某地鐵工程盾構井、暗埋段及敞開段工程施工組織設計工程簡介工程概況本標段盾構井位于XX路、XX大道相交位置處，里程樁號為C1K1+524~C1K1+539.1。為地下一層現澆砼箱形結構，圍護結構采用600mm厚地下墻。基坑等級為二級，基坑開挖深度約13.22m，長度15.1m，開挖寬度18.106m。暗埋段總長約121m，敞開段總長約230m。圍護結構根據不同開挖深度采用0.6m厚地下連續墻、勁性水泥土攪拌樁(SMW樁)及重力式攪拌樁擋墻，施工均采用明挖順作法。盾構井結構設計圍護結構盾構井采用600mm厚地下連續墻，內襯采用500mm和450mm厚內襯，接頭采用鎖口管，墻深24m。地下墻墻趾插入第⑤1層。地下墻砼設計強度等級為C30，抗滲等級為S8。基坑開挖前在地下墻拐角處部位實施墻趾旋噴注漿加固。盾構井基坑開挖時連續墻采用鋼支撐支撐，地下墻內拐角處采用30cm厚鋼筋砼板加固。地基加固與基坑開挖本工程基坑保護等級為二級，即地面最大沉降量≤0.2%H,圍護墻最大水平位移≤0.3%H。(H為基坑開挖深度)。盾構井在連續墻拐角處外側設旋噴注漿加固。基坑開挖嚴格按《XX市地鐵基坑工程施工規程》執行，充分應用“時空效應”理論，分層、分段挖土，做到隨挖隨撐。基坑開挖前進行坑內井點降水，降水深度為坑底下2m。本盾構井基坑埋深13.22m，共設四道鋼支撐，底板砼達到設計強度后方可拆除第四道鋼支撐，框架砼澆搗完畢并達到設計強度后，方可拆除基其余支撐。暗埋段及敞開段結構設計由于本次招標圖紙不全，暗埋段及敞開段結構只能從補疑書中推知。暗埋段的圍護結構為地下墻及SMW樁，主體結構為箱形結構。敞開段圍護結構為SMW樁及重力式攪拌樁墻，主體結構為U型結構。施工進度計劃階段性工期安排⑴工程開工：年6月1日，設為第1天。⑵年10月7日完成盾構工作井結構施工并具備交付場地條件，招標文件要求年11月30日，提前55天。⑶年1月15日完成暗埋段和敞開段所有工程施工，招標文件要求年4月15日，提前63天。施工進度計劃詳見施工進度總橫道圖所示。圖略。保證工期的主要資源配置為保證上述節點目標，相應的施工機具配置如下表所示：進度與資源計劃匯總表主要工序關鍵機械勞動力計劃日形象進度下墻100t履帶吊11臺，50噸履帶吊1臺、液壓抓抓斗1臺1支地下墻專業施工工隊，1個作業面，40人每天完成600mmm厚地下墻1幅。加固1套旋噴注漿設備1支地基加固施工隊隊，30人每套設備每天8孔孔W樁2套SMW樁機設備2支SMW樁施工隊，60人基坑開挖1臺伸縮臂挖掘機，4臺微型挖掘掘機，2臺50t吊車1支機械化施工隊，2個作業面，60人。盾構井每天每作業業面開挖7000m3，其它段每每天每作業面面400m3。內部結構制作1臺50t履帶吊2支結構施工隊，1120人，最多2個作業面同同時展開。各段結構交叉進行行。施工總體布置本工程分為二個階段施工，第一階段為連續墻及圍護結構施工階段，第二階段為盾構井、暗埋段和敞開段基坑開挖及結構施工階段，施工用地范圍按招標文件提供的范圍劃定，場地平面布置時結合盾構施工的要求，場地布置的原則如下：⑴生活辦公區設置：在場地西北角設置辦公設施，共有16間辦公室(含會議室)，設置宿舍和配套的生活設施，共設40間宿舍，最多可容納260人住宿。生活區布置時考慮了避免影響第二階段盾構施工，以保證施工可以投入足夠的人力資源保證進度，同時可為業主、監理提供足夠的現場辦公用房。⑵圍護結構施工時場地布置見《第一階段施工現場布置圖》所示，此階段場地布置的原則是重載堆場遠離槽段，因此將荷載最重的泥漿系統和成槽濕土臨時堆場均設置在槽段7m以外。開挖槽段主要使用基坑外側7m的施工便道，但由于鋼筋籠采用整幅起吊工藝，100噸履帶吊作業需要12m的回轉半徑，因此應視基坑內原場地情況作硬化處理，確保8T/m2的承載力，保證吊車作業安全。⑶基坑開挖和內部結構回筑時場地布置見《第二階段施工現場布置圖》所示，沿基坑周邊設置施工便道，大部分區域均可有二側施工便道同時供開挖和支撐使用。鋼筋堆場、臨時堆土場等重載堆場均遠離基坑，鋼支撐堆場視開挖情況滾動設置于未開挖的基坑邊或已回筑的基坑邊。根據招標文件要求，中標后與業主協商，并愿服從業主安排。⑷水電布置圖施工用電、給排水平面布置詳見《施工水電平面布置圖》所示。圖略。施工技術措施地下墻穩定措施本工程確保地下墻成槽穩定要解決兩方面的問題：一是淺層障礙物清除后回填土導致淺層坍方，二是灰色粘質粉土能否穩定。對于第一個問題，清除障礙物和構筑導墻時要消除隱患，對地下障礙物的處理原則如下：●深度小于2m的障礙物按常規方法挖除后制作常規導墻。●深度大于2m小于4m的障礙物放坡開挖后在原狀土上構筑深導墻，周邊采用水泥攪拌土回填。●深度大于4m的障礙物必須采用打設鋼板樁然后開挖的方法，或采用鉆機清障。對第二個問題采用考慮土拱效應的坍落體平衡公式分析計算，如下式所述：其中：Φ：假想坍落面土體內摩擦角，度r1：土體平均容重，KN/m3L：設計槽段長，mh：計算坍落深度，mα：計算坍落角度，度hw：地下水位距地面，mq：地面超載，KN/m2C1：坍落面土體內聚力，KN/m2C2：坍落面以上土體平均內聚力KN/m2Rw：水容重，KN/m3Rf：泥漿比重經過對各種成槽情況下h，α反復取值試算，如果不考慮降水措施，確定在地面超載10KN/m2前提下，當h=8m，α=77°即槽段位于灰色粘質粉土中時要求的泥漿比重最大，[Rf]=1.04，由于新鮮泥漿比重為1.05，所以基本能夠保證槽段穩定，但安全儲備很小，局部坍方難以完全避免，XX地區的長期施工經驗也證明了這一點。為防止槽段產生過大坍方，在導墻施工時擬預留移動式鋼制高導墻的接口，一旦發現有坍方現象即可安裝，可以有效地控制坍方。提高地下墻防水質量措施本工程為典型的深基坑工程，內襯與地下墻結合承載，地下墻防水質量不僅關系到基坑穩定和安全，也關系到使用階段防水效果和使用功能，根據長期的地鐵工程經驗，我們認為地下墻接縫滲漏和接駁器部位滲漏是地下墻質量的兩大頑癥，擬采取下列方法分別予以克服。⑴減少地下墻接縫滲漏本工程地下連續墻地段采用接頭鎖管柔性防水結構，在地下墻工程施工中，液壓抓斗在開挖緊靠墻體接頭一側的槽孔時，不可避免地會碰撞或啃壞墻體接頭，使墻體接頭表面凹凸不平。盡管在成槽之后進行了認真的刷壁，但在刷除墻體接頭凸面上土渣泥皮的同時，卻也把土渣泥皮搪進了墻體接頭的凹坑之中，因而，盡管刷壁刷得很認真，成墻之后，墻體接頭縫滲漏水現象仍很常見。為了從根本上改變墻體接頭縫滲漏水現象，采用復合鎖口管連接的墻體接頭新工藝，其基本原理是：用將接頭箱和反力管復合而成的復合接頭管代替單根接頭管，把普通接頭管接頭當作止水接頭來做。下圖是復合鎖口管的工藝原理圖。由于當前施工槽段的墻體接頭面在鄰接槽段挖槽過程中始終受到接頭箱的保護，直到鄰接槽段成槽完畢、清底結束，準備吊裝鋼筋籠之前方才拔出接頭箱，這樣，墻體接頭面既不會被抓斗破壞，也不會長時間泡在泥漿中形成泥皮。⑵減少地下墻接駁器位置的滲漏地下連續墻鋼筋籠設置了大量與主體結構連接的鋼筋接駁器，由于接駁器數量較多，間距較小，同時集中在一個層面上，容易形成一個隔斷面，混凝土的骨料難以充填至兩層接駁器之間。基坑開挖后，接駁器位置常常由于混凝土不密實而產生滲漏水現象。為此，本工程擬在鋼筋籠接駁器標高處的迎土面焊接防水鋼板，防止地下水從混凝土薄弱部位滲入，這樣可以大幅度提高防水效果。地下連續墻接駁器位置防水結構如下圖所示：地下連續墻接駁器防水板安裝示意圖地下墻二次清孔一般地下墻施工僅在鋼籠吊裝前實施一次清孔，然而鋼籠吊裝過程極有可能刮落泥土，吊裝鋼籠、鎖口管這段時間內有可能有沉渣產生，雖然有墻趾注漿措施補充，但仍有可能造成開挖過程和回筑中地下墻垂直位移較大，既影響支撐穩定，有可能造成結構裂縫。為減小地下墻垂直位移，擬從保證清孔效果入手，在本工程中采用二次清孔的工藝，即鋼籠入槽、澆筑混凝土前再清一次孔，方法與第一次清孔類似，鋼籠吊直后入槽時水平加固桁架筋已經不起作用，隨鋼籠入槽逐步割除，鋼籠就位，導管放好后，使用Dg100空氣升液器，由起重機懸吊入槽，空氣壓縮機輸送壓縮空氣，以泥漿反循環法逐點吸除沉積在槽底部的土碴淤泥，對6米的槽段至少清孔4點。