7.5加工路線的確定加工路線——在數控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。編程時，加工路線的確定原則主要有以下幾點：(1)加工路線應保證被加工零件的精度和表面質量，且效率要高； (2)使數值計算簡單，以減少編程運算量；(3)應使加工路線最短，這樣既可簡化程序段，又可減少空走刀時間。另外確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和機床刀具的系統剛度等情況，確定是一次走刀還是多次走刀完成加工。7.5.1點位控制機床加工路線對于點位控制的機床，只要求定位精度較高，定位過程盡可能快，而刀具相對工件的運動路線無關緊要，因此這類機床應按空行程最短來安排走刀路線。除此之外還要確定刀具軸向的運動尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來決定，但也應考慮一些輔助尺寸，如刀具引入距離和超越量。7.5.2孔系加工的路線對于位置精度要求較高的孔系加工，特別要注意孔的加工順序的安排，安排不當時，有可能將坐標軸的反向間隙帶入，直接影響位置精度。7.5.3車螺紋的加工路線若螺紋收尾處沒有退刀槽時，一般按450退刀收尾。7.5.4銑削平面的加工路線銑削平面零件時，一般采用立銑刀側刃進行切削。為減少接刀痕跡，保證零件表面質量，對刀具的切入和切出程序需要精心設計。如圖2一10所示，銑削內輪廓表面時2.5.5銑削曲面的加工路線凸輪、模具、葉片螺旋槳等1．直紋面加工對于邊界敞開的直紋曲面，加工時常采用球頭刀進行“行切法”加工，2．平面輪廓加工這類零件表面多由直線和圓弧或各種曲線構成，通常由兩軸半聯動的銑床加工。3.曲面輪廓加工

立體曲面加工應根據曲面形狀、刀具形狀以及精度要求采用不同的銑削方法。(1)兩坐標聯動的三坐標行切法加工X,Y,Z三軸中任意二軸作聯動插補，第三軸做單獨的周期進刀，稱為二軸半坐標聯動。如圖2一14所示:（2）三坐標聯動加工(3)四坐標加工(4)五坐標加工7.6確定零件的安裝方法和選擇夾具通常應考慮下列幾點：(1)夾具結構力求簡單。(2)裝卸零件要迅速，以縮短數控機床的停頓時間。(3)加工部位要敞開，不致因夾緊機構或其他元件而影響刀具走刀。(4)夾具在機床上安裝要準確可靠，以保證工件在正確的位置上按程序操作。這樣可以保證數控加工重復安裝的一致性。(5)夾緊應力求通過靠近支點附近。7.7刀具選擇編程時，選擇刀具通常考慮機床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。選取刀具時，要使刀具尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。平面零件周邊輪廓加工，常采用立銑刀。銑削平面時，應采用硬質合金刀片銑刀二加工凸臺、凹槽時，應采用高速鋼立銑刀。對于一些立體型面和變斜角加工，常采用球頭銑刀、環銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤銑刀。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較平坦部位時，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而應采用環形刀。在加工中心上，有一套連接普通刀具的接桿.7.8切削用量的確定切削用量包括主軸轉速（切削速度）、切削深度、進給量。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。決定：根據機床說明書，切削用量手冊，并結合經驗。在選擇進給速度時，注意零件加工中的某些特殊因素：“超程”現象7.9在線測量7.10數控加工工藝文件7.10.1工序卡若在數控機床上只加工零件的一個工步時，也可不填寫工序卡。7.10.2數控加工刀具明細表數控加工刀具明細表是操作人員調換刀具的主要依據，如表2—2所示。7.10.3機床調整單主要包括機床控制面板開關調整單和數控加工零件安裝、零點設定卡片兩部分。(1)對于由程序中給出速度代碼（如給出F1，F2等）而其進給速度由撥盤撥入的情況，在機床調整單中應給出各代碼的進給速度值。(2)對于有刀具半徑偏移運算的數控系統，應將實際所用刀具半徑值記入機床調整單。(3)垂直校驗表是在一個程序段內，從第一個“字符”到程序段結束“字符”，總“字符”數是偶數個。(4)冷卻方式開關給出的是油冷還是霧冷。7.10.4數控加工程序單應對加工程序作出說明的主要內容如下：(1)所用數控設備型號及控制機型號；(2)對刀點(程序原點)及允許的對刀誤差；(3)工件相對于機床的坐標方向及位置（用簡圖表達）；鏡像加工使用的對稱軸；使用刀具的規格、圖號及其在程序中對應的刀具號，必須按實際刀具編寫。7.11計算機輔助工藝設計工藝設計自動化的重要意義傳統工藝設計的局限性成組技術的應用電子計算機成為良好工具計算機輔助工藝規程設計知識庫——專家系統CAPP是集成制造系統的關鍵環節2.CAPP的發展概況1961年挪威CAPP系統主要具有以下功能：（1）檢索標準工藝文件。（2）選擇加工方法。（3）安排工藝路線。（4）選擇機床、刀具、夾具等。、（5）優化選擇切削用量。（6）計算切削參數、加工時間和加工費用。（7）確定工序尺寸和公差，選擇毛坯。（8）繪制工序圖及編寫工序卡。（9）選擇裝夾方式和裝夾表面。3．CAPP系統的分類

按其工作原理來分，分為以下幾種類型：1)檢索式CAPP系統應用于大批大量生產模式2)派生式CAPP系統標準樣件——標準工藝規程3）創成式CAPP系統4)半創成式CAPP系統5)廣義CAPP系統6)CAPP開發平臺（見CAPP系統的柔性化）通用的CAPP開發平臺，努力方向