OPM專為流程行業度身定制流程vs.離散制造可變的配料，副/聯產品物料特定計量單位應用使用多種處方和配方需要批次、等級、純度、有效期管理混合,變換制作“材料”流程離散標準部件、組件計量單位是根據成批或單元計量的使用復雜的多級物料清單需要序列號、ECNs構建、組裝、構造制作“東西”飲料,食品造紙,冶金,化纖化工,醫藥離散:60%流程:40%36%24%20%流程制造流程庫存模型批次,子批次,狀態,等級,貨架存放期多種計量單位不分重量限制的批次的雙向跟蹤流程成本模型同時跟蹤標準/實際成本分攤無限制的日歷，期間，方法，成本構成實際的批次成本按客戶規格進行庫存匹配流程生產工作臺流程制造

處方/配方管理基于計劃的配方版本控制可縮放,理論產量聯產品/副產品計劃。生產。成本類型的配方處方工作臺流程行業訂單管理靈活的價格管理（如促銷）按等級，倉庫，發運方法或其它計量單位進行計價客戶標準的匹配質量控制工作流程面向流程的商務智能流程制造業務流程現有產品訂單管理客戶產品開發新產品需求產品規格需要MSDS？法規MSDS產品成本成本優化配方獲得審批可生產？申請原料APS/MRP供應商采購管理生產生產批排程庫存批次追蹤接收供應商批次質量管理滿足客戶規格需求提交分析按等級發運產品庫存管理詳盡的OPM庫存資料物料倉庫庫位批子批狀態等級好處:

更加詳盡的物料跟蹤與控制結果:

提高庫存周轉速度,降低庫存管理費用OPM多計量單位計量單位類型

MASSVOLUNITSPKGPOTENTLBTONGROZGLQTCFTTRKEADZLFBTBLKCSETRKPLTPBFYield%SOLLBA物料批次子批次轉換基本單位單位轉換OPM同時支持多UOMUOM轉換(例如：比重)包裝/液體/固體隨容器變化體積的產品同時利用兩種計量單位追蹤現有庫存益處:

訂單和價格支持不同計量單位效果:

通過靈活的訂單履行，保持客戶忠誠度標準:1箱=10LB20.0LBvs批次001-A1箱=10.5LB批次001-B1箱=10.3LB20.8LB批次控制一個批次代表具有相同規格或質量標準的物料數量.子批次可以具有不同的質量結果.Lot123質量測試結果SublotASublotBSublotDSublotC批次/子批特性創建日期定義貨架期重新測試日期到期日期執行日期執行代碼等級庫存處理質量抽樣結果批次信息自動的批次/子批次編碼可配置用戶自定義批次和子批次前綴自動補零“靈活的”子批次后綴SequentialforalotResetsfornewlot允許手工更改自動的批次分配OPM基于FIFO或FEFO的方法選擇配料批次2/1/20072/5/2007CreationDate1/1/2007FIFO2/15/20073/5/2007LotALotCLotBExpirationDateProductionbatchShipment2/10/2007FEFO另外,針對客戶的發運:

指定等級

匹配質量規格

距離到期日的間隔庫存期間管理預關閉該狀態下，可以繼續在該期間內做物料交易關閉該狀態下，不可以在該期間內做物料交易物料交易類型創建 調整修改等級修改狀態移動轉移（在途）OPM庫存處理多層次物料/資源可追溯能力

加快產品召回響應速度/降低召回成本符合法規要求和認證要求在全企業范圍內跟蹤供應商質量原料&資源中間產品最終產品供應商客戶WhereUsed批次使用處LotSource批次來源快速響應質量事件庫存批次體系批次來源用在何處客戶供應商質量控制及管理

質量規格樣本測試結果發布QC用于：-重新定義等級-重新分類-掛起物料、客戶、供應商、WIP最小/最大/目標值,、活動、

分析證明OPM質量控制及管理研究定義樣品編號監控規格儲存狀態儲存包裝測試間隔時間子項規格研究的執行保證所有數據點及時完成評估時間和環境因素對于材料質量的影響制定推薦的上架生命周期和儲存條件遵循美國食品和藥品管理條例(FDA)和優秀制造準則(GMP)為相同批次建立重新測試周期生產批量樣品穩定性簡化穩定性研究管理

