品質報告作成：唐冬2013-7-6深圳市東匯精密機電有限公司SHENZHENDONGHUIPRECISIONMECHANICAL﹠ELECTRICALCO.,LTD品質現狀1品質分析與改善2品質現狀1：合格率未達成合格率計算=（1-不合格數量/出貨數量）Χ100%品質現狀2：直通率未達成直通率計算=（1-不合格數量/送檢數量）Χ100%品質現狀3：投訴批次月份根據客戶端數據統計分析問題出在哪里？對2013年4月～6月不良類型進行統計出，外觀與尺寸不良占整體的74.5%，是重點。品質現狀4：不良類型標注部分為重點改善項目CNC銑床鉗工車床尺寸/孔/外徑：13批尺寸：5批牙/外觀：13批尺寸：6批孔/尺寸：6批快慢走絲品質部：9批品質現狀5：不良區域CNC與鉗工、、、、、、外觀尺寸不良分析人員設備材料環境對作業標準不了解方法品質意識水淡薄絲印不良來料不良標注為改善重點崗位變動快，不懂外觀判定設備能力不足未進行崗前培訓工藝按排不合理燈管光線不足對部品未防護員工沒有參加對部品防護意識培訓設備不穩定未注意作業方法人員流動快不良分析專用檢具少管理不到位自檢不到位缺乏執行力鎖定桿套筒孔邊披峰/孔深不夠/孔通規止對策：1、下批生產時陳工按排在走心機上生產，購雙刃銑刀加工，把孔邊披峰在機床上控制。2、制作專用孔規，加強自檢頻率。3、在去毛刺時用針規通。4.早會宣導,要求檢驗員嚴格按圖紙檢驗,把此不良納入做成作業指導書.原因：1、自檢不到位.2.材料粘性大，鉆頭易磨損.3.檢驗員對此尺寸漏檢。

從專用檢具改善：如反應盤及鎖定桿套筒反應盤:精孔孔距不良原因:測量誤差.對策：1、制作專用孔規檢具，加強自檢頻率。套筒21+0.03/0通規止/腰型槽邊批峰對策：1、套筒在清洗不能碰傷，須防護。2、更改工藝，21+0.03/0尺寸在CNC加工時按21+0.01/+0.03控制.3.腰型槽上加C0.2倒角.4.與客戶端溝通此尺寸通規須順通無阻力.原因：1、檢具根部有C0.2倒角,根部不能順進.2.此面薄,加工時檢測與加工完成時效后檢測,有溫度差異影響.3.對檢測標準不明確.4.腰型槽邊未倒角.導向桿固定座：孔邊距及對稱度不良原因：1.此尺寸在銑床加工時，有偶發生不良，機臺很難保證。

2.刀具磨損3.毛刺影響測量誤差4.自檢不到位。對策：1.根據產品的加工變化規律，按中限控制.2.考慮刀具磨損的變化量。3.加強自檢頻率.4.工藝更改，此工序由之前的銑床加工改成CNC加工.從工藝改善：如套筒與導向桿固定座從檢測標準改善:如絲印的測量與客戶端同步分別為：1000克、500克、350克樣品清單從外觀標準方面改善:噴砂樣板與客戶端同步分別為：80目、100目、120目、150目、180目杠桿鎖扣基座噴砂樣板

從作業標準方面改善從考核及培訓方面提升檢測技能深圳市東匯精密機電有限公司SHENZHENDONGHUIPRECISIONMECHANICAL﹠ELECTRICALCO.,LTD東匯品質部2013年度培訓課程表序號部門培訓目的培訓

對象培訓課題培訓

形式考核

方式培訓

課時培訓地點培訓講師月份備注7891011121品質部了解螺紋的檢測品檢員螺紋加工與檢驗控制內訓口試1H會議室唐冬○

2品質部了解熱處理部品的檢測品檢員金屬表面熱處理檢驗規范內訓口試1H會議室唐冬

○

3品質部了解切削件的加工及檢測品檢員通用切削件加工檢驗規范內訓口試1H會議室楊建

○

5品質部對形位公差的了解與檢測品檢員形狀與位置公差的檢測內訓口試1H會議室唐冬

○

6品質部對5S的了解及執行品檢員5S內訓實操1H會議室唐冬

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7品質部增加全員對工作的積極性品檢員積極心態內訓口試1H會議室楊建

○

8品質部對品質有全面的認識品檢員品質綜合知識內訓筆試1H會議室唐冬

○審核：作成：唐冬日期：2013-7-8培訓計劃未達標從包裝方法改善:如套筒包裝方法改善前：客戶端反饋此部品一起卷包，拆包時有不小心掉落打傷部品及表面碰傷的隱患。改善后：一個一個捆扎，避免部品與部品之間直接接觸，避免打傷。從產品防護方面:如連接頭轉序方法改善改善后：在孔口部塞一個塑膠墊，避免部品與孔口間的直接接觸，無投訴。B級面軟膠塞孔改善前：此部品孔口為B級面,稍不注間就會劃傷碰傷.因對孔口防護不當,客訴多次。從作業方法改善:如過濾器安裝塊去毛刺方法1、用尖角毛刺刀去除部品外形周邊的毛刺，以手觸摸無手感為宜2、用細扁型毛刺刀，伸入孔內，把鐵絲挑出。3、用細扁尖型毛刺刀，把槽內孔邊毛刺去凈。4、用鉆頭旋轉去除牙孔邊毛刺，不可卷邊突起。5、用電動筆去除槽內、相關聯孔內毛刺及利邊利角。6、所有部位毛刺都去除后，用手觸摸是否還有刮手的感覺，如果有，應立即去除，沒有則用氣槍吹干凈孔內遺留的臟污及雜質。擺放整齊的放置在部品筐內，轉入下一道工序。8月底前完成規范物料的包裝、轉運的方法18

后期改進計劃7月份工作重點產品防護8月底前把所有作業流程規范化7月底前完成