一、目的規范現場設備安全管理，明確設備安全管理要求，強化職工安全意識，消除安全隱患，杜絕安全事故。二、職責分工2.1設備部門負責對自己生產使用的設備維護、保養、檢修，對存在故障、損壞、隱患的設備進行維修整改；2.2安全管理部門負責設備安全管理標準落實，制定設備管理操作平臺，對現場執行情況進行檢查落實（設備設施安全合規、作業人員行為資質合規、安全警示標示合規、日常點檢維護保養合規等方面檢查），問題跟蹤整改；2.3班組長(同時負責制止并糾正違章作業行為)、設備操作工負責對設備每日開機前、關機時安全點檢，發現問題迅速通知維修部門整改；三、安全規定折彎設備3.1手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程：3.1.1工具在使用前，操作者應認真閱讀產品說明書或安全操作規程，詳細了解工具的性能和掌握正確的使用方法。3.1.2在一般作業場所，應盡可能使用Ⅱ類工具，使用Ⅰ類工具時應采取漏電保護器、隔離變壓器等保護措施。3.1.3在潮濕作業場所或金屬構架上等導電性能良好的作業場所，應使用Ⅱ類或Ⅲ類工具。3.1.4在鍋爐、金屬容器、管道內等作業場所，應使用Ⅲ類工具，或裝設漏電保護器的Ⅱ類工具。Ⅲ類工具的安全隔離變壓器，Ⅱ類工具的漏電保護器及Ⅱ、Ⅲ工具的控制箱和電源聯接器等必須放在作業場所的外面，在狹窄作業場所應有人在外監護。3.1.5在濕熱、雨雪等作業環境，應使用具有相應防護等級的工具。3.1.6Ⅰ類工具電源線中的綠/黃雙色線在任何情況下只能用作保護線。3.1.7工具的電源線不得任意接長或拆換，當電源離工具操作點距離較遠而電源線長度不夠時，應采用耦合器進行聯接。3.1.8工具電源線上的插頭不得任意拆除或調換。3.1.9插頭、插座中的接地極在任何情況下只能單獨聯接保護線，嚴禁在插頭、插座內用導線直接將接地極與中性線聯接起來。3.1.10工具的危險運動零、部件的防護裝置（如防護罩、蓋）等不得任意拆卸。3.1.11工具在發出或收回時，保管人員必須進行一次日常檢查；在使用前使用者必須進行日常檢查，確認設備完好無損壞。3.1.12工具的日常檢查至少應包括以下項目：a.外殼、手柄有否裂縫和破損；b.保護線聯接是否正確，牢固可靠；c.電源線是否完好無損；d.電源插頭是否完整無損；e.電源開關動作是否正常、靈活、有無缺損、破裂；f.機械防護裝置是否完好；g.工具轉動部分是否轉動靈活、輕快、無阻滯現象；h.電氣保護裝置是否良好。3.1.13工具必須由專職人員按以下規定進行定期檢查：a.每季度至少檢查一次。b.在濕熱和常有溫度變化的地區或使用條件惡劣的地方還應相應縮短檢查周期。c.在雨季前應及時進行檢查。d.工具的定期檢查，除3.1.12條的規定外，還必須測量工具的絕緣電阻。絕緣電阻應不小于表1規定的數值。表1MΩ

注：絕緣電阻用500V兆歐表測量。3.1.14長期擱置不用的工具，在使用前必須測量絕緣電阻。如果絕緣電阻小于表1規定的數值，必須進行干燥處理或維修，經檢查合格后，方可使用。3.1.15工具如有絕緣損壞，電源線護套破裂、保護線脫落、插頭插座裂開或有損于安全的機械損傷等故障時，應立即進行修理，在未修復前，不得繼續使用。3.1.16工具的維修必須由專門指定的維修部門進行，同時應配備必要的檢驗設備或儀器。工具按觸電保護方式分為：Ⅰ類工具：工具在防止觸電的保護方面不僅依靠基本絕緣，而且還包含一個附加的安全預防措施，其方法是將可觸及的可導電的零件與安裝的固定線路中的保護（接地）導線連接起來，以這樣的方法來使可觸及的可導電的零件在基本絕緣損壞的事故中不能成為帶電體。Ⅱ類工具工具在防止觸電的保護方面不僅依靠基本絕緣，而且還需雙重、加強絕緣的附加安全預防措施；保護接地措施；以及依賴安裝條件的措施。Ⅱ類工具分絕緣外殼Ⅱ類工具和金屬外殼Ⅱ工具，在工具的明顯部位標有Ⅱ類結構符號。Ⅲ類工具工具在防止觸電的保護方面依靠由安全電壓供電和在工具內部不會產生比安全電壓高的電壓。