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水環真空泵檢修作業指導書目的保證真空泵檢修符合檢修工藝質量要求、文明生產治理標準。為全部參與本工程的工作人員，質檢人員確定必需遵循的質量保證程序。適用某公司真空泵檢修工作.作業條件真空泵停電，辦理檢修工作票。作業組成員了解檢修前真空泵的缺陷。作業組成員了解真空泵的運行狀態及小時數。清點全部專用工具齊全，檢查適宜，試驗牢靠參與檢修的人員必需生疏本作業指導書，并能熟記熟背本書的檢修工程，工藝質量標準等。參與本檢修工程的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業指導書的安全技術措施。預備好檢修用的各易損件，及材料。開工前召開專題會，對各檢修參與人員進展組內分工，并且進展安全、技術交底。危害辨識真空泵檢修總危害辨識：參與檢修的人員進展安全教育和技術培訓，到達上崗條件。真空泵與全部系統完全解列,內部無壓力。真空泵解體、檢修、試驗和抽穿轉子時嚴禁損傷設備及其部件。嚴禁攜帶工具以外的其它物品〔如金屬性物品或銳利物品。作業組成員的著裝要符合工作要求。所帶的常用工具、量具應認真清點，絕不許遺棄在設備內。各作業過程作業組長要進展安全交底，做好危急預想。解體階段的風險分析：嚴格執行<電業工作安全措施>.起吊搬運留神慎重,以免損壞設備.拆下的全部冷卻水管口及油管口要用塑料布包好.。拆下的零部件應整齊地放在工作膠皮上,不準與地面直接接觸,并用塑料布或再生布蓋好。抽、穿轉子及起吊端蓋階段的風險分析：電動葫蘆起吊，必需有專業人員指揮、監護。起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。起吊物件要綁扎結實、起吊平穩。抽、穿轉子時，認真檢查間隙均勻，防止定轉子相互碰撞、摩擦。轉子吊出后，要放在枕木上現場設專職安全監護人。作業時，其他閑雜人員不得入內。檢修階段的風險分析：全工作狀況進展。在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時要時刻留意不能將斷頭迸入真空泵內部。回裝階段的風險分析：真空泵回裝前，應全面檢查真空泵內部的全部檢修工作全部完畢，全部部件檢修全部合格，內部衛生全部清理干凈。真空泵回裝時，認真檢查真空泵內部無任何異物。真空泵回裝時，認真檢查汽機、熱工、保護專業的全部相關工作應全部完畢，并通知相關部門或班組。真空泵文明施工作業措施嚴格按《電氣設備檢修工藝規程》和《修理作業技術標準質量驗收記錄》開展工作?，F場檢修全部按ISO9002質量保證體系標準進展。全部工作必需堅持“四不開工、五不完畢”。便回裝。真空泵工作區域衛生干凈、干凈，每天開工和收工必需清掃一次衛生。工作完畢應做到工完、料盡場地清，真空泵本體和檢修零部件干凈干凈。因跑、冒、漏、滴影響工作環境及現場衛生后，必需準時清理。發生。嚴格真空泵本體進出制度。當天檢修任務完畢后肯定要用專用蓬布苫好，并將檢修所用照明電源斷掉。:組織措施在協作抽、穿轉子的過程中，設組長一名，各作業人員必需聽從組長統一指揮。各小組織成員，按分工明確，各負其責，不得隨便離開檢修現場。在抽、穿轉子前召集全部成員召開現場會并進展安全技術交底?！猜浴秤霉と藛T組織重視，精力要高度集中，不得消滅一絲失誤，為此，在這個過程中必需細心組織合理分工。