基礎與結構工程施工質量監理實施細則Ι土方工程施工質量監理實施細則一、工程概況：煙臺**集團綜合樓工程位于煙臺**街路南，**路西，是一個商住兩用樓。該工程由主樓和附樓組成，總建筑面積16187平方，結構類型框架剪力墻結構。建筑層數地上十七層，地下一層，建筑高度65.1米。1場地平整1.1平整施工場地：按設計或施工要求范圍和標高平整場地，將余土一次性運到指定棄土場，凡在施工區域內的軟弱土層、垃圾、樹根、草皮全部挖除并進行妥善處理，做到文明施工。1.2修建臨時設施及道路：根據施工安排修建簡易的臨時性生產和生活設施，同時敷設現場供水、供電、管線路，并進行試水、試電及修筑施工場地內機械運行的道路。2施工測量放線2.1做好施工測量前的準備工作：閱讀與校核圖紙，校測儀器及測量用具。2.2測量驗線工作的基本準則：驗線工作應主動：驗線工作要以審核施工測量方案開始，在施工的各主要階段前，均應對施工測量工作提出預防性的要求，以做到防患于未然。驗線的依據要原始、正確、有效設計圖紙、變更、洽商與起始點（如紅線樁、水位點等）及其已知數據（如坐標、高程等）必須是原始資料，最后定案有效并正確。儀器與鋼尺必須按計量法有關規定進行檢定和效驗。驗線的精度應符合規范要求，主要包括：（1）儀器的精度應適應驗線要求，并校正完好；（2）必須按規定作業，觀測誤差必須小于限差，觀測中的系統誤差應采取措施進行改正；（3）驗線本身應先行閉合校核。必須獨立驗線，驗線工作應盡量與放線工作不相關，主要包括：（1）觀測人員；（2）儀器；（3）測法及觀測路線等。驗線方法及誤差處理：（1）場區平面控制網與建筑物定位，應在平差計算中評定其最弱部位的精度，并實地驗測，精度不符合要求時應重測；（2）細部測量，可用不低于原測量放線的精度進行驗測，驗線成果與原放線成果之間的誤差處理如下：1）兩者之差若小于1/2倍限差時，對放線工作評為優良；2）兩者之差大于1/2且小于2位限差時，對放線工作評為合格（可不必改正放線成果，或取兩者的平均值）；3）兩者之差超過2倍時，原則上不予驗收，尤其是要害部位。若次要部位可令其局部返工。2.3驗線的部位關鍵環節與最弱部位，主要包括：定位依據樁位及定位條件；場區平面控制，主軸線及其控制樁（引樁）；場區高程控制網及±0.000高程線；控制網及定位放線中的最弱部位。2.4測量記錄的基本要求：原始真實、數字正確、內容完整、字體工整。2.5測量計算工作的基本要求：依據正確、方法科學、計算有序、步步校核、結果可靠。3報驗與驗線3.1承包單位應根據“施工測量放線報驗表”的要求向項目監理部報送《施工測量方案》。只有當監理部審批認可后，方能按該方案進行施工。3.2基礎驗線時的允許偏差如下：長度L、寬度B的尺寸（m）允許偏差（mm）L(B)≤3030<L(B))≤6060<L(BB)≤9090<L(B))±5±10±15±203.3軸線的豎向投線，應以建筑物軸線控制樁為測站，并事先進行校測，確保其位置正確，投測的允許誤差應符合下表的規定。軸線豎向投測的允許誤差項目允許偏差(mm))每層3總高（H）H≤30m530m<H≤≤60mm1060m<H≤990mm1590mm<H203.4標高的豎向傳遞，應用鋼尺從首層起始標高線豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設一標高起始線。每棟建筑物應有三處分別向上傳遞，標高的允許誤差應符合下表的規定。標高豎向傳遞傳遞的允許偏差項目允許偏差（mm）每層±3總高（H）H≤30m±530m<H≤≤60mm±1060m<H≤990mm±1590mm<H±20軸線的對角尺寸，允許誤差為邊長誤差的倍，外廊軸線夾角的允許誤差為1°。3.5檢測、樁位保護與復測，以保證樁位及標高的正確性。4基槽開挖與回填4.1施工準備：在組織土方工程施工前，承包單位應根據建設單位提供的設計圖紙編制施工組織設計（或施工方案），并報項目監理部。定位放線后，方可施工。應做好施工場地內臨時排水系統的總體規劃，臨時性排水設施應盡量與永久性排水設施相結合。4.2土方開挖：應根據“土方開挖施工方案”的要求進行施工。開挖過程中應根據該工程的土質和邊坡高度情況，參照下表執行。臨時性挖方邊坡值土的類別邊坡值（高：寛）砂土（不包括細紗紗、粉砂）1：1.25～1：11.50一般性粘土堅硬1：0.75～1：11.00硬塑1：1.00～1：11.25軟塑1：0.50～或更緩緩碎石類土充填堅硬、硬塑性性粘土1：0.50～1：11.00充填砂土1：1.00～1：11.5注意事項：（1）基礎開挖應盡量避開雨季進行。（2）夜間施工時，應合理安排施工項目，防止超挖；施工現場應根據需要安排照明設施，在危險地段應設置明顯標志。（3）施工中如發現有文物或古墓等，應妥善保護，并應立即報請當地有關部門處理后，方可繼續施工。4.3土方回填：填土前，應對填方基底和已完成的隱蔽工程進行檢查和中間驗收合格。應清除基底的垃圾，樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高，達到要求后再進行。回填土料應符合規范要求。應分層、分段回填，每層接縫處應做成斜坡，輾跡重疊0.5～1.0m，上下層接縫應錯開不小于1m。土方回填施工時，應壓實并測定土的最大干密度和最優含水量，確定最小干密度控制值，合格后，才能回填上一層。承包單位在回填前應按規范要求繪制“回填土取點平面示意圖”并報監理，再施工中應嚴格按此圖及相關規范要求進行取樣、試驗工作。當挖方或填方施工完畢，承包單位進行自檢，自檢合格后，應按要求填寫“分項/分部工程施工報驗表”報送監理簽認，合格后方可進行下道工序施工。4.4地基釬探基土已挖至設計基坑（槽）底標高，表面應平整，線及坑（槽）寬、長均符合設計圖紙要求；根據設計圖紙，繪制釬探點布置圖；采用輕型動力觸控進行基槽檢驗時，檢驗深度及間距按下表執行：輕型動力觸控檢驗深度及間距表（m）排列方式基槽寬度檢驗深度檢驗間距中心一排<0.81.21.0～1.5mm視地層復雜雜情況定兩排錯開0.8～2.01.5梅花形>2.02.1整理記錄：按孔順序編號，將錘擊數填入“地基釬探記錄表”內，字跡要清楚，專業技術負責人，專業工長，記錄人應簽字，然后歸檔。Ⅱ鋼筋工程施工質量監理實施細則1鋼筋工程的質量要求：1.1鋼筋加工的質量要求：應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）的規定。項目目質量要求主控項目1力學性能檢測第條2抗震用鋼筋強度實實測值第條3化學成分等專項檢檢驗第條4受力鋼筋的彎鉤和和彎折第條5箍筋彎鉤形式第條一般項目1外觀質量第條2鋼筋調直第條3鋼筋加工的形狀、尺尺寸受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位位置±20mm箍筋內凈尺寸±5mm1.2鋼筋安裝的質量要求：應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）的規定。項目質量要求主控項目1力學性能檢驗第條2抗震用鋼筋強度實實測值第條3化學成分等專項檢檢查第條4受力鋼筋的彎鉤和和彎折第條5箍筋彎鉤形式第條6縱向受力鋼筋的連連接方式第條7機械連接和焊接接接頭的力學性性能第條8受力鋼筋的品種、級級別、規格和和數量第條一般項目1外觀質量第條2鋼筋調直第條3鋼筋加工的形狀、尺尺寸受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位位置±20mm箍筋內凈尺寸±5mm4接頭位置和數量第條5機械連接和焊接的的外觀質量第條6機械連接和焊接的的接頭面積百百分率第條7綁扎搭接接頭面積積百分率和搭搭接長度第條附錄B8搭接長度范圍內的的箍筋第條9鋼筋安裝允許偏差差綁扎鋼筋網長、寬±10mm網眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長±21mm寬、高±5mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm保護層厚度基礎±10mm柱、梁±5mm板、墻、殼±3mm綁扎箍筋、橫向間間距±20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件±21mm5mm水平高差+3，0mm2鋼筋工程常見質量通病與監理質量控制2.1鋼筋工程常見質量通病材質檢驗與保管不符合要求：（1）無產品合格證、出廠檢驗報告或抄件（復印件）不符合要求；（2）無進場復試報告；（3）批量不清、超批量、漏檢；（4）化學成分不合格或加工中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，未作化學成分檢驗；（5）機械性能不合格無交待，無加倍復試；（6）運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、堆放分類不清。