HPB2335、HRB3335，其質量應應符合現行國國家標準的規規定。鋼筋進場應有出廠廠質量證明書書或試驗報告告單，鋼筋表表面或每捆（盤盤）鋼筋均應應有標志。進進場時應按爐爐罐（批）號號及直徑分批批作機械試驗驗，檢驗內容容包括：查對對標志、外觀觀檢查，并按按現行國家有有關標準的規規定制取試樣樣作力學性能能試驗，合格格后方可使用用。如使用中中發現鋼筋脆脆斷、焊接性性能不良和機機械性能顯著著不正常時，還還應進行鋼筋筋化學成份分分析。熱軋鋼筋檢驗時，每每批次重量不不大于60t。試驗時，如如有一個試驗驗項目不符合合規定的數值值時，則應另另取雙倍數量量的試樣，對對不合格的項項目作第二次次試驗，如仍仍有一根試驗驗不合格，則則該鋼筋不予予驗收，不能能使用在工程程中運離現場場或降級使用用。鋼筋進場鋼筋運到施工現場場后，必須嚴嚴格按批，分分不同等級、牌牌號、直徑、長長度分別掛牌牌標識堆放，并并注明數量，不不得混淆。鋼筋應盡量堆放倉倉庫或料棚內內，在倉庫或或場地周圍挖挖排水溝，以以利泄水。堆堆放時，鋼筋筋下面要放墊墊木，離地不不宜少于20cm，也可用鋼鋼筋堆放架堆堆放，以防鋼鋼筋銹蝕和污污染。鋼筋成品要分工程程名稱和構件件名稱，按號號碼順序堆放放，同一項工工程與同一構構件的鋼筋要要放在一起，按按號牌排列，牌牌上注明構件件名稱、部位位、鋼筋型式式、材質、直直徑、根數。鋼筋加工冬季施工，鋼筋的的屈服點和抗抗拉強度增加加，但伸長率率和抗沖擊性性降低，脆性性增加。規范范規定鋼筋的的冷拉溫度不不低于-20℃，為保證鋼鋼筋不發生脆脆斷，所以必必須搭設鋼筋筋制作保溫棚棚長*寬*高=18m*16m*4.5m,并在棚內生12座1500㎜油桶割制制的火爐，為為防止發生火火災，周邊距距火爐800㎜用鋼模板板圍護800㎜高，以保保證棚內的溫溫度不低10℃。鋼筋負溫度下的冷冷拉和冷彎鋼筋負溫冷拉方法法采用控制應應力方法和控控制冷拉力方方法。冷拉控控制應力及最最大冷拉伸長長率應符合表表5-3-11的要求，伸長率控制在5..5%項次鋼筋級別冷拉控制應力（NN/mm2）最大冷拉率（%）長溫-20℃1HPB235≦112㎜28031010.02HRB3354504805.5D=28-40㎜㎜4304603HRB400、RRRB40005005305.0鋼筋負溫焊接負溫溫條件下焊接接，盡量在棚棚內焊接，如如必須在室外外焊接，其環環境溫度不得得低于-20℃，風力超過過三級時應做做擋風板維護護。焊后沒有有冷卻的接頭頭，嚴禁碰冰冰雪，以防止止脆斷。焊接工藝幫條電弧焊時，第第一層焊縫，先先從中間引焊焊，在向倆段段運弧，立焊焊時，先從中中間向上方運運弧，再從下下段向中間運運弧，以便使使接頭端部鋼鋼筋達到一定定的預熱效果果。焊接中采采取分層控溫溫施焊鋼筋加工的形狀、尺尺寸必須符合合設計要求。鋼鋼筋表面應潔潔凈、無損傷傷，油污、漆漆污和鐵銹應應在使用前清清除干凈，帶帶有顆粒狀或或片狀老銹的的鋼筋不能使使用。鋼筋配料計算，除除鋼筋的形狀狀和尺寸滿足足圖紙要求外外，還應考慮慮有利于鋼筋筋的加工、運運輸和安裝。在滿足設計要求前前提下，盡可可能利用庫存存規格材料、短短料等，以節節約鋼材。在在使用搭接焊焊和綁扎接頭頭時，下料長長度計算應考考慮搭接、焊焊接或機械連連接的長度。配料時，除圖紙注注明鋼筋類型型外，還要考考慮施工需要要的附加鋼筋筋，如基礎或或板的雙層鋼鋼筋網中，為為保證上層鋼鋼筋網位置用用的鋼筋撐腳腳等。鋼筋連接鋼筋混凝土底板鋼鋼筋連接鋼筋筋直徑d﹤20mm采用搭接連連接，搭接長長度為50d，接頭面積積不得大于25%。d≥20mm時采用電渣壓壓力焊或機械械連接。鋼筋筋混凝土墻體豎向向受力鋼筋d≥20mm采用電渣壓壓力焊或機械械連接，水平平鋼筋采用搭搭接，搭接長長度為50d。焊接前應進行焊接接工藝試焊，合合格后方可大大批量施焊。焊焊接批量為300個接頭。焊焊接試件為三三個拉伸試件件，三個冷彎彎試件鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應熟悉悉施工圖，核核對鋼筋配料料表和料牌。核核對成品鋼筋筋的鋼種、直直徑、尺寸和和數量，如有有錯漏，應糾糾正增補。.1擋土墻底板鋼筋綁綁扎A綁扎工藝底板下層橫向鋼筋底板下層縱向鋼筋側模安裝底板下層橫向鋼筋底板下層縱向鋼筋側模安裝底板上層縱向鋼筋底板上層橫向鋼筋墊鋼筋馬凳綁扎底板上層縱向鋼筋底板上層橫向鋼筋墊鋼筋馬凳綁扎墊保護層綁扎墊保護層綁扎B底板鋼筋雙層鋼筋筋網片中需加加設φ25鋼筋焊制的的通長馬凳。C鋼筋綁扎前要做好好綁扎材料和和工具的準備備。鋼筋綁扎扎用鋼絲通常常采用22＃鍍鋅鐵絲絲。D底板鋼筋網的綁扎扎，鋼筋的相相交點應全數數綁扎；綁扎扎時應注意相相鄰綁扎點的的鐵絲扣要成成“八”字形，以免免網片歪斜變變形。E混凝土保護層采用用水泥砂漿墊墊塊支墊，水水泥砂漿墊塊塊的厚度應等等于保護層的的厚度。墊塊塊平面尺寸50×50mmm。.2擋土墻墻體鋼筋綁綁扎A綁扎工藝墻外側橫筋綁扎墻外側橫筋綁扎墻外側豎筋架立墻外模支設墻外側豎筋架立墻外模支設豎壁內側豎筋架立墻水平拉筋豎壁內側橫筋豎壁內側豎筋架立墻水平拉筋豎壁內側橫筋墊保護層墊保護層B擋土墻受力鋼筋與與分布鋼筋交交點必須全部部綁扎，為了了保證受力鋼鋼筋位置準確確，每段墻體體沿縱向設置置三個φ25剪刀撐，以以保證鋼筋網網片不變形。