組織措施在協作抽、穿轉子的過程中，設組長一名，各作業人員必需聽從組長統一指揮；各小組織成員，按分工明確，各負其責，不得隨便離開檢修現場；在抽、穿轉子前召集全部成員召開現場會并進展安全技術交底；真空泵抽、穿轉子必需由車間領導組織協調；全部在場的工作人員必需保持良好的精神狀態；抽轉子時，車間專工必需在場監護；抽、穿轉子的整個作業過程，必需由專業工齡在5年以上的專業起重工統一指揮，一切工作人員必需聽從指揮；全部的組織措施、安全措施、技術措施預備就緒前方可進展工作。窗口打算1備件和工具明細一、 材料類：序號 名 稱 規 格 數量1破布 15公斤2石棉板 高壓石棉板XB510 δ=2.020公斤3塑料布 20公斤4一般膠皮 δ＝3mm 寬1.0米50公斤5砂紙 (#0、#1、#2) 各20張6青殼紙 5公斤78諾得克 435克/瓶 4瓶9高效清洗劑 H755 400ml/桶4桶10硅橡膠平面密封劑 H587310ml/瓶2瓶11生料帶 5盤12氧氣 2瓶13乙炔 1瓶14氧氣帶 50米15乙炔帶 50米16煤油 10公斤17油石 2塊18接電源線軸 1個二、工具類序號 名 稱 規 格 數 量內六方扳手 公制\英制 各一套磁性表座、百分表 0——10mm 3套塑料布 10Kg扒輪 1套銅棒 φ20*200φ40*200 各1根梅花扳手 12——32 1套拆端蓋專用支架 一套塞尺 200mm 一把拆軸套專用扳手 一套游標卡尺 200 1游標深度尺 200 1千分尺 0-25 1鋼板尺 300 1常用工具 1起重工具 1專用扳手 1專用頂絲 1三、備件類序號物資名稱規格型號數量01NU230滾柱軸承12.011件02NUp230滾柱軸承13.021件03伐片 5.022件04密封填料16*164公斤Y型過濾器 DN100PN1.6〔要求過濾器長315mm〕 2臺黃油嘴 直M10*1 5個檢修工程及工藝流程泵的解體撤除泵與電機聯軸器罩，吊走電機。撤除真空泵驅動端與熱交換器、氣水分別器連接的管道。松開泵驅動端進、排氣管口法蘭螺栓。測量泵轉子軸承的竄動間隙，做好記錄。加熱拆去泵聯軸器。分別從兩端拆卸軸承體蓋板〔12.04/13.04〕聯結螺栓，卸下蓋板。分別拆卸軸承內圈定位圈的彈簧卡圈12.07/13.0。松開兩端軸承體內側蓋板〔12.05/13.05〕與軸承體聯結螺栓。拆下兩端的軸承體12.03/13.0用扒輪拆卸兩端軸承12.01/13.01/13.0。(12.05/13.05及軸封圈14.00/14.0松開泵兩端填料壓蓋螺栓11.05/11.0。分別取出填料盒、平墊及填料〔11.02/11.03/10.01/10.02〕測量泵轉子在泵體的總竄，做好記錄。用枕木將泵筒體墊放穩固。拆卸驅動側進、排氣端蓋7.0〕與泵筒體6.0〕聯結螺栓6.0。拆卸泵端蓋與根底的固定螺栓，吊走泵端蓋7.0〕進出倉板3.01竄出泵轉子(1.01)。拆卸自由端側蓋板(9.01),對內部遮斷板、伐片進展檢查。將泵轉子運回檢修間，拆卸兩側軸套，卸下葉輪〔測量定位尺寸。翻開氣水分別器人孔門，進展清理檢查。拆卸泵自動補水、溢流閥進展檢查。拆卸熱交換器進出水端蓋進展清理。解體部件的檢查、測量檢查葉輪、軸、兩側泵端蓋、氣水分別器有無汽蝕、損傷，進展金屬檢查。檢查葉輪、兩側倉板、軸承體腔室、軸、軸套有無磨損。檢查兩端軸承有無磨損檢查兩側遮斷板、伐片有無損傷。分別測量軸與軸承、軸套、葉輪的協作尺寸。檢查自動補水、溢流閥。軸測量彎曲度。泵進氣管噴水旋流器檢查。軸承體與軸承協作尺寸測量、測量軸承在軸承室里的竄動間隙。泵組裝將葉輪回裝在軸上〔校核定位尺寸〕將兩側軸套裝在軸上，泵轉子運至設備現場。將泵轉子竄入泵筒體內?