鋼筋銹蝕與污染。鋼筋代用及胡子筋處理不符合要求。加工成型質量差：（1）未統一下料，下料不準；（2）對復雜節點未綜合空間相交叉的關系放樣；（3）尺寸、角度差、不直不順、彎點不準，彎鉤偏短；（4）不同等級鋼筋及進口鋼筋，不注意不同彎曲成型半徑要求；（5）運輸堆放時變形未作修正。不符合圖紙或規范構造規定。鋼筋接頭錯誤：（1）接頭綁扎，焊接型式采用不當；（2）搭接長度不足（3）錯開接頭的百分比不符合規范；（4）接頭位置不當；（5）梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密。鋼筋錨固不符合規范要求；（1）錨固長度不足；（2）錨固形式不對。鋼筋綁扎不符合要求：（1）主筋未綁扎到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）；（2）主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁、板）；（3）不設定位箍筋，主筋跑位嚴重；（4）鋼筋綁扎花扣、缺扣、松扣不符合規范要求；（5）箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；（6）柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；（7）鋼筋接頭不錯開。鋼筋保護層厚度不符合要求。有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗。焊工無特種作業人員崗位證書，或焊工不符合施焊條件。未按規范規定在現場截取試件做試驗。焊條、焊劑不符合要求：（1）無出廠合格證；（2）焊條不符合鋼筋等級要求；（3）未按焊條要求烘焙記錄；（4）使用受潮酸性焊條不烘焙；（5）烘焙時間、次數、保溫要求等不符合要求。焊接質量不符合要求。焊接接頭不符合要求：（1）焊接鋼筋清理不好，未認真選擇好參數（應作工藝試驗）；（2）對焊接頭的端頭不垂直、不平整；（3）焊接接頭錯開百分比不對，距彎點不對。擠壓接頭不符合要求：（1）鋼套筒進鋼筋長度不足；（2）壓痕數量不夠，分布不勻，深度不足，套管壓裂；（3）接頭彎折角大于4o，或超過7/100。2.2鋼筋工程的監理質量控制鋼筋原材的質量控制：（1）審查承包單位報送的鋼筋出廠質量證明書、檢驗報告，如為復印件，應加蓋原件存放單位的公章，注明原件存放處，并有經辦人簽字和時間。（2）鋼筋進入現場后，監理工程師應進行外觀檢查。外觀檢查不符合要求的，應勒令承包單位將其清退出場。（3）鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等形象，應要求承包單位根據現行國家標準，對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。（4）監理工程師審查承包單位報送的鋼筋進場復驗報告，對于復驗不合格的鋼筋應責令承包單位清理出現場。（5）監理工程師對單位工程用于承重結構的鋼筋和連接接頭試件須實行有見證取樣和送檢制度，次數不得少于試驗總次數的30％。監理工程師在巡檢過程中，應要求焊工（機械手）持證上崗，并進行抽查，檢查合格后方可進行正式鋼筋焊（連）接。監理工程師必須充分熟悉設計圖紙，明確各結構部位設計鋼筋的品種、規格、綁扎或焊（連）接要求，特別應注意結構關鍵部位配筋的特殊處理，對有關配筋變化涉及到的圖紙會審記錄、設計變更通知單和工程洽商記錄，應及時標注在相應的結構施工圖上。對鋼筋焊接或機械連接進行外觀檢驗，不合格的要求返工。審查承包單位報送的鋼筋焊接或機械連接接頭的機械性能試驗報告單（應按規范要求批量進行），對于不合格規范要求的應責令承包單位進行返工處理。在鋼筋綁扎過程中，監理工程師應到現場巡視，發現問題，及時以“監理通知”形式通知承包單位改正。在承包單位質檢合格的基礎上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。對于以下幾點構造措施，監理工程師應加強檢查：（1）框架節點箍筋加密區及梁上有集中荷載處的附加吊筋，不得漏放。（2）具有雙層配筋的頂板和墻板，應要求設置撐筋和拉鉤。懸挑結構負彎距鋼筋應保證到位，采取措施防止踩壓錯位。（3）鋼筋保護層的墊塊品種、規格、數量、位置應符合設計及規范要求。（4）預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設計要求。澆筑混凝土前，監理工程師應二次驗筋，如有問題及時通知承包單位，修整合格后方可澆筑混凝土。Ⅲ模板工程施工質量監理實施細則1模板工程的的質量要求1.1模板安安裝工程的質質量要求見下下表應符合《混凝土結結構工程施工工質量驗收規規范》（GB502204－2002）的規定。項目質量要求主控項目1模板支撐、立柱位位置和墊板第條2避免隔離劑沾污第條一般項目1模板安裝的一般要要求第條2用作模板的地坪、胎胎模質量第條3模板起拱高度第條4預埋鋼板中心線位位置3mm預埋件、預留孔洞洞允許偏差預埋管、預留孔中中心位置3mm插筋中心線位置5mm外露長度+10,0mm預埋螺栓中心線位置2mm外露長度+10,0mm預留洞中心線位置10mm尺寸+10,0mm5模板安裝允許偏差差軸線位置5mm底模上表面標高±5mm截面內部尺寸基礎±10mm柱、墻、梁+4,-5mm層高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相鄰兩板表面高低低差2mm表面平整度5mm1.2模板拆拆除工程的質質量要求見下下表應符合《混凝土結結構工程施工工質量驗收規規范》（GB502204－2002）的規定。項目質量要求主控項目1底模及其支架拆除除時的混凝土土強度第條2后張法預應力構件件側模和底模模的拆除時間間第條3后澆帶拆模和支頂頂第條一般項目1避免拆模損傷第條2模板拆除、堆放和和清運第條2模板工程的的質量通病及及監理控制2.1模板工工程的常見質質量通病模板施工不符合要要求（1）強度、剛度和穩穩定性不能保保證；（2）無模板設計方案案；（3）整體性、密閉性性達不到規范范要求；（4）未按驗收規范對對模板工程作作同步驗收。軸線發生位移：（1）軸線定位錯誤；；（2）墻、柱模根部和和頂部無固定定措施，發生生偏差后不作作認真矯正，造造成累積和誤誤差；（3）不拉水平和豎向向通線，無豎豎向總垂直度度控制措施；；（4）支模剛度差，拉拉桿太稀，間間距不規則；；（5）不對稱澆灌混凝凝土，擠偏模模板；（6）螺栓、頂撐、木木楔使用不當當或松動，用用鐵絲拉結捆捆綁，變形大大；（7）模板與腳手架拉拉結。模板體系產生變形形。標高傳遞發生偏差差。接縫不嚴、接頭不不規則。隔離劑涂刷不符合合要求。模板自身清理、模模內清理不符符合要求。封閉的或豎向模板板無排氣口、澆澆搗口。斜模板支設不符合合要求。拆模使混凝土受損損：（1）支模不當影響拆拆模；（2）支模中遺漏預埋埋件、預留孔孔洞；（3）合模前與鋼筋及及各專業未協協調配合。