1.結構介紹2.工藝介紹3.常見瓶子缺陷分析.可口可樂吹瓶技術交流2012年3月15日黃熠春1.結構介紹1.1進坯系統1.2傳送系統1.3線性加熱爐1.4吹瓶轉盤1.5氣路1.6水路1.1.進坯系統結構1.1.進坯系統:1.料斗2.提升機3.輸送帶4.取向輥5.進坯導軌6.瓶坯回流輸送帶1236451.1.3取向輥1.取向輥2.調整手柄211.1.4理坯機變頻器RST048理坯葉輪速度RST047取向輥速度分3種速度和3個止坯氣缸配合HFT046提升機速度分3種速度和RST047配合1.1.5理坯葉輪1.排除睡坯葉輪2.高度調整211.2星輪傳送系統F.上坯輪E.瓶子翻轉輪D.傳送輪1B1.傳送輪2G.傳送輪3E.裝坯卸瓶輪芯軸傳送間隙1.2傳送系統1.2傳送系統進坯檢測電眼1.2傳送系統驅動皮帶輪皮帶張力測試儀離合器1.2傳送系統1.2瓶坯的加溫1.3.線性加熱爐結構加熱爐示意圖分布爐穿透爐1.3

線性加熱如爐的結構1.3.1芯軸1.3.2芯軸鏈1.33瓶口冷卻板1.34燈箱1.35風機1.3.6紅外線溫度探頭1.3.7熱電偶1.3.8反射板1.3.9瓶坯剔除器1.3.9驅動輪1.3.1

線性加熱爐結構1.芯軸12.吸塊23.彎瓶坯檢測34.瓶口冷卻板455.電眼1.3.2

線性加熱爐結構1.瓶坯剔出器出坯口12.檢測電眼21.3.3

線性加熱爐結構1.紅外線燈管2.保溫棉3.反射板4.燈管冷卻風口12341.3.4線性加熱爐結構1.熱電偶1.3.5線性加熱爐結構

紅外線測溫儀坯身溫度坯口溫度1.燈管冷卻風機1.3.6線性加熱爐結構2.

瓶坯冷卻風機

3.

瓶口冷卻風機1231.4.吹瓶轉盤結構1.模架部分3.拉伸凸輪4.驅動電機2.開合模凸輪5.電器旋轉接頭1.4.吹瓶轉盤結構

模架部分2.吹瓶閥組123.拉伸部分34.補償手動測試開關41.模架1.4

吹瓶轉盤結構補償系統補償密封圈1.4.吹瓶轉盤1.定位銷2.

水管快速接頭12

3.高度調整34

4.底模升降凸輪0.2mm

模架部分1.4.吹瓶轉盤拉伸離合器2.手動測試氣管接頭1.密封蓋3.O型圈4.活塞5.密封件6.導向環7.彈簧8.軸承定位塊9.連接桿10.離合器下半部分1.4.吹瓶轉盤開合模凸輪開模凸輪合模凸輪開合模凸輪導軌1.4.吹瓶轉盤拉伸凸輪驅動電機1.4.吹瓶轉盤編碼器1.4.吹瓶轉盤剎車1.4.

吹瓶轉盤電器旋轉接頭預吹比例閥回收閥A10控制氣6bar1.5

吹瓶轉盤1.氣壓開關12345672.過濾器壓差計3.高壓過濾器4.自動排污閥5.高壓比例閥6.溫度計7.工作氣88.A2~A9工作氣氣路1.6.吹瓶轉盤水路分配器過濾器爐子冷卻水流量計模身底模冷卻水流量計溫度表2.1.工藝介紹工藝的合理設定2.2.工藝介紹工藝的合理設定2.3.工藝介紹啟動趨勢2.4.工藝介紹工藝的合理設定2.5.工藝介紹工藝的合理設定

0點和10點的調整0位是拉伸桿剛剛接觸到瓶坯底部時模具所在的位置為0位，用角度表示。10位是拉伸桿剛剛接觸到瓶子底部時模具所在的位置為10位，用角度表示。拉伸桿0位和10位2.6.工藝介紹2.7.工藝介紹