3.2固定式防護欄桿安全技術條件：3.2.1術語：a.固定式工業防護欄桿：沿平臺、通道及作業場所敞開邊緣固定安裝的防護設施。b.立柱：欄桿的垂直構件。c.扶手：固定于立柱上端的水平方向設置的防護構件。d.橫桿：固定于立柱中部的連接桿件。e.擋板：固定于立柱下部的防護板。3.2.2防護欄桿的高度宜為1050mm。在離地高度小于20m的平臺、通道及作業場所的防護欄桿高度不得低于1000mm，在離地高度等于或大于20m高的平臺、通道及作業場所的防護欄不得低于1200mm。3.2.3欄桿的全部構件采用性能不低于Q235-A.F（A級沸騰鋼）的鋼材制造。3.2.4欄桿的結構宜采用焊接，焊接要求應符合GBJ205的技術規定，當不便焊接時，也可用螺栓連接，但必須保證第3.2.13規定的結構強度。3.2.5扶手宜采用外徑ф33.5┉50mm的鋼管，立柱宜采用不小于50*50*4角鋼或ф33.5┉50mm鋼管，立柱間隙宜為1000mm。3.2.6橫桿采用不小于25*4扁鋼或ф16的圓鋼。橫桿與上、下構件的凈間距不得大于380mm。3.2.7擋板宜采用不小于100*2扁鋼制造。如果平臺設有滿足擋板功能及強度要求的其他構件邊沿時，允許不另設擋板。3.2.8室外欄桿、擋板與平臺間隙為10~20mm，室內不留間隙。3.2.9欄桿端部必須設置立柱或與建筑物牢固連接。3.2.10所有結構表面應光滑、無毛刺，安裝后不應有歪斜、扭曲、變形及其他缺陷。3.2.11欄桿表面必須認真除銹，并做防腐涂裝。3.2.13強度要求：欄桿的設計，必須保證其扶手所能承受水平方向垂直施加的載荷不小于500N/m。3.2.14安全色要求：防護欄必須按照黃黑相間的標準進行粉刷（黑色位于欄桿的中間），防護板必須全部粉刷成黃色并張貼警示標志；3.3機械加工設備一般安全要求：3.3.1凡加工區易發生傷害事故的設備，應采取有效的防護措施。3.3.2防護措施應保證設備在工作狀態下防止操作人員的身體任一部分進入危險區，或進入危險區時保證設備不能運轉（行）或作緊急制動。3.3.3凡易造成傷害事故的運動部件均應封閉或屏蔽，或采取其他避免操作人員接觸的防護措施。3.3.4以操作人員所站立平面為基準，凡高度在2m以內的各種傳動裝置必須設置防護裝置，高度在2m以上物料傳輸裝置和帶傳動裝置應設置防護裝置。3.3.5機械加工設備根據需要應設置可靠的限位裝置。3.3.6機械加工設備必須對可能因超負荷發生損壞的部件設置超負荷保險裝置。3.3.7有慣性沖撞的運動部件必須采取可靠的緩沖措施，防止因慣性而造成傷害事故；針對鍛壓設備（沖床）易對手部造成傷害，對小工件的取放必須使用鑷子等專用工具。3.3.8機械加工設備的工作位置應安全可靠，并應保證操作人員的頭、手、臂、腿、腳有合乎心理和生理要求的足夠的活動空間。3.3.9機械加工設備的工作位置應保證操作人員的安全，平臺和通道必須防滑，必要時設置踏板和欄桿，平臺和欄桿必須符合GB4053.4、GB4053.3的規定。3.3.10機械加工設備應設有安全電壓的局部照明裝置。3.3.11需要設置緊急停車裝置的機械加工設備應在每個操作位置和需要的地方都設置緊急停車裝置。3.3.12機械加工設備應設有防止意外起動而造成危險的保護裝置。3.3.13當設備的能源偶然切斷時，制動、夾緊動作不應中斷，能源又重新接通時，設備不得自動啟動。3.3.14在操作者接近可動零、部件并有可能發生危險的緊急情況下，設備應不能起動或立即自動停機、制動。3.3.15對危險性較大的設備盡可能配置監控裝置。3.3.16控制器應與安全防護裝置聯鎖，使設備運轉與安全防護裝置同時起作用。3.3.17對兩人或多人操作的機械加工設備，其控制器應有互鎖裝置，避免因人多操作不協調而造成危險；多人操作設備運行時，所有人同時操作方可啟動和運行，嚴禁將多人操作設備改為單人操作，嚴禁將控制臺線路短接。