2.2模板工程底板采用組合鋼模模板，鋼管支支撐，因擋土土正面為清水水混凝土，故正正面模板采用用鋼大模板。施施工前將模板板用刨光機打打磨，把模板板表面的灰漿漿清理干凈，并并涂刷非油質質隔離劑。為為防止模板漏漏漿，模板接接縫粘膠條。底板模板底板采用鋼模板，橫橫立楞均采用用鋼腳手管，橫橫楞鋼管應與與鋼模板用8#鐵線綁扎牢牢固，立楞間間距為750mm，橫楞設三三道，設鋼管管斜支撐，間間距同立楞。見見圖4—4。墻體模板.1支模工藝立里側模板、橫墻模板橫立楞立外模、支撐放線立里側模板、橫墻模板橫立楞立外模、支撐放線模板校正穿螺栓模板校正穿螺栓.2先支設墻體正面鋼鋼大模板及支支撐滿堂紅支支撐架（橫墻墻另一側），滿滿堂紅腳手支支撐架與墻體體模板同步搭搭設且與墻體體模板等高，架架子總長122.8米，呈階梯狀狀，見下圖4-2。擋土墻模板滿堂紅紅支撐架圖4--2.3鋼筋綁扎完畢后立立里側及橫墻墻模板，橫立立楞均采用鋼鋼腳手管，橫橫楞間距為7750mm，立立楞間距為7700mm。為為使豎壁模板板能可靠地承承受混凝土澆澆筑振搗時產產生的側壓力力，經計算并并根據施工經經驗在內外模模間設置φ14對拉螺栓，沿沿高度方向間間距為7500mm。水平平方向間距為為700mmm，擋土墻縱縱墻為變截面面墻體，對拉拉螺栓應經計計算或采用放放大樣的方法法確定其長度度。2.3混凝土工程程混凝土拌合材料要要求.1水泥混凝土所用水泥采采用普通硅酸酸鹽水泥,強度等級32.5。水泥進場場必須附有合合格證、出廠廠檢驗報告，并并按200t為一個批次次進行復驗，合合格后方可使使用。入庫的水泥應按品品種、規格、出出廠日期分別別堆放，并樹樹立標志，做做到先到先用用，并防止混混摻使用。為為了防止水泥泥受潮，現場場水泥倉庫應應盡量密閉。包包裝水泥存放放時，應墊起起離地約30cm，離墻亦應應在30cm以上。堆放放高度一般不不要超過10包。臨時露露天暫存水泥泥也應用防雨雨篷布蓋嚴，底底板要墊高，并并采取防潮措措施，一般可可用油紙、油油氈或油布鋪鋪墊。水泥貯貯存時間不宜宜過長，以免免結塊降低強強度。常用水水泥在正常環環境中存放三三個月，強度度將降低10%～30%。為此，水水泥存放時間間按出廠日期期起算，超過過三個月應視視為過期水泥泥，使用時必必須重新檢驗驗確定標號。受受潮水泥經鑒鑒定后，在使使用前應將結結成的硬塊篩篩除。凡受潮潮的和過期的的水泥不宜用用于強度等級級高的混凝土土或主要工程程結構部位。水水泥不得和石石灰石、石膏膏、白堊、粘粘土、農藥、化化肥等粉狀物物料混存在同同一倉庫內，以以免誤用或混混雜。因本工程處于冬季季施工范圍內內，需要對水水泥搭設長*寬*高=15m*10m*4m的棉帆布暖棚。.2混凝土用砂混凝土用砂宜優先先選用Ⅱ區砂，含泥泥量不大于3％，泥塊含含量≤1%。混凝土用砂應應按批對產品品進行質量檢檢驗。在正常常情況下，機機械化集中生生產的天然砂砂，以400m3為一批。人人工分散生產產的，以200m3為一檢驗批批。不足上述述規定者也以以一批檢驗。每每批至少應進進行顆粒級配配和含泥量檢檢驗。在發現現砂的質量有有明顯變化時時，應按其變變化情況，隨隨時進行取樣樣檢驗。對砂子堆放場地采采用25m*155m米的棉帆布布覆蓋，以保保證骨料溫度度不低于0℃。.3混凝土用碎石石混凝土用碎石的顆顆粒級配、針針片狀顆粒含含量、含泥量量、泥塊含量量、強度、堅堅固性、有害害物質含量和和堿活性等指指標均應滿足足《普通混凝凝土用碎石或或卵石質量標標準》（JGJ53－92）的要求。混凝土用石應按同同產地同規格格分批驗收。用用大型工具運運輸的，以400m3為一驗收批批；用小型工工具運輸的以以200m3為一驗收批批。不足上述述者以一驗收收批論處。每每驗收批至少少應進行顆粒粒級配、含砂砂量、泥塊含含量及針、片片狀顆粒含量量檢驗。對碎石堆放場地采用用25m*155m米的棉帆布布覆蓋，以保保證骨料溫度度不低于0℃。.4混凝土拌合合用水一般符合國家標準準的生活飲用用水，可直接接用于拌制各各種混凝土。地表表水和地下水水首次使用前前，應按有關關標準進行檢檢驗后方可使使用。在每個冬季施工暖暖棚內，用2個2噸水箱，對對攪拌用水進進行預熱，水水箱內安放溫溫度計，隨時時檢查水溫，調調整加熱用火火的燃燒壯態態。保證水溫溫在45~855℃之間，以滿滿足攪拌要求求。混凝土配合比混凝土配比要按設設計要求的強強度等級向質質監站試驗室室申請，提前前作出試驗室室配合比，并并在砼施工前前調整為施工工配合比。本本工程為普通通混凝土，強強度等級為C30，但根據據冬季施工規規范要求，砼砼強度等級需需要提高一個個等級，所以以需要申請的的試驗室配合合比為C35。冬季施施工時，為了了保證砼的抗抗凍臨界強度度，需要加入入北京幕湖牌牌早強劑、減減水劑。混凝土攪拌混凝土攪拌機械采采用兩座12m3/h自動計量攪攪拌站。混凝土原材料稱量量的偏差，不不得超過下頁頁“表－1混凝土原材料料每盤稱量的的允許偏差”的規定。混凝土攪拌的投料料順序是：石石子→水泥（外加劑劑）→砂→水，混凝土攪拌時時間（指全部部材料裝入攪攪拌筒起，到到開始卸料止止的時間）不不得少于90s..混凝土運輸為了盡量減少砼在在運輸過程中中的熱量損失失，保證砼的的入模溫度在在7~12℃，現場采泵送砼，沿擋土土墻縱向每隔隔3米搭一條澆澆灌道，作為為泵管支撐面面。