預吹氣每個工位的預吹壓力要保證一致，穩定性要好，每個工位的預吹壓力偏差值保持在±0.1bar，可以通過開啟設備的預吹功能來檢查。在連續預吹瓶時，每個工位取2-3個預吹瓶子，觀察其形狀大小，從而判定每個工位預吹的一致性及穩定性，可通過用手動調整的辦法調整每個工位的預吹流量，使其達到一致。預吹壓力預吹壓力一致性及穩定性不好會影響瓶子塑料分布。小瓶子（如500ml左右）一般要求是7~12bar，大瓶子（如1.5L）一般要是9~14bar。(表3）2.8.工藝介紹表3預吹/高壓吹壓力標準及調整方法

高壓吹氣高壓吹壓力要求28-38bar（表3），高壓吹氣的壓力每個工位的偏差值保持在±1.0bar，偏差大對容量會有影響。同時也要保證在生產時每個工位沒有漏氣現象，漏氣會直接影響到產品的質量。2.9.工藝介紹1.排氣角度以及拉伸桿上升角度的要求（表4）。

2.設備應具備單模實驗吹瓶功能，以及多工位測試預吹瓶功能，以滿足實驗模單模吹瓶測試和多工位單獨測試預吹瓶。表4拉伸桿上升和排氣角度標準瓶子的吹塑過程2.10.工藝介紹

吹塑周期示意圖2.11.工藝介紹

冷灌模具（如碳酸瓶和水瓶）模身溫度在35±10℃為宜。底模在7～12℃為宜。每個工位模具的溫度差要保持在±1.5℃為宜。同時每個工位的液體流量也要保持一致。2.12.工藝介紹1.

碳酸瓶、無菌瓶輕量化瓶碳酸瓶目前輕量化主要是1881瓶口和錐底瓶坯兩種，在吹瓶調試時主要也是要保護好瓶口的變形問題，加溫爐冷卻板位置比瓶口高2mm為宜，吹嘴下壓至瓶口時剛壓到不漏氣為宜，拉伸桿和底模的間隙在2mm為宜在吹瓶時在保證瓶子外觀不發白的條件下瓶坯溫度盡可能做低，已便更好地保證瓶子的應力和瓶子的熱穩定性能，也能更好的保護到瓶口的不變形。錐底瓶坯要注意瓶底的偏心，在調試時要注意拉伸桿和底模的間隙，預吹壓力和流量也不宜做大，瓶坯溫度在保證瓶子外觀的前提下做低為宜，低坯溫能更好的保證瓶子的偏心度。3.1常見瓶子缺陷分析及調整3.2.常見瓶子缺陷分析及調整影響碳酸瓶容量的原因有哪些：1）高度墊片2）高壓氣太低3）模具溫度4）瓶坯溫度5）補償漏氣6）吹瓶時間7）模具本身3.3.常見瓶子缺陷分析及調整.單個模號瓶底白化產生的原因有：1.是否有預吹，預吹先導閥和活塞是否損壞2.排氣和回收先導閥和活塞是否損壞3.支撐氣缸是否損壞4.拉伸密封是否損壞5.閥組底板6.接線板和數據線1.

同一圓周壁厚不均勻1)進坯夾子是否與模具同步2)瓶坯在加熱或運轉過程中是否會接觸到其它物體.3)檢查拉伸桿是否對中4)穿透爐功率不夠,導致瓶坯內外壁溫度不均勻5)預吹角度太早6)預吹壓力太大7)預吹時間太短8)預吹流量太大9)加熱爐內的芯軸頭是擺動或瓶坯裝載不到位10)檢查瓶坯是否偏心

3.4.常見瓶子缺陷分析及調整1.底部偏心1)檢查拉伸桿是否對中2)預吹角度太早3)預吹壓力太大4)預吹時間太短5)預吹流量太大6)加熱爐內的芯軸頭擺動大7)瓶坯偏心8)拉伸凸輪不合適9)進坯夾子故障,不能正確送坯10)拉伸桿與底模間隙太大11)坯溫太高