2.2模板工工程的監理質質量控制審核模板工程的施施工方案：根據主體工程的結結構體系、荷荷載大小、合合同工期及模模板的周轉情情況等，綜合合考慮承包單單位所選擇的的模板和支撐撐系統是否合合理，提出審審核意見，審審核中要重點點審定。對進場模板規格、質質量進行檢查查。審查承包單位報送送的模板隔離離劑（脫模劑劑）的有關資資料。墻、柱支模前應先先在基底彈線線，以校正鋼鋼筋位置，并并為合模后檢檢查位置提供供準確的依據據。為防止脹模、跑模模、錯位，造造成結構斷面面尺寸超差、位位置偏離、漏漏漿造成蜂窩窩、麻面，模模板支撐應符符合模板設計計要求及施工工方案規定。對模板拼縫、節點點位置、模板板支搭及加固固情況，應認認真檢查，防防止漏漿及縮縮頸現象。梁、板底模當跨度度≥4m時應起拱拱，設計無具具體要求時，一一般起拱高度度宜為1/10000～3/10000。預埋件、預留孔洞洞的位置、標標高、尺寸應應復核；預埋埋件固定方法法應可靠，防防止位移。模板在下列情況下下要開洞：一一次支模過高高，澆搗困難難；有大的預預留洞，洞口口下難以澆筑筑；有暗梁或或梁穿過；鋼鋼筋密集，下下部不易澆筑筑。合模前鋼筋隱驗已已合格，模內內已清理干凈凈，應剔鑿部部位已剔鑿合合格；合模后后核驗模板位位置尺寸及鋼鋼筋位置，墊墊塊位置與數數量，符合要要求才能澆筑筑混凝土。模板涂刷隔離劑時時，應清除模模板表面的塵塵土和混凝土土殘留物，再再涂刷，涂刷刷應均勻，不不得漏刷或沾沾污鋼筋和混混凝土接槎處處。混凝土整體結構的的拆模控制：：（1）整體式結構承重重模板，應控控制與結構同同條件養護試試件達到下表表規定的強度度時方可拆除除：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土土立方體抗壓壓強度標準值值的百分率（％％）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構件－≥100（2）混凝土強度能保保證其表面及及其棱角不因因拆模而損傷傷；（3）在拆除模板過程程中，如發現現混凝土有影影響結構安全全的質量問題題，應暫停拆拆除，經過處處理后方可繼繼續；（4）大模板墻體施工工，在常溫下下墻體混凝土土強度必須達達到1.2MPPa，冬期施工工全現澆混凝凝土應達到受受凍臨界強度度4MPa后方可拆模模。Ⅳ混凝土工程施工質質量監理實施施細則1混凝土工程程的質量要求求1.1混凝土土原材料及配配合比設計的的質量要求項目質量要求主控項目1水泥進場檢驗水泥進場時應對其其品種、級別別、包裝或散散裝倉號、出出廠日期等進進行檢查，并并應對其強度度、安定性及及其他必要的的性能指標進進行復驗，其其質量必須符符合現行國家家標準《硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥》GB175等的規定。當當在使用中對對水泥質量有有懷疑或水泥泥出廠超過3個月（快硬硬硅酸鹽水泥泥超過1個月）時，應應進行復驗，并并按復驗結果果使用。鋼筋筋混凝土結構構、預應力混混凝土結構中中，嚴禁使用用含量氯化物物的水泥。2外加劑質量及應用用混凝土中氯化物和和堿的總含量量應符合現行行國家標準《混混凝土外加劑劑》GB80776、《混凝土土外加劑應用用技術規范》GB501119等和有關環環境保護的規規定。預應力力混凝土結構構中，嚴禁使使用氯化物的的外加劑。鋼鋼筋混凝土結結構中，當使使用含氯化物物的外加劑時時，混凝土中中氯化物的總總含量應符合合現行國家標標準《混凝土土質量控制標標準》GB501164的規定。3混凝土中氯化物、堿堿的總含量控控制混凝土混凝土結構構設計規范中中氯化物和堿堿的總含量應應符合現行國國家標準《混混凝土結構設設計規范》GB500010和設計的要要求。4配合比設計混凝土應按現行行行業標準《普普通混凝土配配合比設計規規程》JGJ55的有關規定定，根據混凝凝土強度等級級、耐久性和和工作性等要要求進行配合合比設計。對對有特殊要求求的混凝土，其其配合比設計計應符合國家家現行有關標標準的專門規規定。一般項目1礦物摻合料質量及及摻量混凝土中摻用礦物物摻合料的質質量應符合現現行國家標準準《用于水泥泥合混凝土中中的粉煤灰》GB15996等的規定。礦礦物摻合料的的摻量應通過過試驗確定。2粗細骨料的質量普通混凝土所用的的粗、細骨料料的質量應符符合現行行業業標準《普通通混凝土用碎碎石或卵石質質量標準及檢檢驗方法》JGJ1553、《普通混混凝土用砂質質量標準及檢檢驗方法》JGJ52的規定。3拌制混凝土用水拌制混凝土宜采用用飲用水；當當采用其他水水源時，水質質應符合國家家現行標準《混混凝土拌合用用水標準》JGJ63的規定。4開盤鑒定首次使用的混凝土土配合比應進進行開盤鑒定定，其工作性性應滿足設計計配合比的要要求。開始生生產時應至少少留置一組標標準養護試件件，作為驗證證配合比的依依據。5依砂、石含水率調調整配合比混凝土拌制前，應應測出砂、石石含水率并根根據測試結果果調整材料用用量，提出施施工配合比。1.2混凝土土施工工程質質量要求項目質量要求主控項目1混凝土強度等級及及試件的取樣樣和留置結構混凝土的強度度等級必須符符合設計要求求。用于檢查查結構構件混混凝土強度的的試件，應在在混凝土的澆澆筑地點隨機機抽取。取樣樣與試件留置置應符合下列列規定：（1）每拌制100盤盤且不超過100m3的同配合比比的混凝土，取取樣不得少于于一次；（2）每工作班拌制的的同一配合比比的混凝土不不足100盤時，取樣樣不得少于一一次；（3）當一次連續澆筑筑超過1000mm3,同一配合比比混凝土每200m3取樣不得少少于一次；（4）每一樓層、同一一配合比的混混凝土，取樣樣不得小于一一次；（5）冬期施工還應留留置轉常溫試試塊和臨界強強度試塊；（6）對預拌混凝土，當當一個分項工工程連續供應應相同配合比比的混凝土量量大于1000mm3時，其交貨貨檢驗的試樣樣每200m3混凝土取樣樣不得少于一一次；（7）建筑地面的混凝凝土，以同一一配合比，同同一強度等級級，每一層或或每1000mm3也按一批計計。每批應至至少留置一組組試塊。每次取樣應至少留留置一組標準準養護試件，同同條件養護試試件的留置組組數應根據實實際需要確定定。主控項目2混凝土抗滲及試件件取樣和留置置（1）同一混凝土強度度等級、抗滲滲等級、同一一配合比，生生產工藝基本本相同，每單單位工程不得得少于兩組抗抗滲試塊（每每組6個試塊）；；（2）連續澆筑混凝土土每500mm3應留置一組組抗滲試件（一一組為6個抗滲試件件），且每項項工程不得少少于2組；采用預預拌混凝土的的抗滲試留置置組數應視結結構的規模和和要求而定；；（3）留置抗滲試件的的同時需留置置抗壓強度試試件并應取自自同一盤混凝凝土拌合物中中。取樣方法法普通混凝土土中第（2）項；（4）試塊應在澆筑地地點制作。主控項目3原材料每盤稱量的的偏差混凝土原材料每盤盤稱量的允許許偏差應符合合GB502204中表的規定：：水泥、摻合料±2％粗、細骨料±3％水、外加劑±2％注：a.各種衡器應定期效效驗，每次使使用前應進行行零點校核，保保持計量準確確；b.當遇雨天或含水率率有顯著變化化時，應增加加含水率檢測測次數，并及及時調整水和和骨料的用量量。4初凝時間控制混凝土運輸、澆筑筑及間歇的全全部試件不應應超過混凝土土的初凝時間間。同一施工工段的混凝土土應連續澆筑筑，并應在底底層混凝土初初凝之前將上上層混凝土澆澆筑完畢。當當底層混凝土土初凝后澆筑筑上一層混凝凝土時，應按按施工技術方方案中對施工工縫的要求進進行處理。一般項目1施工縫的留置和處處理施工縫的位置應在在混凝土澆筑筑前按設計要要求和施工方方案確定。施施工縫的處理理應按施工方方案執行。2后澆帶的留置和澆澆筑后澆帶的留置應按按設計要求和和施工方案確確定。施工縫縫的處理應按按施工方案執執行。