一、本標準(biāozhǔn)適用于家用的各種燃氣熱水器、灶具、烤箱（灶）、采暖器和飯鍋等。術語：1.1燃具標準(biāozhǔn)額定熱流量：燃具在標準(biāozhǔn)大氣條件下，燃具前燃氣壓力等于額定壓力，使用基準干燃氣時的燃具熱流量；1.2燃具試驗熱流量：燃具在試驗條件下，使用試驗氣時的燃具熱流量；精品資料2.標準條件：

2.1標準大氣條件：

溫度：0℃；大氣壓力：101.3KPa。

2.2試驗室條件：

溫度：20±15℃，允許溫度波動±5℃；

大氣壓力：60~10.7KPa；

一氧化碳：＜0.002%；

二氧化碳：＜0.2%；

2.3室溫確定方法；

在距燃具正前方、左及右各1m處，將溫度

計感溫部分固定在與燃具上端大致等高位置，

測量上述三點的溫度，其平均值即為室溫；

2.4室內不得有影響(yǐngxiǎng)燃燒的氣流。

精品資料3.試驗用燃氣：

3.1試驗用燃氣應使用城市燃氣分類標準(biāozhǔn)所規定

的試驗用氣；3.2燃氣種類和壓力(yālì)的代號如下：試驗氣的種類試驗氣的壓力代號氣質代號壓力0基準氣1黃焰和不完全燃燒界限氣1最高壓力（1.5額定壓力）2回火界限氣2額定壓力3離焰回火氣3最低壓力（0.5額定壓力）精品資料例1：“2-2”氣，表示回火界限氣-額定壓力條件(tiáojiàn)；

例2：“0-1”氣，表示基準氣-最高壓力條件(tiáojiàn)；

3.3配制試驗氣的華白指數波動范圍應小于±2%.4.燃具熱流量試驗：4.1燃具狀態：按下圖或各種燃具規定的方法(fāngfǎ)連接，在點燃燃具前應使燃具前面氣路上的旋塞處于最大的通氣狀態：氣源調壓器閥流量計三通連接管燃具注：①壓力計的三通前后的連接管應盡量短，且連接管直徑應較粗；②在熱流量或燃燒工況試驗時，一次調整燃具風門，使燃具處于最佳燃燒狀態后，在以后其他的試驗中，禁止再調整風門的開度。

精品資料4.2試驗(shìyàn)氣條件：應使用“0-2”氣試驗(shìyàn)，當條件不

足時，可使用當地氣源氣試驗(shìyàn)；4.3試驗方法：在燃具點燃15min后進行試驗。實驗時間應大于1min，重復測試2次以上，讀數(dúshù)誤差小于2%，按下列公式進行計算燃氣折算消耗量：（Pamb+Pg）-（1-0.644÷dmg）*Pv273101.3+Pgdmgqvs=qv××××101.3273+t101.3dsg式中：qvs—在標準大氣條件下，燃具前燃氣壓力為Pg，試驗氣相對密度為dmg，折算為相對密度dsg的干設計氣的消耗量m3h（101.3KPa，0℃）；精品資料qv—試驗(shìyàn)時濕試驗(shìyàn)氣的消耗量，m3／h（Pamb+Pg，t℃）；

Pamb—試驗(shìyàn)時的大氣壓力，KPa；

Pg—試驗(shìyàn)時通過燃氣流量計的試驗(shìyàn)氣壓力，KPa；

t—試驗(shìyàn)時通過燃氣流量計的試驗(shìyàn)氣溫度，℃；Pv—在溫度為t℃時飽和水蒸氣的壓力，KPa；dmg—在標準條件下干試驗氣的相對密度(mìdù)；dsg—在標準條件下干設計氣的相對密度(mìdù)；0.644—在標準條件下水蒸氣的相對密度(mìdù)。4.4當燃具的使用地點與檢測單位的海拔差大于1000m時，檢測單位宜在燃具的使用地點進行檢測試驗。4.5燃具的折算熱流量應按下列公式計算：￠=qvs×Qis式中：￠—燃具在標準大氣條件下燃具前燃具壓力為Pg時的燃具折算熱流量，KW；Qis—設計時采用的基準氣的低位熱值，MJ／m3。