衡量對環境的影響LabTechnicianStudyOwnerLabSupervisor覆蓋觀察規范(1)基本觀察規范覆蓋觀察規范(n)

01369121824月

01236月

0月12工作流標示自動抽樣記錄產生加速樣本的產生過程，基于抽樣計劃的制定業務事件(如生產批的產生)業務事件產生抽樣結果已產生的抽樣計劃通知集成的質量管理靈活的規格管理物料、地點、客戶、供應商和生產步驟的多規格管理工作中心檢驗分組分析證書完整的樣本工作流庫存接收獲取規格信息批次過期、等級、狀態控制發運前接收WIP庫存狀態客戶規格匹配質量檢驗點生產發運接收供應商客戶庫存

控制產品成本和質量預定義的質量工作流在每個質量控制點自動產生工作流通知:觸發取樣評價數據檢驗樣品處置決定工作流驅動的質量管理基于質量規格的物料檢驗創建取樣的通知工作流創建取樣檢測通知工作流錄入，評估，結果判定MSDSMSDSTestResults樣品判定工作流更新物料批次狀態/等級樣品及分析工具自動化取樣記錄產生從原料到成品相關的測試通過電子表格錄入多個樣品結果結果統計報告應用程序接口(APIs)通過API接口收集外部儀表或第三方系統的數據:測試規格規格有效性樣本結果質量工作臺組織質量標準和抽樣數據匯總詳細:測試,結果簡化對質量數據的訪問可根據對查詢條件的定義個性化工作臺生產管理配方原材料副產品（廢料）聯產品（成品）成品半成品或虛擬件聯產品：（考慮價值）由于產品或生產過程的類似性而與產品一同產生的產品

通常聯產品分擔成品的成本。副產品：（考慮處理）生產過程中形成的殘留物或偶爾產生的物料。副產品和產品的比例通常是可以預知的。副產品也可以接收入庫、銷售或用于其它用途

產品加工的各個有順序關系的生產步驟(Operation)集各步驟operation可以細分成若干活動(Activity)各活動Activity下需要消耗相應資源（人工、設備等）各資源下的設備制造參數設定工藝路線步驟2步驟1活動1活動2資源1資源2設備1設備2流程參數1流程參數2工藝路線MSDSMSDS配方有效性規則工藝路線產品工作指令處方處方

優化配方處理集中化的處方管理圖形化的拖拉接口可拷貝處方的組件集成的加工處理定義版本控制自動化的審批流程快速的處方開發處方設計器工藝路線設計器

對所有授權用戶提供多視角的訪問配方/設計工作臺MSDSMSDSMSDS文件結構內容導致皮膚過敏.處理此物料時需佩戴手套一般數據公司:地址:聯系人:物料數據沸點:顏色:閃點:pH:材料安全數據表（MSDS）物料和配方主數據校驗自動化調整管理提供完整的文檔歷史紀錄規章管理

建立安全性文檔上載到EBS審批流程文檔存儲銷售訂單

&發運管理產品生產批CAF——計算機援助的配方管理使用模擬器和優化器在產品設計階段結合現有數據進行優化:-化學成分-配料成本-質量控制測試模擬“whatif”場景在實驗室和生產環境中進行配方和生產批的優化計算機輔助配方管理

符合規范指標的仿真生產需求產品配方目標產品/

客戶標準重新計算投料和產出數量計算生產批特性(例如,脂肪含量,濃度等)自動批次分配計算機輔助配料優化原料使用/生產批特性使用“Whatif”模擬，進行生產計劃生產過程質量檢驗結果庫存原料批次特性配方模擬器及優化器最低成本配方