底板及墻墻體全部采用用泵送混凝土土。采用混凝土土拖式泵（30m3//h）進行澆筑筑。混凝土澆筑混凝土澆筑前,對對模板及其支支架、鋼筋和和預埋件必須須進行檢查，并并作好記錄，符符合設計要求求后才能澆筑筑混凝土。模板板內的雜物和和鋼筋上的油油污等應清理理干凈，模板板的縫隙和孔孔洞應堵嚴。混凝土澆筑前應做做好機具、材材料、水電、天天氣等方面的的準備工作，以以免影響混凝凝土連續澆筑筑。根據設計要求，擋擋土墻結構先先施工底板，后后施工墻體。先先澆筑底板混混凝土，后分分段澆筑底板板以上墻體混混凝土，水平平施工縫留在在底板與墻體體交接處。.1樁體混凝土澆澆筑樁體砼澆筑，采用用高位拋落無無振搗方式，混凝土土運輸采用汽車車吊車，直接接運送至樁孔孔。.2底板混凝土澆筑：：澆筑前要鋼鋼管及木跳板板搭設混凝土土澆灌道，作作為泵管的支支撐面和操作作人員的工作作面。澆灌道道要隨澆隨拆拆。沿縱向先先由每段一端端向另一端澆澆筑底板混凝凝土，底板混混凝土澆筑采采用斜面分層層澆筑，每層層厚度不大于于500mmm，逐次向前前推進，下層層混凝土初凝前前必須將上層層混凝土澆筑完完畢。混凝土土澆筑振搗完完畢后，應用用木抹子搓平平，并反復抹抹壓，二次收收光。混凝土土澆筑應連續續進行。如必必須間歇時，其其間歇時間宜宜縮短，并應應在前層混凝凝土凝結之前前，將次層混混凝土澆筑完完畢。.3擋土墻混凝土澆筑筑：混凝土澆筑前前應對施工縫縫進行處理，撒撒水潤濕后先先填50mmm厚與混凝土土內砂漿成分分相同的水泥泥砂漿，然后后澆筑混凝土土。澆筑時由由一端向另一一端分層澆筑筑，每層厚度度不大于5000mm。混凝土振搗混凝土振搗使用插插入式振動器器。振動器的的操作，要做做到“快插慢拔”。快插是為為了防止先將將表面混凝土土振實而與下下面混凝土發發生分層、離離析現象；慢慢拔是為了使使混凝土能填填滿振動棒抽抽出時所造成成的空洞。有有時還要在振振動棒抽出的的洞旁不遠處處，再將振動動棒重新插入入才能填滿空空洞。在振搗搗過程中，宜宜將振動棒上上下略為抽動動，以使上下下振搗均勻。混凝土分層灌筑時時，在振搗上上一層時，應應插入下層中中5cm左右，以消消除兩層之間間的接縫。同同時在振搗上上層混凝土時時，要在下層層混凝土初凝凝之前進行。每一插點要掌握好好振搗時間，過過短不宜搗實實，過長可能能引起混凝土土產生離析現現象，對塑性性混凝土尤其其要注意。一一般每點振搗搗時間為20～30s，但應視混混凝土表面呈呈水平不再顯顯著下沉，不不再出現氣泡泡，表面泛出出灰漿為準。振動器插點要均勻勻排列，可采采用“行列式”或“交錯式”的次序移動動，不應混用用，以免造成成混亂而發生生漏振。每次次移動位置的的距離應不大大于振動棒作作用半徑R的1.5倍。一般振振動棒的作用用半徑為30～40cm。振動器使用時，振振搗器距離模模板不應大于于振搗器作用用半徑的0.5倍,并不宜緊靠靠模板振動,且應盡量避避免碰撞鋼筋筋、預埋件。混凝土強度試塊制制備混凝土試件應在混混凝土澆筑地地點隨機抽取取，取樣與試試件留置應符符合下列規定定:.1拌制100盤且不超過過100m33的同配合比比的混凝土,取樣不得少少于一次.。.2每次取樣應至少留留置一組標準準養護試件，一一組同條件養養護試件。混凝土養護.1擋土墻基礎保保溫養護：先先用50*50的方木間隔隔2米作為支持龍龍骨，然后用用塑料布覆蓋蓋防止脫水，上上面在覆蓋倆倆層草袋子覆覆蓋保溫。.2擋土墻墻身保保溫養護：直直接用塑料布布覆蓋防止脫脫水，外邊用用倆層棉被包包裹保溫.3澆水次數應能保持持混凝土處于于濕潤狀態；；混凝土養護護用水應與拌拌制用水相同同。.4采用塑料布布覆蓋養護的的混凝土，其其敞露的全部部表面應覆蓋蓋嚴密，并應應保持塑料布布內有凝結水水..5混凝土強度達到11.2N/mmm2前,不得在其上上踩踏或安裝裝模板及支架架。混凝土擋土墻正面面清水混凝土土.1采用定型板式拼裝裝全鋼大模板板。該模板采采用“井”字結構，用用80mm×40mm鋼管管做背楞，55mm厚熱軋軋平板做面板板，制作成專專用型鋼框架架。.2模板縫隙處滿掛膩膩子，然后滿滿刷隔離劑；；使混凝土表面光光滑平整，防防止膩子粘貼貼在混凝土表面。.3嚴格按清水混凝土土質量標準施施工，達到表表面平整光滑滑，色澤一致致，無明顯氣氣泡。模板縫縫痕跡整齊且且有規律，結結構陰陽角方方正順直，上上下連接面平平整。澆筑基礎時，施工工前要對地基基用棉帆布進進行覆蓋保溫溫，總計1200㎡，防止凍凍脹。新拌制制的混凝土的的入模溫度以以712℃為宜，控制制砼的室內溫溫度與表面溫溫差不超過220℃，必要時表表面覆蓋保溫溫。在基礎內部設立砼砼的測溫孔，延延長度方向55米一個，寬度度方向6米一個。測溫溫孔用DN25的鋼管制作作，長200㎜底部焊死死，內盛裝鹽鹽水，設2人每小時測測溫記錄一次次至砼澆筑完完成18小時，以后后每晝夜測溫溫度4次。2.4地面施工地面下換填灰土：：同基礎工程程模板工程采用組合鋼模板，鋼鋼管支撐。橫橫立楞均采用用鋼腳手管，立立楞間距為750mm立棱鋼管應應與鋼模板用用8#鐵線綁扎牢牢固，橫楞設設兩道，設鋼鋼管斜支撐，間間距同立楞。鋼筋工程.1鋼筋連接鋼筋混凝土地面鋼鋼筋連接鋼筋筋直徑d﹤20mm采用搭接連連接，搭接長長度為50d，接頭面積積不得大于25%。