山西潞恒機械設備制造有限公司液壓單體支柱檢修工藝流程及質量檢修標準文件編號:編制:審核:批準:分發號:受控狀態:發布日期：2016年5月15日實施日期:液壓單體支柱維修工藝及質量檢修標準TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、單體液壓支柱的拆解 2\o"CurrentDocument"2、清洗、檢驗及修復部件 2單體活柱外圓的修復 2單體柱油缸的修復 3頂蓋、底座及手把體的修復 3\o"CurrentDocument"3、組裝 3三用閥的組裝 3\o"CurrentDocument"支柱的組裝 4\o"CurrentDocument"組裝注意事項 5\o"CurrentDocument"4、工藝標準 65、檢驗 7液壓單體支柱維修工藝及質量檢修標準液壓單體支護維修工藝及標準1、單體液壓支柱拆卸：首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。將支柱卡在工作臺上或臺鉗上，用沖頭沖出三個彈性圓柱銷，取下頂蓋，用扳手擰下通氣閥,放掉支柱內腔液壓油用鉗子將手把體中連接鋼絲抽出，從油缸體上退出手把體；打開卸載閥從油缸中拔出活柱體。拆卸活柱體時用扳手擰下螺釘，取下彈簧墊圈、鋼球，將手搖把裝在曲柄上，搖動手把沖下活塞取下手把體。通氣閥的拆卸:拔下端蓋，取出鋼球，用一字形螺絲刀擰下絲堵，取下彈簧、閥芯和頂桿,從閥芯上拔下頂桿。活塞的拆卸:用手拔下過濾網、導向環，用螺絲刀取下y形圈和皮碗防濟圈。用一字形螺絲刀擰下螺套，取出單向閥彈簧和鋼球。用銅棒或竹棍輕輕敲打鋼球，單向閥座連同托簧和鋼球一起退出。將專用工具漲錐裝在泵套內，用扳手擰動錐套，使漲圈外徑增大，緊壓在泵套上。沖擊漲錐使泵套將活塞中的32X3.5密封圈剪壞,將漲錐連同泵套一起從活塞上抽出。用扳手反向擰動錐套，使漲錐自泵套上退出。用孔用擋圈鉗取下卸載裝置、孔用擋圈、孔堵。用鉗子拔下卸載裝置上的開口銷。退出方銷、凸輪和卸載環，將大一字形螺絲刀卡在安全閥與閥套一字型槽內，將套筒扳手套在卸載閥座上,擰下卸載閥座,用鋼棒小心退出安全閥。安全閥的拆卸：將安全閥卡在臺鉗上用調壓螺絲刀擰下調壓螺絲，用鑷子將安全閥彈簧、六角導向套取出，取下閥針。從另一頭用扳手擰下連接螺桿，在閥座上裝一舊導向套，用鐵棒（中心帶錐孔）退出閥座。2、清洗、檢驗及修復部件根據拆檢后的情況，立即清洗各部件并清除表面銹蝕，直至留出基體本色，然后交由檢驗人員進行檢驗修復。單體活柱外圓的修復單體液壓支柱的活柱體工作時伸出油缸1/2到2/3,更容易腐蝕和彎曲，使防塵圈工作液壓單體支柱維修工藝及質量檢修標準環境變差，產生惡性循環，將灰塵和雜質隨著活柱體伸出和縮回帶入油缸內，嚴重影響活塞Y型密封圈密封。所以，修復活柱體應使外圓表面耐磨耐腐蝕，表面粗糙度達到Ra0.8。因此采用如下工藝修復活柱體外圓。篩選，校直f磨外圓f除銹，除油f鍍鐵f磷化f磨外圓”92h9(0-0.087)表面粗糙度Ra0.8f質檢f裝配單體柱油缸的修復由于單體支柱易受到活柱體回縮時帶進的灰塵雜質，影響單體支柱密封，所以修復油缸應使油缸內表面耐磨耐腐蝕，采用電鍍方法使其粗糙度達到Ra0.8,采用如下工藝修復油缸內壁。