3混凝土養護混凝土澆筑完畢后后，應按施工工方案及時采采取有效的養養護措施，并并應符合下列列規定：（1）應在澆筑完畢后后的12h以內對混凝凝土加以覆蓋蓋并保濕養護護；（2）混凝土澆水養護護的試件：對對采用硅酸鹽鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥泥或礦渣硅酸酸鹽水泥拌制制的混凝土，不不得少于14d；（3）澆水次數應能保保持混凝土處處于濕潤狀態態；混凝土養養護用水應與與拌制用水相相同；（4）采用塑料布覆蓋蓋養護的混凝凝土，其敞露露的全部表面面應覆蓋嚴密密，并應保持持塑料布內有有凝結水；（5）混凝土強度達到到1.2N//mm2前，不得在在其上踩踏或或安裝模板及及支架。注：a.當月平均氣溫低于于5°C時，不得澆澆水；b.當采用其他品種水水泥時，混凝凝土的養護時時間應根據所所采用水泥的的技術性能確確定；c.混凝土表面不便澆澆水或使用塑塑料布時，宜宜涂刷養護劑劑；d.對大體積混凝土的的養護，應根根據氣候條件件按施工技術術方案采取控控溫措施。2混凝土工程程的質量通病病及監理質量量控制2.1混凝土土工程的常見見質量通病混凝土工程施工常常見質量通病病：（1）材質與試驗不符符合要求：①水泥無出廠合格證證或試驗報告告或出廠合格格證內容項目目及手續不全，批量不不符合規定；；②砂石級配不合格，含含泥量超過規規定或其他指指標不符合規規定；③外加劑無法定單位位鑒定，無許許可證；（2）攪拌、計量、配配合比與試塊塊不符合要求求：①無試驗室試配或不不經過試驗室室，亂用經驗驗配合比；②試配與材料、試塊塊不一致、不不交圈；③計量不準，無專人人管理無開盤盤鑒定：a.無秤（用體積比、鐵鐵鍬比、眼睛睛估）；b.有秤不用（無管理理制度）；c.秤壞了或不準或被被砂石墊死；；d.無秤量加減砂石措措施（秤旁要要有砂石堆、鐵鐵鍬）或不每每車過磅；e.加水無計量、砂石石含水量不測測或不扣除砂砂石含水量，無無坍落度測試試與記錄；f.散包破袋水泥不計計量，整袋水水泥不抽檢；；g.外加劑無計量措施施；h.無配合比標牌；i.現場配合比未換算算成每盤用量量（加小車、秤秤盤重量）；；j.換算正確與否無人人檢查。④攪拌不均勻（時間間太短），攪攪拌不當（加加引氣型外加加劑攪拌時間間過長、過短短均不宜）；；⑤試塊留置數量不符符合規定：a.標養試塊數量不足足（每層、每每100盤、每1000m3、每工作班班不應少于1組），未留留置備用試塊塊；b.缺同條件試塊（冬冬施、拆模、防防水混凝土）；；c.接頭、留縫混凝土土缺試塊；⑥試塊養護不標準（標標養箱，20±3oC水中）；⑦未做匯總統計分析析或不按規范范規定的要求求和條件做數數理統計分析析；（3）施工縫留置與處處理不符合要要求：①施工方案考慮不周周，出現不應應有的施工縫縫；②無合理安排澆筑混混凝土停歇時時間而出現施施工縫；③不留施工縫又無緩緩凝措施；④施工縫位置又不符符合規范規定定。（4）混凝土澆筑不符符合要求：①澆筑混凝土無卸料料平臺（尤其其是墻、柱混混凝土），混混凝土用吊斗斗直接入模造造成卸料分層層過厚、振搗搗失控、不勻勻、漏振、模模板變形、跑跑漿；②澆筑混凝土不分層層或分層不清清造成漏振、重重振、易出不不應有的施工工縫；③泵送混凝土，無有有效控制措施施，坍落度過過大，澆筑混混凝土太快，造造成一次澆筑筑過厚，振搗搗失控，模板板變形；④接槎未鋪設同混凝凝土配合比無無石子砂漿；；接槎砂漿不不與混凝土澆澆筑同步；接接槎砂漿厚度度失控。（5）混凝土澆筑施工工中不對稱澆澆筑混凝土，將將模板擠偏，造造成變形；（6）在鋼筋密集處，澆澆筑混凝土不不符合要求：：①未采用相應粒徑的的粗骨料混凝凝土；②未采取模內外振搗搗或采用分段段支模澆搗辦辦法；③未事先與設計洽商商適當改變鋼鋼筋排列、直直徑、接頭等等。（7）采用商品混凝土土不符合要求求：①無商品混凝土通知知單，混凝土土小票、強度度等級與設計計要求未驗證證；②現場不做坍落度檢檢驗或無檢驗驗記錄；③出罐時間過長，混混凝土已初凝凝，現場隨意意加水；④混凝土不合要求時時，不立即交交涉、采取措措施或退回；；⑤現場不留試塊；⑥泵送管內被清洗的的混凝土也用用于工程（應應廢棄）；⑦冬施中機具及泵送送管路保溫不不好造成混凝凝土入模溫度度不符合要求求。混凝土工程外觀常常見質量通病病：（1）蜂窩（2）麻面（3）孔洞（4）露筋（5）爛根（6）缺棱掉角（7）洞洞口變形（8）錯臺（9）裂縫（10）混凝土澆筑不實混混凝土裂縫的的原因及裂縫縫的特征綜合合見下表：裂縫的原因裂縫的特征混凝土材料方面（1）水泥凝結（時間間）不正常面積較大混凝土凝凝結初期出現現不規則裂縫縫（2）水泥不正常膨脹脹放射形網狀裂紋（3）混凝土凝結時浮浮漿及下沉混凝土澆筑一、二二小時后的鋼鋼筋上面及墻墻和樓板交接接處斷續發生生（4）骨料中含泥混凝土表面出現不不規則網狀干干裂（5）水泥水化熱大體積混凝土澆筑筑后1～2周出現等距距離規則的直直線裂縫，有有表面的也有有貫通的（6）混凝土的硬化、干干縮澆筑兩三個月后逐逐漸出現及及及發展，在窗窗口及梁柱端端角出現斜裂裂紋，在細長長梁、樓板、墻墻等處則出現現等距離垂直直裂紋（7）接槎處理不好從混凝土內部爆裂裂，潮濕地方方比較多施工方面（1）攪拌時間過長全面出現網狀及長長短不規則裂裂縫（2）泵送時增加水及及水泥量易出網狀及長短不不規則裂縫（3）配筋踩亂，鋼筋筋保護層減薄薄沿混凝土配筋和配配管表面發生生（4）澆筑速度過快澆筑1～2小時后，在鋼筋上上面、在墻與與板、梁與柱柱交接處部分分出現裂縫（5）澆筑不均勻，不不密實易成為各種裂紋的的起點（6）模板鼓起平行于模板移動的的方向，部分分出現裂縫（7）接槎處理不好接槎處出現冷槎裂裂縫（8）硬化前受振或加加荷硬化后出現受力狀狀態的裂紋（9）初期養護不好過早干燥澆筑不久表面出現現不規則裂紋紋初期受凍微細裂紋。脫模后后混凝土表面面出現返白，空空鼓等（10）模板支柱下沉在梁及樓板端部上上面與中間部部分下面出現現裂紋。使用及環境條件（1）溫度、溫度變化化類似干縮裂紋，已已出現的裂紋紋隨環境溫度度、濕度的變變化而變化（2）混凝土構件兩面面的溫濕度差差在低溫或低濕的側側面，拐角處處易發生（3）多次凍融表面空鼓（4）火災表面受凍整個表面出現龜背背狀裂紋（5）鋼筋銹蝕膨脹沿沿鋼筋出現大大裂縫、甚至至剝落、流出出銹水等沿鋼筋出現大裂縫縫，甚至剝落落，流出銹水水等結構及外力影響（1）超載在梁與樓板受拉側側出現垂直裂裂紋（2）地震、堆積荷載載柱、梁、墻等處發發生45°斜裂紋（3）斷面鋼筋量不足足構件受拉力出現垂垂直裂紋（4）結構物地基不均均勻下沉發生45°大裂縫2.2混凝土土工程的監理理質量控制審核承包單位的施施工組織設計計，應特別注注意混凝土的的生產、輸送送、澆筑順序序、施工縫的的設置。在施工現場拌制混混凝土，應對對混凝土攪拌拌站、水泥庫庫、砂石堆場場的布置通盤盤考慮。砂石石堆應分隔開開，砂石相互互不得混雜；；有一定的儲儲備量，能保保證混凝土連連續生產。對混凝土生產設備備及施工機具具進行檢查：：（1）攪拌機的配備應應能滿足混凝凝土澆筑量的的需要，且應應有備用攪拌拌機；攪拌機機的加水系統統應準確可靠靠。（2）原材料必須過磅磅，計量裝置置應校核準確確。（3）振搗棒（器）性性能應可靠。（4）測量混凝土坍落落度及制作試試塊的試模應應配套，應有有備用件。對材料的質量控制制：（1）按照原材料的質質量要求及標標準對原材料料分批進行檢檢查，并審核核承包單位報報送的水泥復復試報告單。（2）散裝水泥要按品品種分倉貯存存，袋裝水泥泥要存放在離離地面300mm以上的木隔隔板上，按品品種分批存放放；堆放高度度不宜超過10袋，避免受受潮結塊。（3）外加劑要按不同同品種及各自自的要求貯存存，防止混雜雜。（4）拌制混凝土用水水，應檢查是是否符合相應應的標準。審查混凝土配合比比：混凝土配配合比應送取取現場的水泥泥、砂、石試試驗，應委托托有資質的試試驗室計算試試配合格的正正式混凝土配配合比通知單單，才能準許許作為混凝土土開盤簽定的的依據。監理工程師在鋼筋筋工程、模板板工程水電暖暖通專業以及及混凝土澆筑筑準備驗收認認可后，承包包單位方可開開機攪拌，澆澆筑混凝土。在混凝土工程施工工過程中的質質量監理：（1）對混凝土拌制的的檢查：①監理工程師對混凝凝土的拌制過過程，要進行行不定期的抽抽查，抽查內內容有：原材材料計量及加加水量控制應應準確；②加料順序及攪拌時時間應符合規規范要求，測測量坍落度，隨隨機取樣制作作試塊。