d≥20mm時采用閃光光對焊。.2鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應熟悉悉施工圖，核核對鋼筋配料料表和料牌。核核對成品鋼筋筋的鋼種、直直徑、尺寸和和數量。a綁扎工藝墊鋼筋馬凳地面下層鋼筋網片側模安裝墊鋼筋馬凳地面下層鋼筋網片側模安裝墊保護層地面上層鋼筋網片墊保護層地面上層鋼筋網片b底板鋼筋雙層鋼筋筋網片中需加加設φ25鋼筋焊制的的通長馬凳。c鋼筋綁扎前要做好好綁扎材料和和工具的準備備。鋼筋綁扎扎用鋼絲通常常采用22＃鍍鋅鐵絲絲。底板鋼筋網的綁扎扎，鋼筋的相相交點應全數數綁扎；綁扎扎時應注意相相鄰綁扎點的的鐵絲扣要成成“八”字形，以免免網片歪斜變變形。d混凝土保護層采用用水泥砂漿墊墊塊支墊，水水泥砂漿墊塊塊的厚度應等等于保護層的的厚度。墊塊塊平面尺寸50×50mmm。地面混凝土地面混凝土材料要要求，配合比比，混凝土攪拌、澆澆筑、振搗、養養護同擋土墻墻底板工程。采采用泵送混凝凝土，分段進進行澆筑，澆澆筑方向見圖圖4-3。圖4-32.5混凝土質量量檢查1、混凝土的冬季施施工，除了按按常溫度施工工的要求進行行質量檢查外外，還應檢查查以下項目；；A、外加劑的質量及及摻量B、水和骨料的加熱熱溫度C、混凝土在出機時時，澆筑后的的硬化過程中中的溫度D、混凝土溫度將至至0℃時的強度(負溫混凝土土則為溫度低低于外加劑規規定溫度時的的強度)。2、水、骨料及砼的的出機溫度，每每班至少測4次。3、混凝土溫度的測測量，每晝夜夜至少測4次。4、室外空氣溫度及及周圍環境溫溫度，每晝夜夜至少測4次。5、混凝土溫度測量量，應符合下下列規定進行行：A、全部測溫度孔、點點均應編號、繪繪制布置圖，測測量結果要寫寫如正式記錄錄；B、溫度孔、點設立立在有代表性性的結構部位位和溫度變化化大的、易冷冷卻的部位，測測孔的深度一一般為1015㎝，或板、墻墻厚度的1/2。C、測溫時，將溫度度計與外界氣氣溫做妥善隔隔離，可在孔孔口四周用保保溫材料塞住住，溫度計在在測溫孔內應應留置3min以上，方可可讀數。6、測量讀數時，讀讀數后記錄一一次，在復驗驗一次，以防防止誤讀。7、測溫人員應同時時檢查覆蓋保保溫情況，并并應了解構筑筑物的澆筑日日期、要求溫溫度、養護期期限等，若發發現砼的溫度度有過高和過過低的情況應應及時通知有有關人員，采采取有效的措措施。8、在砼的施工過程程中，要在澆澆筑地點按隨隨機取樣制度度制作試塊，每每次應同時制制作4組試塊，一一組在標準條條件下養護至至28d試壓，得f28,一組在同條條件下養護3d，得f3,一組在同條條件下養護,在砼降至0℃時(負溫砼為溫溫度降至防凍凍劑規定以下下時)試壓,用以檢查砼砼是否達到臨臨界強度,然后轉入20℃標準條件下下繼續養護21d,在總領期為35天試壓,得強度f14+211＞f28,則證明砼的的強度沒有遭遭受凍害,可以將f28作為評定定的依據。三、腳手架工程擋土墻外側采用滿滿堂紅腳手架架，加勁橫墻墻一側采用雙雙排鋼腳手架架，立桿間距距1.5m，大大橫桿間距為為1.5m。立立桿下墊5ccm厚木板。腳腳手架沿縱向向每隔7米設置一道剪剪刀撐，斜撐撐間距為1..5米。3.1腳手架的搭搭設腳手架必須配合施施工進度搭設設，一次搭設設高度不能超超過相鄰連墻墻件以上兩步步。每搭完一一步腳手架后后應校正步距距、縱距、橫橫距及立桿垂垂直度。本工程中因立桿放放置于混凝土土底板上所以以立桿下不設設墊板。嚴禁禁將外徑48㎜和51㎜的鋼管混混合使用。相相鄰立桿的對對接扣件不得得在同一高度度內，應錯開開設置錯開距距離不應少于于一步。縱向向水平桿宜設設置在立桿的的內側，其長長度不宜小于于3跨。主接點點處必須設置置橫向水平桿桿用直角扣件件扣接并嚴禁禁拆除。作業業層腳手板應應鋪滿鋪穩，離離開墻面120㎜～150㎜。開始搭設立桿時每每隔6跨設置一根根拋撐，直到到連墻件安裝裝完畢后方可可根據情況拆拆除。當搭至至有連墻件的的構造點時在在搭設完該處處的立桿橫向向水平桿，縱縱向水平桿后后應立即設置置連墻件。雙排腳手架應設剪剪刀撐與橫向向斜撐，每道道剪刀撐跨越越立桿的根數數與地面夾角角600時為5根。每道剪剪刀撐寬度不不小于4跨且不小于于6m。本工程程中架體高度度小于24m只在架體體立面兩端頭頭各設置一道道剪刀撐，并并應由底至頂頂連續設置。剪刀撐、橫向斜撐撐搭設應隨立立桿縱向和橫橫向水平桿等等同步搭設。3.2腳手架的拆拆除拆除腳手架前的準準備工作應符符合下列規定定：.1應全面檢查腳手架架的扣件連接接、連墻件、支支撐體系等是是否符合構造造要求。.2應根據檢查結果對對拆除方案進進行調整對不不符合要求處處及時整改經經主管部門認認可后方可實實施。.3應由拆除單位工程程負責人進行行安全技術交交底。應清除除腳手架上雜雜物及地面障障礙物。拆除腳手架時應符符合下列要求求：.1拆除作業必須由上上而下逐層進進行，嚴禁上上下層同時作作業。連墻件件必須隨腳手手架逐層拆除除嚴禁先拆連連墻件后拆腳腳手架。.2分段拆除時高差不不應大于2步。大于2步時應增設設連墻件。當當腳手架拆至至最后一根立立桿高度時應應先在適當位位置加設臨時時拋撐加固后后再拆除連墻墻件。.3當腳手架采取分段段分立面拆除除時。對不拆拆除的腳手架架的兩端應先先加固后拆除除。