3.3.18沖壓設備（包括鍛壓設備，指250T及250T以上需雙人或多人操作沖壓設備）雙聯開關變更要求：由于工藝要求，需增加或減少操作人員時，使用雙聯開關也必須隨之增加或減少，由設備使用部門責任人（負責人）持質量管理平臺或技術處確認版工藝說明到設備部門執行設備雙聯開關調整，設備部門根據工藝說明標準進行增加或減少雙聯開關，保證現場操作人員與雙聯開關數量必須一致，調整完畢后登記《工藝更改雙聯開關增/減確認表》，每次變更每次登記。同時限定工作控制臺與設備作業區域的間距；3.3.19控制開關的位置一般不應設在誤動作的位置。3.3.20防護裝置的要求：A、安全防護裝置：a.安全防護裝置應結構簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣，安全防護裝置應便于調節、檢查和維修，并不得成為危險發生源。。b.安全防護裝置應具有足夠的可靠性，在規定的壽命期限內有足夠的強度、剛度、穩定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。c.安全防護裝置應與設備運轉聯鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設備不能運轉。d.安全防護罩、屏、欄的材料，及至運轉部件的距離，按GB8196、GB8197執行。e.光電式、感應式等安全防護裝置應設置自身出現故障的報警裝置；除非在維修狀態，設備保護裝置停用時設備不能啟動。f.以操作人員的操作位置所在平面為基準，凡高度在２ｍ之內的所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯軸節、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零、部件及危險部位，都必須設置防護裝置，不得拆除。g.不經常進行調節和維護的可動零、部件，應采用固定式防護罩。固定式防護罩應設計得堅固耐用。h．經常進行調節和維護的可動零、部件，應配置可動式防護罩。必要時，可動式防護罩應有聯鎖裝置，以保證在未關閉防護罩時，不能起動可動零、部件；一旦開啟防護罩，則應立即自動停機。B、緊急停車開關：a.緊急停車開關應保證瞬間動作時，能終止設備的一切動作，對有慣性運動的設備，緊急停車開關應與制動器或離合器聯鎖，迅速終止運行。b.緊急停車開關的形狀應區別于一般控制開關，顏色為紅色。c.緊急停車開關的布置應保證操作人員易于觸及，不發生危險。d.設備由緊急停車開關停止運行后，必須按啟動順序重新啟動才能重新運行。3.3.21安全標志及安全色：設備易發生危險的部位必須設立安全標志或涂有安全色，提示操作人員注意，安全標志設置于操作位置或明顯易見位置。安全標志保持干凈、整潔、無破損。安全標志和安全色按GB2894、GB2893和GB6527.2執行。3.4輸送設備安全防護標準：3.4.1輸送設備應安裝防護裝置的部位：（1）帶式輸送機頭部、尾部應安裝金屬板或防止手伸入的金屬網制作的防護罩。防護罩應符合GB14784—93標準。（2）帶式輸送機易擠壓部位如：改向部位和拉緊裝置等部位，經常有人員接近時，應安裝安全防護裝置，防護裝置應符合GB14784—93標準。（3）給料或轉運料斗及溜槽開口位置，經常有人員接近時，應設安全防護裝置；帶式輸送機跨越工作場所或通道上方時應裝設防止物料掉落的防護裝置；帶式輸送機與設備或與建筑物之間的距離小于1M且有人員通過的部位，在帶式輸送機側應安裝防護板。（4）帶式輸送機設有重錘式拉緊裝置的部位應設防止人員進入重錘下面空間的防護裝置。（5）帶式輸送機在有人工挑揀雜物、取樣以及經常操作的地方應設制鋼制檔板。3.4.2帶式輸送機應安裝防止躺臥人員超越的限制器。3.4.3帶式輸送機應根據現場需要，沿皮帶走向每隔30—100M設置一條橫跨帶式輸送機的過橋。橫跨過橋凈高不得影響生產作業及檢修，宜不低于2.2M。