公路工程預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)工藝1適用范圍本手冊(cè)適用于箱梁、T梁的預(yù)制施工，其他梁板的預(yù)制施工可參照?qǐng)?zhí)行。2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙，根據(jù)箱梁數(shù)量和工期確定預(yù)制場(chǎng)預(yù)制臺(tái)座數(shù)量，存梁區(qū)大小，根據(jù)箱梁預(yù)應(yīng)力施加噸位設(shè)計(jì)張拉臺(tái)座，編制預(yù)應(yīng)力箱梁施工單項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，向作業(yè)班組進(jìn)行書(shū)面的一級(jí)技術(shù)交底和安全交底。2.2預(yù)制場(chǎng)地根據(jù)施工方案、預(yù)制數(shù)量、進(jìn)度等因素進(jìn)行預(yù)制場(chǎng)總體布置規(guī)劃設(shè)計(jì)，預(yù)制場(chǎng)地、梁體存放場(chǎng)、底座平面位置、龍門軌道及其縱坡、運(yùn)梁軌道及其縱坡、混凝土運(yùn)輸?shù)缆贰?chǎng)地排水、施工用水管線、供電線路規(guī)劃設(shè)計(jì)、混凝土拌合站、鋼筋加工場(chǎng)、模板加工場(chǎng)、鋼絞線下料場(chǎng)規(guī)劃設(shè)計(jì)（圖1）。臺(tái)座采用C25砼澆筑，砼頂部四周用槽鋼包邊，表層鋪5mm厚鋼板,槽鋼與鋼板間點(diǎn)焊固定。兩端臺(tái)座應(yīng)為鋼筋砼，抵御張拉應(yīng)力。制梁臺(tái)座下側(cè)預(yù)埋模板對(duì)拉桿預(yù)埋孔，材料為Φ50PVC管，間距100cm,拉桿須選用Φ16圓鋼，距頂部位置根據(jù)模板結(jié)構(gòu)布設(shè)（圖2）。圖1圖22.3模板設(shè)計(jì)及加工箱梁模板選擇大型專業(yè)廠家訂做。端模采用整體定型鋼模，側(cè)模采用拼裝式大塊定型鋼模，外模面板厚應(yīng)為5mm鋼板。模板加工進(jìn)場(chǎng)后，并按試拼模塊編號(hào)進(jìn)行拼裝，經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)使用。施工過(guò)程中模板廠家應(yīng)派駐專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)服務(wù)，直到施工人員熟練掌握為止。2.4機(jī)具準(zhǔn)備2.4.1鋼筋加工、安裝設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、龍門吊、鋼筋成形骨架、扁擔(dān)鋼梁。2.4.2預(yù)應(yīng)力設(shè)備：砂輪切割機(jī)、手持式砂輪切割機(jī)、卷管機(jī)、千斤頂、油泵、油壓表、空壓機(jī)、壓漿機(jī)、水泥漿拌和機(jī)。2.4.3機(jī)具標(biāo)定：張拉千斤頂、混凝土拌和站使用前進(jìn)行標(biāo)定，龍門吊等特種機(jī)械設(shè)備由有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行安裝、調(diào)試，通過(guò)安檢部門的檢測(cè)驗(yàn)收，獲得合格證書(shū)。龍門吊軌道施工、龍門吊安裝、調(diào)試及檢測(cè)驗(yàn)收。2.5作業(yè)條件各種施工準(zhǔn)備工作完畢，施工機(jī)具、模板、安全設(shè)施齊全，材料準(zhǔn)備充分，臨時(shí)設(shè)施（場(chǎng)地三通一平、底模、龍門吊、混凝土拌和站等）按照設(shè)計(jì)要求實(shí)施，施工機(jī)械進(jìn)行了標(biāo)定及檢測(cè)驗(yàn)收合格，完成了首件箱梁施工，根據(jù)首件工程施工情況進(jìn)行了施工總結(jié)，修改完善施工工藝。施工作業(yè)人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)和施工、安全技術(shù)交底，做到熟練掌握鋼筋綁扎、模板安裝、運(yùn)輸、振搗、張拉、壓漿等技術(shù)，操作人員保持固定,特殊工種人員持證上崗。