應按規定定增設拋撐及及連墻件。.4所有構件嚴禁直接接拋擲至地面面，運至地面面的構配件應應及時檢查、整整修與保養，并并按品種、規規格隨時碼垛垛存放3.3擋土墻施工工時，應配備備一輛8t汽車液壓吊吊車或采用人人工滑子，作作為模板、鋼鋼筋工程的垂垂直運輸機械械或方法。四、重力式箱籠擋擋土結構物（墻墻）施工4.1施工準備備施工機具準備.1本工程中剝離砂巖巖主要采集于于3km外剝離離物排土場，采采用液壓反鏟鏟挖掘機開挖挖，自卸汽車車運至施工現現場。材料運運至施工現場場后用裝載機機二次倒運至至施工作業面面。擋墻同步步施工中墻后后需同步回填填，靠近擋墻墻1m內用電動動夯夯實，11m以外采用用振動式壓路路機分層輾壓壓。.2人工對剝離砂巖進進行篩選，先先將風化石、水水銹石挑出砸砸碎后作為擋擋墻后回填物物，對符合要要求的砂巖按按粒徑分類后后分別填放，大大石做為箱籠籠中的邊石，小小石做為填塞塞大石中的孔孔隙用料，對對超大的石塊塊用大錘和鋼鋼釬破碎，為為抬運石塊方方便特用φ6鋼筋焊制鐵鐵筐。共計制制作鐵筐30個。用φ25鋼筋制作鋼鋼釬60根。材料準備.1根據設計要求為確確保箱籠（格格賓）式擋墻墻的連續施工工必須做好箱箱籠、剝離砂砂巖及施工用用周轉材料的的儲備工作。.2主要材料需用量計計劃序號材料名稱規格數量備注1箱籠網孔規格90×1120㎜18000㎡隨工程進度進場2剝離砂巖無風化石、水銹石石4674m3隨工程進度進場3木跳板50×300×44000㎜100塊隨工程進度進場4鋼架管φ48壁厚3..5㎜50t隨工程進度進場技術準備.1熟悉和審查施工圖圖紙，組織圖圖紙會審。.2根據工程特點，經經過詳細技術術論證，編制制縝密、合理理的施工方案案。.3對操作工人進行詳詳盡的技術交交底，做到操操作人員熟悉悉工藝要求，能能嚴格按工藝藝標準和技術術要求進行施施工。4.2施工技術要要求4.2.1材料料要求積裝箱體選用900×120㎜蜂巢式金金屬網孔，線線徑為φ2.6，單根強度度大于400MPPa，延伸率大大于10～20%，鋅層大于240g，箱體連接接用與網線同同一品質φ2.2線進行捆扎扎。箱籠式網網箱施工前，應應在監理見證證條件下對φ2.2、φ2.6、φ3.0的網絲送質質監站試驗室室檢驗。檢項項為單絲抗拉拉強度、延伸伸率。檢驗合合格方準用于于工程，同時時廠家必須同同時提供出廠廠合格證及檢檢驗報告。根據業主要求，重重力式箱籠（格格賓）擋土結結構的箱籠中中填料為露天天礦剝離砂巖巖，剝離砂巖巖應為外徑大大于網孔的1～2倍的塊石。無無銹蝕、無風風化，箱體內內密實料選用用小碎石或砂砂粒石進行密密實。4.3現場施工工工藝標準在平整的空地上展展開箱體，整整平恢復幾何何形狀后，所所有的組合邊邊處用φ2.2的連接線＠150㎜做點式捆捆扎，扎線長長度以250～300㎜為宜。在箱籠式擋墻基底底土方開挖至至設計標高后后，必須經業業主、設計、監監理、施工等等幾方共同驗驗槽，符合要要求后方可進進行下道工序序施工。基底符合要求后，按按箱籠剖面圖圖將符合規格格要求的第一一層箱籠擺設設到位后，開開始在箱籠內內填放石料，填填放石料時在在箱籠內周邊邊立面必須碼碼放整齊，表表面平整，直直觀孔洞尺寸寸不得大于5㎝。內部填填放石料，填填放石料過程程中應遵循一一層大石一層層碎石的原則則。填塞碎石石后應用鋼釬釬插入縫隙中中多次晃動，保保證分層密實實。每層箱籠籠裝料高度應應以超出箱籠籠頂面30～50㎜為宜。施工時，每道工序序應固定人員員操作，分工工負責職責分分明。為防止止箱體在填料料后變形，故故設內八角線線牽拉，高度度500㎜的箱體在在填料至250㎜處牽拉；；高度1000㎜的箱體填填料至300㎜處牽拉一一次，600㎜處牽拉一一次，共牽拉拉二層。內八角線牽圖所示示：箱籠邊框線內八角線箱籠邊框線內八角線L/3L/3LL/3LL/3L/3L/3L/3L/3L/3L/3L/3L/3L.L為確保斜向立面（與與豎向鉛垂線線的夾角為110）在同一斜斜向平面內，必必須掛出斜向向坡面線，而而且斜向立面面上必須加擋擋木模，為確確保木模的側側向剛度，及及加擋木模時時的人員操作作面，特在箱箱籠式（格賓賓）擋墻斜向向立面一側搭搭設雙排腳手手架。基礎以以上部分斜立立面處的箱籠籠，必須在加加固木模固定定牢固后方可可開始填放石石料。斜向立立面一側搭設設雙排腳手架架及木模的加加固方式。各層箱籠應內外搭搭接、上下錯錯縫。上下層層箱籠及相鄰鄰的箱籠應用用φ2.2的連接線＠300㎜做點式捆捆扎。以保證證整個箱籠結結構為一個整整體。擋墻后的回填作業業應隨墻體的的高度同步進進行靠近墻體體內側1m的范圍禁禁止重型機械械輾壓選用輕輕型機具或人人工夯實。擋擋墻后的回填填作業應分層層夯填分層取取樣，下層合合格方可進行行上層回填作作業。高度大于5m的箱箱籠式（格賓賓）擋墻后填填土中，由上上到下設四層層水平拉結網網片，網片埋埋入土中長度度6m，前端錨錨入墻體中，寬寬度同墻寬。4.4質量要求符合設計要求的截截面尺寸、標標高、長度。結構體牢固穩定，箱箱體裝石穩定定，表面平整整，直觀孔洞洞面體小于5㎝。箱籠應分層封蓋分分層驗收如因因填料或施工工原因造成質質量偏差，應應在下層箱籠籠施工前調整整完畢。