（2）混凝土的澆筑、接接槎、振搗的的控制：①混凝土的澆筑順序序和方法，事事先應周密考考慮。對于大大體積、大面面積混凝土的的澆筑，分層層、分段要合合理；層、段段間的間隔時時間要計劃好好。在前一層層、段混凝土土初凝前，澆澆筑后一層、段段的混凝土，振振搗器要插入入到下一層。②對配筋密集和預埋埋件較多的部部位，應認真真操作，振搗搗密實，并避避免碰動鋼筋筋及預埋件。③施工縫的留置及處處理的檢查：：施工縫的留留置應在混凝凝土澆筑之前前確定，應符符合規范要求求。（3）混凝土的養護檢檢查：監理工工程師應督促促承包單位派派專人對混凝凝土進行養護護。（4）混凝土質量的檢檢查和缺陷的的修整：①以混凝土同條件試試塊強度，作作為檢查混凝凝土拆模強度度的標準。②對拆模后的混凝土土結構，檢查查其偏差是否否超過規范要要求。③當發現混凝土結構構存在蜂窩、麻麻面、露筋甚甚至孔洞時，承承包單位不得得自行修整，要要做好詳細記記錄，報請監監理工程師檢檢查，然后根根據缺陷的嚴嚴重程度，區區別對待，進進行整修。對對于影響結構構性能的缺陷陷，必須會同同設計單位共共同研究處理理。（5）混凝土的冬期施施工：①鋼筋冷拉可在負溫溫度下進行，但但不宜低于－－20oC，冷拉控制制預應力較常常溫時提高30N/mmm2。鋼筋焊接接應在室內進進行，如在室室外，溫度不不宜低于－20oC，焊接完畢畢，接頭嚴禁禁立即碰到冰冰雪。②混凝土的配置時水水泥標號不應應低于425號，每立方方米混凝土最最小用水泥量量不宜少于3300kg，水水灰比不應大大于0.6。水泥應預預先放入暖朋朋內存放，使使水泥保持在在0oC以上，攪拌拌時的骨料不不得帶有冰雪雪及凍團，攪攪拌時間比常常溫時長。③混凝土冬期運輸應應有保溫措施施，澆筑前應應清除模板上上的冰雪和污污垢，加熱養養護前混凝土土溫度不得低低于2oC。為利于低低溫下混凝土土硬化，混凝凝土內宜滲入入無腐蝕鋼筋筋作用的外加加劑。④冬施混凝土質量檢檢查除按一般般混凝土檢查查要求外，還還應檢查外加加劑的滲量，混混凝土養護期期間室外氣溫溫及周圍環境境溫度每晝夜夜至少定時（2、8、14、20時）定點測測量四次，并并按冬施技術術措施規定采采取正確的養養護側溫。砌體工程監理實施施細則工程概況：1工程規模及特點：：華魯電力綜合樓工工程，地下一一層，地上四四層，總建筑筑面積160166.98平方米，基基礎為獨立基基礎及構造底底板，主體結結構為框架結結構，地下室室設防水砼，等等級二級；設設計建筑耐火火等級二級，抗抗震設防烈度度七度。1．2工程質量要求：合合格。2．控制依據：2．1設計文件；2．2《砌體工程施工質質量驗收規范范》（GB502003-2002）；2．3《混凝土小型空心心砌塊建筑技技術規程》（JGJ/T14-95）；2．4《中型砌塊建筑設設計與施工規規程》（JGJ5-880）；2．5《設置鋼筋混凝土土構造柱多層層磚房抗震技技術規程》（JGJ/TT13-944）2．6《建筑工程施工質質量驗收統一一標準》(GB503300-20001)3．控制要點和方法法：3．1砌磚及砌塊工程3．1．1審核施工方的施工工技術方案，例例如施工留槎槎應作統一考考慮等等，并并督促其進行行技術交底；；認真研究施施工圖紙，搞搞清不同部位位對砌體標號號、砂漿標號號的要求，對對各部位砌體體的配筋、預預留洞、預埋埋件、預埋木木磚的位置，做做到心中有數數，便于巡視視時檢查。3．1．2復核施工方測設的的墻體平面尺尺寸和標高。3．1．3審查施工方提供的的磚或砌塊樣樣品、出廠證證明書、試驗驗報告，符合合設計及規范范要求才允許許其使用。3．1．4審定施工方提供的的砂漿配合比比。3．1．5檢查施工方的原材材料、水平運運輸，垂直運運輸、砂漿拌拌和機的準備備情況。3．1．6對砌筑砂漿質量的的監理。對砂砂漿的配合比比、計量、拌拌和、使用時時間以及試塊塊制作、養護護等應加以檢檢查。3．1．6．1拌和砂漿用的水泥泥質量檢驗和和控制，參照照混凝土工程程進行。3．1．6．2石灰膏的質量控制制。石灰膏如如在現場用生生石灰制作時時，熟化時間間不得少于7天；如采購購成品石灰膏膏，應問清熟熟化時間，不不得購買、使使用脫水硬化化的石灰膏。監監理工程師對對進場的石灰灰（膏），應應檢查其質量量，并督促施施工方采取措措施，防止石石灰膏干燥、凍凍結和被污染染。3．1．6．3檢查無機塑化劑和和有機塑化劑劑的質量，是是否符合相應應的技術要求求。3．1．6．4檢查微沫劑的質量量，并要求施施工方對微沫沫劑的摻量進進行試驗。砂砂漿的拌和。3．1．6．5檢查砂漿的拌和3．1．6．5．1監理工程師應督促促、檢查施工工方根據審定定的砂漿配合合比進行生產產稱量要準確確。3．1．6．5．2督促施工方使用機機械拌和砂漿漿。拌和時應應注意投料順順序，保證塊塊狀的塑化材材料能拌開，攪攪拌時間不得得少于1．5min。摻用微沫沫劑時，應適適當延長。3．1．6．5．3檢查測定拌出砂漿漿的質量。砂砂漿的稠度應應滿足不同種種類砌體的具具體要求；保保水性要好，分分層度不宜大大于2厘米；發現現砂漿和易性性差、容易產產生沉淀、泌泌水現象時。應應仔細分析原原因。當用高高標號水泥和和細砂配制低低等級砂漿產產生離析現象象時，應調整整配合比，改改用低標號水水泥和中砂；；發現摻入的的石灰膏質量量差，例如已已經干燥、結結硬或含有較較多灰渣雜物物，以及計量量不準、攪拌拌時間過短、存存放時間大長長等影響砂漿漿質量的問題題時，應督促促承包人及時時解決。3．1．6．5．4監理工程師應及時時檢查，督促促施工方進行行砂漿試塊的的制作。3．1．6．5．5檢查砂漿的使用。砂砂漿在運輸過過程中，要采采取措施防止止其離析。攪攪出的砂漿應應及時使用，水水泥砂漿和水水泥混合砂漿漿必須在拌成成后，分別在在內和4h內使用完畢畢，如氣溫超超過℃，相應縮短1小時，灰槽中的砂砂漿應及時清清理干凈，隔隔日的砂漿不不能再使用。3．1．7對磚或砌塊施工的的監理3．1．7．1檢查基底的清理情情況，砂漿、雜雜物等要清除除干凈。基底底若為混凝土土墊層或磚砌砌體應事先澆澆水濕潤。3．1．7．2磚或砌塊在砌筑前前一天應澆水水濕潤，磚含含水率控制在在10%一15%，嚴禁干磚磚上墻。3．1．7．3檢查施工方的施工工方案時，應應著重檢查其其對墻體垂直直度、平整度度、標高的控控制措施。在在施工現場檢檢查：首先檢檢查工人是否否立皮數桿，用用以控制磚或或砌塊的層數數；是否拉線線控制磚或砌砌塊層的水平平。整督促施施工方合理組組織施工，外外墻要同步砌砌筑，盡量不不留槎，當要要留槎時，留留槎的部位、形形式，必須先先報請監理工工程師批準，接接槎時，接槎槎處必須清理理干凈并澆水水濕潤。3．1．7．4檢查工人砌墻的砌砌筑形式是否否符合規范要要求：內外墻墻磚應相互咬咬槎，不允許許出現豎向通通縫；若留直直槎，必須按按規定放置拉拉結鋼筋，并并應檢查拉結結筋的長度、間間距以及拉結結筋部位砂漿漿的飽滿程度度。砌塊應盡盡量采用主規規格砌塊，且且應錯縫搭接接，搭接長度度不小于塊高高的1/3，也不應小小于15厘米，縱橫橫墻交接處應應交錯搭接。3．1．7．5檢查砌體的水平灰灰縫厚度和豎豎向灰縫寬度度。灰縫厚度度和磚層灰縫縫砂漿的飽滿滿度應符合規規范要求。3．1．7．6檢查砌體中的預理理件、預留洞洞以及配筋是是否符合設計計要求，對埋埋于砌體中的的木磚要做好好防腐處理。3．2砌石工程：3．2．1材料的質量的控制制：3．2．1．1根據設計要求，審審查承包商的的石料訂購合合同，嚴格控控制好石材的的訂貨質量標標準。在石料料加工中，嚴嚴禁混入風化化石，發現過過于細長形、扁扁薄形、尖錐錐形、圓形等等亂石，應及及時剔出，避避免引起組砌砌困難。外觀觀尺寸和形狀狀應符合相應應的質量標準準，石材內在在質量要均勻勻、不得有內內部裂紋。3．2．1．2督促施工方認真組組織運輸，對對經過加工的的石料，應采采取一些措施施，將其相互互隔開。避免免運輸過程中中碰憧損壞。現現場的石料堆堆場應有可靠靠的排水措施施，以防泥漿漿沾污石材。3．2．1．3加強對到場的石材材進行驗收，外外形尺寸應符符合設計及規規范要求，石石料表面無泥泥漿、水銹等等雜質，石材材質地均勻堅堅實，無風化化，其強度和和抗凍性均應應滿足規范要要求。