人工挖孔樁施工監理細則本細則內容分監理依據、監理內容、施工前準備、施工過程中質量控制和樁基子分部驗收五個部分。一、監理依據1．《建筑地基基礎設計規范》（GB50007-2002）；2．《混凝土結構設計規范》（GB50010-2002）；3．《建筑抗震設計規范》（GB50011-2001）；4．《建筑樁基技術規范》（JGJ94-94）；5．《地基與基礎工程施工及驗收規范》（GB50202-2002）；6．《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-2002）；7．《鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程》（JGJ3-911997年局部修訂）；8．《基樁高應變動力檢測規程》（JGJ106-97）。二、監理內容人工挖孔樁工程量，見表1。人工挖孔樁工程量表表1項目樁徑（mm）樁頂標高（m）設計樁長（m）混凝土強度等級樁數（根）工程量（m3）備注人工挖孔樁800-2.5053.5C3013521000-2.5053.5C30合計說明：上表工程量是根據部分樁基圖統計，本細則監理內容為主體育場人工挖孔樁全部樁基工程。三、施工前準備施工前的準備工作對一項工程是否能保證質量目標、工期目標順利完成有相當重要的作用。因此監理人員對施工單位施工準備工作同樣要做好監督管理。1．技術準備對人工挖孔樁工程，在開工前監理人員要掌握并督促施工單位完成以下資料的準備、熟悉工作。（1）施工場地的工程地質及有關水文地質資料；（2）設計圖紙和技術要求，及時組織圖紙會審和設計院圖紙交底；（3）現場的測量基準點資料；（4）施工過程中所用到的有關報表、規范、技術資料等；（5）審查施工單位編寫的施工組織設計，是否根據本工程實際特點編寫、是否有針對性、各種技術措施是否可行、人員組織計劃是否合理等。2．技術管理施工單位選擇的施工設備是否合理，是保證施工順利能否的重要環節；監理人員要根據工藝要求嚴格審核查驗施工單位報驗進場的施工設備，不符合工藝要求，可能影響工程質量和工期的設備不準進場。3．材料準備施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報驗工作，監理人員是否同意材料在本工程使用要明確審核意見。同時要對進場材料按規范要求取樣做好材料的檢驗、試驗工作，試驗報告未給出試驗結果前材料不得用于本工程。（1）水泥：配制混凝土的水泥一般宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；使用前必須查明其品種、強度等級，應具有出廠質量證明，到商砼廠后應分批見證取樣，復試合格后才準使用；嚴禁使用快硬水泥澆筑水下混凝土；（2）粗骨料：應采用質地堅硬的卵石、碎石，碎石粒徑宜用15~25mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，無垃圾及雜物；不宜選用灰巖碎石；（3）細骨料：選用質地堅硬、潔凈的中粗砂，優先選用級配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，無垃圾、草根、泥塊等雜物；（4）外加劑：外加劑的選用要符合規范要求；根據設計要求，混凝土外加劑選用6~8%的膨脹防滲劑。使用前，應進行摻入配比試驗，外加劑應有產品合格證書；監理人員必須對其產品合格證檢查留存，并做好記錄。（5）拌合用水：不應含有影響混凝土正常凝結硬化及對鋼筋有腐蝕作用的有害物質；污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；（6）鋼筋：應有出廠合格證，鋼筋到達現場，分批分規格檢查驗收并隨機抽樣，每批重量不大于60T，見證復試合格后方準使用。4．施工現場準備（1）施工前首先要做好場地平整，按平面布置圖的要求做好施工現場的施工道路、供水供電、施工設施放置、材料堆放及生活設施就位等有關布設和具體安排；（2）施工前應逐級進行施工交底，并且要有書面材料發至各有關部門的有關人員手中；（3）在部分工程樁正式開工前，應有選擇性的按設計圖紙進行成孔檢驗，同一地質條件成孔數量不應少于二個。