五、M30帶式輸送機機基礎，M11帶式輸送機機棧橋及基礎礎5.1帶式輸送機機基礎（現場預制，運至33#破碎站）基礎模板帶式輸送機支腿臺臺枕基礎采用用現場預制，預預制現場為在在攪拌站附近近用ZL50裝載機平整整出一塊50×500m的場地，將將基土用壓路路機輾壓密實實后鋪100㎜厚一層砂砂卵石（剝離離砂巖粒徑大大小不均勻不不宜將頂面找找平）。將砂砂卵石頂面用用細砂找平用用刮杠精平后后，在頂面滿滿鋪一層塑料料布。以保證證預制構件的的底面平整。預預制構件模板板采用新鋼模模及竹膠模板板相結合的支支模方式。鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應熟悉悉施工圖，核核對鋼筋配料料表和料牌。核核對成品鋼筋筋的鋼種、直直徑、尺寸和和數量，如有有錯漏，應糾糾正增補。綁扎時，應先研究究逐根鋼筋穿穿插就位的順順序，并與有有關工種研究究支模、管線線和綁扎鋼筋筋等的配合次次序和施工方方法，明確施施工進度要求求，以減少綁綁扎困難，避避免返工加快快進度。做好綁扎材料和工工具的準備。鋼鋼筋綁扎用鋼鋼絲通常采用用22＃鍍鋅鐵絲絲。混凝土保護層層采用水泥砂砂漿墊塊支墊墊，水泥砂漿漿墊塊的厚度度應等于保護護層的厚度。墊墊塊平面尺寸寸50×500mm。插筋位置置一定要固定定牢靠，以免免造成柱軸心心偏移。混凝土澆筑混凝土澆筑前,對對模板及其支支架、鋼筋和和預埋件必須須進行檢查，并并作好記錄，符符合設計要求求后才能澆筑筑混凝土。模板板內的雜物和和鋼筋上的油油污等應清理理干凈，模板板的縫隙和孔孔洞應堵嚴。混凝土澆筑前應做做好機具、材材料、水電、天天氣等方面的的準備工作，以以免影響混凝凝土連續澆筑筑。混凝土澆筑應連續續進行。如必必須間歇時，其其間歇時間宜宜縮短，并應應在前層混凝凝土凝結之前前，將次層混混凝土澆筑完完畢。混凝土振搗使用插插入式振動器器。振動器的的操作，要做做到“快插慢拔”。快插是為為了防止先將將表面混凝土土振實而與下下面混凝土發發生分層、離離析現象；慢慢拔是為了使使混凝土能填填滿振動棒抽抽出時所造成成的空洞。對對于干硬性混混凝土，有時時還要在振動動棒抽出的洞洞旁不遠處，再再將振動棒重重新插入才能能填滿空洞。在在振搗過程中中，宜將振動動棒上下略為為抽動，以使使上下振搗均均勻。5.2棧橋鋼結構構施工鋼結構制作1）鋼材的進場驗收收及堆放①鋼材的驗收各種型鋼及鋼板進進場要有合格格證，進場的的鋼材數量及及品種、規格格與訂貨單是是否相符。表表面不得有結結疤、裂紋、折折疊和分層等等缺陷，有缺缺陷的鋼材應應另行堆放，以以便于處理。②鋼材的堆放要按品種、規格分分類堆放。鋼鋼材堆放要減減少鋼材的變變形和銹蝕，節節約用地。堆堆放場地要平平整，并高于于周圍地面，四四周要有排水水溝。堆放時時盡量使鋼材材截面的背面面向上，以免免積雪、積水水。堆放時每每隔5-6層放置楞木木，其間距以以不引起鋼材材明顯的彎曲曲變形為宜。楞楞木要上下對對齊，在同一一垂直平面內內。2）施工準備①圖紙審查審查圖紙的目的，一一方面是檢查查圖紙設計的的深度能否滿滿足施工的要要求，核對圖圖紙上構件的的數量和安裝裝尺寸，檢查查構件之間有有無偏差等；；另一方面要要對圖紙進行行工藝審核，即即審查在技術術上是否合理理，構造是否否便于施工，圖圖紙上的技術術要求按加工工單位的施工工水平能否實實現等。②提料及對料根據圖紙材料表算算出各種材質質、規格的材材料凈用量，再再加一定數量量的損耗，核核對來料的規規格、尺寸和和重量，如進進行材料代用用，必須經設設計部門同意意，并將圖紙紙上所有的相相應規格和有有關尺寸全部部修改。③生產場地布置因鋼結構構件制作作工程量較大大，需在現場場用12mm厚鋼板搭設設一個制作平平臺，尺寸為為4m×255m。鋪設鋼板板前需將板下下的12#槽鋼抄平、聯聯接牢固。3）編制工藝規程①根據執行的標準編編寫成品技術術要求；②為保證成品達到規規定的標準而而制訂的措施施；a.關鍵零件件的精度要求求、檢查方法法和檢查工具具；b.主要構件件的工藝流程程、工序質量量標準，為保保證構件達到到工藝標準而而采用的工藝藝措施；c.采用的加加工設備和工工藝裝備。4）鋼結構的制作A放樣：①放樣工作包括：核核對圖紙的安安裝尺寸和孔孔距；以1∶1的大樣放出出節點。核對對各部分尺寸寸，制作樣板板和樣桿作為為下料、彎制制、銑、刨、制制孔等加工依依據。②樣板一般用0.550－0.75mmm的鐵皮或塑塑料板制作。樣樣桿一般用鋼鋼皮或扁鐵制制作，當長度度較短時可用用木尺桿。③樣板、樣桿上應注注明施工隊、圖號號、零件號、數數量及加工邊邊、坡口部位位、彎折線和和彎折方向、孔孔徑等。④樣板和樣桿應妥為為保存，直至至工程結束以以后方可銷毀毀。⑤放樣時，銑、刨的的工件要考慮慮加工余量。焊焊接構件要按按工藝要求放放出焊接收縮縮量。B號料：①號料工作的內容包包括：檢查核核對材料；在在材料上劃出出切割、銑、刨刨、鉆孔等加加工位置，打打沖孔；標出出零件編號等等。③號料應注意以下幾幾個問題：a.根據配料料表和樣板進進行套裁，盡盡可能節約材材料；b.應有利于于切割和保證證零件質量；；c.號料時，要要根據材料厚厚度和切割方方法加出適當當的切割余量量。C下料：采用砂輪鋸或無齒齒鋸或機械剪剪切下料，其其下料長度、寬寬度、邊緣缺缺棱及端部垂垂直度要滿足足相關的規范范要求。D平直：鋼材的矯正、平直直采用機械頂頂直矯正機或或在現場用火火焰矯正的原原理進行矯正正，矯正后的的各項允許偏偏差要滿足規規范要求。