11工廠的能源利用設計三室徐州眾凱機電設備制造有限公司

工業利用領域

用途

熱能形式

溫

度

能源發電蒸汽300℃食品加工

沖洗

濃縮

干燥

水蒸氣

蒸汽

蒸汽(空氣)80-150℃

130-190℃

130-240℃塑料加工

引發

快速分離

擠壓

干燥

混合

蒸汽

蒸汽

蒸汽

蒸汽（空氣）

蒸汽

130-150℃

150℃

150℃

180℃

150℃玻璃加工

壓平

干燥纖維

空氣

空氣

110-150℃

130-180℃

化學工業

加熱浸折

烘干

蒸汽（空氣）

蒸汽（空氣）

150-180℃

150-180℃

造紙工業

牛皮紙漂白

干燥

蒸汽

蒸汽

150-180℃

150℃

木材加工

窖內烘干

膠合板制備

熱壓纖維板

空氣

蒸汽

蒸汽

80-120℃

120-180℃

200℃

合成橡膠

引發

單體回收

干燥

蒸汽

蒸汽

蒸汽(空氣)130℃

130℃

130℃

紡織工業

漂洗

處理

干燥

水

蒸汽

蒸汽(空氣)80-100℃

80-130℃

80-140℃

公路建設

融化瀝青

蒸汽

120-180℃

煙草行業

制絲

蒸汽

150-200℃

根據各種工廠熱量利用的特征，我們應該做成符合要求的太陽能鍋爐。下面主要對釀酒廠、造紙廠、洗衣粉廠、奶粉廠及紡織印染的工藝流程和熱量要求條件作一些了解。釀酒廠制作過程：1．原料粉碎。原料粉碎的目的在于便于蒸煮，使淀粉充分被利用。2．配料。將新料、酒糟、輔料及水配合在一起，為糖化和發酵打基礎。3．蒸煮糊化。利用蒸煮使淀粉糊化。4．冷卻。蒸熟的原料，用揚渣或晾渣的方法，使料迅速冷卻，使之達到微生物適宜生長的溫度。5．拌醅。固態發酵麩曲白酒，是采用邊糖化邊發酵的雙邊發酵工藝，揚渣之后，同時加入曲子和酒母。

6．入窖發酵。7．蒸酒。發酵成熟的醅料稱為香醅，它含有極復雜的成分。通過蒸酒把醅中的酒精、水、高級醇、酸類等有效成分蒸發為蒸汽，再經冷卻即可得到白酒。蒸煮糊化的條件淀粉質原料經過蒸煮，原料內部的淀粉膜破裂，內容物流出，變成可溶性淀粉，這一過程叫做糊化。蒸煮的溫度和時間視原料種類、破碎程度等而定。一般常壓蒸料20～30分鐘。蒸煮的要求為外觀蒸透，熟而不粘，內無生心即可。將原料和發酵后的香醅混合，蒸酒和蒸料同時進行，稱為"混蒸混燒"，前期以蒸酒為主，甑內溫度要求85～90℃，蒸酒后，應保持一段糊化時間。另外根據酒的《清潔技術要求》：噸酒煤耗≤600kg（標準煤）,也就是蒸汽耗量≤4.2t。造紙過程1.制漿制漿為造紙的第一步，一般將木材轉變成紙漿的方法有機械制漿法、化學制漿法和半化學制漿法等三種。2.調制:a.散漿b.打漿c.加膠與充填3.抄造過程抄紙部門的主要工作為將稀的紙料，使其均勻的交織和脫水，再經干燥、壓光、卷紙、裁切、選別、包裝。4.烘缸

由于經過壓榨后的濕紙，其含水量仍高達52－70%，此時已無法再利用機械力來壓除水分，故改讓濕紙經過許多個內通熱蒸氣的圓筒表面使紙干燥。

什么叫制漿制漿：盡可能的脫除植物纖維原料中使纖維聯在一起的胞間層木素。使纖維細胞分離或易于分離，成為紙漿。制漿方法：機械制漿法、化學制漿法和半化學制漿法等三種。制漿過程就是蒸煮過程，也是脫木素的過程。制漿條件傳統堿法工藝，在制漿生產過程中，使用28%的火堿、高溫195℃壓力7—9個大氣壓、蒸煮時間長達15—18個小時。纖維干燥工藝

以蒸汽或導熱電做熱源，通過散熱器，冷空氣由風機經干燥器加熱，進入干燥管道，濕纖維通過星形轉閥，落入干燥管道，濕纖維與熱空氣混合，在干燥管道內進行干燥，熱空氣的進口溫度控制在170—185℃，干燥管道出口溫度在60—80℃。纖維初含水率60—65%，終了含水率為14%左右。洗衣粉生產工藝：1、根據每一料所設計的產量，按照原料配比。原料：十二烷基硫酸鈉4千克、三聚磷酸鈉6千克、純堿（碳酸鈉）25千克、元明粉（硫酸鈉）50千克、水10-15千克。

2、全部固體粉料一起混勻后，再將水用噴霧的方式噴入粉料內邊噴水邊摻和，使水均勻地浸潤到粉料內。3、加水以后就進行造粒，可制一簡易手搖式造粒器。4、顆粒造好后，再進行干燥。5、干燥至一定濕度（一般允許含水量為小于或等于15%），再通過10-20目篩，過篩后的顆粒即可包裝為成品出售。洗衣粉的干燥1.家庭生產式的干燥可采用兩種方式：一是在干燥通風的室內攤上一薄層，自然干燥，一般需5小時左右；二是可在室外曬干，一般2小時左右。