3．2．1．4砌筑用水泥、砂的的質量參照鋼鋼筋混凝土工工程監理實施施細則。3．2．1．5監理工程師應巡視視砌筑現場，對對常見的一些些質量問題，如如墻體出現垂垂直通縫、墻墻體砌成內外外兩層皮、石石塊與砂漿粘粘結不牢、墻墻面凸凹不平平、墻體勾縫縫開裂、脫落落、漏留泄水水孔等，應及及時要求施工工方進行整改改。樓地面工程監理實實施細則1、工程概況：華魯電力綜合樓工工程，地下一一層，地上四四層，總建筑筑面積160166.98平方米，基基礎為獨立基基礎及構造底底板，主體結結構為框架結結構，地下室室設防水砼，等等級二級；設設計建筑耐火火等級二級，抗抗震設防烈度度七度。2、控制依據：2.1設計圖紙及及變更文件2.2《建筑地面面工程施工質質量驗收規范范》（GB502209－2002）2.3《現行建筑筑施工規范大大全》2.4《建筑工程程質量驗收統統一標準》（GB503300－2001）2.5《實用建筑筑施工手冊》2.6《建設工程程監理規范》（GB50319-2000）3、控制要點及方法法3.1施工前各項項準備工作的的控制審核樓地面各構造造層采用的材材料、建筑產產品的品種、規規格、配合比比、強度等級級等是否符合合設計要求和和規范的規定定選用，并應應符合現行的的有關產品標標準的規定。對對進場材料的的質量應抽樣樣復驗，確認認合格后方可可使用。審核施工企業應有有的質量管理理體系和相應應的施工工藝藝技術標準。審審核施工方案案中施工技術術措施和質量量保證措施是是否具體可行行，是否具有有針對性，是是否有特殊部部位施工做法法大樣圖。對對施工方案需需補充、變動動的部分應書書面通知施工工單位整改。建建筑地面工程程采用的材料料應符合設計計要求和規范范的規定，進進場材料應有有中文質量合合格證明文件件。規格、型型號及性能檢檢測報告，對對重要材料應應有復驗報告告。審查建筑樓地面工工程施工時，各各層環境溫度度及所鋪設材材料的溫度是是否符合設計計要求及規范范規定，當低低于要求溫度度時，應采取取相應冬期措措施。審查施工方案中砼砼、水泥砂漿漿試塊的制作作、養護及強強度檢驗計算算方法是否符符合現行的國國家標準及施施工驗收規范范。檢驗砼和和水泥砂漿強強度試塊的組組數，按每一一層（或檢驗驗批）建筑地地面工程不應應小于1組。當每一一層（或檢驗驗批）建筑地地面工程面積積大于10000m2時，每增加加1000m2應增做1組試塊，小小于10000m2按1000m2計算。當改改變配合比時時，亦應相應應地制作試塊塊組數。3.2施工工藝的的控制地面基層的施工工工藝.1基土的施工工藝流流程：清理隱蔽驗收分層回填逐層夯實分層取樣檢檢測。.2墊層施工工藝流程程：清理隱蔽驗收分層鋪設逐層夯實分層取樣檢檢測。.2.2爐渣墊層層施工工藝流流程：清理抄平放線支模（變形形縫設置）澆筑養護。隔離層的施工工藝藝：當樓地面面有防水（潮潮）要求的應應做隔離層。如如盥洗室、浴浴室、衛生間間等，且多以以卷材防水為為主。.1油氈隔離層施工工工藝流程：基基層表面處理理鋪設油氈油氈表面處理細部處理、保保護。整體地面面層的施施工工藝.1水泥砂漿面層的施施工工藝流程程：基層表面面處理規方、找平鋪設、抹壓養護。.2混凝土面層的施工工工藝流程：：基層清理貼灰餅、沖沖筋刷素漿、鋪筑砼面面層振搗壓光伸縮縫的留留置養護。.3水磨面面層的施工工工藝流程：：基體表面處處理彈分格線埋設分格條找平層養護掃素漿鋪抹面層滾壓養護表面磨光草酸清洗打蠟上光。板塊面層的施工工工藝.1磚地面面層施工工工藝流程：基基層清理貼灰餅標筋鋪結合層砂漿（底底層）彈線鋪磚壓平拔縫嵌縫養護。.2大理石、花崗巖面面層的施工工工藝流程：基層清理彈線試排掃漿鋪水泥砂漿漿結合層鋪板灌漿擦縫養護。.3預制板塊面層施工工工藝流程：：基層清理拉線、掛線線鋪水泥砂漿漿結合層鋪板填縫、擦縫養護。.4陶瓷錦磚面層施工工工藝流程：：基層表面處理規方、彈線鋪貼調縫表面清理。3.3施工材料質質量控制填土土料質量控制制：填土應選選用砂土、粘粘土、粘性土土及其他有效效填料的土類類，并過篩除除去草皮等雜雜質。土的粒粒徑不得大于于50mm。對對淤泥腐植土土、凍土耕植植土和有機物物含量大于8％的土類，均均不得用作填填土。膨脹土土作的填料時時，應進行技技術處理后方方可采用。填填土料應經試試驗或現場施施工人員、監監理人員鑒定定合格后采用用。墊層材料質量控制制.1灰土墊層材料質質量控制熟石灰應采用生石石灰塊（石灰灰中的塊灰不不應小于70％），在使使用前3～4d灑水粉化，過過篩其粒徑不不得大于5mm。并不得加加渣有未熟化化的生石灰塊塊。熟化石灰灰亦可采用磨磨細生石灰，并并按體積比與與粘土拌合灑灑水堆放8h使用。（2：8或3：7）粘土不得得含有有機雜雜物，使用前前過篩其粒徑徑不得大于15mm。如使用粉粉煤灰或電石石渣代替做墊墊層，其粒徑徑不得大于5mm，拌公料體體積比應通過過試驗確定。.2砂墊層、砂石墊層層材料質量控控制砂和天然砂砂石中不得含含有草根等有有機雜質，冬冬期施工時不不得含有冰凍凍塊。砂宜選選用質地堅硬硬的中砂或中中粗砂，砂石石宜選用級配配良好的材料料，石子的最最大粒徑不得得大于墊層厚厚度的2/3。.3碎石、碎磚墊層材材料質量控制制碎石應選用強度均均勻，級配適適當和未風化化的石料，其其粒徑不得大大于墊層厚度度2/3，碎磚不得得采用風化、酥酥松和夾有瓦瓦片及有機雜雜質的磚料，其其粒徑不得大大于60mmm。.4三合土墊層材料質質量控制石灰應用熟化石灰灰，質量要求求同灰土墊層層，砂和粘土土中不得含有有草根、貝克克等有機雜質質，宜采用中中砂或中粗砂砂，砂也可用用爐渣代替，粒粒徑不大于55mm..5爐渣墊層材料質量量控制爐渣內不應有有機機雜質和未然然盡的煤塊，粒粒徑不應大于于40mm，粒徑在5mm和5mm以下的不得得超過總體積積的40％，水泥應應為425號普通硅酸酸鹽水泥或礦礦渣硅酸鹽水水泥。石灰使使用前5d用水淋化，其其粒徑不得大大于5mm。爐渣墊層層的拌合料體體積比應按設設墊層設計要要求配料。如如無設計要求求，水泥與爐爐渣拌合料的的體積比宜為為1：6，水泥、石石灰、爐渣拌拌合料的體積積比宜為1：1：8。.6水泥砼墊層材料質質量控制水泥砼墊層層是用強度等等級不小于C10的砼鋪設而而成，厚度不不得小于600mm。水泥進場時時，檢查其出出廠合格證和和試驗報告，重重點檢查生產產廠家、品種種、數量、標標號、出廠日日期與合格證證、.試驗報告的的相符性。砂砂料進場時檢檢查試驗報告告、粒徑含泥泥量應符合標標準要求。石石的粒徑不應應大于墊層厚厚度的2/3。水宜使用用飲用水。找平層材料質量控控制找平層應采采用水泥砂漿漿、砼、瀝青青砂漿或瀝青青砼鋪設而成成。并應按鋪鋪設同類面層層的有關規定定采用，其厚厚度應符合設設計要求。水水泥宜采用硅硅酸鹽水泥，普普通硅酸鹽水水泥，并不宜宜小于32.5號。砂石參參見“砼墊層”。粉狀的礦礦物貭材料。不不得采用石灰灰、石膏、泥泥巖灰或粘土土作為粉狀填填充料。隔離層材料質量控控制隔離層應采用防水水類卷材，防防水類涂料或或瀝青砂漿等等鋪設而成。防防潮要求較低低時，可采用用瀝青膠結料料覆式隔離層層。瀝青采用用建筑石油瀝瀝青或道路石石油瀝青，油油氈采用石油油瀝青油氈，其其標號不小于于350號。粉狀填填充料應符合合設計要求的的規定，其粒粒徑不應大于于0.3mm。防水類卷卷材和防水類類涂料應符合合現行的產品品標準的規定定.，重點檢查查出廠合格證證及性純檢驗驗報告。填充層材料質量控控制...填充層層應采用松散散板塊整體保保溫材料和聲聲材料鋪設而而成。其材料料的密度和導導熱系數，.強度等級或或配合比均應應符合設計要要求。松散保保溫材料可以以采用膨脹蛭蛭石、膨脹珍珍珠巖、爐渣渣、水泥等。膨膨脹蛭石粒徑徑一般為3～15mm，膨膨脹珍珠巖粒粒徑小于0..15mm的的含量不大于于8％，爐渣應應理篩選，爐爐渣和水渣的的粒徑一般應應控制在5～40mm，其其中不應含有有有機雜物、石石塊、土塊、重重礦渣塊和未未燃盡的煤塊塊。整體保溫溫材料可采用用瀝青膨脹珍珍珠巖，瀝青青膨脹蛭石，水水泥膨脹珍珠珠巖及水泥膨膨脹蛭石等。