冬季施工只是在暖暖棚內對鋼結結構進行加工工下料，待冬冬季施工完畢畢后，在進行行拼裝焊接。拼裝和連接現場組焊H形鋼梁梁拼裝①腹板應先刨邊，以以保證寬度和和拼裝間隙。②翼緣板進行反變形形，裝配時保保持腹板與翼翼緣板的垂直直，翼緣板與與腹板的中心心偏移≤2。翼緣板裝裝腹板面的主主焊縫部位50mm以內先行清清除油、銹等等雜質。③點焊距離≤2000mm，雙面點焊焊并加撐桿，點點焊高度為焊焊縫的2／3，且不應大大于8mm，不宜小于25mm。④防止下撓最好先焊焊上翼緣的主主縫和橫縫。焊焊完主縫，矯矯平翼緣，然然后裝加勁板板和端板。成品檢驗①構件的各項技術數數據經檢驗合合格后，對加加工過程中造造成的凹坑應應予補焊并鏟鏟磨平整。對對臨時支撐、夾夾具應予割除除。②鏟磨后零件表面的的缺陷深度不不得大于材料料厚度負偏差差值的1／2。③在較大平面上磨平平焊疤常用高高速直柄風動動手砂輪。④產品經過檢驗部門門簽收后進行行涂底，并對對涂底的質量量進行驗收。成品堆放成品驗收后，成品品堆放時應注注意防止構件件失散和變形形。堆放時注注意下述事項項：①堆放場地應平整干干燥，并備有有足夠的墊木木、墊塊，使使構件得以放放平、放穩；；②側向剛度較大的構構件可水平堆堆放，當多層層疊放時，必必須使各層墊墊木在同一垂垂線上。③大型構件的小零件件，應放在構構件的空檔中中，用螺栓或或鐵絲固定在在構件上。④同一工程構件應分分類堆放在同同一地區，以以便發運。第五章質量目標、質質量保證體系系及措施一、質量目標根據我公司的技術術實力，結合合工程具體情情況，我公司司對本工程確確定的質量目目標為：單位位工程優良率率達到80%以上，塑造造精品工程。根據各構筑物、建建筑物及附屬屬工程的重要要程度及工程程情況，各單單位工程質量量標準均定為為優良。二、工程質量保證證體系我公司是ISO99001：2000標準的認證證企業，工程程施工過程嚴嚴格執行我公公司ISO90000標準的《質質量手冊》及及《程序文件件》的規定。實實行項目經理理為第一負責責人的質量保保證體系，項項目總工程師師為質量工作作的日常負責責人，項目經經理部質測科科負責工程質質量控制及管管理工作。三、質量保證管理理措施3.1全面質量管管理⑴以質量目標為核心心，建立健全全“全面施工質質量管理”領導機構和和配備各級質質量管理人員員，堅持持證證上崗制度，實實行責任到人人的管理辦法法。⑵推行項目經理質量量負責制度，健健全工程質量量控制體系。嚴嚴格把關，不不合格產品不不轉入下一道道工序。⑶強化執行“工法管管理”：以“工法”、“規范”、“標準”為準則，加加強質量意識識教育，遵守守各項質量管管理制度；以以提高技術素素質為中心，強強化質量意識識，確保工程程質量。質

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優

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制簽定質量保證書獎優罰劣提高經濟效益創優良工程，以優良服務回報顧客信息反饋思想保證質量意識教育組織保證項目部質測科技術保證技術培訓施工隊質量小組過程控制經濟保證經濟法規經濟責任制項目經理總工程師質量保證體系（ISO9002）質量保證體系3.2混凝土攪拌拌站選擇為工程中混凝土施施工質量，在在預拌混凝土土攪拌站的選選擇上我公司司做到以下幾幾點：攪拌站攪拌設施齊齊全，計量裝裝置準確有效效。攪拌能力力滿足最大方方量澆筑速度度。為使混凝土工程外外堅內實，感感官效果好，實實現創精品工工程目標。混混凝土攪拌站站拌制混凝土土所用的砂、碎碎石、水泥、摻摻合料及外加加劑等材料做做到品種一致致，符合有關關標準。拌制制混凝土所用用水泥、摻合合料及外加劑劑是低堿含量量的產品，并并嚴格控制骨骨料的含泥量量，其中砂的的含泥量控制制在3%以下。水泥泥選用固定廠廠家的產品，并并要求質量等等級穩定，同同種外加劑均均使用同一個個廠家的產品品，該廠家具具有市級以上上單位出示的的檢驗報告。保保證綜合堿含含量標準，以以防堿集料反反應對混凝土土成品的影響響，提高混凝凝土的壽命。3.3施工前交底底制度⑴在每道工序施工前前，施工隊施工員員必須依據施施工圖紙、施施工方案對有有關施工隊組組進行技術、質質量、安全書書面交底，交交底內容必須須包括：操作作方法、操作作要點及質量量標準等。⑵技術、質量、安全全書面交底必必須經有關人人員簽字生效效，做到交底底不明確不操操作，不簽字字不操作。3.4自檢、互檢檢、交接檢及及工序質量評評定制度⑴工程施工過程中，施施工班組必須須設質量干事事，工序完成成后要做自檢檢，各施工隊隊經理負責督督促、檢查施施工隊的自檢檢工作。⑵每道工序施工完畢畢后，由施工工班組、施工工員、質檢員員進行工序質質量評定，工工序評定合格格后邀請監理理驗收，驗收收完畢方可進進行下道工序序。3.5隱蔽工程檢檢查驗收制度度隱蔽工程的檢查驗驗收是防止質質量隱患和質質量事故的重重要措施。如如果某一道工工序的施工結結果被后道施施工工序所覆覆蓋，該工序序必須進行隱隱蔽工程驗收收。隱蔽驗收收由施工隊經理主主持，請設計計單位、建設設單位、管理理單位、監理理單位參加。隱隱蔽驗收的結結果及時填寫寫《隱蔽工程程驗收記錄》，并并請有關人員員及邀請單位位簽認。