篩選一按大修標準長度，切掉油缸兩端磨損部分f油缸內壁除油、除銹f兩端分別平頭倒內、外角f工業鍍銅“100(+0.14 0)表面粗糙度Ra0.8f質檢f裝配。頂蓋、底座及手把體的修復機械去繡后清洗，然后干燥處理，特別注意密封區的處理，對于變形嚴重或密封區腐蝕較嚴重的工件，需進行維修處理，對于圓柱銷，需去繡后檢驗其脹量及尺寸，不合格的換新，頂蓋有缺防滑爪時焊接修復。維修過程中一般將全部橡膠件，尼龍件，與連接鋼絲全部更新。3、組裝三用閥的組裝組裝前的準備：a、合格的三用閥零件,在組裝前必須用壓力油沖洗干凈,任何有毛刺、鐵屑或生銹的零件均不得組裝；b、裝好全部O形密封圈；c、導向套的組裝：把安全閥墊裝入六角導向套中，要裝到底，并檢查安全閥墊工作面是否平整。在閥座和六角導向套接觸時，閥墊壓縮量應控制在0.15?0.25毫米；d、注油閥體的組裝：將單向閥座連同限位套一起裝入注油閥體中，并裝入“8鋼球，再用一字型螺絲刀擰緊壓緊螺套(擰緊程度要適當，以防單向閥座變形)。并把卸載閥閥墊裝入注油閥體。液壓單體支柱維修工藝及質量檢修標準組裝：將閥針裝入閥座中，閥針端面不應露出閥座端面，并檢查運動是否靈活，再裝入閥套內。然后將連接螺桿擰入閥套并擰緊，擰緊力應為30?40N.M。用鑷子將六角導向套裝入閥套內，檢查六角導向套軸向運動是否靈活，應無卡阻，然后裝入“8鋼球、彈簧座、安全閥彈簧，用調壓工具擰緊調壓螺絲。安全閥部分裝好以后，將閥套裝入裝配套筒中（專用裝配工具），單向閥錐簧裝在連接螺桿上，套上左閥筒并與裝配套筒擰緊，用套筒搬手將注油閥體擰入連接螺桿（即注油閥體中卸載閥閥墊接觸連接螺桿后再擰緊1/4圈為宜）。然后擰下裝配套筒，換上右閥筒。組裝好的三用閥，需進行調壓和試驗。安全閥的開啟壓力調定，是用調壓工具調整調壓螺絲的進退來實現的。調好的安全閥應涂上M10乳化劑封存。支柱組裝、組裝前的準備：a、注意嚴格清洗活柱、油缸、活塞、底座、手把體等零件，不允許有鐵屑和污物；b、在手把體內表面，頂蓋與接長筒配合面，底座與油缸配合面及活塞與活柱配合面涂防銹油;c、在活塞、底座上裝入O形密封圈及防擠圈，注意防擠圈的位置應緊靠O形密封圈的低壓側;d、把Y型密封圈、防擠圈和導向環裝在活塞上，注意活塞導向環外徑應大于活塞的最大外徑。3.2.2、活柱體的組裝順序：a、將防塵圈和活塞導向環按次序（注意方向）裝在手把體上；b、將手把體套入活柱體，應先在限位鋼絲圈槽中裝上一個O型密封圈（作為裝配工具），這樣手把體上的防塵圈就能順利通過，然后取下O型密封圈，將限位鋼絲圈涂油裝在活柱上，并測量限位鋼絲圈的外徑（應比油缸直徑小0.5毫米以上）；c、將活塞裝入活柱；d、把復位彈簧掛在活柱體中。支柱的整體組裝：a、將裝好的活柱體整體裝入油缸，并將手把體裝好，穿上連接鋼絲；b、將頂蓋裝入活柱體，用彈性圓柱銷聯接好，所有彈性圓柱銷不允許露出，其開口應垂直于支柱的軸向方向。并注意使頂蓋126X126方體軸線與柱頭閥孔軸線平行；c、將復位彈簧掛在底座彈簧掛環上，并將底座裝入油缸，穿好底座鋼絲；4液壓單體支柱維修工藝及質量檢修標準d、裝上三用閥，并使三用閥卸載孔軸線垂直于支柱軸線；e、組裝完畢后，水平放置支柱，用手將活柱自油缸中拔出300?400毫米（對高度低的支柱可少拔出一些），活柱應在復位彈簧作用下自動回縮，若不能全部回縮，應拆開檢查，找出原因。