地下墻與SMW樁圍護的結合部處理本工程主體結構圍護采用地下連續墻而附屬結構圍護采用SMW樁圍護，由于地下墻成槽精度和壁面平整度等問題，SMW樁往往無法緊貼地下墻，形成夾泥帶，嚴重時夾泥帶寬度可達50cm左右，雖經過地基加固開挖時也難免滲漏。我們施工時在接口端設置鎖口管，地下墻施工完畢后拔出、回填，將來與SMW樁圍護的第一根樁即在鎖口管位置成樁，這樣可保證與地下墻緊密連接，加上旋噴加固措施，可以保證基坑安全。見下圖所示。地下墻和附屬結構的連接保證基坑縱坡穩定的措施本工程基坑屬于典型的的長條形基坑，因此在開挖過程中保證縱向土坡穩定是至關重要的，一旦土坡坍塌，就可能沖斷橫向支撐并導致基坑擋墻失穩，釀成災害性事故。尤其是雨季施工，更會因排水不暢、坡腳擾動造成縱坡滑坡事故。防治措施：⑴基坑開挖前采用條分法計算土坡穩定性，慎重確定放坡坡度。根據條分法計算，在無坡頂超載和滲流情況下，此基坑安全放坡比為1：2.15，要求實際施工坡面放坡比1：2.5，包括平臺(馬道)的總放坡比1：3，詳見《盾構井基坑開挖縱剖面圖》所示，能夠滿足安全要求。⑵基坑內灰色粘質粉土容易在水壓力作用下流動，造成邊坡失穩，在開挖前和開挖過程中均采用具有針對性的降水措施，保證該層中降水效果。⑶暴雨來臨之前所有邊坡鋪設塑料膜防止暴雨沖刷，同時在坡腳設置大功率水泵抽水，防止坡腳浸水。⑷如果遇到特殊情況，需要基坑邊坡防止較長時間，在平臺、基坑邊和坡腳設置排水明溝和積水坑，并派專人抽水值班。⑸在進度允許的條件下盡量采用少開工作面，本工程只設2個工作面，2個坡面。⑹坡頂嚴禁堆物，坡頂不允許設便道。⑺注漿孔必須用水泥漿填滿，不得留空洞使得地下水滲入。保證支撐體系穩定的措施作為鋼支撐系統的長期使用者，我們深刻地認識到這一支撐體系構造有著不同于其他支撐體系的特點，其穩定性關鍵取決于下列因素：●中間支點的可靠性、穩定性●支撐活絡端頭穩定性●支撐楔塊穩定性本工程擬采取措施分別對這三個因素實施控制⑴由于鋼支撐構造問題，其活絡端頭伸出過長很容易發生偏斜，導致進一步變形直至失穩。因此在本工程特別規定：●活絡端頭伸出長度宜小于150mm；●如果活絡端頭伸出長度大于150mm，小于300mm必須在端頭兩側焊接30a槽鋼加固桿(預應力施加完畢后焊接)；●活絡端頭伸出長度不得大于300mm，如果發現大于300mm，應重新架設并在支撐中間加短中間管(200mm長)；●必須保證支撐和圍護結構接觸面與支撐軸線垂直。⑵由于目前鋼支撐采用鋼楔鎖定機構，實際上存在楔塊屈服的可能性，例如以標準楔塊厚度50mm計算，A3鋼抗壓強度[σ]=200MPa，如果軸力達到1500KN,對應最小受壓長度應大于150mm，在楔塊插入長度過小的情況下則完全可能出現楔塊屈服的情況；另一種情況是楔塊加工精度低，受壓面局部屈服。這一現象長期以來并未得到重視，實際上一些基坑變形過大與此有密切關系。我們擬在本工程中消除這一風險，措施如下：●所有楔塊接觸面均采用自動割刀切割后刨床刨平，保證接觸面精度。●楔塊插入長度最小不得超過250mm，否則應調換楔塊尺寸。●按所述要求復加預應力，如果發現楔塊插入長度發生大的變化，則應調換全部楔塊，確保失穩楔塊得到替換。鄰近建筑物和管線保護本工程基坑保護等級為二級,即地面最大沉降量≤0.2%H，圍護墻最大水平位移≤0.3%H，(H為基坑開挖深度)。減小開挖時基坑位移，保護周圍環境是一項系統工程，本工程中擬綜合采用下列方法：⑴精心施工，保證地基加固效果實踐證明，合理的地基加固措施是減小基坑位移的重要手段。本工程設計提供了合理的加固方案，采用了性能價格比很好的注漿加固，我公司擬采用優良的設備，合理的參數，嚴格的過程控制保證加固效果達到設計要求。⑵采用合理的開挖方案本工程擬采用小型液壓挖掘機水平挖土履帶吊垂直輸送的方法水平挖掘/運輸和垂直運輸分離，徹底解決了縱坡問題，有利于采用“時空效應”原理分單元開挖。⑶嚴格按“時空效應”原理開挖實踐證明，“時空效應”原理是控制基坑變形最有效、最經濟手段，本工程將嚴格遵照“時空效應”要求的“分層、分塊開挖，快速支撐”原則施工。⑷加強監測本工程聘請具有豐富監測經驗的XX地勘院擔任工程監測，擬定了詳盡的監測方案。⑸跟蹤注漿措施備用跟蹤注漿作為保護周圍環境最直接的手段也是最后一道防線，將有效糾正管線的沉降，減緩建筑物沉降趨勢，保證被保護對象的安全，跟蹤注漿施工。按時空效應原理組織開挖實踐證明，“時空效應”原理是控制基坑變形最有效、最經濟手段，本工程將嚴格遵照“二十二條”要求組織施工，用施工管理的“軟措施”，控制基坑位移的“硬指標”，這就是所謂“二級基坑、一級措施”，具體從下列方面著手：①基坑開挖分段、分層、分單元實施，基坑分段以設計分段為準，每段開挖完成后立即澆筑素砼墊層和底板；分層開挖以設計支撐位置頂部為層高，盾構井開挖見《盾構井開挖單元圖》所示，暗埋段及敞開段開挖以6米寬為1單元。每一單元應在8小時內開挖完成，此后6小時內支撐施加完預應力。②預留土堤護壁：按“二十二條”要求，在有保護對象的一側基坑預留土堤護壁。③基坑開挖的設備保證：本工程基坑開挖分段、分層、分單元實施且南側預留土堤護壁，因此對設備配置要求較高，如果采用常規的履帶吊直接抓土由于支撐下勢必形成土墻，必須人工修平再抽槽開挖，時間延誤很多，而采用小型挖掘機挖掘可以直接抽槽開挖，對“時空效應”十分有利。如果采用伸縮臂挖掘機垂直運輸，則只能保證在基坑一側取土，另一側留土，而吊車取土則可以從基坑中間取土。因此擬采用小型液壓挖掘機在基坑內挖掘、水平駁送，KH-180履帶吊在基坑中部取土，垂直運輸。④支撐安裝和施加預應力：以6m為單元開挖后，對應的2根支撐應立即安裝，并同時施加預應力，自開始開挖起至支撐安裝完畢的時間控制在12小時內。各道支撐的軸力和預應力值按設計要求如下：鋼支撐軸力設計表橫撐道數第一道鋼支撐第二道鋼支撐第三道鋼支撐第四道鋼支撐設計軸力(kN))550148520501450預加應力2751039.516401160支撐復加預應力：在第一次加預應力后12小時內觀測預應力損失及墻體水平位移，并復加預應力至設計值。當晝夜溫差過大導致支撐預應力損失時，立即在當天低溫時段復加預應力至設計值。墻體水平位移速率超過警戒值時，可適量增加支撐軸力以控制變形，但復加后的支撐軸力和擋墻彎矩必須滿足設計安全度要求；當采用被動區注漿控制擋墻位移時，在注漿后1~2h內在注漿范圍復加預應力為方便復加預應力施工，我公司特別在本工程中采用了體積小重量輕的超高壓千斤頂(工作壓力63Mpa)，工人單手即可搬運，其配套的動力站同時驅動8臺千斤頂工作。以往笨重的預應力泵組使得高空臨邊作業的復加預應力工作極不安全，超高壓千斤頂可以較好的適應這一工藝要求。設置穩定可靠的支承立柱樁，并隨基坑開挖隨時監測立柱樁回填，并及時調整立柱樁與支撐的抱箍、楔子。③采用裝配式斜撐支座，大大縮短斜撐安裝時間，斜撐支座形式見《斜撐預埋件及支座詳圖》所示。提高內部結構防水質量的措施根據以往的經驗，結構自防水的核心問題是裂縫問題，如果不發生裂縫，常規級配的C30、S8砼完全可以在地下水壓力下保證抗滲。即使局部由于砼不密實或夾有雜質造成滲漏點，也容易通過施工措施封堵。結構裂縫三個根本原因是：內襯混凝土收縮、圍護結構對內襯結構砼收縮的約束和混凝土抗拉強度(尤其是早期抗拉強度)不足，在不采用纖維混凝土的前提下，大幅度提高混凝土抗拉強度代價很大。因此，保證防水效果的關鍵在于減少砼收縮。而砼收縮成因主要包括水化收縮和降溫收縮，因此必須從混凝土級配和混凝土養護兩方面著手。具體措施如下：⑴合理添加外摻劑如TMS等，按設計要求加設在頂板和與頂板一起澆筑的內襯中，頂板大開口處采用鋼纖維或杜拉纖維混凝土(須經設計同意)。⑵盡量降低水泥用量，中標后與設計協商在滿足結構強度和裂縫寬度計算前題下，嘗試降低混凝土強度等級或采用粉煤灰等活性材料代替水泥，減少其水化收縮。