2006年QC成果發表資料提高外軸承精鏜刀片使用壽命黃石東貝電器股份有限公司加工車間QC小組加工QC小組

公司簡介黃石東貝電器股份有限公司是一家B股上市公司，其主導產品是全封閉往復活塞式制冷壓縮機。公司擁有從意大利引進具有世界先進水平的全套生產線及技術軟件，通過多年的消化吸收，已具有自主知識產權的開發系統，能夠滿足R12，R134a，R600a，R22/R152a等工質需求，生產高、低背壓、普通、高效型在內的10大系列近180個產品，是目前國內同行中品種最多、規格最全、功率跨度最大的企業,2005年以來產、銷量在全國同行業中排名第一臺，2006年生產壓機600萬臺。小組名稱加工車間QC小組成立日期1996年2月課題類型現場型活動時間2006年1月~2006年11月課題登記號2006.1.25活動口號精益求精，一“微”不茍

課題注冊號QC06-30小組成員姓名年齡職務文化程度組內職務TQM教育時間許繼群27技術組長中專組長160郭秀云29工藝員大專組員120毛楚才64刀具工程師大專組員120潘峰32工藝員中專組員120吳建文25工藝員大專組員120張成25工藝員中專組員120劉曉琴33核算員大專組員120

小組簡介加工QC小組壓縮機市場競爭激烈，壓縮機價格不斷下降，因此降低壓縮機生產成本是取勝的關鍵。

選題理由加工QC小組市場公司部門課題問題提高外軸承精鏜刀片的使用壽命刀具消耗費用占本部門總費用的28%，提高刀具使用壽命是降低生產成本的有效途徑。深化質量成本管理，實現公司2006年利潤指標

2005年年初外軸承精鏜刀片消耗異常,通過對05年1-4月數據統計,外軸承精鏜刀片的使用壽命只有800件，生產成本高.

活動計劃加工QC小組計劃制表：郭秀云2006年1月1日為了更好地開展活動，小組制定了詳細的活動計劃PDCA現場加工工藝外軸承軸孔粗鏜、精鏜工序加工QC小組鉆孔精磨兩面粗磨兩面外軸承毛坯刀片進給方向874產量壽命從05年5月～12月的記錄顯示，φ5精鏜刀片使用壽命呈明顯波動，精鏜刀片平均使用壽命只有件/片,報廢金額達42464元。2005年5-12月φ5精鏜刀片使用情況統計表如下：

現狀調查加工QC小組對2005年5月—12月φ5精鏜刀片使用情況進行統計加工QC小組

現狀調查

連桿鏜床φ5合金刀片修磨一次可加工600件左右，一個刀片使用壽命可達到4200件,參照連桿刀片的使用壽命,外軸承φ5精鏜刀片長度12.5可修磨7次，一個刀片正常情況下可以加工4200件外軸承φ5*12.5精鏜刀片刀片磨損曲線圖加工QC小組壽命4200件/片活動目標87442000400800120016002000現狀目標

目標設定1.根據調查，YG6X外軸承刀片的壽命修磨7次只有874件/片。2、借鑒連桿鏜床φ5合金刀片修磨一次可加工600件,外軸承鏜刀片可修磨7次，小組經過集體討論決定，活動目標為4200件/片。分析：全員制圖人：張成2006年2月30日找到了七個末端原因外軸承精鏜刀片切削性能差刀片質量差冷卻不當毛坯質量差刀片硬度不合格毛坯硬度不合格毛坯成份不合格毛坯材質不均勻毛坯內有砂眼或氣孔壓縮空氣壓力小加工方法不對加工速度太快操作培訓不到位原因分析加工QC小組空氣冷卻氣壓小軸孔余量大刀片硬度不合格■確認方法:材料硬度確認■標準:硬度84-89HRA

刀片硬度合格要因■負責人:毛楚材序號1234結果888988.788.92006年2月25日將4片精鏜刀檢測其硬度，檢查結果見下表：要因驗證加工QC小組刀具專家毛楚材工程師認為：雖然刀片硬度合格，但制定的標準偏低，提高刀片的硬度可以改變刀片的使用壽命，因此改變材質提高硬度是可行的。毛坯內有砂眼或氣孔■確認方法:現場加工驗證■標準:無砂眼或氣孔

