一、實驗目的：

1、綜合運用《工程圖學》、《機械設計》和《制造技術基礎》等課程的知識，掌握齒輪設計、制造與檢測的完整過程；培養綜合運用所學知識的能力；2、了解滾齒機的結構，齒坯在機床上安裝、調整的方法，觀察齒輪加工的過程；3、鞏固齒輪精度和檢測知識，了解齒輪檢測儀器的使用方法，培養動手能力。機械工程綜合實驗II—P70~114幾何精度對機械性能影響的綜合檢測幾何精度一；幾何精度二；齒輪綜合實驗—

P90~112

齒輪設計；P90~102

齒輪制造；P103~109

齒輪檢測。P109~112要求必須人手一本新教材2009.1出版攜帶《機械設計》教材二、齒輪綜合實驗的安排、學時：實驗步驟實驗內容實驗學時實驗地點第一步齒輪設計一、二、三6三教218第二步齒輪制造2白樓第三步齒輪檢測2機械館543三、實驗所用主要儀器、軟件1、計算機、滾齒機；2、齒輪精度檢測儀器：

齒輪測量中心；3、CAXA，CATIA，AutoCAD“機械設計課程設計系統”。123（一）擬定系統傳動方案

四、“齒輪設計”的步驟及要求：電機nmPed(二)按照實驗指導書表5-1的數據，課外手工查表法設計出齒輪傳動

四、“齒輪設計”的步驟及要求：（1）每個題號由四名同學完成；（2）前兩名高速級齒輪強度設計，后兩名低速級齒輪強度設計；（3）學號為單號同學完成小齒輪結構造型和繪圖，學號為雙號同學完成大齒輪結構造型和繪圖。（三）運用“機械設計課程設計系統”軟件進行齒輪傳動強度設計，記錄設計結果(軟件：“保存結果”)，并寫到實驗報告中。軟件下載：/jxcx

→素材下載

四、“齒輪設計”的步驟及要求：表5-2齒輪傳動主要設計結果P95中心距a模數m小齒輪齒數z1大齒輪齒數z2小齒輪分度圓直徑d1大齒輪分度圓直徑d2小齒輪齒寬B1大齒輪齒寬B2齒輪精度等級齒寬系數φd載荷系數K材料彈性系數ZE小齒輪材及熱處理硬度/HBS大齒輪材及熱處理硬度/HBS安全系數SFminSHmin齒距累積總公差Fp單個齒距極限偏差±fpt齒廓總公差Fa螺旋線總公差Fb分度圓弦齒厚S公稱弦齒高h齒厚上偏差Esns齒厚下偏差Esni跨齒數k公法線長度公稱值Wk公法線長度上偏差Ebns公法線長度下偏差Ebni徑向跳動公差Fr表5-3齒輪精度設計結果

P95齒輪的齒坯（四）運用《機械設計》和《制造技術基礎》課程知識進行齒輪的結構設計；小齒輪的結構設計參見《機械設計》

教材孔徑d01齒頂圓直徑da1

輪轂長=齒寬齒寬B1分度圓直徑d1bd01+t1查平鍵國標查平鍵國標孔徑d01齒頂圓直徑da1

輪轂長l=(1.2~1.5)d01齒寬B1分度圓直徑d1輪轂直徑dx=1.6d01小齒輪的結構設計參見《機械設計》

P153bd01+t1查平鍵國標查平鍵國標在圖中，d1=1.6d02,l=(1.2~1.5)d02≥B2,c1=0.3b,n=0.5mn，δ0=(2.5~4)mn>8mm，dk=0.25(D1-d1)（dk較小時不鉆孔）,

D0=0.5（D1+d1）,D1=da-10mn.n1×45oB2D1d02a)d0dkd1D0lc1da大齒輪的結構設計參見《機械設計》P153n

下載：/jxcx（五）運用電子圖版軟件CAXA

生成漸開線齒輪的齒廓曲線（齒槽）文件格式：*.igs

（六）用“CATIA”軟件創建齒輪的齒坯，并生成二維零件圖，標注尺寸、精度，用AutoCAD編輯，繪圖儀出圖（圖幅：A3）。齒輪的齒坯齒輪的零件圖例圖P102（“公差標注要求用新國標！！創建齒輪的三維模型創建齒輪的三維模型1、了解滾齒機結構，傳動原理；

2、掛輪的選擇與安裝；

3、齒坯的安裝、定位與調整；

4、觀察齒輪加工過程。（七）“齒輪制造”的實驗步驟及要求：（八）“齒輪檢測”的實驗步驟及要求：

1、根據齒輪的檢測指標，選擇儀器，了解儀器的結構，測量原理；

2、動手測量，數據處理，判定齒輪是否合格；

3、若不合格，分析產生的原因。寫出實驗報告（九）實驗報告的內容要求：P1121、齒輪手工查表和軟件設計的結果;2、齒輪三維圖片1張(A4)；齒輪零件圖1張(A3)（AutoCAD出圖）；

3、滾齒加工的實驗報告；

4、齒輪檢測的實