⑶加強施工管理，保證澆筑質量，尤其注意控制砼坍落度，坍落度大于12CM的混凝土不得澆筑。⑷加強養護，底板頂板宜采用浸水養護，側墻帶模養護時間不得少于15天，拆模后注意保溫，防止對流風。詳細措施見.1。與盾構施工配合措施按招標文件要求，年11月30日前盾構井必須完成，準備移交盾構施工，根據目前計劃暗埋段及敞開段結構此時尚未完工，因此存在與盾構施工同步進行的問題，擬采取下列措施與盾構施工配合：⑴確保盾構井進度，按進度計劃年10月7日盾構工作井即可制作完畢，逐步移交盾構施工。⑵如果業主提出要求，可以在盾構井地下墻施工階段將盾構進出洞加固一同實施，從而確保加固養護期，保證盾構進出洞安全。⑶施工場地布置時考慮盾構施工場地與暗埋段及敞開段施工場地的銜接，土方開挖結束后臨時堆土場均可讓給盾構施工用，從而保證了盾構施工場地。⑷生活區預留盾構生活區，待暗埋段及敞開段結構施工高峰過去，可移交一棟拼裝房屋給盾構施工。保護地下管線措施⑴施工前期和圍護施工主要應防止作業機械對管線的損傷，基坑開挖階段主要應防止開挖引起地表沉降造成管線斷裂、破損。⑵詳細閱讀、熟悉掌握設計、建設單位提供的地下管線圖紙資料，并在工程實施前召開各管線單位參加的施工配合會議，進一步搜集管線資料。在此基礎上，對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞(開挖樣洞時通知管線單位監理單位監護人員到場)核對弄清地下管線的確切情況(包括標高、埋深、走向、規格、容量、用途、性質、完好程度等)做好記錄，并填寫市政局的《公用管線施工配合業務聯系單》，雙方簽字認可，由建設單位見證。⑶在編制工程施工組織設計時，把保護地下管線工作列為施工組織設計的主要內容之一，并在施工總平面布置圖上標明影響施工和受施工影響的地下管線。⑷工程實施前，向有關管線單位提出監護的書面申請，辦妥《地下管線監護交底卡》手續。⑸工程實施前，把施工現場地下管線的詳細情況和制定的管線保護措施向現場施工技術負責人、工地主管、班組長直至每一位操作工人作層層安全交底，隨即填寫《管線交底卡》，并建立"保護公用事業管線責任制"，明確各級人員的責任。⑹工程實施前，落實保護本工程地下管線的組織措施，委派管線保護專職人員負責本工程地下管線的監護和保護工作，項目組、施工隊和各班組設兼職管線保護負責人，組織成地下管線監護體系，嚴格按照經業主審定批準的施工組織設計和經管線單位認定的保護地下管線技術措施的要求落實到現場，并設置必要的管線安全標志牌，懸掛"無重大管線事故標牌"和保護地下管線安全的《十個不準》。⑺工程實施前，對參與本工程施工的全體職工進行“保護公用事業管線重要性及損壞公用管線危害性”的宣傳教育，組織職工學習頒布的關于保護地下管線的文件，并要求職工在施工中嚴格遵守有關文件的規定。⑻工程實施前，對受受施工影響的的的地下管線線設置若干數數量的沉降測測點，工程實實施時，定期期觀測管線的的沉降量，及及時向建設單單位和有關管管線管理單位位提供觀測點點布置圖與沉沉降觀測資料料。⑼成立由建設單位、各各管線單位和和施工單位的的有關人員參參加的現場管管線保護領導導小組，定期期開展活動，檢檢查管線保護護措施的落實實情況及保護護措施的可靠靠性，研究施施工中出現的的新情況、新新問題，及時時采取措施完完善保護方案案。⑽工程實施時，嚴格格按照經業主主審定的施工工組織設計和和地下管線保保護技術措施施的要求進行行施工，各級級管線保護負負責人深入施施工現場監護護地下管線，督督促操作(指揮)人員遵守操操作規程，制制止違章操作作、違章指揮揮和違章施工工。⑾在煤氣管區域施工工之前，事先先按動火作業業審批制度提提出“動用明火報報告”，辦妥審批批手續，并落落實消防設備備，否則不準準施工。⑿施工過程中發現管管線現狀與交交底內容、資資料不符或出出現直接危及及管線安全等等異常情況時時，立即通知知建設單位和和有關管線單單位到場研究究，商議補救救措施，在未未作出統一結結論前，不擅擅自處理或繼繼續施工。⒀施工過程中對可能能發生意外情情況的地下管管線，事先制制訂應急措施施，配備好搶搶修器材，以以便在管線出出現險兆時及及時搶修，做做到防患于未未然。⒁一旦發生管線損壞壞事故，在224小時內報報上級部門和和建設單位，特特殊管線立即即上報，并立立即通知有關關管線單位要要求搶修，積積極組織力量量協助搶修工工作。⒂對人為原因造成損損壞地下管線線事故，要認認真吸取教訓訓，并按"三不放過"的原則進行行處理。⒃對鄰近的地下管線線作嚴密的沉沉降觀測，發發現沉降量達達到報警值時時，即對管線線下地基作跟跟蹤注漿，防防止管線過量量沉降。施工監測為保證施工監測的的準確、及時時、周密特邀邀請具有豐富富地鐵施工監監測經驗的XXX地質勘察察院擔任本工工程的施工監監測。監測規范或文件⑴《軟土市政地下工工程施工技術術手冊》(XX市政工程程局)⑵《水準測量規范》(中華人民共共和國行業標標準)⑶《XX地鐵基坑工程程施工規程》(市市政工程局)⑷同類工程實踐經驗驗監測項目和內容本工程設計基坑保保護等級為二二級，按照《XX地鐵基坑工程施工規程》的規定，本次監測可分為環境監測和基坑工程主體監測，擬監測項目有：⑴地下連續墻變形監監測；⑵地下連續墻頂平面面位移及沉降降；⑶基坑支撐軸力監測測；⑷地下水位監測；⑸圍護結構外側地表表沉降監測((形成剖面)；⑹地下管線及周圍建建筑物變形觀觀測。另外，根據設計要要求實施下列列規范要求選選測的項目:⑴圍護墻體水土壓力力⑵控制斷面上的圍護護墻體鋼筋應應力⑶基坑回彈監測點(孔)布置置⑴地下連續墻墻體測測斜(C)一般以25m水平平距離布置一一個測斜孔(基本保證每每一個施工標標段1對測斜孔),測斜孔埋設設深度與連續續墻同深。⑵地下連續墻墻頂垂垂直、水平位位移(G)圍護墻頂垂直、水水平位移監測測點和連續墻墻測斜孔布置置在同一部位位。⑶支撐軸力(Z)在基坑施工時，為為了解各個標標段的每道鋼鋼支撐的受力力變化情況，在在盾構井、暗暗埋段及敞開開段第2道～第5道(第4道)鋼支撐上放放置軸力計，隨隨時監測鋼支支撐軸力變化化。⑷地下水位測試(SSW)為了解基坑圍護止止水效果，在在基坑周圍均均勻布置2只水位觀測測孔，水位觀觀測孔深為200m。⑸圍護結構外側地表表沉降監測(JS)在基坑施工時，為為了解各個標標段施工對圍圍護外側土體體的擾動影響響，沿基坑縱縱向方向，每每隔一定距離離垂直于基坑坑圍護布設一一排地表沉降降點(一般一排8個，其中基基坑軸線兩側側各布設4個，距離基基坑邊分別11.5m、3m、8m、16m)。⑹圍護墻體水土壓力力(STY)⑺控制斷面上的圍護護墻體鋼筋應應力(GY)⑻基坑回彈(HT))⑼周圍環境及地下管管線監測①地下管線各類管線布孔按下下列原則確定定：一般雨污水管、電電力、市話每每20m設置1測點，用于于沉降監測，其其中電力、市市話電纜排管管上的測點由由管線部門臨臨時排管時順順便以“抱箍”的形式直接接設在管線上上，雨污水管管采用鉆孔埋埋設的方法設設置在管道頂頂部。煤氣、上水按每節節管道頭尾各各設測點考慮慮，同樣由管管線部門以“抱箍”的形式直接接設在管線上上。②環境建筑物沉降本工程主體結構周周圍大部分房房屋均處于待待拆遷狀態，中中標后與業主主協商對周圍圍需要保護的的建筑物設點點。原則上布布設在房屋轉轉角部位，房房屋邊長超過過50m的每25m左右布布設一測點。監測點(孔)埋設設⑴地下連續墻測斜管管采用60mmPVC測測斜管，將其其綁扎在連續續墻的鋼筋籠籠內，接頭用用自攻螺絲擰擰緊，并用封封箱帶密封，同同地下連續墻墻砼一同澆注注。管壁內有有二組互為90度的導向槽槽，使其中一一組與基坑開開挖面基本垂垂直。⑵圍護墻頂監測點將刻“+”字的鋼筋澆筑在圈圈梁中，或者者用沖擊鉆鉆鉆孔，將鋼筋筋埋與圈梁中中。⑶支撐軸力將鋼筋計碰焊后焊焊接在支撐鋼鋼筋骨架上，拉拉出導線至集集線箱。⑷水位觀測孔用30型鉆機在設計孔位位鉆至設計深深度，鉆孔清清孔后放入PVC水位管，水水位管底部使使用透水管，并并在其外側用用濾網扎牢，用用黃沙回填孔孔。