帶式輸送機通廊兩側的人行道寬度不小于0.8M，人行道坡度超過6°時應有防滑措施，超過12°時應設踏步，人行道上不得設置人孔、蒸汽管、水管等妨礙人員行走的管線。地下通廊和露天棧橋應有防滑措施。3.4.4帶式輸送機控制系統應符合下列規定：（1）、使用多臺帶式輸送機聯合完成運送物料或某種工序過程時，應設置中央控制臺集中控制。（2）、帶式輸送機系統的控制必須保證傳動性能和動作準確可靠，在緊急情況下能夠迅速切斷電源安全停機。（3）、中央控制臺為實現準確控制必須設置聲、光信號顯示單機啟動和停機情況以及開關動作情況的裝置。（4）、帶式輸送機系統中的輸送機應遵循逆物料流輸送方向逐機啟動。順物料流輸送方向延時逐機停機。在保證不溢料和允許重負荷啟動的前提下，也允許同時啟動或同時制動。（5）、帶式輸送機系統中的設備必須連鎖。其中某一帶式輸送機出現故障時，其料流上游的輸送機應立即停機。連鎖裝置嚴禁隨意改動或拆除。（6）、帶式輸送機系統或在通道狹窄不開闊地區使用的帶式輸送機其沿線應設置緊急拉線開關。（7）、在轉載點裝料站作業位置附近，必須有一個或多個緊急停機開關或裝置。并嚴禁堆放物料及其它物品。（8）、遙控啟動帶式輸送機時，必須設聲、光信號。信號指示應設在操作人員視力、聽力可及的地點。3.4.5帶式輸送機系統所在廠房或通廊中應設正常照明及可攜式照明。3.4.6未經設計、制造線體工廠或設備部門同意，用戶不應進行影響帶式輸送機原設計、制造、安裝安全要求的變動。3.5.7對于輸送易燃、易爆、毒害、腐蝕、有放射形等物料的帶式輸送機除遵守本標準外還應遵守相應的專用安全標準。3.5.8其他有關帶式輸送機的安全規定，按國標《帶式輸送機安全規范》（GB14784—93）標準執行。3.5機械設備防護罩安全要求：3.5.1防護罩結構和布局應設計合理，使人體不能直接進入危險區域。3.5.2防護罩應有足夠的強度、剛度，一般應采用金屬材料制造，在滿足強度和剛度的條件下，也可用其他材料制造。3.5.3防護罩應盡量采用封閉結構，當現場需要采用網狀結構時，其安全距離和網眼的開口寬度應符合下列要求：a.為防止指尖誤通過而造成傷害時，其開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應小于6.5mm，安全距離應不小于35mm。b.為防止手指誤通過而造成傷害時，其開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應小于12.5mm，安全距離不應小于92mm。c.為防止手掌（不含第一掌指關節）誤通過而造成傷害時，其開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應小于20mm，安全距離不應小于135mm。d.為防止上肢誤通過而造成傷害時，其開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應小于47mm，安全距離不應小于460mm。e.為防止足尖誤通過而造成傷害時，防護罩底部與地面（或站立臺面）的間隙應小于76mm，安全距離不應小于150mm。3.5.4一般情況下，應采用固定式防護罩，經常進行調節和維護的運動部件，應優先采用聯鎖式防護罩，條件不允許時，可采用開啟式或可調式防護罩。3.5.5防護罩表面應光滑無毛刺和尖銳棱角，不應成為新的危險源。3.5.6防護罩不應影響視線和正常操作，應便于設備檢查和維修。3.6用電安全導則：3.6.1任何電器裝置都不應超負荷運行或帶故障使用。3.6.2用電設備和電氣線路的周圍應留有足夠的安全通道和工作空間。電氣裝置附近不應堆放易燃、易爆和腐蝕性物品。禁止在架空線上放置或懸掛物品。3.6.3使用的電氣線路須具有足夠的絕緣強度、機械強度和導電能力并應定期檢查。禁止使用絕緣老化或失去絕緣性能的電氣線路。3.6.4軟電纜或軟線中的綠/黃雙色線在任何情況下只能用做保護線。