檢驗目的：核對地質資料、核對孔底持力層土（巖）性，檢驗護壁井圈等施工工藝及技術要求是否合適。如有問題，尚需選擇補救措施或重新調整施工工藝。成孔結束后應檢驗孔徑、垂直度和孔壁穩定等指標是否滿足設計要求，如滿足設計要求時，所用施工工藝參數即為施工時選擇工藝參數的依據。四、施工過程中質量控制4.1人工挖孔樁質量控制的關鍵根據端承樁的承載機理是樁把荷載傳遞到樁的底部，得出樁的承載力取決于樁身強度與地基承載力。當樁身強度〉地基承載力，樁的承載力＝地基承載力；反之，樁身強度〈地基承載力，樁的承載力＝樁身強度。對挖孔樁沉渣不是問題，而沉渣問題對于鉆孔樁則是存在的，沉渣量過大，樁受荷時發生大量沉降，樁將失效。（1）質量控制關鍵之一──地基承載力的鑒定從樁的施工程序來講，在質量控制中，首先確保地基承載力符合設計要求，否則將使樁失效。地基承載力取決巖層的構造情況、樁嵌入巖石的深度、巖石單軸飽和抗壓強度。如果施工地區處于斷裂帶，在施工中就要注意夾層的存在，根據以往經驗若存在夾層，在孔鉆至夾層上破碎巖石時，很容易造成已到微風化巖石的假象，而在此破碎巖石層下，由于地震構造運動破碎層下面還有一層軟夾層，若進行抽芯，就會發現樁底座落于軟土上，樁承載力很可能達不到設計要求。這時對于取出的巖樣要仔細判別，若為十分堅硬但裂隙發育的新鮮巖石，用錘子敲擊，錘擊聲音很悶，則下部可能有軟夾層，須繼續下打；若聲音應很清脆，則說明巖層基本滿足設計要求。（2）質量控制關鍵之二──樁身強度的控制(在于施工工藝)地基承載力符合設計要求，如樁身強度不足，樁的承載力亦得不到保證，樁身強度是樁質量控制的另一關鍵。樁身質量控制主要在于控制混凝土的質量，樁身強度取決于鋼筋籠的制作質量與砼質量。鋼筋籠的制作檢查，簡單明了；而影響砼質量因素則很多，有些是可見的，有些是不可見的。以往工程實踐中，不少樁由于砼質量問題而使樁身強度達不到設計要求，因此樁身質量的控制主要在于控制砼的質量。砼的缺陷往往是由于施工工藝不合理引起，因此必須對樁基工程的施工工藝、質量保證措施進行嚴格控制，否則，起不到質量控制效果。人工挖孔樁砼缺陷主要產生于砼澆搗工藝。成孔時，在土層設置護壁，而在巖石層，孔壁巖石自然護壁，一般不存在孔壁質量對砼產生多大的影響。主要監督砼澆搗工藝特別是有地下水的水下部分砼的澆搗，必須采用水下砼配合比與水下導管灌注等。總之，人工挖孔樁質量監督的關鍵在于樁身混凝土澆搗工藝是否合理與地基承載力是否符合設計要求，因此對于人工挖孔樁來說，如樁存在質量問題，不是混凝土有缺陷，就是沒有挖到持力層。4.2人工挖孔樁質量的過程控制在樁基施工過程中，監理人員應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程監督檢查，并認真做好施工監理檢查記錄，發現問題及時糾正，確保各項指標控制在規范允許范圍以內。1．護壁井圈檢查（1）開孔前，檢查樁位必須放樣準確，首先檢查施工單位在樁位外設置定位的龍門樁，安裝護壁井圈模板必須用樁中心點校正模板位置與設計軸線的偏差不得大于20mm。（2）護壁頂面應比場地高出150~200mm，壁厚比場地標高面下的厚度大100~150mm，每節井圈高約1m左右。（3）護壁的厚度不宜小于100mm，混凝土強度等級不得低于樁身，混凝土強度等級、拉結筋、配筋應符合設計要求。（4）上、下節護壁的搭接長度不得小于50mm；每節護壁應在當天完成，混凝土必須保證密實，如有滲水，應督促及時使用速凝劑修補。井圈模板拆除應在24h后進行；井圈混凝土有蜂窩、滲漏現象應及時補強，以防發生事故。（5）同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。（6）遇有局部或厚度小于1.5m流動性淤泥和可能出現涌土涌砂時，每節護壁井圈的高度可減小到300~500mm，并隨挖隨驗收隨澆注混凝土；采用鋼護壁井圈（即鋼護筒）或有效的降水措施等方法進行處理。2.清底、沉放鋼筋籠檢查挖至設計標高時，孔底不應有積水，終孔后清理好護壁井圈上的淤泥和孔底殘渣、積水，測量孔深，符合設計要求后，立即沉放鋼筋籠，再次清孔底沉渣，立即封底和澆注樁身混凝土。3．混凝土灌注樁檢驗控制標準（1）人工挖孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差如表2。