****鋁合金項目煙氣凈化鋼煙囪制作安裝施工方案批準：審核：編制：編制單位：2007年6月9日目錄一.編制依據二.工程概況三.施工方法3.1.主要工作量3.2.施工方法3.3.制作安裝的技術要求3.4.桅桿的校核（工20a）四.涂裝工程五.安全與文明施工5.1.安全技術5.2.文明施工六.施工技術措施所用的主要機具七.施工措施所用的主要材料一.編制依據1.1《鋼制常壓容器施工及驗收規范》JB/T4735-971.2.《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205-2001;1.3.《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81-91;1.4.**鋁鎂設計院施工圖**0312-06JG1-27;二.工程概況2.1.概況該工程為一座直徑為6.3M,高65M的鋼煙囪制作和安裝工程，最大板厚底座板為30mm、煙囪壁板為δ=14、δ=12、δ=10、δ=8,煙囪外側每2000一道∠100×8角鋼加固圈，煙囪上口向下23000段煙囪外側每2000段加1200×630×8的翅片四片沿周均布，煙囪內側每道角鋼加強圈處設一道［16a的槽鋼橫撐，相鄰兩道橫撐成90o，兩個進煙口成90o分布，標高為▽15.770和▽25.080，其材質均為Q235，總重量約為152.92t。2.2.主要工作量序號名稱規格單位數量單重(kg)總重(kg)11～11帶鋼板-14×22000×198336塊11479652756212～19帶鋼板-12×22000×198330塊8.24109.5732876.566320～28帶鋼板-10×22000×19.8824塊8.23423.6128073.611329～33帶鋼板-8×2000×199.817塊3.524898711.54底座板下δ=30塊1154515455底座板上δ=30塊1121212126底板加勁板δ=16塊1207.12854.47螺栓墊板δ=24塊604.24254.48角鋼加勁圈8∠100×8根12249.212990.529角鋼加勁圈8a∠100×8根11246.242708.6410角鋼加勁圈8b∠100×8根11246.122707.3211角鋼加勁圈8c∠100×8根5245.991229.9512支撐［16a根33108.553582.1513翅片δ=8塊4847.482279.0414進煙口δ=12kg5486.025486.0215進煙口δ=8kg298.3298.316進煙口∠75×6kg461.59461.5917進煙口∠100×8kg356.54356.5418鋼梯及平臺∠75×6kg1560.161560.16∠63×6kg858858∠50×5kg188.5188.5-40×6kg508.86508.86ф18kg1416.961416.96合計=SUM(ABOVE)152916.002三.施工方法3.1.方法該煙囪的制安方法擬采用類水浮正裝法，首先用QY25A汽車吊配合將煙囪底座及2200第一段安裝完畢并找正焊接固定。再將內浮盤安裝煙囪內，利用浮盤的8個3t的手拉葫蘆將浮盤升至距上口1000處，并用4根6×19+FC的Φ17鋼絲繩扣及卸扣將浮盤鎖死（保險繩），利用浮盤上的兩座桅桿（見附圖一）將制作好的第二帶（兩個半圈）吊裝就位并組對焊接，檢驗合格后將浮盤升至距第二帶上口1000處，吊裝第三帶，重復該工序直至完成煙囪安裝。3.2.煙囪基礎的驗收安裝安裝前應對基礎進行全面驗收，應滿足以下條件：a.基礎混凝土強度達到設計要求.b.基礎周圍回填土夯實完畢.c.基礎的軸線標志和標高基準點準確.d.支撐面應符合下列要求:項目允許偏差支承面標高3.0mm水平度L/10003.3.煙囪底板的制作a．煙囪底板制作應在下料前根據煙囪筒體底板料的規格作一個排版圖，見附圖。力求省料合理，符合設計和規范要求，在下料場地下好料制作成兩個半圓開好破口，在煙囪基礎上進行組對和焊接，組對前應放好縱橫軸線及外園邊線，按線組對。b．