毛坯內無砂眼或氣孔非要因■負責人:許繼群2006年2月26日將尺寸變化較大的外軸承軸孔如下：要因驗證加工QC小組非要因毛坯硬度不合格■確認方法:材料硬度確認■標準:硬度170-240HB■負責人:張成標準HB結果189210198216197

毛坯硬度合格2006年2月27日將尺寸變化較大的5件檢查其硬度，檢查結果見下表：

要因驗證加工QC小組非要因毛坯成份含量不合格

■確認方法:材料成份確認■標準:成份3.1%

≤

C≤3.4%,1.9%≤Si≤2.3％,0.6％≤Mn≤0.9％

S≤0.15%,P≤0.15%

毛坯化學成份合格■負責人:張成

2006年2月27日將2件尺寸變化較大的外軸承，送化驗室做化學分析，檢查結果見下表：要因驗證加工QC小組要因驗證加工QC小組非要因壓縮空氣壓力小

■確認方法:現場加工驗證■標準:空氣壓力0.45—0.48MPA2006年2月2日--2月3日對現場氣壓抽查5次,具體壓力如下：空氣壓力合格■負責人:郭秀云

氣壓顯示值要因操作培訓不到位

■確認方法:現場考試驗證■標準:現場操作考試80分以上

75%的員工操作考試達不到80分■負責人:毛楚材

2006年２月21日~２月25日，對生產現場操作者進行考試，分別統計刀片使用情況。

加工QC小組要因驗證

要因驗證

加工QC小組末端因素確認內容驗證結果外軸承軸孔余量大非要因

軸孔余量合格通規通止規止■確認方法:現場加工驗證■標準:通規通,止規止2006年2月1日對上道鉆孔工序進行現場檢查■負責人:吳健文加工QC小組◎通過調查和驗證，最終確定YG6X刀片切削性能差2個主要原因是：●刀片硬度偏低

●操作培訓不到位

要因驗證對策制訂加工QC小組◎找到主要原因后，小組召開頭腦風暴法會議，商討對策，首先對硬度低提出了3個對策方案，并進行可行性分析，刀片硬度偏低對策方案的可行性分析序號對策方案分析結論1降低外軸承毛坯硬度會影響零件壽命不可行2對刀片表面進行處理提高刀片硬度不可行3對刀片材質進行改進改變材質可提高硬度可行結論：確認（3）號方案為可行方案對策制訂加工QC小組◎對操作者培訓不到位提出了3個對策方案，并進行可行性分析:操作者培訓不到位對策方案的可行性分析序號對策方案分析結論1對新員工進行一次培訓新員工培訓,起不到工序全員培訓作用,要點不一定都會不可行2組織操作者到會議室進行授課式培訓培訓不在現場,部分員工不懂,培訓起不到作用不可行3對操作者進行現場培訓可提高操作者技能可行結論：確認（3）號方案為可行方案◎按5W1H的原則制定對策表，我們不僅對主因和現狀制定了目標和對策，根據分析結果制定了詳細的措施，并明確了責任人、完成時間。加工QC小組對策制訂加工QC小組

通過刀具專家毛楚材工程師查找資料，適合外軸承灰口鑄鐵材質的精加工刀片材料有三種：第一種：硬質合金涂層碳化鈦鋁，

第二種：硬質合金涂層碳化鈦，

第三種：硬質合金ZK30UF我們小組將此三種材料向技術開發部、設備部反饋。要求每種刀具采購2件進行試用對策實施一此刀片不可行加工QC小組粗糙度不合格

將回廠的硬質合金涂層碳化鈦刀片送檢其硬度，檢測為91、91.5HRA，將此刀片進行現場試驗加工情況：根據自制件檢驗標準，更換刀具后要進行首件檢驗，對加工后的外軸承送4件到精測室檢測軸孔粗糙度(粗糙度要求Ra1.6)負責人：毛楚材時間：2006年3月15日對策實施一序號1234結果1.721.751.821.85此刀片不可行加工QC小組