人工挖孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差表2成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mmm）1~3根、單排樁樁基垂直于中中心線方向和和群樁基礎的的邊樁條形樁基沿中心線線方向和群樁樁基礎的中間間樁混凝土護壁+50<0.550150鋼套管護壁<1100200注：H為施工現場場地面標高與與樁頂設計標標高的距離，D為設計樁徑。①灌注樁樁位偏差、檢查時間：過程檢驗可量測護筒中心；最終檢驗（樁位竣工平面圖）在開挖后把樁頂浮漿鑿除，標出樁中心與設計軸線之間關系的偏差，用鋼尺量測。檢查數量：全數量測，并要求施工單位按量測結果繪制竣工樁位圖。②樁垂直度允許偏差檢查要求全數檢測，檢測方法采用吊垂球測量。③樁徑檢查用鋼尺量測樁徑，護壁內襯厚度不包括在樁徑內，檢測數量為全數檢查。（2）混凝土灌注樁質量檢驗標準與方法如表3。混凝土灌注樁質量檢驗標準與方法表3檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法樁頂標高+30mm-50mm水準儀，需扣除樁樁頂浮漿層及及劣質樁體。孔深+300mm只深不淺，用重錘錘測，或測鉆鉆桿、套管長長度，嵌巖樁樁應缺確保進進入設計要求求的嵌巖深度度；底端取至至1/2鍋底處樁體質量檢驗（根根據需要）按基樁檢測技術規規范。如鉆芯芯取樣，大直直徑嵌巖樁應應鉆至樁尖下下50cm按基樁檢測技術規規范砼強度設計要求試件報告或鉆芯取取樣送檢承載力按基樁檢測技術規規范按基樁檢測技術規規范砼坍落度160~220mmm坍落度儀4．合理確定終孔深度終孔深度確定是否正確，將直接影響樁基承載力。因此，嚴格對待入巖巖樣的判定將十分重要。監理人員要熟悉場地各土層性能，把握入巖土層巖樣的特點，確保萬無一失。監理人員應認真測量孔深，并做好記錄。測繩量測后，應及時復核測繩長度，發現誤差，及時改正。5．鋼筋籠的質量控制（1）鋼筋籠的制作監理人員檢查鋼筋籠的制作應按混凝土施工的有關規定要求進行。①鋼筋籠宜分段制作。分段制作的鋼筋籠長度，以鋼筋定長為宜，但不宜短于6.0m。②鋼筋籠主筋在下料前應先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準確控制下料長度。③鋼筋籠應采用環形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的極差。為避免灌注導管掛籠上竄，應將箍筋設置于主筋外側，籠底鋼筋略呈喇叭狀。④分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，連接時50%的鋼筋接頭應予錯開焊接，不應使全部接頭處于同一斷面上。⑤主筋的凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的三倍以上。⑥加箍宜設在主筋外則，主筋一般不設彎鉤，為避免彎鉤妨礙導管工作，根據施工工藝要求所設彎鉤不得向內圓伸露。⑦鋼筋籠的內徑應比導管接頭處外徑大100MM以上。⑧鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為±20MM。為保證保護層厚度，鋼筋籠上應設保護層墊塊，設置數量每節鋼筋籠不應少于二組，長度大于12M的中間應增設1組。每組塊數不得少于4塊，且應勻稱地分布在同一截面的主筋上，保護層墊塊可采用混凝土圓環形，也可采用扁鋼定位環。⑨鋼筋搭接焊縫寬度不應小于0.7d，厚度不小于0.3d。鋼筋搭接焊縫長度I級鋼單面焊8d、雙面焊4d；II級鋼鋼筋搭接焊縫長度單面焊10d、雙面焊5d。⑩環形箍筋與主筋的連接應采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并向隔點焊固定，或直接點焊固定。（2）鋼筋籠安裝①安裝前監理人員應對預制鋼筋籠應中間驗收合格，才能沉放。②鋼筋籠起吊點宜設在加強箍筋部位，運輸和安裝中應采取措施防止變形。