3施工工藝清理底模、施工放樣→側(cè)模、端頭模板拼裝→綁扎底、腹板鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力管道→安裝內(nèi)模→綁扎頂板鋼筋→澆筑梁體混凝土→梁體養(yǎng)生→張拉、壓漿一移梁→梁端封錨、堵頭混凝土。4后張法施工要點(diǎn)4.1清理底模、施工放樣底模清理干凈，底模表面無(wú)混凝土殘存物，且線形平順，表面平整。測(cè)量底板梁長(zhǎng)，調(diào)整楔形塊位置及四個(gè)角的高度，調(diào)整楔形塊底面鋼模板平整度（圖4）。4.2外側(cè)模拼裝模板安裝接縫平順、嚴(yán)密，無(wú)錯(cuò)臺(tái)，模內(nèi)長(zhǎng)、寬、高尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求，對(duì)拉螺桿齊全、緊拉，支撐穩(wěn)固。橫隔板位置準(zhǔn)確。側(cè)模與底模之間，側(cè)模與側(cè)模之間接縫不嚴(yán)密處用透明玻璃膠填補(bǔ)，確保模板接縫不漏漿（圖5）。圖4圖54.3綁扎底、腹板鋼筋底、腹板鋼筋，宜在專用臺(tái)架上綁扎成型，再整體吊裝安裝，綁扎時(shí)采用定位架綁扎鋼筋（圖6）。為確保鋼筋保護(hù)層，采用圓形定位卡（圖7），對(duì)于端梁、伸縮縫處預(yù)留鋼筋，采用自制模具固定鋼筋（圖8、圖9）。圖6圖7圖8圖94.4預(yù)應(yīng)力管道安裝采用波紋管定位量尺安裝波紋管，嚴(yán)格按照坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點(diǎn)焊連接，確保了波紋管的坐標(biāo)位置（圖10）。4.5內(nèi)模拼裝按照內(nèi)模模塊編號(hào)及內(nèi)模骨架編號(hào)在場(chǎng)外拼裝內(nèi)模，按照設(shè)計(jì)的螺栓孔用螺絲相互連接，不得少絲，不得放大螺絲間距。內(nèi)模拼裝完成后檢查其尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，以保證梁體底板及頂板混凝土厚度，內(nèi)模接縫平順，清除模板表面混凝土浮漿，在模塊接縫處，用膠帶密封，以防漏漿。然后涂抹脫模劑，脫模劑涂抹均勻，不得有積油現(xiàn)象。為防止內(nèi)模上浮，保證頂板厚度，內(nèi)模必須壓頂，間距不得大于5米（圖11）。圖10圖114.6綁扎頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋時(shí)，焊接不得燒傷主筋，要注意防止波紋管在焊接時(shí)被燒傷，清除干凈焊縫表面的焊渣。由于施工人員需在鋼筋骨架上行走，根據(jù)需要每50～80cm設(shè)置架立鋼筋，確保頂層鋼筋不坍陷（圖12）。施工人員進(jìn)人梁體內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)將腳下雜物清理干凈，以防污染鋼筋。預(yù)留鋼筋安裝，采用縱向安插角鋼，一端抵靠在定型鋼架角鋼內(nèi)側(cè)，確保鋼筋外露段線型順直（圖13）。圖12圖134.7澆筑梁體混凝土在側(cè)模、底腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、內(nèi)模、頂板鋼筋安裝完畢，方可一次性澆筑底板、腹板和頂板混凝土。混凝土坍落度控制在8～10cm，施工中不得間斷，澆筑從一端開(kāi)始到另一端，先澆筑底板混凝土，然后拉坡澆筑腹板、橫隔板及頂板混凝土，如此向前推進(jìn)至混凝土澆筑完成（圖14）。梁的兩端鋼筋較密，用直徑為25mm插入式振搗棒加強(qiáng)振搗，確保錨下混凝土密實(shí)，在混凝土澆筑過(guò)程中每間隔15min將預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)塑管抽動(dòng)一次，防止波紋管漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力管道。澆筑頂板時(shí)，隨時(shí)檢查厚度，防止內(nèi)模上浮（圖15）。圖14圖154.8預(yù)制梁體養(yǎng)生梁體混凝土澆筑完成、表面收漿干燥后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法采用無(wú)紡?fù)凉げ几采w，噴淋養(yǎng)生7d，安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生（圖16、圖17）。