⑸地下管線監測點埋埋設采用埋設直接點的的方法。在管管線上部挖去去土層，暴露露出管體，直直接焊接一定定長度鋼筋或或做成圍箍，做做成直接點。⑹建筑物沉降點位在環境建筑物樓體體的適當部位位，用沖擊鉆鉆鉆孔，孔內內置入L型鋼筋，L型鋼筋露頭頭處彎頭朝上上，孔內縫隙隙用混凝土填填實。⑺坑外土體沉降監測測點在基坑外側土體內內挖一定深度度至原狀土，埋埋入預制的混混凝土短樁(短樁上部有有鋼筋露頭)，或在挖土土孔內現澆入入混凝土插入入鋼筋形成點點位。坑外土土體沉降監測測點布設在距距離基坑0.5H～2.0H范圍內(H為基坑開挖挖深度)。⑻基坑回彈監測點監測方法采用分層層沉降法，即即先鉆孔300m深，在φ53塑料管外外安裝磁性分分層沉降環將將塑料管插入入鉆孔內，在在35m，15m和基坑坑開挖面以下下0.5m各套1只磁環，用用注漿法回填填與土體性能能相似的混合合填料，基坑坑開挖時隨時時截取露出土土面過高的塑塑料管。⑼圍護墻體的土壓力力、水壓力用30型鉆機在設計孔位位鉆至設計深深度，鉆孔清清孔后分別在在深度15米、10m和5m放入水壓壓力計，在這這三個深度放放人黃沙，其其間用泥球填填充。導線集集束至孔口并并用號碼套環環標記。土壓力計埋設采用用掛布法。在在地下連續墻墻吊放前，在在連續墻迎土土一面放置與與地下墻同長長的掛布，分分別在深度115m、10m和5m布袋中放放置一個土壓壓力計。土壓壓力計在地下下墻吊放同時時與掛布一起起置入地下墻墻挖槽。導線線集束至孔口口并用號碼套套環標記。⑽圍護墻體鋼筋應力力測點采用鋼弦式鋼筋應應力計，與鋼鋼筋連接方法法采用XX應變計廠廠提供的定位位桿-連接螺母的的連接方式，即即首先將連接接螺母與受力力鋼筋進行碰碰焊連接，然然后用定位桿桿代替傳感器器與鋼筋一起起綁扎，最后后在下鋼籠之之前將傳感器器放入，并引引出信號導線線。保護措施⑴監(檢)測點是一切測試工工作的基礎，因因此特別加強強對各監測點點的保護工作作，完善檢查查、驗收措施施。⑵在每個元件埋設完完成后，應立立即進行埋設設質量檢查，發發現問題，及及時整改；⑶確認埋好后，埋設設人員應及時時填寫埋設記記錄，并準確確測量初始數數據存檔，作作為開挖時監監測的參考；；項目負責人人應進行實地地驗收，并在在埋設記錄上上簽字確認；；⑷對于所有預埋元件件的實地位置置應做精確記記錄，露出地地坪的應作出出醒目標志，并并設保護裝置置；⑸加強與施工單位的的聯系，作好好雙方的配合合工作；⑹詳細了解施工動態態，預先作好好預埋件的保保護。觀測方法⑴垂直位移(或沉降降觀測)：采用高精度水準測測量，測定監監測點的高程程；平面位移移采用軸線投投影法或小角角度法；⑵連續墻體測斜：采用孔頂假設不動動點，以孔頂頂平面位移值值作為測斜修修正值；⑶支撐軸力(應力))測試：測量支撐軸力計傳傳感器的頻率率變化，通過過公式換算成成支撐受力(KN千牛)；⑷水位觀測：在布設好的觀測孔孔中，放入水水位探測頭，當當測頭觸及到到水位時啟動動訊響器，根根據訊響讀取取測量鋼尺距距固定點(或管口)的距離。被被測水位的變變化量等于水水位計實時測測量值相對于于基準值的變變化量。儀器、設備⑴德國蔡式004高高精度水準儀儀以及相應銦銦瓦標尺，讀讀數精度為00.01mmm；⑵國產SYGDS33-Z型自動動安平水準儀儀以及相應銦銦瓦標尺，讀讀數精度為00.01mmm；⑶國產J2經緯儀，測角為22"級；⑷瑞士萊卡TC18800全站儀，測測角精度1"，精度2mmm；⑸國產CX03C測斜儀儀，其讀數分分辨率可達00.02mmm，接收儀為為航空航天部部第三十三研研究所研制，可可以記錄、存存儲A、B二向測斜數數據，并可與與電腦連接，利利用配套的DMM軟件進行數數據處理，打打印變形曲線線；⑹日本喬克高精度測測斜儀，其讀讀數分辨率為為0.02mmm，功能同同(5)；⑺支撐軸力計：鋼弦弦式支撐軸力力計，數字式式讀數儀；量量程：20000～25000kN，精度度：2%。⑻鋼筋應力計，其結結構為鋼弦式式傳感器。測測試儀器為ZXY-1型鋼弦式頻頻率接收儀；；⑼SWZ90鋼尺水水位儀，主要要測試水位變變化；⑽英國SOIL公司司磁性分層沉沉降儀⑾數據處理系統，PP4電腦及相應應的電算處理理軟件；監測管理與組織監測頻率監測頻率與工況緊緊密相連。第一階段：連續墻墻施工至基坑坑開挖前①地表和管線沉降監監測每1次/3天；②對其他監測項目進進行埋設工作作；第二階段：基坑開開挖期間第一道支撐土開挖挖至底板完工工，監測頻率率為1次/天～2次/天。當監測點(孔)累累計變形量或或變形速率達達到警戒值時時，應增加監監測頻率1次/天，或由設設計、單位提提出監測頻率率修改。⑵監測精度本工程監測按國家家二等水準觀觀測要求進行行。沉降采用用水準測量，布布設成閉合路路線或往返路路線，平面位位移采用軸線線投影法。①水準每站觀測高差差中誤差M0為0.5mm；②水準附合路線，起起符合差Fw為1.0EQ\R(,N)EQ(N為測站數)；③最弱點觀測高程中中誤差M弱為1.4mm；④平面位移最弱點觀觀測中誤差M弱為2.1mm；⑶警戒值本工程基坑按基坑坑二級保護要要求設計，監監測警戒參考考值如下：①墻頂垂直、水平位位移：20mmm②連續墻體測斜(圍圍護墻體位移移)：30mm③地面沉降：18mmm④水位累計變化值：：-10000mm⑤地下管線沉降與位位移：±10mmm⑥臨近建筑物沉降：：±30mmm⑦支撐軸力：為各道道支撐最大理理論允許值的的80％監測警戒值最終由由設計單位提提出，經業主主和設計單位位認可后由我我公司執行。各部位施工流程、方方案和主要技技術參數盾構井施工流程見見《盾構井施施工流程圖》。暗埋段施工流程見見《暗埋段施施工流程圖》。敞開段施工流程見見《敞開段施施工流程圖》。地下連續墻施工方方案地下連續墻施工的的主要方法和和參數如下表表：序號項目方法/設備/參數1成槽方法液壓抓斗工法，采采用帶糾偏系系統的真砂液液壓抓斗成槽槽2護壁泥漿膨潤土泥漿，1..15>Rff>1.0553接頭形式有內襯墻地段采用用復合鎖口管管柔性接頭4刷壁形式止水接頭專用刷壁壁器刷壁5清底換漿氣舉反循環清孔，二二次清孔6鋼籠制作在鋼筋綁扎平臺上上整幅制作7鋼籠起吊1臺100噸履帶吊和和1臺50噸履帶吊抬抬吊，整幅吊吊裝8砼澆筑商品水下砼，設計計C30澆筑C35，導管法澆澆筑SMW攪拌樁圍護護方案采用三軸攪拌機切切削土體、成成孔，然后注注入水泥系混混合液攪拌形形成水泥攪拌拌樁，最入插插入H型鋼，形成SMW樁。施工時時型鋼表面涂涂石蠟，以利利于工程結構構后，將H鋼拔出，回回收重復使用用。地下墻墻趾加固注漿流量：15--20L/mmin注漿量：2.0mm3/孔漿液配比：漿液配合比表材料名稱水水泥粉煤灰膨潤土外摻劑規格自來水525＃普硅磨細灰200目重量比0.710.1750.030.002基坑內降水方案本工程基坑內降水水按“適度降水”的概念考慮慮，井點降水水采用負壓與與自流結合的的深井泵井點點，設置2截濾網，除除了井點底部部的濾網外，對對應③2層灰色粘質質粉土設置第第二截濾網，保保證最有利降降水的③2層降水效果果。基坑開挖挖前采用負壓壓深井泵降水水形式，以提提高降水速度度，快速降低低地下水位，而而開挖后采用用自流井點降降水，維持井井內水位即可可。井點鉆孔孔深度基坑底底板下3m，降水深深度底板下11m.。井點和監測井平面面布置圖見《井井點和監測井井平面布置圖圖》。井點降水結束后井井點管沿底板板面割除，用用作泄水孔，待待結構完全達達到強度且頂頂板覆土完成成后，方可封封堵。基坑開挖與支撐方方案本工程主體結構均均采用明挖順順作法施工。基坑開挖采用小型型挖掘機井下下水平挖土、駁駁運，履帶吊吊垂直運輸，履履帶吊吊運安安裝支撐的方方案。開挖方方式見《基坑坑開挖方法圖圖》。基坑開挖分段、分分層、分單元元實施，基坑坑分段以設計計分段為準，每每段開挖完成成后立即澆筑筑200mmm素砼墊層和和底板；分層層開挖以設計計支撐位置頂頂部為層高；；盾構井開挖挖單元見《盾盾構井基坑開開挖單元布置置圖》所示，暗暗埋段及敞開開段開挖以66米寬為1單元。