3.6.5移動使用的配電箱（板）應采用完整的、帶保護線的多股銅芯橡皮護套軟電纜或護套軟線作電源線，同時應裝設漏電保護器。3.6.6插頭與插座應按規定正確接線，插座的保護接地極在任何情況下都必須單獨與保護線可靠連接，嚴禁在插頭（座）內將保護接地極與工作中性線連接在一起；插座取電必須使用標準插頭，嚴禁將電源線直接插入插座。3.6.7在插拔插頭時人體不得接觸導電極，不應對電源線施加拉力。3.6.8浴室、蒸汽房、游泳池等潮濕場所內應使用專用插座，否則應采取保護措施。3.6.9在使用移動式的Ⅰ類設備時，應先確認其金屬外殼或構架已可靠接地，使用帶保護接地極的插頭插座，同時宜裝設漏電保護器，禁止使用無保護線插頭插座。3.6.10正常使用時會產生飛濺火花、灼熱飛屑或外殼表面溫度較高的用電設備，應遠離易燃物質或采取相應的密閉、隔離措施。3.6.11在使用固定安裝的螺口燈座時，燈座螺紋應接至電源的工作中性線。3.6.12電爐、電熨斗等電熱器具應使用專用的連接器，并應放置在隔熱底座上。3.6.13用電設備在暫停或停止使用、發生故障或遇突然停電時均應及時切斷電源，否則應采取相應的安全措施。3.6.14當保護裝置動作或熔斷器的熔體熔斷后，應先查明原因、排除故障，并確認電氣裝置已恢復正常后才能重新接通電源、繼續使用。更換熔體時不應任意改變熔斷器的熔體規格或用其他導線代替。3.6.15當電氣裝置的絕緣或外殼損壞，可能導致人體觸及帶電部分時，應立即停止使用，并及時修復或更換。3.6.16露天使用的用電設備、配電裝置應采取合適的防雨、防雪、防霧和防塵的措施。3.6.17電氣裝置如果不能修復或修復后達不到規定的安全技術性能時應予以報廢。3.6.18長期放置不用的或新使用的用電設備、用電器應經過安全檢查或實驗后才能投入使用。3.6.19當電氣裝置拆除時，應對原來的電源端作妥善處理，不應留有任何可能帶電的外露導電部分。3.6.20電氣裝置的檢查、維護以及修理應根據實際需要采取全部停電、部分停電和不停電三種方式，并應采取相應的安全技術措施和組織措施。3.7焊接與切割安全3.7.1乙炔最高工作壓力禁止超過147kPa（1.5kgf/cm2）表壓。3.7.2乙炔發生器、回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應采取防止凍結措施，一旦凍結應熱水解凍，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解凍。3.7.3氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應采用涂抹肥皂水的方法檢漏，嚴禁使用明火檢漏。3.7.4氣瓶、溶解乙炔瓶等均應穩固豎立，或裝在專用膠輪的車上使用。3.7.5禁止使用電磁吸盤、鋼繩、鏈條等吊運各類焊接與切割用氣瓶。3.7.6氣瓶、溶解乙炔瓶等，均應避免放在受陽光曝曬，或受熱源直接輻射及易受電擊的地方。3.7.7氧氣、溶解乙炔氣等氣瓶，不應放空，氣瓶內必須留有不小于98~196kPa（1~2kgf/cm2）表壓的余氣。3.7.8氣瓶應配置手輪或專用扳手啟閉瓶閥，使用時不能離開瓶體。3.7.9工作完畢、工作間隙、工作點轉移之前都應關閉瓶閥，戴上瓶帽/防護帽。3.7.10禁止使用氣瓶做為登高支架和支承重物的襯墊。3.7.11電焊機必須裝有獨立的專用電源開關且裝有漏電保護控制開關，其容量應符合要求。當焊機超負荷時，應能自動切斷電源，禁止多臺焊機共用一個電源開關。3.7.12電源控制裝置應裝在電焊機附近人手便于操作的地方，周圍留有安全通道。3.7.13電焊機外露的帶電部分應設有完好的防護（隔離）裝置，電焊機裸露接線柱必須設有防護罩。3.7.14使用插頭插座連接的焊機，插銷孔的接線端應用絕緣板隔離，并裝在絕緣板平面內。3.7.15禁止連接建筑物金屬構架和設備等作為焊接電源回路。