涂料生產工藝實例——雙酚A環氧樹脂的合成環氧樹脂定義分子中含2個或2個以上環氧基的高分子化合物。最常用的雙酚A型環氧樹脂含2個環氧基。化學名稱：雙酚A二縮水甘油醚英文名稱：DiglycidyletherofbisphenolA（縮寫DGEBPA）環氧樹脂的分類

由于原材料與生產工藝的不同，環氧樹脂有許多種類和型號，也有多種不同的分類方法，若按其化學結構和環氧基的結合方式可分為以下六大類：縮水甘油醚型縮水甘油酯型縮水甘油胺型脂環族型線性脂肪族型混合型環氧化烯烴

以雙酚A（BPA）為主要原材料，合成的環氧樹脂稱為雙酚A（BPA）型環氧樹脂，是目前產量最大、用途最廣的環氧樹脂，由于它的應用遍及國民經濟的眾多領域，因此又稱為通用型環氧樹脂。它屬于縮水甘油醚型。雙酚A（BPA）型環氧樹脂，根據其分子量的高低，可分為低分子量樹脂（M≤400）、中等分子量樹脂（M＝400-1400）、高分子量樹脂（M＝1400－8000）和超高分子量樹脂（M＝10萬－45萬）。雙酚A型環氧樹脂的理化性能隨分子量而呈現規律性的變化，其變化規律如下：分子量↑軟化點↑環氧值↓環氧當量↑羥基含量↑固化物柔韌性↑固化物硬度↓固化溫度↑環氧樹脂的特點和用途

穩定性好，防腐性能優異。廣泛用作防腐涂料。良好的加工性。加工時常溫常壓。廣泛用作涂料、灌封料及澆注料等。優異的電絕緣性。用作絕緣材料、電工澆鑄及電子灌封。粘接強度高，粘接面廣。幾乎可粘接所有的金屬和非金屬，有“萬能膠”的美稱。機械強度高。用作結構膠、高強耐磨地坪等。收縮率低。尺寸穩定，不易變形，不易開裂等。環氧樹脂生產的主要原材料

原材料名稱結構式分子量M雙酚A(BPA)

228環氧氯丙烷（ECH）92.5甲苯（TOL)92液堿（48％NaOH）

NaOH

40CH3低相對分子質量雙酚A型環氧樹脂合成工藝低相對分子質量雙酚A型環氧樹脂的合成方法歸納起來大致有兩種：一步法和二步法。一步法又可分為一次加堿法和二次加堿法。二步法又可分為間歇法和連續法。一步法工藝是把雙酚A和環氧氯丙烷在NaOH作用下進行縮聚。一步法又可分為一次加堿法和二次加堿法。

二步法工藝是雙酚A和環氧氯丙烷在催化劑(如季銨鹽)作用下，第一步通過加成反應生成二酚基丙烷氯醇醚中間體，第二步在NaOH存在下進行反應生成環氧樹脂。工藝流程框圖雙酚A環氧氯丙烷

環氧氯丙烷循環使用溶解70℃NaOH反應減壓溶解反應苯NaOH下層鹽腳萃取回流冷卻靜置過濾脫苯成品反應方程工藝流程敘述1.把雙酚A投入溶解釜中，然后通過環氧氯丙烷，將夾套通水蒸氣的溫度加熱升溫到70℃左右。2.溶解后，用泵壓入帶攪拌的反應釜內，開始攪拌，并滴加堿液。控制反應溫度為50-55℃，維持一定時間至反應結束后，再在100減壓至94.661kPa，回收過量環氧氯丙烷供循環使用。3.回收結束后再次加入苯溶解，在65~70℃下再次加堿液，反應結束后用夾套水冷卻，靜置，把苯溶液抽吸到回流脫水釜內，下層的鹽腳可以加苯萃取一兩次，抽吸后放掉。4在回流脫水釜內回流至蒸出的苯清晰天水珠為止。然后冷卻，靜置.經過濾器至貯槽，沉降后抽人脫苯釜脫除苯，先常壓無液溫110℃以上開始減壓至140-143℃無餾出液為止，放料，即得成品。原料單耗表

原料名稱投料比例環氧氯丙烷雙酚A純苯甲苯液體燒堿(100%)557.3Kg687.5Kg235.2Kg277.5Kg240.9Kg環境保護措施

（1）從工藝技術上不斷改進，節能降耗。（2）廢水的分級處理，盡量減少有毒有害廢水的排放量。像前面講的，將水洗廢水用來脫鹽泥，脫鹽泥廢水再送污水處理裝置處理，達標排放，廢水中的鹽，應盡可能回收作為工業用鹽。（3）廢渣