液壓運輸叉車安裝液壓支架的方法背景概述液壓運輸叉車231

目錄中煤科工集團太原研究院4機械化設備液壓支架安裝流程圖隨著高產高效礦井快速發(fā)展，目前大傾角（15°）綜采（綜放）工作面設備安裝仍存在著工期長、系統(tǒng)復雜、安全性差，投入的作業(yè)人員多且勞動強度大。同時制約著集團公司各生產礦井間綜采設備的正常調撥，從而影響著礦井的生產接續(xù)問題。一、背景概述：安裝實例1：神華寧煤集團棗泉煤礦12108綜采工作面傾斜長為172.1米，該工作面局部最大傾角為45°，平均傾角為38°。使用上述安裝設備，24天順利完成施工。安裝實例2：紅石灣煤礦H1203綜采工作面開切眼采用“二梁六柱”形式支護，傾斜長為130.3米，該工作面局部最大傾角為24°，使用上述安裝設備，26天順利完成施工。而采用機械化設備安裝一個工作面，需要25至30天左右，不僅解決了礦井接續(xù)問題，而且減少勞動力，降低工人勞動強度，提高安全系數(shù)。具體事例：二、機械化設備綜采工作面機械化安裝回撤設備，可在常規(guī)軌道運輸?shù)木C采工作面安裝回撤工程中使用，成套設備包括液壓回撤平臺、液壓支架運輸車、液壓運輸叉車、多功能機械手、液壓變軌吊等機械化設備。各臺設備的作用：附圖1：液壓變軌吊用于采煤機等設備構件的裝卸車；

附圖2：多功能機械手用于刮板運輸機的安裝；附圖3：液壓回撤平臺用于回撤面支架出架、調向、裝車；附圖4：液壓叉車分為回撤液壓叉車和安裝液壓叉車，用于液壓支架的運輸、安裝；三、液壓運輸叉車鎖緊油缸鏟板支腿橫梁操作閥推拉油缸結構及工作原理：主要由兩側支腿、橫梁、推拉缸及鏟板等部件組成。鋪設特殊軌道——四角道，當叉車退后，板車將液壓支架拉到四角道上，叉車利用液壓缸拉力將液壓支架從板車上拉到叉車鏟板上，鏟板升起，撤出板車，叉車運行到指定的安裝地點，將液壓支架再利用液壓缸推出，即安裝完畢。技術參數(shù)：技術性能項目

數(shù)值單位額定噸位35T拉力20T液壓要求31.5MPa外形尺寸3800×3500×1590mm注：外型及軌距可根據(jù)現(xiàn)場實際要求進行調整改變。ZCM/YCC-2000

軌距2000mm液壓運輸叉車綜采工作面特征：各傳動系統(tǒng)全部是液壓控制，泵站壓力31.5MPa。該設備是根據(jù)各種綜采液壓支架長、寬、高設計，可滿足各種型號綜采液壓支架。該設備全部采用液壓系統(tǒng)模塊式設計，結構緊湊，便于井下現(xiàn)場組裝與分解。該設備操作為液壓控制，具有操作簡單、運行平穩(wěn)、安裝快捷、行走安全等特點。該設備工作能力強，真正達到高效、快速、安全的功效。四、液壓支架安裝流程圖形成運輸系統(tǒng)，液壓支架在切眼上口卸車將液壓支架裝到平板車上將液壓支架裝與平板車上牽引到四角道上將液壓支架裝到液壓運輸叉車上將液壓支架與運輸叉車整體下放至安裝地點利用絞車配合液壓運輸叉車將支架調向升起支架，接實頂板形成運輸系統(tǒng)四角道JSDB-19絞車900mm軌距軌道2000mm軌距軌道附圖5附圖6：將液壓支架利用LWC-55T支架搬運車運輸至切眼上口卸車。準備工作附圖7：液壓支架在切眼上口卸車后通過絞車牽引至平板車上。步驟1附圖8：將液壓支架與平板車整體牽引至四角道上步驟2附圖9：將液壓支架整體牽引至液壓運輸叉車上步驟3附圖10：利用液壓運輸叉車防倒油缸及推拉油缸將液壓支架調向（前梁朝切眼上口）。步驟4附圖11：將液壓支架與液壓運輸叉車通過切眼上口主副絞車整體下放至安裝地點。步驟