煙囪底的坡口型式由于煙囪底板直徑較大，采用60?雙面V型坡口，鈍邊2mm，間隙2mm。c．煙囪底的焊接采用手工焊進行焊接，焊條采用E4315;Φ4.0mm,焊接電流160～180A，由內向外焊接，應加引、熄弧板。防止變形措施為重物壓及對稱焊，及時進行相應的檢驗。煙囪筒體的制作a．下料下料前應根據來料情況編制排版圖，見附圖。核對鋼板的材質、板幅是否符合要求，是否報驗合格，報驗合格后方可下料。下料時應對鋼板進行規方，劃出板長方向的坡口線、半自動切割機軌道線，用樣沖在兩端至少打三個樣沖眼作為標記，然后開坡口；δ=8～14mm的鋼板兩長邊開v型坡口，坡口形式為60o單面?v型2mm鈍邊，2mm間隙；兩短邊開60o?X型2mm鈍邊，2mm間隙。b．卷板及角鋼圈將下好料開好坡口的鋼板用一臺10t龍門吊車配合，用30卷板機進行卷弧，用1mm的鍍鋅鋼板做成2M弦長的樣板進行檢驗，合格后方可下卷板機，側立碼放并按帶編號，壓頭的鋼板應先開好坡口后然后進行壓頭再進行卷制。應用樣板每遍測量兩次，防止卷過。3.2.4.煙囪筒體的安裝首先在煙囪基礎附近鋪設一個6500×6500的鋼平臺在平臺上劃出十字中心線、鋼板外圓線并栽上定位樁，用QY25A汽車吊配合，將卷好的煙囪最下一層筒體按線組對成整圈并將角鋼加勁圈按圖紙要求的位置組對上并焊接，在煙囪基礎上劃出十字中心線、煙囪下層底板外圓線，將焊好的煙囪下層地板按線就位，再將煙囪的第一節筒體組對上，組對加勁板在組對上層底板，進行測量檢驗合格后進行焊接，焊接完畢后再做一次全面的測量和檢驗，特別是中心線標高和垂直度，在煙囪安裝完，調整將非常困難，一定要檢驗合格后方可繼續施工。3.2.5煙囪筒體的焊接煙囪筒體壁的焊接采用二氧化碳氣體保護焊焊接，焊條為E4315，Φ4.0mm，電流為140～180A，。焊條烘干溫度為300℃2小時，保溫溫度為100℃。3.3.制作安裝的技術要求.制作的技術要求煙囪筒體壁板的縱向焊接接頭宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長1/3，且不得小于500mm；底板的焊接接頭與煙囪筒體縱縫之間的距離，不得小于300mm；煙囪筒體壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與煙囪筒體壁縱向焊接接頭之間的距離，不得小于200mm；與環向焊接接頭之間的距離，不得小于100mm；包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊接接頭之間的距離，不得小于200mm；煙囪筒體，其壁板寬度不得小于1000m；長度不得小于2000m。壁板尺寸的允許偏差，應符合下表的規定:圖形測量部位允許偏差寬度（AC、EFF、BD）±1.5長度（AB、CDD）±2.0對角線（AD、BBC）≤3.0直線度(AC、BD)≤1.0(AB、CD)≤2.0g.壁板卷制后，應立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。h.氣割的允許偏差:項目允許偏差零件長度、寬度±0.3切割面平面度0.05t且不大大0.2于割紋深度0.2局部切口深度1.0注:t為切割面厚度..安裝的技術要求:a.煙囪筒體組裝前，應將構件的坡口部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應打磨平滑。如果母材有損傷，應按有關要求進行修補。儲煙囪筒體安裝前，必須按土建基礎設計藍圖和有關規定對基礎表面尺寸進行檢查，合格后方可進行安裝。.底圈壁板a.相鄰兩壁板上口的水平偏差不應大于2mm.在整個圓周上任意兩點的水平允許偏差不應大于5mm；b.組裝焊接后,在底圈壁板1M高處,內表面任意點半徑的允許偏差,不應大于±13mm；.其他各圈壁板a.各圈壁板的鉛垂允許偏差不應大于該圈壁板高度的0.3%；b.壁板組裝時,內表面應平齊，縱向焊接接頭錯邊量不應大于板厚的1/10,且不應大于1.5mm，環向接頭任意一點的錯邊量不應大于板厚的1/5，且不大于3mm；c.