3.7.16各種電焊機（交流、直流）、電阻焊機等設備或外殼、電氣控制箱、焊機組等，都應按現行《電力設備接地設計技術規程》的要求接地，防止觸電事故。3.7.17焊機的接地裝置必須經常保持連接良好，定期檢測接地系統的電氣性能。3.7.18電焊機組或集裝箱式電焊設備都應安裝接地裝置。3.7.19專用的焊接工作臺架應與接地裝置聯結。3.7.20在狹窄和通風不良的地溝、坑道、檢查井、管段、容器、半封閉地段等處進行氣焊、氣割工作應在地面上進行調試焊割炬混合氣，并點好火，禁止在工作地點調試和點火，焊、割炬和膠管等都應隨人出入。3.7.21在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割，應先打開施焊工作物的孔、洞，使內部空氣流通，以防焊工中毒、燙傷，應有專人監護，工作完畢和暫停時，焊、割炬和膠管等都應隨人移出，禁止放在工作點。3.7.22焊工用面罩有手持式和頭戴式兩種，面罩和頭盔的殼體應選用難燃或不燃的且無刺激皮膚的絕緣材料制成。罩體應遮住臉面和耳部，結構牢靠，無漏光。3.7.23氣焊、氣割作業，應根據焊接、切割工件板的厚度，選用相應型號的防護眼鏡片。3.7.24焊工手套應選用耐磨、耐輻射熱的皮革或棉帆布和皮革合制材料制成，其長度不應小于300mm，要縫制結實。焊工不應戴有破損和潮濕的手套。3.7.25焊工在可能導電的焊接場所工作時，所用的手套應該用具有絕緣性能的材料（或附加絕緣層）制成，并經耐電壓5000V實驗合格并檢驗合格方可使用。同時定期校準；3.7.26焊工防護鞋應具有絕緣、抗熱、不易燃、耐磨損和防滑的性能。3.7.27電焊工穿用防護鞋的橡膠鞋底，應經耐電壓5000V的實驗合格。如在易燃易爆場合焊接時，鞋底不應有鞋釘，以免產生摩擦火星。3.8.28焊工登高或在可能發生墮落的場所進行焊接、切割作業時必須使用安全帶、安全帽，所用的安全帶、安全帽，應符合GB720和GB721《安全帶》/GB2811-2007安全帽標準的要求。安全帶上安全繩的掛鉤應掛牢并按照高掛底用的原則執行。3.7.29焊工所使用的移動式照明燈具的電源線，應采用橡膠套絕緣電纜，導線完好無破損，燈具開關無漏電，電源處裝有漏電保護裝置，電壓應根據現場情況確定或用安全電壓，燈具的燈泡應有金屬網罩防護。3.8設備內作業安全要求3.8.1安全隔絕：設備上所有與外界連通的管道、孔洞均應與外界有效隔離，設備上與外界連接的電源應有效切斷。管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。電源有效切斷可采用取下電源保險熔絲或將電源開關拉下后上鎖等措施，并加掛警示牌，必要時增加人員巡檢。3.8.2清洗和置換：進入設備內作業前，必須對設備內進行清洗和置換，并達到下列要求：氧含量18～21%。有毒氣體濃度符合《化工企業安全管理制度》的規定。可燃氣體濃度符合《化工企業安全管理制度》的規定。3.8.3通風：要采取措施，保持設備內空氣良好流通。打開所有人孔、手孔、料孔、風門、煙門進行自然通風。作業時必須采取機械通風半小時后方可進入內部作業。采用管道空氣送風時，通風前必須對管道內介質和風源進行分析確認。不準向設備內充氧氣或富氧空氣。作業中要加強定時監測，情況異常立即停止作業，并撤離人員；作業現場經處理后，取樣分析合格方可繼續作業。作業人員離開設備時，應將作業工具帶出設備，不準留在設備內。涂刷具有揮發性溶劑的涂料時必須采取可靠通風措施，必要時佩戴防護用品。3.8.4照明和防護措施：進入不能達到清洗和置換要求的設備內作業時，必須采取相應防護措施。在缺氧、有毒環境中，應佩帶隔離式防毒面具。在易燃易爆環境中，應使用防爆型低壓燈具及不發生火花的工具，不準穿戴化纖織物。在酸堿等腐蝕性環境中，應穿戴好防腐蝕護具。設備內照明電壓應小于等于36伏，在潮濕容器、狹小容器內作業應小于等于12伏。