圖16圖174.9鑿毛翼板側(cè)面混凝土側(cè)模拆除以后，待表面強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa左右，對(duì)端頭、翼板側(cè)等表面采用專用工具鑿毛，梁體與梁體能有效地連接成整體（圖18、圖19）。圖18圖194.10預(yù)應(yīng)力張拉4.10.1預(yù)應(yīng)力筋下料、綁扎鋼絞線按設(shè)計(jì)圖要求下料，下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮千斤頂需要的長(zhǎng)度、彈性回縮值、錨具厚度及外露長(zhǎng)度等因素。下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散。禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應(yīng)梳整分根、編束，每隔1.5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線應(yīng)順直按編號(hào)分類存放（圖20）。4.10.2穿束穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測(cè)孔道有無(wú)串孔現(xiàn)象，再用空壓機(jī)吹干孔道內(nèi)水分。穿束用人工進(jìn)行，如若困難采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引（圖21）。圖20圖214.10.3預(yù)應(yīng)力張拉梁體混凝土強(qiáng)度、彈模達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范要求時(shí)，兩端對(duì)稱分批按要求張拉正彎矩鋼束。預(yù)應(yīng)力束采用兩端對(duì)稱分批張拉，張拉程序?yàn)?→初應(yīng)力→控制應(yīng)力（持荷2min→錨固），預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控，超過(guò)時(shí)應(yīng)停止張拉、分析原因并采取措施。張拉時(shí)，要做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)補(bǔ)救。張拉完畢應(yīng)對(duì)錨具及時(shí)做臨時(shí)防護(hù)處理。預(yù)應(yīng)力張拉推薦采用智能數(shù)控張拉方法（圖22）。4.11壓漿預(yù)制箱梁、T箱全部采用真空壓漿技術(shù)。要求孔道及兩端必須密封，且孔道內(nèi)無(wú)雜物，孔道暢通。抽真空時(shí)真空度控制在-0.06～-0.08MPa之間。壓漿砂漿采用專用材料，水灰比控制在0.3～0.4之間，漿體流動(dòng)度（稠度）30～50s（圖23）。壓漿結(jié)束后，采用聲波監(jiān)測(cè)預(yù)應(yīng)力管道壓漿效果。圖22圖234.12梁體編號(hào)箱梁檢查驗(yàn)收合格后，按照設(shè)計(jì)位置對(duì)板梁進(jìn)行編號(hào)，并注明澆筑日期、松張日期、橋名、每跨及梁的順序號(hào)、施工單位等。4.13移梁壓漿后水泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后方可移梁，用紅漆記錄編號(hào)、日期，標(biāo)注位置不能暴露于結(jié)構(gòu)物外露面。箱梁壓漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度和齡期后用兩臺(tái)龍門吊吊出臺(tái)座橫移在運(yùn)梁軌道小車上，移走龍門吊，將梁運(yùn)至存梁區(qū)。然后再用兩臺(tái)龍門吊將箱梁起吊，橫移至存梁臺(tái)座上儲(chǔ)存。移梁、存梁時(shí)采用兩點(diǎn)支撐，支點(diǎn)距梁端頭不大于lm，如存梁為多層，則各支點(diǎn)應(yīng)豎直，并在兩側(cè)用方木支撐或梁與梁之間采取臨時(shí)固結(jié)的辦法，防止傾覆。5成品保護(hù)5.1對(duì)張拉完的梁端在壓漿之前要注意保護(hù)，防止在外力作用下，嚴(yán)重破壞梁頭張拉端。5.2對(duì)存梁區(qū)的梁外觀注意保護(hù)，防