精品資料4.6燃具的熱流量偏差按下列公式(gōngshì)計算：

折算試驗熱流量-標準額定熱流量

熱流量偏差=×100%

標準額定熱流量5.燃氣管路系統氣密性試驗：5.1在燃具燃氣入口處，用4.2KPa的空氣，試驗燃具密封閥門的氣密性；5.2用“0-2”的氣體，點燃(diǎnrán)全部燃燒器，從燃具旋塞閥到燃燒器火孔，用肥皂水試驗；5.3用4.2KPa的空氣，試驗燃具中起作用的閥門的氣密性。精品資料6.燃燒工況試驗：

6.1燃燒工況的試驗方法；

6.1.1火焰傳遞；點燃主燃燒器一處火孔后，試驗

火焰傳遞到全部火孔的時間(shíjiān)和有無爆鳴；

6.1.2熄火(xīhuǒ)：在主燃燒器點燃15s后，目測每個火孔是否都有火焰；6.1.3離焰：冷態點燃主燃燒器15s后，目測有三分之一火孔離焰即為離焰；6.1.4火焰狀態：在主燃燒器點燃后，目測火焰是否清晰、均勻、有無連焰；6.1.5回火：在主燃燒器點燃20min后，目測火焰是否有回火；6.1.6燃燒和熄火(xīhuǒ)噪音：主燃燒器點燃15min后，精品資料6.1.7干煙氣中一氧化碳的含量：在主燃燒器點

燃15min后，盡可能均勻地在排煙(páiyān)部位采煙

取樣，采樣的位置和方法按各燃具的標準

規定進行采取：測定煙氣中的CO和O2的含量，按下式計算：CO′-CO〃（O2∕20.9）CO=1-（O2∕20.9）式中：CO—過剩(guòshèng)空氣系數等于1時，干煙氣樣中一氧化碳含量；%CO′—干煙氣中一氧化碳的含量；%CO〃—室內干煙氣中一氧化碳的含量；%O2—干煙氣中氧的含量；%精品資料6.1.8黃焰和接觸黃焰；從冷態點燃主燃燒器開始到

15min期間，目視有無(yǒuwú)黃焰，以光亮冷金屬板置在

黃焰上，以有無(yǒuwú)碳黑來判定是否有黃焰；6.1.9黑煙：從冷態點燃主燃燒器開始到30min期間內，用凈鍋放在灶具上或擦摸熱交換器間隙判定是否有黑煙生成；6.1.10點火燃燒器試驗，點火燃燒器點燃15min后，目測點火燃燒器單獨燃燒時有無回火、熄火(xīhuǒ)；用點火燃燒器點燃主燃燒器后，試驗在主燃燒器熄火(xīhuǒ)時，點火燃燒器是否回火、熄火(xīhuǒ)。7.噪音試驗：（略）精品資料8.溫度試驗(shìyàn)：

8.1試驗(shìyàn)氣條件：應用“0-2”試驗(shìyàn)氣

8.2試驗(shìyàn)方法：點燃主燃燒器，按各燃具標準規定的時

間進行燃燒試驗(shìyàn)（1小時），溫升要求：

操作(cāozuò)時手觸及部位（旋鈕等）的表面溫度：金屬：室溫+25℃以操作(cāozuò)時手觸及部位（旋鈕等）的表面溫度：非金屬：室溫+35℃以下；操作(cāozuò)時手觸及部位（旋鈕等）的周圍部位的表面溫度：室溫+105℃以下；閥門外殼和電點火器外殼及導線表面溫度：室溫+50℃以下；

干電池外殼、軟管接頭表面溫度：室溫+20℃以下；燃氣調壓器外殼表面溫度：室溫+35℃以下；9.點火及點火器性能試驗：9.1點火要求點10次有8次以上點燃，不得連續2次失效，無爆燃；9.2單發式壓電點火器一次操作為一回，每次速度控制在0.5~1s時間內；精品資料9.3回轉式點火器以轉動一次為一回，速度(sùdù)控制在

0.5~1s時間內；9.4使用交流電或直流電源的連續方式或熱絲式點火器，以放在“點火”位置上停留2s時間為一回(yīhuí)。10.熄火保護裝置：開閥時間：45s以內閉閥時間：60s以內11.結構試驗：11.1振動試驗：把燃具按要求捆扎好，水平放置在振動機上，以4Hz的頻率，全振幅5mm上、下、左、右各振動30min后，要求無變形、破裂現象；并按標準進行氣密性試驗；精品資料11.2傾斜翻倒：把燃具水平(shuǐpíng)放置在試驗臺上，應漸漸傾

倒到各燃具標準規定的角度，目測是否翻倒，著火

的部件是否產生移動和脫落。12.耐用性試驗：燃氣旋塞：正常使用6000次應氣密性合格，不影響使