膨膨脹珍珠蛭石石的粒徑應符符合松散保溫溫材料中的規規定。板狀保保溫材料可采采用泡沫塑料料板，膨脹珍珍珠巖板、膨膨脹蛭石板、加加氣砼板、泡泡沫砼板、礦礦物棉板等。面層材料質量控制制.1水泥砂漿面層材料料質量控制。參參見“找平層”材料質量控控制。.2水泥砼面層材料質質量控制。參參見“水泥砼墊層”材料質量控控制。.3水磨石面層材料質質量控制水泥：深度水磨石石面層用水泥泥與水泥砼面面層相同，白白色或淺色水水磨石面層，應應采用白水泥泥，同顏色的的面層應使用用同一批水泥泥。石粒：粒粒徑除特殊要要求外，宜為為4～14mm。石粒應分分批按不同品品種、規格、色色彩堆放。使使用前應用水水沖洗干凈、晾晾干。顏料：：應采用耐光光、耐堿的礦礦物顏料，不不阿使用酸性性顏料。摻入入量宜為水泥泥重量的3％～6％，或由試試驗確定。同同一彩色面層層應使用同廠廠同批的顏料料。分格條：：應采用銅條條或玻璃條，亦亦可使用色彩彩塑料條。.4磚面層材料質量控控制缸磚、陶瓷地磚應應符合現行的的國家建材標標準和相應的的產品的各項項技術指標。陶陶瓷錦磚其技技術等級，外外觀質量要求求應符合現行行的國家標準準《建筑陶瓷瓷錦磚產品》的的規定。水泥泥砂漿：鋪設設粘土磚、缸缸磚、陶瓷錦錦磚面層時，水水泥砂漿體積積比為1：2，其稠度為25～35mm;鋪設水泥花花磚面層時，水水泥砂漿的體體積比1：3，其稠度為30～35mm。3.3.6.5大理石、花崗巖面面層材料質量量控制大理石：天然大理理石建筑板材材是以大理石石荒料經鋸、磨磨、切等工序序加工而成的的板狀產品，其其技術要求的的規格公差、平平度偏差、角角度偏差、磨磨光板材的光光澤度、外關關色調與花紋紋、物理—力學性純等等應符合現行行的行業標準準《天然大理理石建筑板材材》的規定，并并應符合現行行的建筑地面面采用大理石石、花崗巖等等天然石材必必須符合國家家行業標準《天天然石材產品品放射防護分分類控制標準準》Jc518中有關材料料有害物質的的限量規定。進進場應有檢測測報告。淺色色大理石不宜宜用草繩、草草簾等捆綁，以以防污染板材宜放在室內儲儲存，直立碼碼放宜光面相相對，其傾斜斜角度不大于于75度，搬運時時應輕拿輕放放。花崗巖：：花崗石建筑筑板材是以花花崗巖荒料經經加工制成的的粗磨或磨光光板材產品，其其技術要求的的規格公差、平平度偏差、角角度偏差、磨磨光板的光澤澤度、菱角缺缺陷、裂紋、劃劃痕、色調、色色線和色班等等應符合現行行的行業標準準，并應符合合現行的國家家規范關于板板塊材質的規規定。粗磨和和磨光板材應應存放庫房內內，室外存放放必須遮蓋。板材、塊材質量要要求種類允許偏差（mm）外觀要求長度寬度厚度平度最大偏差值花崗巖、大理石板板材表面要求求光澤明亮、色色澤鮮明無刀刀痕、旋紋板板邊邊角方正正，無扭曲缺缺角掉邊。花崗巖板材＋0－1±2長度≥4000.6≥80000.8大理石板材＋1－2水泥標號不小于332.5號。受潮結結塊水泥禁止止使用。砂宜宜采用中砂或或粗砂必須過過篩，顆粒要要均勻，不得得含有雜物，粒粒徑一般不大大于5mm。3.3.6.6預制板塊面層材料料質量控制砼板塊邊長2500～500mmm,板厚等于或或大于60mm，砼強度等等級不低于c20。水磨石板板塊要求色澤澤鮮明，顏色色一致。水泥泥宜采用硅酸酸鹽水泥，普普通硅酸鹽水水泥或礦渣硅硅酸鹽水泥，強強度等級不低低于32.5。砂宜采用用中砂、粗砂砂含泥量不大大于3％。板塊材質量要求種類允許偏差（mm）外觀要求長度寬度厚度平度最大偏差值表面要求石子均勻勻，顏色一致致，無旋紋氣氣孔邊角方正正，無扭曲缺缺角掉邊。水磨石板塊＋0－1＋1－2長度≥4001.0≥80002.0砼板塊±2.5±2.5表面要求密實，無無麻面裂紋和和脫皮邊角方方正無扭曲缺缺角掉邊。3.4施工過程的質量控控制3.4.1基土施工過程的質質量控制3.4.1.1基本要求，地面應應鋪設在均勻勻密實的基土土上，亦即對對地面下的基基土層不論是是原裝上或填填土均應達到到均勻密實的的要求，對于于淤泥、淤泥泥貭土、雜填填土、沖填土土以及其他高高壓縮性土層層等軟弱地基基，必須按設設計要求對軟軟若能基土進進行更換或加加固處理后，方方可鋪設地面面。3.4.1.2質量控制要點3.4.1.2.1填土前應清底夯實實，施工時應應采用機械或或人工方法進進行分層夯實實，填土質量量應符合現行行國家標準《地地基與基礎工工程施工質量量驗收規范》GB502202的有關規定定，壓實系數數應經現場試試驗確定，當當無條件時，可可根據壓實機機具，每層虛虛鋪土厚度和和每層壓實遍遍數參照下表表確定：每層虛鋪厚度和壓壓實遍數壓實機具每層虛鋪土厚度（mm）每層壓實遍數平碾養足碾蛙式打夯機人工打夯200～300200～350200～250≯2006～88～163～43～4注：本表適用于填填土厚度在2m以內。3.4.1.2.2填土時應控制在最最優含水量的的情況下施工工，過干的土土在壓實前應應加以濕潤，過過濕的土應予予晾干，工業業廠房和冷庫庫等較重的地地面工程的施施工，施工前前應通過試驗驗確定其最優優含水量和施施工含水量的的控制范圍。3.4.1.2.3當基土下為非濕陷陷性土層，其其填土為砂土土時，可澆水水至飽和后加加以夯實或振振實。每層虛虛鋪厚度不應應大于2000mm，室內內地面填土時時，對與沿墻墻、柱基礎連連接處，應重重疊夯填密實實或采取設隔隔離進行處理理。經處理后后的軟弱土質質，在夯實后后尚應按具體體情況分別采采取碎石、卵卵石、碎磚、礦礦渣或砂的等等材料鋪成一一層夯入土中中，以進行基基上表面加固固處理。鋪設設厚度不宜小小于60mmm，夯入深度度不小于400mm，鋪設設材料粒徑為為40～60mm。3.4.1.2.4在季節性冰凍地區區非采暖房屋屋或室內溫度度長期處于0度下，且在在凍深范圍內內的凍脹土上上鋪設地面時時，必須按設設計要求做好好防凍脹層后后方可施工，不不得在凍土上上進行填土施施工。3.4.2墊層鋪設施工過程程質量控制3.4.2.1灰土墊層施工過程程質量控制3.4.2.1..1灰土拌合料料應比例正確確，體積比應應符合設計要要求，拌合均均勻，顏色一一致，并應保保持一定溫度度，加水量宜宜為拌合料總總量的16％。檢驗方方法：用手將將灰土緊握成成團，兩指輕輕捏即碎為宜宜。3.4.2.1.2灰土拌合料應分層層隨鋪隨平夯夯實，每層虛虛鋪厚度150～250mmm，夯實到100～150mmm。每層灰土土的夯打遍數數，應根據設設計要求的干干密度在現場場實驗確定。上上下兩層灰土土的接縫距離離不得小于5500mm，夯夯實后的表面面應平整，緩緩適當晾干后后，方可進行行下道工序施施工。3.4.2.1.3灰土的質量檢查，宜宜用環刀取樣樣測定其干密密度，具體質質量標準見下下圖：土料種類灰土最小干密度ccg/cm33粉土1.55粉質粘土1.50粘土1.453.4.2.2砂墊層和砂石墊層層施工過程質質量控制。3.4.2.2.1上、砂石墊層應攤攤鋪均勻，不不得有粗細顆顆粒分離現象象。壓實前應應灑水使砂石石表面保持潤潤濕。用表面面振動器振實實時，每層虛虛鋪厚度為200～250，最佳含水水量為15％～20％，要使振振動器往復振振搗，用內部部振動器搗時時，每層虛鋪鋪活度為振動動器插入深度度，最佳含水水量為飽和，插插入間距根據據振動器的振振幅大小決定定，振動時不不應插至基土土上。3.4.2.2.2用木夯或機械夯實實，每層虛鋪鋪厚度為150～200mmm，含水量8％～12％要一夯實實全面夯實。用用壓路機碾壓壓時，每層虛虛鋪厚度為250～350mmm，最佳含水水量8％～12％，要往復復碾壓，不應應小于三遍。砂砂墊層厚度不不小于60mmm，砂石墊墊層不小于1100mm。3.4.2.2.3砂墊層的質量檢查查，可用容積積不小于2000cm3的環刀取樣樣，測定其干干密度，以不不小于該砂料料在中密狀態態時的干密度度數值為合格格。3.4.2.3碎石墊層和碎磚墊墊層的施工過過程質量控制制。3.3.2.3.1碎石墊層應攤鋪均均勻，表面空空隙應以粒經經.為5～25mm的西西石子填。壓壓實前應加水水，使碎石表表面保持濕潤潤，采用機械械人工或人工工碾壓均不得得少于三遍，并并壓至不松動動為止。