；匮b驅動端進排倉板、泵體端蓋端蓋對稱緊固泵端蓋與泵筒體聯結螺栓。緊固泵端蓋與基座聯結螺栓。測量泵轉子竄動量?；匮b兩端軸封水封環、平墊、填料盒、填料壓蓋。分別回裝兩端軸承體軸封圈、軸承內壓板?；匮b兩端軸承，待軸承冷卻后，兩側均勻加滿潤滑脂?；匮b兩端軸承體。回裝驅動端軸承體外壓蓋。將驅動端內壓板與軸承體聯結螺栓緊固。緊外壓蓋螺栓，將外壓蓋、軸承體固定在泵端蓋軸承支架上。將自由端軸承內壓板上彈簧裝上，再旋緊壓板與軸承體聯結螺栓。在驅動端架上圓表，將泵轉子調至分中位置。保持泵轉子分中位置，測量自由端軸承體端面與泵端蓋軸承支架端面的間距數值，按此數值調整泵轉子分中調整墊。調整好墊后，旋緊軸承體與支架的聯結螺栓。回裝軸承體外壓蓋。依據向自由端半側復測泵轉子分中尺寸?；匮b兩端遮斷板、伐片?；匮b泵聯軸器。將泵電機回位，泵中心調整，回裝聯軸器連接套、傳動柱銷、聯軸器罩。回裝泵與熱交換器、氣水分別器各個聯結管路。聯結驅動端泵進、排氣管法蘭螺栓。泵兩端軸封裝填料，調整填料壓蓋適中緊度?；匮b泵自動補水、溢流閥。回裝熱交換器進、出水端蓋。9 檢修工序及質量標準真空泵檢修質量驗收記錄檢修工程 檢修性質 開工日期打算工日用工統計 定額〔人數×小時〕 實際〔人數×小時〕竣工日期 實際工日工程負責人 質量掌握點(W、H?) 檢修執行標準檢修性質檢修工程 檢修周期焊工2鉗工：2起重：2技工：2民工：5焊工鉗工：起重：技工：民工：大修 H1、W1~2、C1~7 4年小修 依現場實際狀況而定。1年分項 待檢點 監視點內容 檢修及更換標準周期格型號〔或描述〕 檢修記錄 QC修前修后 承包商 監理 點檢 驗收日期一、解體C1 1、 辦理工作票并認真檢查安全措施的布置狀況2、 用警示帶圍作業區，作業區要鋪設膠皮。 安全措施完善C2 撤除泵與電機聯軸器罩，吊走電機。撤除真空泵驅動端與熱交換器、氣水分別器連接的管道。松開泵驅動端進、排氣管口法蘭螺栓。測量泵轉子軸承的竄動間隙，做好記錄。加熱拆去泵聯軸器。C3 分別從兩端拆卸軸承體蓋板〔12.04/13.04〕聯結螺栓分別拆卸軸承內圈定位圈彈簧卡圈12.07/13.0。松開兩端軸承體內側蓋板〔12.05/13.05〕與軸承體聯結螺栓。拆下兩端的軸承體12.03/13.0，記錄原先調整墊厚度。用扒輪拆卸兩端軸承12.01/13.01/13.0。(12.05/13.05及軸封圈14.00/14.0松開泵兩端填料壓蓋螺栓11.05/11.0。分別取出填料盒、平墊及填料11.02/11.03/10.01/10.0。C4 測量泵轉子在泵體的總竄，做好記錄。用枕木將泵筒體墊放穩固。拆卸驅動側進、排氣端蓋7.0〕與泵筒體6.0〕聯結螺栓6.0。拆卸泵端蓋與根底的固定螺栓，吊走泵端蓋7.0〕,進出倉板3.0竄出泵轉子(1.01)。拆卸自由端側蓋板(9.01),對內部遮斷板、伐片進展檢查。 總竄量1.0mm。W1 將泵轉子運回檢修間，拆卸兩側軸套，卸下葉輪〔測量定位尺寸。C5 翻開氣水分別器人孔門，進展清理檢查。拆卸泵自動補水、溢流閥進展檢查。拆卸熱交換器進出水端蓋進展清理。二、解體部件的檢查、測量C6 檢查葉輪、軸、兩側泵端蓋、氣水分別器有無汽蝕、損傷，進展金屬檢查。檢查葉輪、兩側倉板、軸承體腔室、軸、軸套有無磨損。檢查兩端軸承有無磨損。檢查兩側遮斷板、伐片有無損傷。分別測量軸與軸承、軸套、葉輪的協作尺寸。檢查自動補水、溢流閥。軸測量彎曲度。泵進氣管噴水旋流器檢查。W2 軸承體與軸承協作尺寸測量、測量軸承在軸承室里的竄動間隙。