③鋼筋籠入孔時，應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，不得碰撞④鋼筋籠在孔口焊接時應注意：下節籠露出操作平臺高度宜1m左右；上、下節籠主筋焊接部位表面污垢應予清除；上、下節籠各主筋位置應校直對正，且上、下節籠持垂直狀態時方可施焊；每節籠子焊接完畢后應補足焊接部位的箍筋，鋼筋籠驗收應表4的標準進行中間驗收，合格后方可沉放或進行下一節籠的安裝。⑤對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標高低于地面時，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。⑥鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應檢查安裝位置，確認符合設計要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土時鋼筋籠上浮。（3）鋼筋籠質量控制標準如表4。鋼筋籠質量控制標準表4檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法主筋間距±10mm用鋼尺量長度±100mm用鋼尺量鋼筋籠安裝深度±100mm用鋼尺量箍筋間距±20mm用鋼尺量鋼筋籠直徑±10mm用鋼尺量①主筋間距應取籠頂、籠中、籠底三個斷面，用鋼尺量測；②鋼筋籠長度每個樁均應全數檢查，總長度取每節籠長度（以最短一根鋼筋為準）相加減去（n-1）×主筋搭接長度。③箍筋間距用鋼尺量連續三檔，每個鋼筋籠抽檢籠頂、底1m范圍和籠中部三處，取最大值。④鋼筋籠直徑量測籠頂、籠中、籠底三個斷面，每個斷面用鋼尺量兩個垂直相交直徑。鋼筋籠吊裝完畢，隱蔽工程驗收合格后應立即澆注水下混凝土。6．澆注樁身混凝土本工程使用預拌商品砼，混凝土澆筑前要求施工單位提供砼試配單，以便監理人員對混凝土質量適時監控。對預拌商品砼生產廠，還要求提供商品混凝土生產廠家資質證書和營業執照復印件，必要時查對原件；商品混凝土開始澆注前，應提供使用的商品混凝土的配合比通知單，符合要求后方允許澆注。混凝土每工作班不得少于一組試塊，每澆注50m3必須有一組試塊，不足50m3的樁，每根樁不得少于一組試塊。（1）人工挖孔灌注樁由于樁長大于3m，澆注混凝土應用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，混凝土采用插入式振搗器振實。（2）當孔底或孔壁有滲水影響混凝土澆注質量時，應采取有效措施保證混凝土的澆注質量。（3）樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m。7．人工挖孔灌注樁施工過程中常見的質量問題及原因分析如下：（1）孔底虛土多現象：成孔后孔底虛土超過10cm。原因分析：①松散填土或含有大量爐灰、磚頭、垃圾等雜填土層或在流塑淤泥、松散砂、卵石等土，成孔過程中或成孔后土體容易坍落；②孔口的土未及時清理干凈，甚至在孔口周圍堆積大量挖出的土，人工踩踏回落孔底；③放混凝土漏斗或鋼筋籠時，孔口土掉入孔內。（2）塌孔現象：成孔后孔壁局部坍落。原因分析：在砂卵石、卵石或流塑淤泥質土夾層中成孔，孔壁不能直立而坍落；局部有上層滯水滲漏作用，使該層土坍塌。針對上述問題的產生原因，監理人員應督促施工單位及時采取有關預防措施，防止該類問題的發生，確保施工質量。8.人工挖孔樁基礎缺陷及防治措施（1）可能存在缺陷：樁身砼強度不足。（2）產生原因：砼遭受孔內水的危害，引起砂漿稀釋，砂石下沉，嚴重破壞砼的強度。（3）防治措施：①對于孔內有地下水，水位低、水量小的樁孔，在澆搗時把砼拌均，水抽干，可以采用串筒迅速澆搗，但是在水位以下部分，必須調整砼配合比，適當減少用水量并增加水泥用量等；②對于水位高、出水量大的樁孔，在水位下必須采用水下砼配合比與導管灌注法灌注，在水位之上，為了避免水下導管灌注通病──樁身上部砼強度低，則可采用簡單串筒澆搗，但是水必須抽干，泥漿、浮漿要清除干凈，兩種不同方法施工的交接層，用插搗器穿過反復插搗。五、樁基子分部驗收工程樁應進行承載力檢驗。對于地基基礎設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，