每一一單元要在8小時內開挖挖完成，此后后6小時內支撐撐施加完預應應力。基坑開開挖從盾構井井及敞開段同同時開始向中中央合攏。根據計算，安全縱縱坡的總放坡坡比為1：2.5，出于安全全考慮，要求求施工中總放放坡比保持在在1：3。本工程第一道橫向向鋼支撐為ф580壁厚12mmm鋼管支撐，其其余鋼支撐均均為Φ609壁厚16mmm的鋼支撐。長長度小于2..70m的支支撐采用等回回轉半徑、等等截面積的型型鋼替代。所所有支撐均制制作有活絡端端頭，可施加加預應力。斜撐與地下墻連接接采用地下墻墻內預留鋼板板，開挖后在在鋼板上安裝裝裝配式斜撐撐支座，大大大縮短斜撐安安裝時間，斜斜撐支座形式式見《斜支撐撐支座布置圖圖》所示。本標段在盾構井中中支撐將澆筑筑在內襯中，為為保證防水效效果，采用防防水鋼墊箱焊焊接在此類支支撐兩端，鋼鋼墊箱結構見見下圖所示：：鋼墊箱結構示意圖圖鋼墊箱結構示意圖圖內部結構回筑方案案側墻模板采用鋼框框竹夾板大型型模板與組合合鋼模配合施施工，柱采用用定型鋼模，順順作頂板底模模均采用竹夾夾板。砼均采用商品砼，泵泵送至作業面面，主要采用用插入式振動動器振搗，內內襯外模可采采用附著式振振動器加強振振搗。主要工序的施工方方法和工藝施工臨時設施⑴施工圍墻施工現場圍墻采用用大型砌塊作作踢腳，上豎豎2m高彩鋼板，踢踢腳兩面粉刷刷1：2防水砂漿。⑵施工用電根據施工需要自箱箱式變壓器低低壓端自行敷敷設4路120mmm2電纜沿工地地圍墻布設。同同時，設置必必要的配電柜柜、鹵素燈等等電器設備。⑶施工給水①業主提供Dg1000上水管供水水，給水主管管路沿工地圍圍墻鋪設至地地下墻拌漿臺臺和浴室等用用水集中處。②為了方便施工，在在主管路沿線線每隔30mm設一組水龍龍頭。③施工用水和生活用用水根據施工工設施和生活活設施的實際際需要，敷設設適當通徑的的給水管路和和水龍頭。⑷施工道路基坑內基本滿堂設設置供地下墻墻施工用的臨臨時便道，便便道厚1500mm，砼砼強度C20，配筋雙向向Φ12@250以便地地下墻機械作作業。基坑周邊修筑7mm寬施工便道道，作為施工工期間機械設設備、出土車車輛進出的通通道。采用鋼鋼筋砼結構，砼C25，厚20cm，設Φ16@200鋼筋網片。⑸施工排水采用明溝＋橫截溝溝→沉淀池→污水管的排排水系統，明明溝采用鋼筋筋砼結構，與與道路一體澆澆筑。施工測量⑴領樁和樁位復核進場后先領樁，隨隨后派專業人人員對交接的的地面平面控控制點采用電電子全站儀進進行四測回測測角復測，對對地面高程控控制點采用水水準儀進行往往返連接復測測，對復測結結果進行平差差處理，經復復測平差數據據無誤后方可可進行下一步步工作。如有有問題及時反反饋給業主以以便進行協商商解決。⑵施測方法①地面平面控制測量量a.地面平面控制點閉閉合導線網布布設在兩端遠離施工范范圍通視良好好的穩定地段段布置2個基坑平面面控制點，這這2個控制點與與交接的點組組成閉合導線線，采用電子子全站儀進行行六個測回觀觀測，并對觀觀測的數據按按照閉合差進進行平差處理理，最終計算算出2個控制點的的坐標。計算算結果交監理理復核合格后后方可進行下下一步工序的的施工。b.地面平面臨時控制制點測設地面平面臨時控制制點測設采用用極坐標法，由由地面平面控控制點直接進進行放樣，根根據工程需要要在施工場地地內進行加密密布點，加密密點一般經四四測回測角、正正倒鏡測距取取平均值，平平差計算后結結果再交監理理復核后，才才能供工程施施工實施。臨時控制點布置，用用混凝土進行行護樁，在控控制樁的四周周用紅白相間間的腳手管圈圈設。基坑內軸線采用極極坐標法在臨臨時控制點設設站、以布設設的控制點為為后視進行放放樣，垂直點點的投遞采用用光學投點儀儀，施測的精精度根據要求求按照相應的的測回數進行行觀測。由于臨時控制點直直接影響到線線路軸線放樣樣精度，故對對臨時控制點點的要求非常常高，因此必必須經常復檢檢其坐標，發發現偏差應請請監理復核，及及時調整。②地面高程控制測量量a.地面高程控制點布布設在基坑兩端遠離施施工范圍的位位置布置2個高程控制制點，這2個控制點與與交接的水準準點組成附合合環線，采用用水準儀進行行往返觀測，并并對觀測的數數據按照附合合環線閉合差差進行平差處處理，最終計計算出2個高程控制制點的高程。計計算結果交監監理復核合格格后方可進行行下一步工序序的施工。b.地面臨時水準點測測設由于基坑開挖較深深，采用鋼尺尺進行高程傳傳遞。在待測基坑邊假設設一吊桿，從從桿頂向下掛掛一根鋼尺(鋼尺0點在上)，在鋼尺下下端吊一重錘錘，重錘的重重量應與鑒定定鋼尺時所用用的拉力相同同，水準儀直直接讀出鋼尺尺的讀數，根根據吊點的高高程計算出儀儀器的視線高高程，用此方方法可即將地地面的高程傳傳遞到基坑內內。⑶操作規程所有測量工作嚴格格按照《中華華人民共和國國國家標準GB503308－1999》測量規范范進行。⑷觀測儀器設備的配配置平面控制點放樣，采采用2″級的SOKKKIΛSET20000電子全站儀儀進行測量放放樣與復核；；測距精度為為2mm＋1ppm。高程控制放樣選用用WILDNNA2水準儀儀進行測量放放樣與復核。精精度為1mmm。⑸測量儀器的檢測所有進入施工現場場的測量儀器器都要有國家家認可的檢測測單位的檢測測合格證，必必須在儀器的的有效檢測期期使用，一旦旦檢驗期到期期，立即送到到計量檢測單單位進行檢測測，嚴禁使用用未經檢測的的儀器。⑹保證措施①進場后項目上將專專門設立一個個測量小組，由由測量工程師師負責，下設設專業測量技技術工人若干干。測量人員員都經過專業業培訓，并持持證上崗。②凡進場后的測量儀儀器都持有國國家技術監督督局認可的檢檢定單位的檢檢定合格證，并并按周檢要求求，強制檢定定。要在使用用過程中，經經常檢查儀器器的常用指標標，一旦偏差差超過允許范范圍，送檢測測單位及時進進行校正，保保證測量精度度。③測量基準點要嚴格格保護，避免免撞擊、毀壞壞。在施工期期間，要定期期復核基準點點是否發生位位移。④所有測量觀察點的的埋設必須可可靠牢固，嚴嚴格按照標準準執行。以免免影響測量結結果精度。⑤測量過程嚴格按照照測量規范要要求進行，測測量的數據及及計算結果必必須經三方復復核，確認無無誤后方可進進行工序施工工。地下連續墻施工地下連續墻主要工工序流程本工程地下連續墻墻施工工藝如如下圖所示。現澆鋼筋混凝土地地下連續墻施施工工藝框圖圖制備泥漿沉淀池振動篩與制備泥漿沉淀池振動篩與旋流器分離出的砂、石、土輸入泥漿開挖過程補漿排出泥渣排出沉渣補進泥漿鋼筋籠制作澆灌機架組裝就位挖導溝筑導墻挖槽吸泥清底吊放接頭管吊放鋼筋籠插入砼導管澆筑混凝土拔出接頭管鋪設軌道組裝挖槽機械機械就位置換出泥漿泥漿排放或處理運走施工工藝與要點⑴導墻施工本工程一般地質采采用現澆倒“L”型導墻，導導墻結構見下下圖所示。導墻截面示意圖a.導墻作為地下連續續墻平面形狀狀的地面定位位基準物，軸軸線定位精度度必須達到規規定要求，并并要經過監理理單位驗收簽簽證。b.為了使導墻具有足足夠的剛度與與良好的整體體性，本工程程導墻采用現現澆鋼筋混凝凝土導墻。c.導墻溝側壁土體作作為導墻澆搗搗混凝土時的的外側土模，防防止寬度超挖挖或土壁坍塌塌。d.導墻作為液壓抓斗斗成槽作業的的起始階段導導向物，內壁壁面的垂直度度達到規定標標準，平整度度達不超過33mm。e.導墻施工完成，拆拆除模板后，立立即在導墻溝溝內設置上下下二道間距22米的方木支撐撐。f.導墻混凝土自然養養護到70％強度以上上，方可進行行成槽作業。g.導墻拐角部位處理理挖槽機械在地下墻墻拐角處挖槽槽時，即使緊緊貼導墻作業業，也會因為為抓斗斗殼和和斗齒不在成成槽斷面之內內的緣故，而而使拐角內留留有該挖但未未能挖除的土土體。為此，在在導墻拐角處處根據所用的的挖槽機械的的成槽斷面形形狀相應延伸伸出去30ccm，以免成成槽斷面不足足，妨礙鋼筋筋籠下槽。h.較深層障礙礙物的處理本工程導墻施工時時將遇到一些些深度較深的的障礙物，如如化糞池、廢廢棄的雨污水水管線，這些些地下障礙物物的處理原則則如下：●深度小于2m的障障礙物按常規規方法挖除后后制作常規導導墻。