將新回廠的硬質合金涂層碳化鈦鋁刀片送檢其硬度，檢測為91、92HRA，然后對此刀片進行現場試加工，將加工后的外軸承送4件到精測室檢測軸孔粗糙度（粗糙度要求Ra1.6)根據2個班次跟蹤檢查發現孔徑尺寸不穩定，測量工件變化在0.003-0.004之間負責人：毛楚材時間：2006年3月17日序號結果11.1221.2331.1341.1630123213粗糙度合格對策實施一此刀片可行,可批量訂購加工QC小組

將新回廠的ZK30UF刀片送檢其硬度，檢測為92.6、93HRA，對此刀片進行現場試加工，將加工后的外軸承送檢4件檢測軸孔粗糙度（粗糙度要求Ra1.6)并將兩片刀片壽命如下：根據連續2個班次的跟蹤檢測,工件變化在0.001-0.002之間29772999序號結果10.9720.9531.1341.16負責人：毛楚材時間：2006年3月19日粗糙度合格對策實施一加工QC小組

從上表可以看出：硬質合金涂層鈦鋁、硬質合金涂層碳化鈦為合金材料,雖然硬質合金涂層鈦鋁加工的零件粗糙度合格,但工件穩定性較差；含鎢、鈷材料的YG6X刀片雖然粗糙度較好,但切削性能較差;以上四種刀片的材料相比，硬質合金ZK30UF所加工的零件粗糙度、尺寸穩定性、切削性能好。對策實施一加工QC小組經過改進后，３月16日-20日數據統計如下：檢查人：郭秀云上升2988件/片件/片2988件/片,繼續加油!!對策實施一加工QC小組為尋找合適的加工方法，我們經過現場觀察摸索，根據單因素優選法，我們按不同的余量各加工4000件，首先確定余量試驗范圍為0.05～0.2；然后按0.618的原理進行試驗,分別統計刀片使用情況。0.20.05bX1X2a我們在余量實驗內選取兩點，a點為0.05，b點為0.2，通過優選法找最優一點進行試驗序號優選點余量試驗結論1X1=a+0.0618*（b-a）=0.05+0.618*（0.2-0.05）=0.143加工外軸承數量刀片使用情況（單位：片）從試驗結果可看出X2點優于X1點，X1為壞點，a-X1為壞段400022X2=（a+b）-X1=0.05+0.2-0.143=0.097加工外軸承數量刀片使用情況（單位：片）40001對策實施二對策實施二加工QC小組序號優選點余量試驗結論3X3=X2+b-X1=0.097+0.2-0.143=0.154加工外軸承數量刀片使用情況（單位：片）從試驗結果可看出X2點優于X3點，X3為壞點，可判定X3-b為壞段40002通過優選法我們可判定X2為優點，此余量精鏜刀片使用壽命最高，能滿足工藝要求0.05bX2X1aX30.2效果檢查實施日期：３月22日-24日檢查人：許繼群4200件/片,目標達到了件/片874290045004200100800150022002900360043005000活動前對策1目標對策2我們對操作工進行現場培訓，要求加工時必須保證2擋進給速度,并按優先法得出的余量來進行加工。在3月23日，進行現場操作考核，結果全部合格。加工QC小組2

對策實施二產量

從2006年4月～9月的記錄顯示，刀片使用壽命達到4554件/片，報廢金額為7151元，比2005年同期節約35555元.

2006年4-9月ZK30UF刀片使用情況統計加工QC小組壽命

效果檢查活動創造經濟效益：2006年4-12月份已生產外軸承2253010件，YG6X刀片單價20元，改進后ZK30UF刀片單價20元，4-12月份可節約刀片費用：（2253010÷874)×20-(2253010÷4500）×20＝41560元

無形成果：請看活動前后對比圖,對小組個人進行了打分評價活動前活動后品質意識作業技能個人能力QC