3.6混凝土開盤盤證制度單項混凝土開盤前前由依據相應應構筑物、建建筑物施工組組織設計及施施工方案要求求的人員，負負責組織鋼筋筋、模板、預預埋件的工序序評定，評定定合格后，工工序評定單報報項目經理部部質測科復核核合格后，由由項目總工程程師或質測科科科長簽發開開盤證，無開開盤證澆注混混凝土的視為為違章操作。對對違章操作的的指揮者追究究個人責任，以以防今后再次次發生。3.7獎優罰劣制制度為了增強各施工隊隊管理人員、項項目部質測人人員及各作業業班組的創優優意識及精品品意識，制定定專門的管理理辦法，對重重點部位、重重點工序實行行獎優罰劣制制度。3.8竣工圖的編編制、審核、移移交制度⑴工程進入收尾階段段，項目部在在項目總工程程師領導下，由由質測科負責責編制竣工圖圖，整理質量量控制文件，根根據市檔案管管理文件的要要求，對編制制完的竣工圖圖經項目總工工程師審核后后，匯總裝訂訂成冊。⑵工程竣工后一個月月內，項目部部將按有關規規定向相關部部門及業主提提供相應數量量的竣工圖和和完整的竣工工資料，并向向業主提供一一套完整的計計算機文件形形式的竣工資資料光碟。四、質量保證技術術措施4.1鋼筋保護層層不均勻防治治措施在工程中，構筑物物在使用時浸浸泡于雨水中，為防防止雨水對構筑物物鋼筋的腐蝕蝕，鋼筋外側側必須有一定定厚度的混凝凝土保護層，阻阻止鋼筋被腐腐蝕。需注意意的是保護層層的厚度應該該均勻一致并并符合設計凈凈空要求，否否則在保護層層較小處就易易形成薄弱點點，使鋼筋被被腐蝕，在以以下幾方面對對鋼筋保護層層不均勻進行行防治。*鋼筋下料表繪制各施工隊鋼筋下料表表必須由有經經驗的施工員員或鋼筋工長長繪制，在繪繪制料表之前前要認真學習習圖紙，了解解設計意圖，下下料表繪制完完畢后必須由由施工隊經理審審核，并簽字字認可。*鋼筋加工鋼筋加工廠在接到到各施工隊提供的的下料表后，要要由專人對每每種鋼筋分別別進行放樣，試試加工。在放放樣和試加工工時要充分考考慮到延伸率率、彎鉤特點點對鋼筋尺寸寸的影響，經經放樣試加工工證明達到尺尺寸要求后，再再按照下料表表大批量加工工。每種鋼筋筋加工完畢后后，由鋼筋廠廠質檢干事進進行自檢，對對應施工隊質檢員員進行抽檢，以以避免尺寸偏偏差過大。*鋼筋綁扎鋼筋綁扎前必須用用墨線畫出鋼鋼筋外皮線，綁綁扎時依線布布筋，嚴禁鋼鋼筋放置位置置超線、人為為減少保護層層厚度的現象象。*鋼筋綁扎完畢后，由由施工員組織織操作隊伍認認真對保護層層情況進行檢檢查，發現不不符合要求處處必須整改或或重新綁扎。*質測科質檢員在驗驗收鋼筋時，將將保護層是否否符合要求作作為鋼筋驗收收的重要內容容之一，有不不符合要求者者要以書面形形式通知有關關施工隊及時整整改或重新綁綁扎。4.2穿墻螺栓滲滲水防治措施施用Ф18或Ф20鋼筋筋制成的外加加工具絲桿形形式的穿墻螺螺栓，由于拆拆模時自身易易轉動，拆模模后該螺栓留留于墻壁內不不易取出，造造成封堵困難難，常在滿水水試驗和交付付使用時有滲滲水現象，影影響感觀質量量和使用質量量，需采取措措施避免此種種現象出現。*穿墻螺栓的加工穿墻螺栓加工時，按按其外側不加加工具絲桿設設計，即適當當增加螺栓長長度，使螺栓栓兩端各出墻墻面不少于4440mm。*穿墻螺栓的放置穿墻螺栓放置在墻墻壁上時，在在螺栓外均套套上Ф25軟塑料管管。*穿墻螺栓的取出混凝土澆筑完畢后后拆模板時，由由于穿墻螺栓栓外側套有Ф25軟塑料管管，而塑料管管與螺栓間有有間隙，故該該螺栓可以很很輕松拔出，穿穿墻螺栓拔出出后，該塑料料管也隨后拔拔出。*穿墻螺栓孔的封堵堵穿墻螺栓孔封堵時時由有操作經經驗的工人兩兩人為一組，墻墻里、墻外各各一人，同時時向螺栓孔內內填入石棉水水泥，隨填隨隨用手錘擊打打用Ф18圓鋼制成成的專用鏨子子使孔內密實實。第六章安全目標、安安全保證體系系及措施一、安全目標根據施工部署安排排，本工程的文明明、安全生產產工作應有重重點地進行。整整個施工過程程中，嚴格以以當地文明安安全工地標準準管理現場。施工區和非施工區區域明確分開開，臨時水、臨臨時電施工到到位，做到生生活區域干凈凈整潔。各種種箱體、標牌牌、一圖五板板制作要統一一規范、標準準；所有進場場設備應按平平面圖所示位位置分區碼放放整齊，并做做到標志準確確。二、安全保障體系系本工程施工過程中實實行項目經理理為第一負責責人的文明、安安全保證體系系，項目副經經理為文明、安安全工作的日日常負責人，項項目經理部工工程科負責工工程文明、安安全的具體管管理工作。三、安全施工具體體措施安全生產對施工企企業來說是一一個重要的管管理內容，只只有保證生產產安全，才能能加快施工進進度，提高工工程質量。3.1土方工程安安全保護⑴在距槽邊2m處設設牢固的1..2m高防護護欄，刷紅白白漆，便橋兩兩端或馬道處處夜間設紅色色標志燈。⑵執行土方施工安全全確認制度，項項目部安全員員按“土方施工安安全確認表”逐項認真檢檢查，簽署確確認意見，留留項目部安保保科備案。注注意對槽幫的的安全檢查，發發現問題及時時處理（如摘摘帽、放坡等等）；尤其以以冬春交替期期間和雨季作作為重點來抓抓。⑶上、下溝槽走安全全梯，安全梯梯有足夠強度度及穩定性。3.2腳手架、承承重排架的安安全防護⑴腳手架、承重排架架按使用部位位不同制定專專項安全技術術措施，無措措施不得施工工。承重排架架支搭完畢，經經項目部工程程科安全員組組織施工隊經理、工工程科長、具具體設計人驗驗收合