●深度大于2m小于于4m的障礙物物放坡開挖后后在原狀土上上構筑深導墻墻，周邊采用用水泥攪拌土土回填。深導導墻結構見下下圖所示。深導坑結構示意圖圖●深度大于4m的障障礙物必須采采用打設鋼板板樁然后開挖挖的方法，或或采用鉆機清清障。⑵泥漿系統泥漿系統工藝流程程凈化泥漿劣化泥漿新鮮泥漿配制新鮮泥漿貯存再生泥漿貯存振動篩分離泥漿施工槽凈化泥漿劣化泥漿新鮮泥漿配制新鮮泥漿貯存再生泥漿貯存振動篩分離泥漿施工槽段沉淀池分離泥漿旋流器分離泥漿粗篩分離泥漿劣化泥漿廢棄處理加料拌制再生泥漿凈化泥漿性能測試回收槽內泥漿泥漿系統工藝流程程圖②泥漿配制泥漿材料本地下連續墻工程程采用下列材材料配制護壁壁泥漿：a.膨潤土：吉林出產產的200目商品品膨潤土。b.水：自來水。c.分散劑：純堿(NNa2CO3)。d.增粘劑：CMC((高粘度，粉粉末狀)。e.加重劑：200目目重晶石粉。f.防漏劑：紙漿纖維維。③泥漿性能指標及配配合比設計a.新鮮泥漿的各項性性能指標見下下表。新鮮泥漿性能指標標表項目粘度(秒)比重PH值失水量(㏄)皮厚(㎜)標24~281.068~9≤10≤2b.新鮮泥漿的基本配配合比見下表表。新鮮泥漿配合比表表泥漿材料膨潤土純堿CMC清水1m3投料量(㎏㎏)116.64.6640.583949.3c.泥漿配制泥漿配制的方法如如下圖所示：：泥漿配制方法圖原料試驗稱量投料膨潤土加水沖拌5分鐘原料試驗稱量投料膨潤土加水沖拌5分鐘CMC和純堿加水攪拌5分鐘溶脹24小時后備用泥漿性能指標測定混合攪拌3分鐘d.泥漿儲存泥漿儲存采用半埋埋式磚砌泥漿漿池和集裝式式泥漿箱。e.泥漿循環泥漿循環采用3LLM型泥漿泵泵輸送，4PPL型泥漿泵泵回收，由泥泥漿泵和軟管管組成泥漿循循環管路。f.泥漿的分離凈凈化在地下墻施工過程程中，因為泥泥漿要與地下下水、泥土、沙沙石、混凝土土接觸，其中中難免會混入入細微的泥沙沙顆粒、水泥泥成分與有害害離子，必然然會使泥漿受受到污染而變變質。因此，泥泥漿使用一個個循環之后，要要對泥漿進行行分離凈化，盡盡可能提高泥泥漿的重復使使用率。槽內回收泥漿的分分離凈化過程程是：先經過過土碴分離篩篩，把粒徑大大于10mmm的泥土顆粒粒分出來，防防止其堵塞旋旋流除碴器下下泄口，然后后依次經過沉沉淀池、旋流流除碴器、雙雙層振動篩多多級分離凈化化，使泥漿的的比重與含沙沙量減小，如如經第一循環環分離后的泥泥漿比重仍大大于1.155，含沙量仍仍大于4%，則用旋旋流除碴器和和雙層振動篩篩作第二、第第三循環分離離，直至泥漿漿比重小于11.15，含含沙量小于44%為止。g.泥漿的再生處處理循環泥漿經過分離離凈化之后，雖雖然清除了許許多混入其間間的土渣，但但并未恢復其其原有的護壁壁性能，因為為泥漿在使用用過程中，要要與地基土、地地下水接觸，并并在槽壁表面面形成泥皮，這這就會消耗泥泥漿中的膨潤潤土、純堿和和CMC等成分分,并受混凝土土中水泥成分分與有害離子子的污染而削削弱了的護壁壁性能，因此此，循環泥漿漿經過分離凈凈化之后，還還需調整其性性能指標，恢恢復其原有的的護壁性能，這這就是泥漿的的再生處理。(a)凈化泥漿性能能指標測試通過對凈化泥漿的的失水量、濾濾皮厚度、PPH值和粘度度等性能指標標的測試，了了解凈化泥漿漿中主要成分分膨潤土、純純堿與CMCC等消耗的程程度。(b)補充泥漿成分分補充泥漿成分的方方法是向凈化化泥漿中補充充膨潤土、純純堿和CMCC等成分，使使凈化泥漿基基本上恢復原原有的護壁性性能。向凈化泥漿中補充充膨潤土、純純堿和CMCC等成分，可可以采用重新新投料攪拌的的方法，如大大量的凈化泥泥漿都要作再再生處理，為為了跟上施工工進度,可采用先配配制濃縮新鮮鮮泥漿，再把把濃縮新鮮泥泥漿摻加到凈凈化泥漿中去去用泥漿泵沖沖拌的做法來來調整凈化泥泥漿的性能指指標，使其基基本上恢復原原有的護壁性性能。(c)再生泥漿使用用盡管再生泥漿基本本上恢復了原原有的護壁性性能，但總不不如新鮮泥漿漿的性能優越越，因此，再再生泥漿不能能單獨使用，要要同新鮮泥漿漿摻合在一起起使用。h.劣化泥漿處理理劣化泥漿是指澆灌灌墻體混凝土土時同混凝土土接觸受水泥泥污染而變質質劣化的泥漿漿和經過多次次重復使用后后粘度和比重重已經超標卻卻又難以分離離凈化使其降降低粘度和比比重的超標泥泥漿。在通常情況下，劣劣化泥漿先用用泥漿箱暫時時收存，再用用罐車裝運外外棄。在不能能用罐車裝運運外棄的特殊殊情況下，則則采用泥漿脫脫水或泥漿固固化的方法處處理劣化泥漿漿。i.泥漿質量控制制規定泥漿質量控制制指標，使泥泥漿具有必要要的性能。下下表是適用于于本工程的泥泥漿質量控制制指標泥漿質量控制指標標(普通泥漿)泥漿指標類別漏斗粘度(秒)比重(g/㎝2)酸堿度(PH值)失水量(cc)含沙量(%)濾皮厚(mm)鮮泥漿2～301.05～1.1108.0～8.5<10<1<1.5再生泥漿0～401.08～1.115.0～9.0<15<4<2.0挖槽時泥漿22～601.05～1.2257.0～10.00<20可以不測可以不測清孔后泥漿22～301.05～1.1157.0～10.00<20<4<2.0化泥漿60>1.3014>30>10>3.0說明：表中對“挖挖槽時泥漿”的粘度和比比重兩項指標標的上限放得得很寬，因為為采用液壓抓抓斗成槽時，泥泥漿的粘度和和比重偏大并并不妨礙液壓壓抓斗成槽作作業，對槽壁壁穩定也是有有利無害，還還可充分利用用本該廢棄的的大量粘度和和比重偏大的的泥漿，節約約泥漿的消耗耗。只要在清清孔時把粘度度和比重偏大大泥漿置換成成合格泥漿，對對施工質量毫毫無影響。j.泥漿施工管理理(a)各類泥漿性性能指標均應應符合國家規規范、地方規規范和“施組”的規定，并并需經采樣試試驗，達到合合格標準的方方可投入使用用。(b)成槽作業過程程中，槽內泥泥漿液面應保保持在不致外外溢的最高液液位，暫停施施工時，漿面面不應低于導導墻頂面300厘米。⑶開挖槽段①挖槽設備a.開挖槽段采用用1臺日本進口口的MHL-601000AY型液壓壓抓斗和KHH-180履帶式式起重機配套套的槽壁挖掘掘機。b.挖掘地下墻時時如果遇到硬硬土層，土的的標準貫入擊擊數N值大于32，如單獨使使用液壓抓斗斗挖掘成槽，效效率太低，為為此采取先用用鉆機以液壓壓抓斗開斗寬寬度為間距鉆鉆成疏導孔，再再用液壓抓斗斗挖掘機順疏疏導孔而下挖挖除兩孔之間間土體的方法法成槽，以此此提高施工效效率。②單元槽段的挖掘順順序用抓斗挖槽時，要要使槽孔垂直直，最關鍵的的一條是要使使抓斗在吃土土阻力均衡的的狀態下挖槽槽，要么抓斗斗兩邊的斗齒齒都吃在實土土中，要么抓抓斗兩邊的斗斗齒都落在空空洞中，切忌忌抓斗斗齒一一邊吃在實土土中，一邊落落在空洞中，根根據這個原則則，單元槽段段的挖掘順序序如下圖所示示：單元槽段開挖順序序圖a.先挖槽段兩端端的孔，或者者采用挖好第第一孔后，跳跳開一段距離離再挖第二孔孔的方法，使使兩個孔之間間留下未被挖挖掘過的隔墻墻，這就能使使抓斗在挖單單孔時吃力均均衡，可以有有效地糾偏，保保證成槽垂直直度。b.先挖單孔，后后挖隔墻。因因為孔間隔墻墻的長度小于于抓斗開斗長長度，抓斗能能套往隔墻挖挖掘，同樣能能使抓斗吃力力均衡，有效效地糾偏，保保證成槽垂直直度。c.沿槽長方向套套挖待單孔和孔間隔墻墻都挖到設計計深度后，再再沿槽長方向向套挖幾斗，把把抓斗挖單孔孔和隔墻時，因因抓斗成槽的的垂直度各不不相同而形成成的凹凸面修修理平整，保保證槽段橫向向有良好的直直線性。d.挖除槽底沉渣渣在抓斗沿槽長方向向套挖的同時時，把抓斗下下放到槽段設設計深度上挖挖除槽底沉渣渣。③挖槽機操作要領a.抓斗出入導墻墻口時要輕放放慢提，防止止泥漿掀起波波浪，影響導導墻下、背面面的土層穩定定。b.不論使用何種種機具挖槽，在在挖槽機具挖挖土時，懸吊吊機具的鋼索索不能松馳，一一定要使鋼索索呈垂直張緊緊狀態，這是是保證挖槽垂垂直精度必需需做好的關鍵鍵動作。c.挖槽作業中，要要時刻關注側側斜儀器的動動向，及時糾糾正垂直偏差差。d.