組裝焊接后，焊接接頭的角變形用1M長的弧形樣板檢查,應符合下列要求:板厚δ角變形δ≤12≤1012＜δ≤258δ＞256d.組裝焊接后,煙囪筒體壁的局部凹凸不平應平緩,不得有突然起伏且應符合下列規定:板厚δ筒壁的局部凸凹變變形δ≤25≤13δ＞25≤10e.煙囪筒體體組裝后,煙囪筒體壁高度的允許偏差不應大于設計高度的0.5/1000.f.煙囪筒體壁鉛垂度的允許偏差不應大于煙囪筒體壁高度的0.4/1000，且不得大于50mm。3.4.桅桿的校核（工20a）3.4.1.扁擔的校核（受彎構件）選用工20a工字鋼作為扁擔a.正應力MX/γxwnx≤fMX----繞X軸的彎矩；MX=24000×1940=46560000Nm；γx----截面槊性發展系數；γx=1.0wnx-----對X軸的凈截面模量；wnx=236800f----鋼材的抗彎、抗壓和抗拉強度設計值；f=215N/mm2MX/γxwnx=46560000/1×2368000=196.62N/mm2<215N/mm2符合要求。b.剪應力τ=V/S≤fxV---計算截面沿腹板平面作用的剪力V=48000NS---計算剪力點以上毛截面；S=3555mm2fx---鋼材的抗剪強度設計值；fx=125N/mm2τ=V/S=48000÷3555=13.50N/mm2<125N/mm2符合要求。3.4.2.桅桿立桿的校核（工20a）a.強度校核σ=N/A0≤fN---構件受的軸心壓力；N=48000NA0---構件凈截面積；A0=3555mm2f----鋼材的抗彎、抗壓和抗拉強度設計值；f=215N/mm2σ=N/A0=48000÷3555=13.50N/mm2σ<f符合要求。b.整體穩定性校核σψ=N/ΦA≤fN---構件受的軸心壓力；N=48000NΦ---軸心受壓構件的穩定系數；Φ=0.145λ---長細比λ=L/ry=5000÷21.1=236.97A---構件毛截面積；A=3555mm2σψ=N/ΦA=48000÷0.145÷3555=93.12N/mm2σψ<f符合要求四.涂裝工程所有外露鋼構件涂裝時環境溫度和相對濕度應符涂料產品說明書的要求,無要求時環境溫度宜在5~38℃之間,相對濕不大于85%.構件表面有結露時不得涂裝,涂裝后4h內不得淋雨.涂裝應均勻,無明顯起皺.流掛.附著良好.涂裝完畢應在構件上標注構件的原編號. 五.安全與文明施工5.1.安全技術吊裝前向全體作業人員進行安全交底，生產組織者應重視安全和進行各種形式的安全教育，真正做到安全生產。經常組織吊裝作業人員學習操作規程，杜絕違章作業。吊裝人員應進行健康檢查，身體不適及情緒不穩定的人不能進行高空作業。吊裝工作區禁止非工作人員入內，起重機工作時起重臂下嚴禁停留人員。吊裝工作開始前應對起重運輸和吊裝設備以及所用索具、夾具、地錨等進行仔細檢查，發現有損壞和松動現象，應立即調換或修好。起重機應與吊裝重量相適應，不應超負荷吊裝。吊裝人員應戴安全帽，高空作業應系安全帶、穿防滑鞋、帶工具袋。上下層交叉作業應設隔板或繩網。綁扎構件的吊索、吊環應符合要求，綁扎方法應正確，以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重而傾翻。起吊構件時，吊索要保持垂直，提升或下降要平穩，盡量避免緊急制動或沖擊。在起重機滿載或接近滿載時，禁止同時進行兩種操作。從高空往地面運輸構件時，應用繩捆好吊下。吊裝構件、搬運重物，絕對禁止人站在被吊裝、運輸的重物上指揮，同時不得在構件上堆放或懸掛零星物件。起重機停止工作時，應剎住回轉和行走機構，關閉司機室門。吊鉤上不得懸掛構件，并應升到高處，以免擺動傷人。吊裝過程中應設專人負責指揮，操作機械人員必須按指揮人員的各種信號進行作業。信號應事先統一規定，發出信號要鮮明、準確。5.2.文明施工進場待用的構件應有序碼放，余下的廢料應及時清理堆到指定的廢料場；占路施工應明確設路障路標，夜間應設警示燈。六.施工技術措施所用的主要機具序號名稱規格型號單位數量備注1液壓起重機QY20臺12卷板機30臺13交流焊機BX1500臺64氣保焊NBC-5