每周事故案例分析2015年11月16日2015年度第十六期事故案例分析壓力管道事故案例分析一、什么是壓力管道

利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道。《特種設備安全監察條例》(國務院令第549號)事故案例分析-壓力管道事故案例分析二、壓力管道事故原因分析

1、設計原因

設計原因主要是選材不當，應力分析失誤（尤其是未能考慮管道熱應力）、管道振動加速裂紋等缺陷擴展導致失效，管道系統結構設計不符合法規標準和工藝要求，管道組成件和支承件選型不合理。1995年1月，山東省濟南市內街道，發生煤氣管道破裂，煤氣泄漏爆炸，使2.2公里長的路面產生不同程度的破壞，死12人，傷49人。2000年黑龍江省七臺河市某煤氣公司，因設計不合理，管道受壓斷裂，煤氣泄漏，死亡4人。山東省萊蕪市某化工廠，管道用材錯誤發生爆炸，直接經濟損失一百余萬元。事故案例分析-壓力管道事故案例分析

2、制造原因制造原因主要是管道組成件制造缺陷引發事故。其中閥門、管件（三通、彎頭）、法蘭、墊片等是事故的源頭，管子厚薄不均，管材存在裂紋、夾渣、氣孔等嚴重缺陷，密封性能差，引起泄漏爆炸。浙江省建德市某公司，因管道閥門爆裂，死亡4人；1998年3月5日西安某公司因球罐排污密封面泄漏，在搶修過程中爆炸，造成12人死亡（其中7名是消防人員）。1999年3月8日，某市氮肥廠合成車間冷交換器進口管道在正常工作壓力下泄漏，該廠維修人員在高壓力下帶壓檢修繼而造成管道脫落，管內高壓氫氮氣迅速噴出，發生空間爆炸，造成4人死亡，1人重傷，合成、壓縮、銅洗工段廠房、設備嚴重損壞，直接經濟損失達300余萬元，事故主要原因是違章檢修及管件、密封件質量差。事故案例分析-壓力管道事故案例分析

3、安裝原因

安裝原因主要是安裝單位質量體系失控，焊接質量低劣，違法違章施工，錯用材料和未實施安裝質量監檢而引發的事故。2000年北京某鋼廠，主蒸汽管道閥門與管道的焊接部位撕裂，發生爆炸，死亡6人。

4、管理不善

管理不善主要是使用管理混亂，管理制度不全，違章操作，不按規定定期檢驗和檢修。1991年云南省通海縣某廠因違章操作，導致管道煤氣泄漏，致使2人中毒死亡。1998年1月，哈爾濱一住宅管道因建筑施工損壞，煤氣泄漏，死8人，中毒44人。事故案例分析-壓力管道事故案例分析

(5)管道腐蝕

腐蝕是導致管道失效的主要形式。主要原因是選材不當，防腐措施不妥，定檢不落實。1994年張家口市某廠一管道因腐蝕減薄穿孔泄漏引起爆炸，造成8人死亡的嚴重后果。事故案例分析-壓力管道事故案例分析三、預防為主-壓力管道減少事故的對策

(1)壓力管道設計、制造、安裝、檢驗單位實施資格許可制度，這是保證壓力管道質量前提

資格許可是依據國家法律法規對設計、制造、安裝、檢驗等單位實施的強制性措施，是對其質量體系運轉情況、有關法規標準的執行情況、資源配置情況及其質量進行的綜合評價，它不同于通常的自愿的體系認證工作，因此，是認證工作不能替代的。事故案例分析-壓力管道事故案例分析(2)對壓力管道元件依法實行型式試驗

型式試驗是檢驗其是否符合產品標準的程度，是控制元件質量最直接的措施。事故分析表明，27.2%的事故是管道元件質量低劣造成的，因此，使用和安裝單位必須選用經國家安全注冊并取得AZ鋼印的管道元件，杜絕事故發生的源頭。事故案例分析-壓力管道事故案例分析

(3)對新建、擴建、改建的壓力管道安裝質量實施法定監督檢驗

壓力管道安裝是最重要的環節，壓力管道安裝質量監督檢驗是對壓力管道設計、制造系統的質量控制情況總的監督驗證，它不僅對安裝單位質量體系運轉情況進行監督檢查，而且還從設計、管道元件及管道材質、焊接工藝評定和焊接質量、無損檢測、壓力試驗等各環節進行嚴格檢驗，是確保安裝質量的主要手段。事故案例分析-壓力管道事故案例分析

(4)抓住使用系統的安全監察和管理使用單位應嚴格按照《規定》要求，落實壓力管道安全專（兼）職人員和機構，落實安全管理制度包括巡線檢查制度和各項操作規程，落實定期檢驗和檢修計劃，操作人員經培訓考核持證上崗，壓力管道逐步注冊登記。對易產生腐蝕的管道，應正確選材、設計以及良好的防護涂層，特殊情況下選用耐腐蝕非金屬材料，埋地管線同時采用陰極保護。事故案例分析-壓力管道事故案例分析

(5)嚴格依法執行在用壓力管道定期檢驗制度

定期檢驗是及時發現和消除事故隱患、保證壓力管道安全運行的主要措施。目前，工業管道定期檢驗起步較早，檢驗法規標準日趨完善，定檢率不斷提高。而公用管道和長輸管道由于埋地、架空、穿越河流