2.大規模的廠干燥：將洗衣粉原料噴入噴塔，采用物料運動方向與熱氣運動方向相反——逆流的加熱方式。

將無煙煤原煤燃燒器燃燒，以保證沒有黑粒子——黑煙，再將其燃燒氣體通過三級式高溫凈化室除塵凈化，使燃燒氣體中的灰含量下降60%，達到在保持燃燒氣體高溫（1200℃）的前提下，使燃燒氣體凈化（含灰量≤100毫克/標準立方米），以保證洗衣粉雜質不超標。再在高溫凈化室尾摻入冷空氣，使風溫降至350℃，以保證洗衣粉不過燒。奶粉廠1.原料乳驗收與處理：感官檢驗和理化性質檢驗2、標準化：全脂奶粉中脂肪含量為25％～30％3、殺菌：殺死乳中全部病原微生物、破壞牛乳中各種酶的活力、提高濃縮過程中乳的進料溫度4.濃縮：進行真空濃縮5.噴霧干燥6.出粉、冷卻：噴霧干燥室內的乳粉要求迅速連續地卸出及時冷卻，以免受熱過久，降低制品質量。

7.稱量與包裝：乳粉冷卻后應立即用馬口鐵罐、玻璃罐或塑料袋進行包裝。殺菌原料乳殺菌的目的：殺死乳中全部病原微生物。使殺菌后的乳進入濃縮鍋即可蒸發，從而提高濃縮設備的生產能力。為了達到上述殺菌目的，目前我國奶粉生產上普遍采用高溫短時殺菌法。若采用板式熱交換器進行殺菌，條件為80℃保溫15秒；超高溫瞬時殺菌法殺菌條件為120～124℃保持2～4秒，不但可使原料乳處于無菌狀態，而且能最大程度保持牛乳的營養成分。濃縮所謂濃縮，就是用加熱的方法使乳中一部分水分汽化并不斷除去，從而使乳中干物質含量提高，以達到噴霧干燥工藝所要求的濃度。為了減少乳在常壓下加熱蒸發時營養成分的損失，一般采用減壓蒸發，即所謂的真空濃縮。生產奶粉時濃縮的工藝條件如下：①加熱蒸汽的壓力(表壓)：0.05～0.2兆帕。②濃縮鍋內的真空度：82.7～93.3千帕。③乳蒸發的溫度：50～60℃。

乳濃縮結束后應立即輸送至保溫缸中保溫至45～50℃，進行噴霧干燥。噴霧干燥先將過濾的空氣由鼓風機吸進，通過空氣加熱器加熱至130～160℃后，送入噴霧干燥室。同時將過濾的濃縮乳由高壓泵送至噴霧器或由奶泵送至離心噴霧轉盤，噴成10～20微米的乳滴與熱空氣充分地接觸，進行強烈的熱交換和質交換，迅速地排除水分，在瞬間完成蒸發，干燥。紡織與印染紡織流程：開棉工序-梳棉工序-精梳工序-并條工序-粗紗工序-細紗工序-絡經工序-整經工序-漿紗工序-織造工序-整理工序。漿紗工序為了減少織機上的斷頭率，經紗要經過上漿工程，使經紗具有較大的光滑度，堅牢度，上漿的過程就是幾個經軸上的經紗并成一片，使其通過漿液，然后經過壓榨、烘干、卷繞成織軸。漿紗工程包括兩個工序：調漿工序（配制漿液）和上漿工序要把前沿液粘附在經紗上并加以烘干，然后卷繞在織軸上。烘燥方法：接觸烘燥法、對流烘燥法、輻射烘燥法和高頻電流烘燥法。

烘燥溫度目前的漿紗機烘燥形式一般都是先預烘后合并烘燥，烘筒溫度設置的原則應充分利用整機烘燥能力，烘筒溫度愈高，漿紗水分蒸發快，熱收縮率愈大。預烘溫度不能低，否則烘筒易粘漿，當預烘水分蒸發量達到75%時，可保證漿紗上的漿液基本成膜，減輕干區負擔。紗線親水性好，水分子不易揮發，紗線吸濕好，散濕差，剩余回潮率就小。不同紗線原料烘箱溫度的設置參考數據如下：

種類預烘溫度℃合并溫度℃

純棉135

125

滌棉125

115

純棉120

105

印染染整工藝流程可分為練漂、染色、印花、整理等。練漂1.練漂：練漂的目的是除去織物上的雜質，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能，以滿足舒適要求。白度和毛效要求一般織物，可選用70℃×60min或75℃×45min；白度要求一般，毛效要求較高的織物，可選用80℃×30min；對于白度和毛效要求較高的織物，可選用80℃×45min。煮練工作液溫度(90+5)℃，汽蒸溫度：(100±2)℃、堆置時間：(60-70)min染色染色通俗的說，是在織物上印花染色，使染料充分徹底地滲進纖維，使面料中形成清新自然的花卉或抽象的幾何圖案或風格各異的花樣，再配以五彩斑斕的色彩牽引著人們的視覺感官。染色產品應色澤均勻，還需要具有良好的染色牢度。

顏料，把它制成微小的不可溶的有色顆粒通過粘合劑（樹脂）機械的附著纖維后經過200度的高溫，涂料印花是印花生產中最價廉的印花方式，印制相對簡單，所需的工藝最少，通常不需要汽蒸和水洗。印花工藝流程：織物定形→印花→熱處理(汽蒸或焙烘)→洗滌→柔軟整理c．汽蒸條件：溫度95℃—97℃時間：3分鐘±30秒