組裝注意事項支柱的組裝注意事項a、支柱的組裝按拆卸過程相反的順序進行。組裝過程中應注意下列事項：1）、嚴格清洗，壓氣次凈各零部件，防止臟東西進入系統。2）、手把體內表面，頂蓋與接長管,活塞與活柱筒配合面，套管與護管，套筒與曲柄，曲柄與滑塊，滑塊與滑塊體的配合面，組裝前應涂防銹油。3）、活塞的組裝：⑴、擰緊螺套時用力要適當，既要壓緊單向閥座，又不能因壓緊力過大、使單向閥座密封面變形而影響密封性能。⑵、組裝后導向環外徑應大于活塞頭最大直徑。4）、安全閥組裝：⑴、組裝前應嚴格檢查六角導向套等零件毛刺是否清除干凈。用鑷子夾住六角導向套，檢查在閥套中活動是否靈活,不得有卡阻澀滯現象。⑵、壓緊螺釘應擰緊，安全閥墊工作表面應平整,不允許有凹凸現象，六角導向套裝配時,應保證閥座對安全閥墊的壓縮量為0.2-0.3毫米。⑶、閥針不允許露出閥座端面。⑷、連接螺桿與閥套螺紋連接處應涂少量厭氧膠防松。⑸、調好的安全閥調壓螺絲不應露出閥套端面。b、組裝1）、連接鋼絲應打入槽內,鋼絲頭部彎成“O”形（折回長度以不出槽為宜），保證手把體轉動過程中不致將鋼絲帶出。連接鋼絲裝好后槽口用火漆或油漆膩子封口，以防鋼絲銹蝕。2）、組裝安全閥時，應使閥套外圓端部一字形槽與活柱筒軸線平行。3）、安裝頂蓋時，應按頂蓋內（86毫米）中心線與閥體軸線平行，并符合圖紙裝配位置的要求；4）、彈性圓柱銷安裝時，注意應使開口呈水平位置,安裝后圓柱銷口應有1?2mm間隙，在裝橡膠塞時，應防止圓柱銷開口堵塞，影響進氣。液壓單體支柱維修工藝及質量檢修標準5）、所有安裝彈簧擋圈處應涂防銹油。6）、組裝時不允許用鐵器敲打缸體和活柱筒等零件，支柱全部裝好后應按要求定量注入清潔的專用液壓油。7）、組裝完畢的支柱，活柱應落到底,在搬運、保管過程中，不允許任意摔砸，防止零件損壞。4、工藝標準一般規定單體液壓支柱檢修應全部解體，各部件清洗干凈，零件裝配前應仔細清洗，嚴禁用棉紗或棉織物擦拭密封面。更換損壞的零部件，對密封件和塑料件要全部更換。維修好的支柱，應將內腔乳化液放盡。三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好，以防臟物進入。支柱維修后應將活柱降到底，垂直或傾斜放置，存放在氣溫不低于0℃、空氣干燥的室內。大修理主要是修理油缸、活柱體、活塞、底座、頂蓋、手把、復位簧，改制支柱、全面檢查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。活柱表面修復后應進行防腐處理，表面無凸出部分，允許留有輕微凹坑或劃痕，深度小于0.5mm，但凹坑處必須有鍍層覆蓋不漏基體。按圖紙及有關技術文件進行組裝。維修后的支柱應按有關規定進行操作性能及密封性能檢驗，任何性能指標不合格的支柱不允許出廠。活柱體檢測項目及技術標準依據MT/T549《單體液壓支柱維修規范》零件修復的精度：油缸內徑公差、直線度允許比圖紙要求低一級，活柱直線度、外徑公差允許比圖紙要求低兩級。@100mm缸徑的支柱外徑尺寸及公差應為“92h端.凹mm。