單元槽段成槽槽完畢或暫停停作業時，即即令挖槽機離離開作業槽段段。④挖槽土方外運a.由于本工程地地處市中心，不不宜在白天外外運土方，挖挖槽作業盡可可能安排在夜夜間進行，一一邊挖槽出土土，一邊裝車車外運。b.為了保證工期期，使白天和和雨天挖槽土土方難以外運運時也可進行行挖槽作業，工工地上設置二二個能容納二二個施工槽段段挖槽土方的的集土坑用于于白天和雨天天臨時堆放挖挖槽濕土。⑷槽段檢驗①槽段檢驗的內容a.槽段的平面位位置。b.槽段的深度。c.槽段的壁面垂垂直度。d.槽段的端面垂垂直度。②槽段檢驗的工具及及方法a.槽段平面位置置偏差檢測：：用測錘實測槽段兩兩端的位置，兩兩端實測位置置線與該槽段段分幅線之間間的偏差即為為槽段平面位位置偏差。b.槽段深度檢測測：用測錘實測槽段左左中右三個位位置的槽底深深度，三個位位置的平均深深度即為該槽槽段的深度。c.槽段壁面垂直直度檢測：用超聲波測壁儀器器在槽段內左左中右三個位位置上分別掃掃描槽壁壁面面，掃描記錄錄中壁面最大大凸出量或凹凹進量(以導墻面為為掃描基準面面)與槽段深度度之比即為壁壁面垂直度，三三個位置的平平均值即為槽槽段壁面平均均垂直度。槽段垂直度的表示示方法為：LL/X。其其中X為壁面最大大凹凸量，LL為槽段深度度。d.槽段端面垂直直度檢測：同槽段壁面垂直度度檢測。③成槽質量評定以實測槽段的各項項數據，評定定該槽段的成成槽質量等級級。⑸清底換漿清底換漿使用Dgg100空氣氣升液器，由由起重機懸吊吊入槽，空氣氣壓縮機輸送送壓縮空氣，以以泥漿反循環環法吸除沉積積在槽底部的的土碴淤泥，并并置換槽內粘粘度、比重或或含沙量過大大的泥漿，使使全槽泥漿都都符合清底后后泥漿的質量量要求。清底開始時，起重重機懸吊空氣氣升液器入槽槽，使空氣升升液器的喇叭叭口在離槽底底0.5米處上下左右右移動，吸除除槽底部土碴碴淤泥。當空氣升液器在槽槽底部往復移移動不再吸出出土碴，實測測槽底沉碴厚厚度小于20厘米時，方可可停止移動空空氣升液器，開開始置換槽底底部泥漿。清底換漿是否合格格，以取樣試試驗為準，當當槽內每遞增增5米深度及槽底底處各取樣點點的泥漿采樣樣試驗數據都都符合規定指指標后，清底底換漿才算合合格。在清底換漿全過程程中，控制好好吸漿量和補補漿量的平衡衡，不能讓泥泥漿溢出槽外外或讓漿面落落低到導墻頂頂面以下300厘米。⑹鋼筋籠制作a.鋼筋籠在胎模上整整節制作，一一次吊裝。b.鋼筋籠制作全部采采用電焊焊接接，主筋采用用對焊技術，所所用筋不得用用鍍鋅鐵絲綁綁扎。c.各種鋼筋焊接接頭頭按規定作拉拉彎試驗，試試件試驗合格格后，方可焊焊接鋼筋，制制作鋼筋籠。d.按翻樣圖布置各類類鋼筋，保證證鋼筋橫平豎豎直，間距符符合規范要求求，鋼筋接頭頭焊接牢固，成成型尺寸正確確無誤。e.按翻樣圖構造混凝凝土導管插入入通道，通道道內凈尺寸至至少大于導管管外徑5厘米，導管管導向鋼筋必必須焊接牢固固，導向鋼筋筋搭接處應平平滑過渡，防防止產生搭接接臺階卡住導導管。f.為了防止鋼筋籠在在吊裝過程中中產生不可復復原的變形，各各類鋼筋籠均均設置縱向抗抗彎桁架，拐拐角形鋼筋籠籠還需增設定定位斜拉桿。g.為了保證鋼筋籠吊吊裝安全，吊吊點位置的確確定與吊環、吊吊具的安全性性應經過設計計與驗算，作作為鋼筋籠最最終吊裝環的的鋼筋籠上豎豎向鋼筋，必必須同相交的的水平鋼筋自自上至下的每每個交點都焊焊接牢固。h.按設計要求焊裝預預留插筋、接接駁器、綁扎扎硬泡沫塑料料板及十字防防水鋼板，并并保證插筋、埋埋件的定位精精度符合規定定要求。i.鋼筋籠制成品必須須先通過“三檢”，再填寫“隱蔽工程驗驗收報告單”，請監理單單位驗收簽證證，否則不可可進行吊裝作作業。j.在鋼筋籠中預埋二二根注漿管，注注漿管采用448mm無縫縫鋼管，以便便根據設計要要求對地下墻墻進行腳趾加加固。⑺鋼筋籠吊裝鋼筋籠整幅抬吊如如下圖所示：：鋼筋籠整幅抬吊示示意圖鋼筋籠整幅抬吊圖圖a.吊裝鋼筋籠配備一一臺100t履帶吊和一一臺50t履帶吊抬吊吊。b.主副吊機均采用66點起吊鋼籠籠，起吊鋼筋筋籠時，先用用履帶吊的主主鉤、副鉤雙雙鉤抬吊，將將鋼筋籠水平平吊起，然后后升主鉤、放放副鉤，將鋼鋼筋籠凌空吊吊直。c.吊運鋼筋籠必須確確保鋼筋籠呈呈垂直懸吊狀狀態。d.吊運鋼筋籠入槽后后，用吊梁穿穿入鋼筋籠最最終吊環內，擱擱置在導墻頂頂面上。e.校核鋼筋籠入槽定定位的平面位位置與高程偏偏差，并通過過調整位置與與高程，使鋼鋼筋籠吊裝位位置符合設計計要求。鋼筋籠質量檢驗標標準見下表：：鋼筋籠質量檢驗標標準表項目允許偏差(mm))檢查頻率檢查方法范圍點數長度±50每幅3寬度±203尺量厚度-104主筋間距±104在任何一個斷面連連續量取主筋筋間距(1米范圍內)，取其平均均值作為一點點兩排受力筋間距±104尺量預埋件中心位置<204抽查同一截面受拉鋼筋筋接頭截面積積占鋼筋總面面積計要求定)觀察⑻吊裝鎖口管吊裝鎖口管，使用用50t履帶吊吊。分段起吊吊鎖口管入槽槽，在槽口逐逐段拼接成設設計長度后，下下放到槽底。為為了防止混凝凝土從鎖口管管跟腳處繞流流，使鎖口管管的跟腳插入入槽底土體。⑼澆灌墻體混凝土a.墻體混凝土采用高高于設計強度度一個等級的的商品混凝土土。b.澆灌混凝土在鋼筋筋籠入槽后的的4小時之內開開始。c.混凝土下料用經過過耐壓試驗的的Φ270混凝土導管管。d.拎、拔、拆卸導管管使用履帶吊吊。e.澆灌混凝土過程中中，埋管深度度保持在1.5~4..0m，混凝凝土面高差控控制在0.55m以下，墻墻頂面混凝土土面高于設計計標高0.3~0..5m。f.按規定要求在現場場采樣搗制和和養護混凝土土試塊，及時時將達到養護護齡期的試塊塊送交試驗站站作試驗。⑽頂拔鎖口管鎖口管吊裝就位后后，接著安裝裝液壓頂拔機機。為了減小鎖口管開開始松動時的的阻力，可在在混凝土開澆澆4小時后，啟啟動液壓頂拔拔機頂動鎖口口管，但頂升升高度越少越越好，不可使使根腳脫離插插入的槽底土土體，以防墻墻腳處尚未達達到終凝狀態態的混凝土坍坍塌。正式開始頂拔鎖口口管的時間，以以開始澆灌混混凝土時做的的混凝土試塊塊達到終凝狀狀態所經歷的的時間為依據據，如沒做試試塊，開始頂頂拔鎖口管在在混凝土開盤盤7個小時以后后，如商品混混凝土摻加過過緩凝型減水水劑，開始頂頂拔鎖口管時時間還需延遲遲。在頂拔鎖口管的過過程中，要根根據現場混凝凝土澆灌記錄錄表，計算鎖鎖口管允許頂頂拔的高度，嚴嚴禁早拔、多多拔。鎖口管由液壓頂拔拔機頂拔，履履帶吊協同作作業，分段拆拆卸。⑾接駁器、預埋件安安裝控制在地下連續墻施工工中，由于鋼鋼筋連接器均均預埋在地下下墻之內，地地下連續墻位位置的誤差將將直接會引起起連接器位置置的不準從而而使梁、板鋼鋼筋與連接器器無法連接，為為確保梁、板板鋼筋能與地地下墻中連接接有效連接，必必須對地下墻墻施工的精度度進行控制。①為確保開挖后地下下連續墻的鋼鋼筋接駁器位位置正確，在在鋼筋籠上的的連接器定位位均采用張拉拉麻線進行丈丈量，并用經經緯儀進行校校正，各預埋埋連接器電焊焊固定牢固。②在地下連續墻的制制作工程中，必必須盡量減少少地下墻鋼筋筋籠的制作誤誤差，使之滿滿足預定要求求。③成槽過程中，通過過經緯儀從兩兩個方向觀測測機器導桿的的垂直度，確確保成槽的垂垂直度。④在地下墻砼澆注過過程中，控制制好地下墻的的頂面標高，嚴嚴格地下墻鋼鋼筋籠下沉及及上浮。發現現問題，立即即調整。⑤在地下墻背土側的的鋼筋連接器器上覆一層泡泡沫板，既對對連接器進行行保護，防止止被移位，同同時也方便今今后的鑿出。地下連續墻質量控控制標準見下下表所示：地下連續墻質量控控制標準表項次項目質量要求檢驗方法1成槽垂直度1/300超聲波壁儀2槽底沉渣厚≤200mm沉渣測量儀或探錘錘檢查3接頭處相鄰兩槽段段的挖槽中心心線，在任一一深度的偏差差值，≤B/3觀察、尺量、水準準儀、探錘檢檢查和檢查施施工記錄4鋼筋籠和預埋件的的安裝安裝后無變形，預預埋件牢固，標標高、位置及及保護層厚度度正確。5成墻后墻頂中心線線與設計軸線之偏差差≤30mm6鑿去浮漿后的墻頂頂標高設計標高±30mmm7裸露表面局部突出出≤100mm8墻面垂直度H/2009裸露墻面表面密實無滲漏，孔孔洞、露筋、蜂蜂窩面積不超超過單元槽段段裸露面積的的2%。