當需要管理變化時,優化成本產品指標

RegulatoryCompositionNutrientsChemicalQuality可供考慮的成分降低成本計劃生產計劃采購強化產品指標符合Item

Weight

Cost

Brix-----------------------------------

Milk

15

825.07

0.308012.000Milk

23

825.07

0.5234

14.600Milk

12

825.07

0.308012.000Sugar

329.31

0.310065.000Chocolate

4.38

0.320033.000Stabilizer4

36.22

0.3800

0.000-----------------------------------最低成本配方OPM生產固定的比例變化根據物料量進行比例調整根據百分比進行比例調整理論產出生產=10,000L實驗室=1L試點工廠=100L固定計劃單用于表示將計劃生產某產品在計劃中，作為該產品的一種供應對實際配料庫存不造成任何承諾和影響可:轉換為生產批（確定要執行該計劃時）取消執行；重新計劃其執行及完成日期MRP計劃改進計劃部門、車間執行以及采購部門的業務流程可產生多廠間的生產、庫存和采購計劃建議實現預測與銷售訂單的沖減

物料需求計劃（MRP）MPS物料活動銷售訂單安全庫存預測沖減Oracle

采購采購/內部供應,執行采購請求訂單/

供應

計劃計劃庫存轉移或多廠生產計劃生產批執行步驟:待定WIP完工關閉產生

FPOMRP/APS計劃手工批準建議撤消發放分配未發放完工庫存關閉強化步驟級的管理計劃vs.WIPvs.實際數量處理參數自動計算步驟數量可反復的實時調整

優化產量和配料的使用配料2配料110WeighResource+ActivityUsage/Qty副產品1配料430Cook Resource+ActivityUsage/Qty產品2配料550PackageResource+ActivityUsage/Qty配料320Blend/MassageResource+ActivityUsage/Qty同步開始結束到開始產品140Test記錄過程參數自動化計算步驟數量電子簽名控制生產工序執行進行物料預留實際投料/倒沖/增量倒沖比較分析計劃和實際產出差異進行實時調整電子簽名

電子簽名

電子簽名

電子簽名

成本管理成本管理分析方法五種實際成本類型PWAC（期間加權平均成本）PMAC（期間移動平均成本）PPAC（永久加權平均成本）LAC（最后產品實際成本）實際批次成本可同時跟蹤所有五種成本類型（和標準成本）可以將任意成本過帳至G/L可以按照客戶自定分攤代碼將費用從G/L分配到產品每個批或子批的物料可以擁有自己的成本按批事務處理的業務來進行成本處理，完全按批或子批的業務來計算批成本針對批控制物料的靈活設置按單個的業務來跟蹤成本信息（如生產、采購）與多種成本方法并存，如非批成本核算物料按標準成本，而指定的批控制物料按批成本的方式與批次活動的歷史活動結合來進行批次的成本分析，如優質優價、個別計價等，從而可以核算出單筆交易的利潤與成本信息批成本建立多種產品成本比較實際成本與計劃成本最大化利潤邊際確定生產－采購策略分析歷史趨勢成本方法A

用于總帳記帳成本方法B

用于預測銷售價格成本方法C

用于計算實際成本以形成新的標準成本標準成本

=4.00實際成本法

期間加權移動平均=3.75實際成本法

期間移動平均=3.45成本管理流程成本建立成本監控成本分攤成本分析庫存估價原料入庫生產訂單生產計劃直接加工費用計入投料量計入生產訂單完工產品入庫費用分攤成本中心費用歸集成本調整維護生產定額標準成本預測成本預算標準成本產品實際成本計算產品銷售出庫其他費用庫存重估原料采購產品銷售總帳更新建立成本模型采購庫存生產銷售財務間接加工費用Oracle制造模塊與MES系統擁有70多個標準集成接口ItemCreateItemLot/SublotConversionLotCreateCreateInventoryAdjustInventoryMoveInventoryChangeLotStatusChangeLotGradeCreateFormulaFormulaDetailRecipeCreateRecipeDetailRecipe&FormulaFetchRoutingHeaderRoutingDetailsOperationCreateOperationActivityOperationResourceActivitiesCreationResourcesCreationOPM與MES

集成InsertMaterialDetailLineInsertStepInsertTimedResourceTransactionReleaseBatchReleaseStepReopenBatchReopenStepReroute