JGJ18-2012《鋼筋焊接及驗收規程》單選題：1、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）：電渣壓力焊適用于柱、墻、構筑物等現澆混凝土結構中（）鋼筋的連接。AA.豎向受力B.橫向受力C.側向受力D.內部受力2、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）：兩根同牌號、不同直徑的鋼筋可進行閃光對焊、電渣壓力焊或氣壓焊，閃光對焊時其徑差不得超過（），電渣壓力焊或氣壓焊時，其徑差不得超過（）。CA.3mm7mmB.4mm5mmC.4mm7mmD.3mm5mm3、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）：進行電阻點焊、閃光對焊、埋弧壓力焊時，應隨時觀察電源電壓的波動情報況,當大于或等于()時，不得進行焊接。DA.5%B.6%C.7%D.8%4、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）：箍筋閃光對焊的焊點位置宜設在箍筋受力（）。BA.較大一邊B.較小一邊C.任意一邊D.都不對5、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）：預埋件鋼筋電弧焊T形接頭可分為角焊和()。BA.單面焊B.穿孔塞焊C.雙面焊D.搭接焊6、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）：焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的（）。AA.0.6倍B.0.7倍C.0.8倍D.0.9倍7、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）：焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的（）。BA.0.25倍B.0.35倍C.0.45倍D.0.55倍8、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）：焊前鋼筋端面應切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預壓頂緊后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于（）。BA.2mmB.3mmC.4mmD.5mm9、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）：在加熱過程中，當在鋼筋端面縫隙完全密合之前發生滅火中斷現象時，應將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點燃火焰進行焊接。當發生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，()D。A.停止加熱B.不可繼續加熱加壓C.立即冷卻D.可繼續加熱加壓10、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）：敲去渣殼，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于()。CA.1mmB.1.5mmC.2mmD.2.5mm11、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）：鋼筋焊接復驗時，應再切取（）個試件。BA.3B.6C.9D.1212、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）：閃光對焊接頭在同一臺班內，由同一個焊工完成的（）個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。BA.200B.300C.400D.50013、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）：箍筋閃光對焊接頭應分批進行外觀質量檢查和力學性能檢驗每個檢驗批隨機抽取（）個箍筋閃光對焊接頭作外觀檢查。BA.4%B.5%C.6%D.7%14、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）：箍筋閃光對焊接頭應分批進行外觀質量檢查和力學性能檢驗每個檢驗批隨機抽取（）個對焊接頭做拉伸試驗。AA.3B.4C.5D.615、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）：固態或熔態氣壓焊接頭外觀檢查結果接頭處的軸線偏移e不得大于鋼筋直徑的（）倍。A.0.1B.0.15C.0.2D.0.25多選選題：1、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）：需要預熱時，宜采用電阻預熱法，滿足要求的是（）ABCA.熱留量應為1～2mmB.預熱次數應為1～4次C.每次預熱時間應為1.5～2sD.每次預熱時間應為3～4sE.間歇時間應為5～6s2、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）：在環境溫度低于-5℃條件下施焊時，焊接工藝應符合下列要求：ABCDA.閃光對焊，宜采用預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊B.閃光對焊，可增加調伸長度C.閃光對焊，采用較低變壓器級數D.閃光對焊，增加預熱次數和間歇時間E.電弧焊時以后各層控溫施焊，層間溫度控制在350～500℃之間。3、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）：電阻點焊的工藝過程中，應包括()BCEA.預熱B.鍛壓C.通電D.選擇焊條E.預壓4、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）：施焊時，應根（）選用正確焊接工藝參數。BCDA.結構類型B.焊機性能C.焊接接頭形狀D.焊接位置E.鋼材特性5、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）：鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭型式。焊接時，應符合下列要求：ADEA.應根據鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數B.焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，必要時可以燒傷主筋C.焊接時可以有夾渣、氣孔和少量的質量通病D.焊接地線與鋼筋應接觸良好E.焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑,焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿6、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）：角鋼尺寸和焊接工藝應符合下列要求：()ACDEA.角鋼邊長宜為40～60mmB.鋼筋端頭不需要加工平整C.從接縫處墊板引弧后應連續施焊，并應使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣D.焊接過程中應停焊清渣1次；焊平后，再進行焊縫余高的焊接，其高度為2～4mmE.焊平后，再進行焊縫余高的焊接，其高度為2～4mm7、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）：符合電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求的是（）ABCEA.焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，鋼筋應同心，且不得晃動B.引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法。C.引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態渣池約3mm。D.轉變為電渣的過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。E.接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出。鋼筋表面的高度當,鋼筋直徑為25mm及以下時不得小于4mm8、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）：閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求（）ABDEA.接頭處不得有橫向裂紋B.與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷C.對焊接頭所在直線邊凹凸不得大于8mmD.接頭處的彎折角度不得大于3°E.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2㎜9、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）：電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求ABCA.焊縫表面應平整B.焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋C.咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差D.坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高應為4～5mmE.可以有凹陷或焊瘤10、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）：焊接骨架外觀質量檢查結果，應符合下列要求（）ABCDA.相鄰兩焊點不得有漏焊及脫落B.每件制品的焊點脫落、漏焊數量不得超過焊點總數的4%C.應量測焊接骨架的長度和寬度，并應抽查縱、橫方向3～5個網格的尺寸D.當外觀檢查結果不符合上述要求時，應逐件檢查，并剔出不合格品E.對不合格品經整修后，不可提交二次驗收三、判斷題1、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）：進行電阻點焊、閃光對焊、埋弧壓力焊時，應隨時觀察電源電壓的波動情報況；當電源電壓下降大于5%、小于8%時，應采取提高焊接變壓器級數的措施；當大于或等于8%時，不得進行焊接。（）√2、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）：HRB500鋼筋焊接時，應采用預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。當接頭拉伸試驗結果,發生脆性斷裂或彎曲試驗不能達到規定要求時，尚應在焊機上進行焊后熱處理。（）√3、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）：熔槽幫條焊適用于直徑30mm及以上鋼筋的現場安裝焊接。（）×4、鋼