使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規定配備漏電保護器。臨時用電線路裝置，應按規定架設和拆除，線路絕緣保證良好。多工種、多層交叉作業安全措施應采取互相之間避免傷害的措施。應搭設安全梯或安全平臺，必要時由監護人用安全繩拴住作業人員進行施工。設備內作業過程中，不能拋擲材料、工具等物品，交叉作業要有防止層間落物傷害作業人員的措施。0設備外要備有空氣呼吸器（氧氣呼吸器）、消防器材和清水等相應的急救用品。3.8.5監護設備內作業必須有專人監護。進入設備前，監護人應會同作業人員檢查安全措施，統一聯系信號。險情重大的設備內作業，應增設監護人員，并隨時與設備內取得聯系。監護人員不得脫離崗位。設備內事故搶救，救護人員必須做好自身防護，方能進入設備內實施搶救。3.9設備安全操作要求：3.9.1所有設備操作人員必須經職工三級安全教育培訓，考核合格，并經設備部門進行設備操作培訓，持設備操作證持證上崗，設備操作證隨身攜帶。3.9.2設備操作人員崗前要求：必須對設備進行安全檢查，用測電筆測試設備是否漏電，檢測各保護裝置正常，無其它異常情況，確認安全后填寫設備點檢表才可啟動設備，設備有異常，必須立即聯系維修人員進行維修；崗中：設備安全防護裝置齊全，有效，嚴格遵守設備安全操作規程，并監督其它人員確保無違章作業。崗后：對設備現場清理，關閉設備水、電、汽、氣，確認無隱患后方可下班。3.9.3設備故障必須有維修人員修理，嚴禁操作工私自維修；操作工發現設備隱患立即停止工作，及時向上級匯報，修復后方可繼續作業。3.9.4設備運行期間，各類安全防護裝置必須齊全有效，嚴禁擅自停用或拆除。設備運行期間嚴禁任何人將身體任何部位進入設備內部。3.9.5設備維修必須停電掛牌，現場專人監護且保證按照警示牌誰掛誰取的原則執行。（可參考設備非正常運行管理辦法/newspage/data/landingshare?preview=1&pageType=1&isBdboxFrom=1&context=%7B%22nid%22%3A%22news_9543682898088675335%22%2C%22sourceFrom%22%3A%22bjh%22%7D）3.9.6對重點危險設備，各線體工廠要積極采取新措施、新技術對設備進行更新改造，增加安全防護裝置和安全措施，實現設備的本質安全。3.10設備安全管理要求：3.10.1設備管理員、設備操作工負責對設備每日開機前、關機時安全點檢，發現問題迅速落實維修工整改；班組長對現場操作工的勞動保護用品佩戴進行時時安全檢查，保證操作工按標準正確佩戴安全防護用品。3.10.2設備部門負責設備安全操作規程進行修訂，每年2-3月組織安全、設備使用部門進行設備安全操作規程討論，每年2-3月組織設備操作工、安全員、班組長、設備管理員、設備維修工進行新設備安全操作規程學習考試，培訓考核見證資料存入設備安全培訓檔案。3.10.3設備部門對培訓、考核、現場實際操作考核達標的操作工頒發培訓設備操作證，操作工隨身攜帶或班組統一看板存放，必須保證一人一證一設備。3.10.4設備操作工只允許操作操作證標注的設備類型，未標注的設備類型禁止操作，同類設備必須在操作證上進行注明。否則將按照無證操作考核。3.10.5設備部門負責每年2-3月組織設備操作工、設備管理員、設備維修工進行設備安全操作再教育，簽訂危險設備、特種設備安全操作責任書，并將培訓見證資料及時存入設備安全培訓檔案。3.10.6設備部門負責對公司設備登記建冊，進行安全監督責任分工，明確設備維修工、管理員、負責人的安全責任，進行日常安全檢查和問題跟蹤整改，現場張貼設備日安全點檢表（完好點檢表、操作工點檢表、設備潤滑保養表），安全管理部門對執行效果進行閘口監督。3.10.7設備操作工每日開機前、關機時設備安全檢查情況及時登記在設備日安全點檢表，發現問題迅速通知設備部門維修，不具備安全生產條件的設備必須停止使用。3.10