碎石石、碎磚墊層層厚度不應小小于100mmm.3.4.2.3.2碎磚墊層應分層攤攤鋪均勻，每每層虛鋪厚度度不大于2000mm，適適當灑水后進進行夯實，夯夯實后的厚度度不應大于虛虛鋪厚度的3/4。在已鋪設設好的碎磚墊墊層上，不得得用捶擊進行行磚料加工。3.4.2.4三合土墊層施工過過程的質量控控制。3.4.2.4.1三合土墊層采用先先拌合后鋪設設的方法時，石石灰、砂、碎碎磚的拌合料料的體積比宜宜為1：3：6.(熟比石灰：：砂、碎磚)或按設計要要求配料。加加水拌均勻后后，每層虛鋪鋪厚度不大于于150mmm,鋪平夯實后后每層厚度宜宜為120mmm，且不應應小于1000mm。3.4.2.4.2三合土墊層采用先先鋪設后灌漿漿的方法時，碎碎磚先分層鋪鋪設并灑水濕濕潤后，鋪平平拍實，然后后灌以1：2～1：4（體積比）的的石灰砂漿，再再夯實。3.4.2.4.3三合土墊層可采用用人工夯或機機械夯，夯打打應密室，表表面平整，如如有三合土不不平處，應澆澆石灰漿，并并隨澆隨打。3.4.2.5爐渣墊層施工過程程的質量控制制。3.4.2.5.1爐渣墊層和水泥爐爐渣墊層所用用的爐渣在使使用前應澆水水悶透。悶透透時間均不得得小于5d。加水量應應嚴格控制，使使鋪設時表面面不致出現泌泌水現象。3.4.2.5.2墊層厚的大于1220mm時，應應分層鋪設，每每層壓實后的的厚度不應大大于虛鋪厚的的的3/4。鋪設時，采采用振動器，滾滾筒或木拍等等工具壓實拍拍平。墊層施施工完畢后，應應防止受水潤潤。常溫條件件下，水泥爐爐渣墊層至少少養護2d，水泥石灰灰墊層至少養養護7d，待其凝固固后方可進行行下道工序施施工。3.4.2.6水泥砼墊層施工過過程的質量控控制。3.4.2.6.1砼的配合比，應通通過計算和試試配確定。建建筑時的坍落落度宜為10～30mm。澆澆筑時清除基基層雜物，灑灑水濕潤。當當澆筑大面積積砼墊層時，應應縱橫每施工工規定埋設錨錨栓、木磚等等預留孔洞。3.4.2.6.2砼澆筑完畢后，應應在12h內用草簾等等加覆蓋和澆澆水，澆水次次數應能保持持砼具有濕潤潤狀態，養護護不少于7d。砼強度達達到1.2MPa后，方可在在其上做面層層等。水泥砼砼施工質量檢檢驗尚應符合合現行國家標標準《砼結構構工程施工質質量驗收規范范》GB502204的有關規定定。3.4.3找平層、隔離層、填填充層鋪設過過程質量控制制要點。3.4.3.1找平層鋪設過程質質量控制要點點。3.4.3.1.1基層表面應清理干干凈，鋪平振振實。采用水水泥砂漿或水水泥砼鋪設找找平層，其下下一層為水泥泥砼墊層時，應應予濕潤；當當表面光滑時時，尚應劃毛毛或鑿毛。鋪鋪設時先刷一一遍水泥獎，其其水灰比宜為為0.4～0.5，隨刷隨鋪鋪設找平層。3.4.3.1.2在預制砼板上鋪設設找平層，必必須認真做好好板縫間的灌灌縫填嵌。具具體要求如下下：a、預制鋼筋砼板的的安裝，板與與板之間的縫縫隙寬度不應應小于20mmm，不應出出現死縫。填填嵌時，應認認真清理板間間雜物，澆水水清洗干凈并并保持濕潤。灌灌縫細石砼的的石子粒經不不得大于100mm，其強強度等級不得得小于C20，并盡能使使用膨脹水泥泥或摻膨脹劑劑。b、澆筑砼時的塌落落度應控制在在10mm，振振搗密實。其其灌縫高度應應低于板面10～20mm，表表面不宜壓光光。當板與板板之間縫隙大大于40mmm時，板縫內內應設Φ6鋼筋或按設設計要求配量量鋼筋。板端端間尚應考慮慮裂縫的構造造措施。C、板縫砼澆筑后，應應及時覆蓋并并澆水養護7d，砼強度等等級達標后，方方可繼續施工工。如考慮沉沉降對板縫產產生的影響，可可以在主體完完工后自上而而下逐層進行行灌縫施工。3.4.3.1.3有防水要求的樓面面工程，在鋪鋪設找平層以以前，應檢查查地漏標高并并對立管、套套管和地漏等等穿過樓板處處的節點間按按防水要求進進行密封處理理。排水坡度度應符合設計計要求。3.4.3.2隔離層鋪設過程質質量控制要點點。3.4.3.2.1隔離層應采用防水水類卷才，防防水類涂料或或瀝青砂漿等等鋪設而成，防防潮要求較低低時，亦可采采用瀝青膠結結料覆式隔離離層，隔離層層的材料其材材質應經有資資質的檢測單單位認定。在在鋪設隔離層層前其下一層層表面應平整整、潔凈和干干燥，并不得得有空故、裂裂縫和起砂的的現象。3.4.3.2.2瀝青膠結料防水層層可在氣溫不不低于－20度時涂刷，如如溫度過低，必必須采取保溫溫措施。在炎炎熱季節施工工時，為防止止烈日暴曬引引起瀝青流淌淌，應采取遮遮陽措施。防防水類卷材的的鋪設應展平平壓實，鋪貼貼好油氈面不不得有皺折、空空故、翹邊和和封口不嚴等等缺陷。油氈氈的搭接長度度，長邊不小小于100mmm，短邊不不小于1500mm。搭接接縫處必須用用瀝青膠結料料封嚴。3.4.3.2.3鋪涂防水類材料時時，在穿過樓樓板面四周處處。防水材料料應超過套管管的上口；在在靠近墻面處處，防水材料料應超過套管管的上口；在在靠近墻面處處，防水材料料應高出面層層200～300mmm，或按設計計要求的高度度鋪涂。陰陽陽角和穿過樓樓板面管道的的根部尚應增增加鋪涂防水水材料。鋪涂涂完畢后，應應作蓄水試驗驗，蓄水深度度宜為20～30mm，在24小時內無滲滲漏為合格，并并應做好記錄錄。當隔離層層采用水泥砂砂漿或水泥砼砼找平層作為為防水層時，應應在水泥砂漿漿和水泥砼中中摻防水劑。3.4.3.2.4水泥砂漿厚度不應應小于30mmm，水泥砼砼厚度宜為550mm，并并在水泥經凝凝前完成不少少于兩次壓光光。當找平層層上采用板、塊塊面層時，其其表面兩次壓壓光后尚應搓搓成毛面。3.4.3.2.5在瀝青類隔離層上上鋪設水泥類類面層或結合合層前，其表表面應潔凈、干干燥，并應涂涂刷同類的瀝瀝青膠結料，其其厚度宜為1.5～2.0mm，以提提高膠結性純純。3.4.3.2.6隔離層施工質量檢檢驗應符合現現行國家標準準《屋面工程程質量驗收規規范》GB502207的有關規定定。3.4.3.2.7廁浴間和有防水要要求的建筑地地面必須設置置防水隔離層層。樓層結構構必須采用現現澆砼或整塊塊預制砼板，砼砼強度等級不不應小于C20；樓板四周周除門洞外，應應做砼翻邊，高高度不小于1120mm，防防水隔離層嚴嚴禁滲漏，坡坡向應正確，排排水通暢。3.4.3.3填充層鋪設過程的的質量控制要要點。3.4.3.3.1一般要求：填充層層應采用松散散、板塊、整整體保溫材料料和吸聲材料料等鋪設而成成。其密度、導導熱系數、強強度等級或配配合比均應符符合設計要求求。填充層材材料厚度應按按設計要求，自自重不應大于于90kg/mm3。3.4.3.3.2松散保溫材料應分分層鋪平拍實實，每層虛鋪鋪厚度不宜大大于150mmm，拍實后后不得在保溫溫層上行車或或堆放重物。瀝瀝青膨脹珍珠珠巖或瀝青膨膨脹蛭石應用用機械攪拌，色色澤一致，無無瀝青團。整整體保溫材料料應分層鋪平平拍實，表面面平整；板狀狀保溫材料應應分層錯縫鋪鋪貼，每層應應采用同一厚厚度的板塊。3.4.3.3.3用瀝青粘貼板塊時時，應邊刷、邊邊貼、邊壓實實、務必使瀝瀝青飽滿，防防止板塊翹區區。用水泥砂砂漿粘貼板塊塊時，板間縫縫隙應用保溫溫灰漿填實并并勾縫。保溫溫和吸聲材料料在搬運和保保管中應防止止吸水、受潮潮、受凍，并并應輕搬輕放放。3.4.3.3.4填充層施工質量檢檢驗應符合現現行國家標準準《屋面工程程質量驗收規規范》GB502207的有關規定定。材料質量量必須符合設設計要求和國國家產品標準準的規定。3.4.4面層鋪設過程中的的質量控制。3.4.4.1一般要求3.4.4.1.1鋪設各類面層宜在在室內裝飾工工程基本完工工后進行，并并應做好建筑筑地面工程的的基層處理工工作。做好抄抄平紡線，統統一標高工作作。統一標高高線彈在各房房間四壁上，一一般離設計的的建筑地面標標高500mmm處。3.4.4.1.2當鋪設水泥類面層層，找平層和和結合層，其其下一層為水水泥類材料時時，其表面應應粗糙，潔凈凈和濕潤，并并不得有積水水現象，當在在預制鋼筋砼砼板上鋪設時時，應在已壓壓光的板上劃劃毛或鑿毛或或涂刷界面劑劑。3.4.4.1.3鋪設水泥類面層以以及鋪設預制制砼板，預制制水磨石板、水水泥花磚、