外徑表面允許有輕微凹坑或劃痕劃痕深度小于0.5mm。缸徑為“100mm的支柱底口尺寸及公差應為“80h9mm,底口@80卜9mm圓柱面不允許銹蝕。底口15°倒角處粗糙度RaW6.3um。表面硬度為HB（270?310）度。6液壓單體支柱維修工藝及質量檢修標準鍍層厚度應為（45?60）um。閥孔尺寸及公差”42H9：：鼠mm。鍍層外觀無起泡、起皮、剝落、燒焦等缺陷以及嚴重碰傷等機械損傷。高壓焊縫試驗，1.5倍額定工作液下保壓2min無漏液。@100mm缸徑的支柱油缸檢測項目及技術標準+0.022內徑尺寸及公差應為“100H100mm。內徑表面“100H10處粗糙度RaW3.2um。外表面硬度為HB（260?290）度。內壁鍍層厚度在（25?35）um之間。@100mm缸徑的支柱活塞檢測項目及技術標準@80f9：；：黑mm,且該處粗糙度RaW3.2um。@75h9；iDmm。o@80h9aiumm,且該處粗糙度RaW3.2um。a@94.8h9-口.屏mm。a@99.4qmmm。+C.1P@65H110mm。@100mm缸徑的支柱底座檢測項目及技術標準@100g7；*mm,且該處粗糙度RaW6.3um。■0.0315@95f9a%mm。非@100mm缸徑的支柱活柱體、油缸、活塞及底座的檢測項目及技術標準依據“100mm缸徑的支柱進行相應檢測。5、試驗支柱組裝后，應參照煤炭行業相關標準的要求進行試驗。安全閥安全閥開啟壓力的調定：在流量為20-30ml/min的情況下進行調定，額定工作壓力的偏液壓單體支柱維修工藝及質量檢修標準差W±1MPa。為確保調定準確，應進行校核。安全閥關閉壓力應不小于額定工作壓力的90%。安全閥高、低壓密封性能試驗：安全閥應在不小于關閉壓力下進行高壓密封試驗；在W2MPa壓力下進行低壓密封試驗；高低壓密封試驗均應穩壓2分鐘，不允許滲漏。活塞組裝后應檢查”9.5鋼球與單向閥閥座密封是否嚴密，在2MPa以下壓力下穩壓2分鐘，不允許滲漏。通氣閥組裝后取下鋼球，往通氣閥中注入少量煤油，檢查閥芯密封是否嚴密，不允許滲漏。支柱整體試驗操作試驗：a、檢查升、降柱是否靈活，作用在手上的力是否過大。b、測定每搖一次手把的活柱升高量是否達到規定要求。c、檢查活柱行程能否達到規定高度。升柱過程中不允許出現活柱自動下縮現象。降柱速度不得大于規定時間，初撐力能否達到規定要求。高、低壓密封試驗在支柱最大行程三分之二處進行試驗。a、高壓密封壓力為安全閥關閉壓力以上，低壓密封壓力應W2MPa；b、高、低壓密封各穩壓兩分鐘，不允許有壓降現象。c、將支柱水平放置，檢查通氣閥動作是否靈活，密封性能是否良好。支柱水平或倒置時，不允許液壓油從通氣閥中滲漏。d、檢查支柱各密封處、焊接處是否漏油。e、在打壓試驗過程中出現的故障及處理辦法見下表：

液壓單體支柱維修工藝及質量檢修標準序號故障情況原因分析處理方法1.手搖把向上緩慢回彈；.手搖把向上提，壓力表指針下降。都是活塞中單向漏油所致。拆檢單向閥閥座，如已損壞，應更換。2打不上壓，手感覺吃不上勁。.油量不足；.二級泵輸油量不夠大。.補充加油；.較快的搖動手搖把使輸油量增大；.拆檢活塞中錐形托簧是否太短。3打壓時手感力過大。泵活塞上的阻尼孔堵塞。拆洗。4高壓打不上。柱塞中