觀察和尺量檢查10連接墻的接頭接縫處無明顯夾泥泥和滲水現象象。觀察檢查注：H-墻深((mm)；B-墻厚(mm)SMW圍護結構施施工方案⑴施工準備施工前做好管線保保護，清理障障礙物，然后后鋪設道木，安安裝軌道，在在軌道上安裝裝底盤(底盤上下為為鋼板中間夾夾槽鋼焊成)，并臨時固固定，在底盤盤上搭設塔架架。塔架拼裝裝完成后利用用塔架進行深深層攪拌樁機機吊裝，同時時安裝灰漿制制備系統包括括工作平臺、制制漿設備及泵泵送設備、灰灰漿流動制備備站。做好管管線連接工作作，最后進行行機械調試。⑵在DH508吊機上上安裝PAS-1120VARR型三軸攪拌拌機，采用此此攪拌機成樁樁，成樁后DH508吊機移到下下一樁位施工工。在攪拌下下沉過程中，利利用0.6~0..9m3空壓機壓縮縮空氣使周圍圍土體松散，保保證水泥漿液液與周圍土體體充分接觸，提提高成樁的強強度和防水性性能，水泥漿漿液采用UBJ-2壓漿泵注入入。⑶工藝流程見下圖所示：測量放線測量放線開挖導溝設置導向定位鋼板SMW攪拌機就位成樁插入H型鋼施工完畢型鋼回收型鋼拔出后注漿SMW攪拌機架設殘土處理H型鋼涂減磨擦材料SMW型鋼水泥土土復合攪拌樁樁施工工藝流流程圖現場施工順序如下下圖所示：SMW樁施工順序序圖施工要點如下：①測量放線根據坐標基點，按按設計圖放出出樁位，并設設臨時控制樁樁，填好技術術復核單，提提請驗收。②開挖導溝及放置定定位型鋼采用0.4m3小小型挖掘機挖挖溝槽，并人人工清理溝槽槽內土體，為為確保樁位以以及為安裝H型鋼提供導導向裝置，在在溝槽沿縱向向打入5m長10號槽鋼(間距3m)作為固定支支點，垂直溝溝槽方向放置置兩根2000mm×200mmm的工字鋼支支點焊接，平平行溝槽方向向放置兩根3300mm××300mmm工字鋼與下下面的工字鋼鋼焊接，定位位型鋼上設樁樁位標志。③攪拌機定位、調正正：建立相應測量網，精精確放出攪拌拌樁樁位，將將深層攪拌機機移至指定樁樁位處，并調調整鉆機的位位置，確保攪攪拌軸同樁心心對正；調整整塔架絲桿或或平臺基礎，使使攪拌軸保持持垂直。施工工時確保有足足夠的平整度度和垂直度，控控制樁位布置置與設計的誤誤差不大于550mm，垂垂直度偏差不不超過1%。④攪拌及注漿速度三軸攪拌機在鉆進進和提升過程程中注入水泥泥漿液，同時時嚴格控制下下沉和提升速速度，一般下下沉速度為11m/min，提升速度度為2m/min，在樁底部部分重復攪拌拌注漿，并做做好原始記錄錄。⑤制備水泥漿及漿液液注入在施工現場搭建拌拌漿平臺，平平臺附近搭建建水泥庫，在在開機前進行行水泥漿液的的攪拌，水泥泥漿液的水灰灰比為1.5~11.6，每立方米米水泥土水泥泥用量約3880Kg，膨膨潤土為15~25KKg，注漿壓壓力為1.5~22.5MPaa左右。在注注漿過程中會會有漿液從樁樁孔溢出，可可將溢出漿液液運至地基加加固區域加固固地基回收利利用。⑥成樁成樁沿縱向隔孔跳跳打，當攪拌拌樁有一定的的強度后，再再進行套鉆，排排與排間搭接接。攪拌機在下沉過程程和提升過程程中注入水泥泥漿液，同時時嚴格控制下下沉和提升速速度。水泥摻摻入量和水灰灰比是SMW工法中確保保工程質量和和順利施工的的重要指標。水水泥摻入量20%，水灰比1.5~11.6，并在水泥泥漿液中適當當增加高效減減水劑的摻量量，以減少水水泥漿液在注注漿過程中的的堵塞現象。可可摻入一定量量的膨潤土(1~3%%)，利用其保保水性提高水水泥的變形能能力，不致引引起墻體開裂裂，對提高SMW樁墻的抗滲滲性能很有效效果。⑦H型鋼安放攪拌樁施施工完畢后立立即插入H型鋼。用吊吊機起吊H型鋼，靠型型鋼自重插入入，型鋼上涂涂減摩擦材料料(XX隧道研究究所研制的減減摩擦涂層，單單位面積靜摩摩擦阻力平均均為0.04MMPa)以減少阻力力，保證其完完整回收。型型鋼要平直、光光滑、無彎曲曲、無扭曲。在在孔口設定向向裝置。⑧當型鋼插至設計標標高時，用Φ8鋼筋將型鋼鋼固定。溢出出的水泥土必必須進行清理理，控制至設設計頂標高，進進行下道工序序的施工。⑨H型鋼成型待水泥攪拌樁達到到一定硬化時時間后，將吊吊筋以及溝槽槽定位卡撤除除，為確保樁樁身強度和均均勻性，施工工過程中要求求做到：a.嚴格控制按設計要要求配置漿液液；b.土體要充分攪拌，嚴嚴格控制下沉沉速度，使原原狀土充分破破碎有利于同同水泥均勻拌拌和；c.漿液不能發生離析析，水泥漿液液嚴格按預定定配合比配制制，為防止灰灰漿離析，注注漿前必須攪攪拌30s再倒入存漿漿桶；d.壓漿階段不允許發發生斷漿現象象，輸漿管道道不能堵塞，全全樁須注漿均均勻，不得發發生夾心層；；e.發生漿管堵塞，立立即停鉆處理理，待處理結結束后立即把把攪拌鉆具上上提或下沉11.0m后方方能注漿，等等10~200s恢復向上提提升攪拌，以以防斷樁。⑩H型鋼的回收當工程主體完工后后，用組合拔拔樁機將型鋼鋼拔出。在H型鋼回收施施工前進行型型鋼抗拔驗算算與拉拔試驗驗，以確保型型鋼的順利回回收。由于型型鋼上涂減摩摩擦材料，HH型鋼的抗拔拔力降低。由由于圍護結構構變形導致型型鋼扭曲使型型鋼很難拔出出，確保攪拌拌樁水泥土強強度，圍護鋼鋼支撐按設計計要求施加預預加力且各支支撐受力均勻勻，使圍護結結構變形量減減小是提高H型鋼回收率率的有效手段段。型鋼拔出出采用組合拔拔樁機施工。eq\o\ac(○,11)H型鋼回回收后注漿注漿選用Φ10mmm鋼管順水水泥土壁插入入樁底，鋼管管采用焊接。注注漿材料采用用細砂摻加0.5~11.0%高效減水劑劑及3~7%膨潤土，水水灰比控制在在0.7，通過高效效減水劑及膨膨潤土調整水水泥砂漿的流流動性。注漿漿時采用壓力力不小于1.0MPPa的注漿泵。在在注漿過程中中邊注漿邊提提升，注漿管管埋入漿液下下不小于3mm，注漿采用2臺以上注漿漿泵同時進行行以提高注漿漿效果。地下墻墻趾加固⑴施工工藝采用直徑Φ42鋼鋼管作為注漿漿管，每幅槽槽壁設置墻趾趾注漿管二根根，長度為上上端超出地面面0.3米，下端超出出墻底1米。鋼管在槽槽壁鋼筋籠制制作時預設在在籠內，用點點焊與鋼籠連連接、固定。鋼鋼筋籠分節處處注漿管接頭頭用直徑2寸的夾布膠膠管連接，膠膠管長度0.5~0..8米，兩端用10#鐵絲綁扎。鋼鋼管底端300cm長處為為花管，用橡橡膠密封圈封封閉。當槽壁壁達到設計強強度后進行注注漿加固墻趾趾。⑵主要技術參數注漿壓力：0.55~2.0MMPa注漿流量：15~~20L/miin注漿量：2.0mm3/孔漿液配比：漿液配合比表材料名稱水水泥粉煤灰膨潤土外摻劑規格自來水525#普硅細灰200目重量比0.710.1750.030.002深層攪拌樁施工⑴施工工藝流程①挖除樁位處地表硬硬層，至原狀狀土，平整施施工場地；②定位：起重機(或或用塔架)懸吊深層攪攪拌機到達指指定樁位，對對中并校核樁樁機平面放樣樣精度和垂直直精度；③預攪下沉：啟動攪攪拌機電機，放放松起重機鉆鉆機使其沿導導向架切土下下沉到設計的的樁底標高位位置；④制備水泥漿：在樁樁機預攪下沉沉的同時，開開始制備水泥泥漿，水泥漿漿嚴格按照設設計確定的配配合比拌制；；⑤開啟灰漿泵，將已已拌好并儲存存在盛漿桶內內的水泥漿通通過壓漿泵，經經由攪拌頭灌灌入土中，等等漿液灌注30秒后根據設設計要求的提提升速度邊提提升邊攪拌噴噴漿，至設計計樁頂標高；；⑥停止噴漿，檢查漿漿液的剩余情情況并再次校校核樁架的垂垂直精度；⑦再次攪拌下沉至樁樁底，重復步步驟5，完成一根根樁的制作；；⑧清洗：向集料斗中中注入適量清清水，開啟灰灰漿泵，清洗洗全部管路中中殘存的水泥泥漿，直至基基本干凈。并并將粘附在攪攪拌頭上的軟軟土清除干凈凈；⑨樁機移位。⑵主要技術參數①水泥土摻入比：114％； ②供漿流量：26LL/min③漿液配比:漿液配比表材料名稱水水泥膨潤土規格自來水425#200目材料重量比0.510.03④攪拌速度：45轉轉/min⑤施工工藝：兩次攪攪拌，兩次均均勻噴漿提升升。⑥提升速度：0.338m/miin⑦強度要求：加固