3.5.常見瓶子缺陷分析及調整1.吹破1)提高瓶坯溫度和爐子溫度2)工藝調整時瓶坯不能有太熱與太冷的過渡3)模具上是否有毛刺4)預吹不合適,不能將瓶坯吹開,高壓氣進入時將瓶子吹破5)瓶坯壁厚不均6)瓶坯粘度太低7)拉伸桿是否有毛刺、破損、或頭部太尖、太細8)瓶坯拉伸比不合適9)瓶坯結晶度太高3.6.常見瓶子缺陷分析及調整1.

底部應力開裂不合格1)降低底模溫度2)降低瓶坯底部溫度3)調整工藝,將底部厚度調整到合適,底部太厚和太薄都不好4)加大出瓶口的風機功率,補充冷卻底部5)檢查瓶坯是否過期,是否有缺陷,必要時更換另外批號的瓶坯6)瓶坯粘度太低，或含水量太大7)底模形狀設計不合理8)底部水道設計不合理9)增加冷水機的壓力和流量3.7.常見瓶子缺陷分析及調整3.8.常見瓶子缺陷分析及調整瓶子底部灌裝爆瓶1.瓶坯底部溫度太高2.底模冷卻水溫度太高3.瓶子底部冷卻水流量太小4.灌裝.壓力太大瓶頸積料的解決辦法缺陷原因采取措施瓶頸積料A:瓶坯頸部溫度太低A1:一區多開燈管A2:增加一區燈管功率B:瓶坯頸部在加熱爐內加熱不到降低冷卻板高度C:預吹角度太前推遲預吹角度(即加大預吹角度)D:預吹壓力太大減小預吹壓力E:拉伸桿直徑太小換直徑大的拉伸桿3.9.常見瓶子缺陷分析及調整瓶子發白缺陷原因采取措施瓶子發白A:瓶坯溫度太低A1:多開燈管A2:增加燈管加熱功率A3:減小風機功率(即爐溫開始操作變量)A4:增大燈管開始功率(即坯溫開始操作變量)B:瓶坯溫度太高(珍珠白)B1:少開燈管B2:減小燈管加熱功率B3:加大風機功率(即爐溫開始操作變量)B4:減小燈管開始功率(即坯溫開始操作變量)C:過度拉伸(多出現于瓶子底角)C1:底部少開燈管C2:減小底部燈管加熱功率C3:減小風機功率(即爐溫開始操作變量)C4:增加燈管開始功率(即坯溫開始操作變量)3.10.常見瓶子缺陷分析及調整分段重量不合格上段偏重下段偏輕A:預吹角度太前推遲預吹角度(即加大預吹角度)B:預吹壓力太大減小預吹壓力C:上段坯溫太低,下段坯溫太高C1:增加一二區燈管功率,降低底部燈管功率C2:多開一二區燈管,少開底部燈管D:坯溫太低D1:多開燈管或增加燈管功率D2:增大燈管開始功率(即坯溫開始操作變量)D3:減小風機功率(即爐溫開始操作變量)3.11.常見瓶子缺陷分析及調整分段重量不合格缺陷原因采取措施上段偏輕下段偏重A:預吹角度太后預吹角度提前(即減小預吹角度)B:預吹壓力太小增大預吹壓力C:上段坯溫太高,下段坯溫太低C1:減少一二區燈管功率,增加底部燈管功率C2:少開一二區燈管,多開底部燈管D:坯溫太高D1:少開燈管或減少燈管功率D2:減小燈管開始功率(即坯溫開始操作變量)D3:增加風機功率(即爐溫開始操作變量)3.12.常見瓶子缺陷分析及調整凸底缺陷原因采取措施凸底A:底部太輕A1:減小預吹壓力A2:預吹角度推遲A3:底部少開燈管或降低燈管功率