三、轉子及泵體組裝 將葉輪回裝在軸上〔校核定位尺寸〕將兩側軸套裝在軸上，將泵轉子竄入泵筒體內?；匮b驅動端進排倉板、泵體端蓋端蓋對稱緊固泵端蓋與泵筒體聯結螺栓。緊 固 泵 端 蓋 與 基 座 聯 結 螺 栓測量泵轉子竄動量。總 竄 量 1.0mm回裝兩端軸封水封環、平墊、填料盒、填料壓蓋。分別回裝兩端軸承體軸封圈、軸承內壓板?；匮b兩端軸承，待軸承冷卻后，兩側均勻加滿潤滑脂?；匮b兩端軸承體?；匮b驅動端軸承體外壓蓋。”將驅動端內壓板與軸承體聯結螺栓緊固。緊外壓蓋螺栓，將外壓蓋、軸承體固定在泵端蓋軸承支架上。將自由端軸承內壓板上彈簧裝上再旋緊壓板與軸承體聯結螺栓。 在驅動端架上圓表，將泵轉子調至分中位置。保持泵轉子分中位置，測量自由端軸承體端面與泵端蓋軸承支架端面的間距數值，按此數值調整泵轉子分中調整墊。調整好墊后，旋緊軸承體與支架的聯結螺栓。回裝軸承體外壓蓋。依據向自由端半側復測泵轉子分中尺寸?；匮b兩端遮斷板、伐片?；匮b泵聯軸器。將泵電機回位，泵中心調整，回裝聯軸器連接套、傳動柱銷、聯軸器罩?；匮b泵與熱交換器、氣水分別器各個聯結管路。聯結驅動端泵進、排氣管法蘭螺栓。泵兩端軸封裝填料，調整填料壓蓋適中緊度。回裝泵自動補水、溢流閥?；匮b熱交換器進、出水端蓋。質量記錄真空泵大修檢查質量記錄泵解體測量工程：W1泵解體測量工程 測量數據 標準驅動端軸承竄動間隙自由端軸承竄動間隙泵轉子中分 0.50mm泵轉子總竄 1.0mm葉輪在軸上定位尺寸檢查負責人：承包商質檢員驗收：監理驗收：點檢員驗收：日期：日期：日期：日期：10.2 解體部件檢查：W2部件名稱磨損裂紋腐蝕其它狀況修復說明葉輪軸自由端軸套驅動端軸套自由端倉板驅動端倉板自由端泵端蓋驅動端泵端蓋自由端軸承體驅動端軸承體氣水分別器自動補水閥自動溢流閥自由側遮斷板驅動側遮斷板檢查負責人： 承包商質檢員驗收：點檢員驗收：日期： 日期： 日期：泵部件協作尺寸測量檢查：W3泵部件協作尺寸測量 外徑尺寸 內徑尺寸 協作間隙軸彎曲度 ≤0.03軸與葉輪協作尺寸軸與軸套協作〔自由側〕 0.04-0.14軸與軸套協作〔驅動側〕 0.04-0.14軸與軸承〔自由側〕 0-0.02軸與軸承〔驅動側〕 0-0.02軸承與軸承體〔自由側〕 0-002軸承與軸承體〔驅動側〕 0-0.02軸與聯軸器協作 -0.02驅動側滾柱軸承 0.02-0.05自由側滾柱軸承 0.02-0.05檢查負責人： 承包商質檢員驗收：點檢員驗收：日期： 日期： 日期：組裝數據測量：H1組裝數據測量 實測數據 標準泵轉子總竄 1.0mm泵轉子分中〔自由側移動〕 0.50mm自由端軸承竄動間隙轉子分中調整墊厚度檢查負責人： 承包商質檢員驗收：點檢員驗收：日期： 日期： 日期：試驗報告11.1 備 品 備 件 檢 驗編號：序號 產品名稱規格 檢驗內容 檢查記錄檢查結果

監理驗收：日期：標準監理驗收：監理驗收：日期：記 錄檢查人/日期合格 不合格完工報告單完工報告單頁：設備編碼：工程名稱檢驗級別□A級□C級□D級工作負責人檢修單位一、打算檢修時間年月日時至年月日時實際檢修時間年 月日時至年月日時二、檢修中進展的主要工作三、檢修中覺察并消退的主要缺陷四、尚未消退的缺陷及未消缺的緣由五、技術記錄狀況六、設備變更或改進狀況，異動報告和圖紙修改狀況七、質量監視點執行狀況本工程設置H點個，W點個；檢驗合格的H點個，W點個；八、設備和人身安全狀況九、實際工時消耗記錄鍋爐 熱工 電氣 焊工 起重 金相保溫 其它 小計 備注工日十、主要備品配件、材料消耗記錄名 稱 型 號 規 格 實耗量 備注十一、檢查