技術交底記錄施工單位：*****建筑工程總承包有限公司2007年9月1日工程名稱*****中央商商務區D-002地塊3#樓施工單位*****建筑工工程總承包交底部位主體結構工序名稱模板制安技術交底內容：技技術與工藝要要求、質量標標準、安全措措施。施工準備（一）獨立柱、剪剪力墻材料：獨立柱:小于6000的柱采用多多層板，大于于等于600的柱及時剪剪力墻（核心心筒）模板均均采用大模廠廠生產的鋼大大模：柱模為為可調式無箍箍鋼大模，剪剪力墻模板在在現場拼制成成定型；陰陽陽角采用定型型角模。加固用鋼管、扣件件、微調，木木方，螺扛等等必須符合規規定的要求。測量放線完畢，驗驗線合格；鋼鋼筋綁扎驗收收合格后才可可進行施工（墻墻柱封模必須須待水電安裝裝驗收后進行行）。施工前對作業人員員已做技術、安安全交底；圖紙上的各種預留留洞、預埋件件均已安裝完完畢，并驗收收合格。（二）樓梯、梁、平平臺1．本工程樓梯使用用12mm厚竹竹夾板，碗扣扣架或上下托托螺絲頭、鋼鋼管扣件配合合的支撐體系系；2．進場的鋼管碗扣扣架件、扣件件等必須符合合規定的要求求3．進場的木方及竹竹夾板必須經經驗收合格后后方可使用；；4．梁模施工前必須須有專人根據據圖紙要求繪繪制好翻樣圖圖，標明各種種梁側板高度度，梁底標高高，截面尺寸寸，并做好詳詳細交底；技術負責人交底人接受人5．工長必須認真熟悉悉圖紙，對各各部分截面尺尺寸、標高、位位置做到了如如指掌；6．.所有側模及底模拼拼縫前必須粘粘海綿條，保保證接縫嚴密密；側肋采用50×1100木方，雙面面壓刨刨光，保保證木方同截截面高度；7．模板所配制數量以以滿足流水施施工要求為準準，配好的側側模板分規格格堆放，做好好標記，涂刷刷好脫模劑。操作工藝（一）柱、剪力墻墻大模板安裝裝大模進場后，選用用平整場地，根根據墻體尺寸寸，對模板進進行拼裝。拼裝大模時拼縫均均用2mm厚海綿綿條封貼，拼拼裝螺栓、背背楞螺栓均須須全數擰緊，拼裝好好的整體大模模要核對其尺尺寸是否符合合設計圖紙要要求，符合后后對其表面進進行細部磨光光處理；整體大模均斜立堆堆靠在已搭設設好的大模架架上，大模架架采用鋼管搭搭設，上設操操作平臺。下下部整體連接接；大模底部部采用木方鋪鋪墊，大模架架為雙向堆放放，與地680左右。安裝柱模時，據柱柱截面尺寸，選選定合適的柱柱大模，在場場地上拼裝完完畢后，用塔塔吊吊至所要要安裝的柱上上方，慢慢套套入主筋外側側；注意，柱柱模的下口粘粘貼5cm厚海綿綿條；套入柱后，再根據據所彈的柱子子控制線，校校正好柱子下下口，然后再再校正柱上口口，完畢后對對柱子進行加加固；柱模支撐，校正采采用鋼管，可可調頂托，與與地面埋設好好的錨筋連接接，斜撐管與與地面間的角角度不應大于于450，為減少柱柱模上浮力，設設向下斜撐與與滿堂架連接接；滿堂腳手手架應整體可可靠連接，并并設足夠的斜斜撐；7.核心筒體采采用拼裝完的的定型大模；；對拉螺栓均均埋設塑料套套管，套管長長度大于墻厚厚2mm；8.剪力墻處模模板安裝完一一側后，即穿穿設螺絲桿；；對拉螺栓上上下排距不大大于900mmm，水平間間距不大于6600mm，模模板下口粘貼貼5cm厚海綿綿條；9.剪力墻陰陽陽角模與定型型整體大模板板連接螺栓需需全數布設，并并帶雙螺栓；；10．窗洞口模板為木木門窗框，兩兩根50×100木方外包竹竹夾板，角部部用角鐵連接接件固定，框框內設置木方方支撐，保證證其四角成900，門窗框厚厚度大于墻厚厚2mm，以利利于大模夾緊緊，不位移；；11．門窗框安裝根據據標高線及位位置線，焊接接橫、豎向限限位鋼筋，限限位筋焊接均均預先埋設鋼鋼筋；12．剪力墻下口校正正完后，進行行上口校正，校校正正確后固固定同柱模。（二）柱多層板模模板安裝柱（截面尺寸小于于600）：按定位位尺寸留出板板厚釘壓腳條條，配模時大大面壓小面，上上部留出梁洞洞，下部留出出清掃路口；；木方豎向設設置，小面靠靠柱板，柱兩兩側必須設置置且與側模平平齊，中間木木方間距不大大于200，木方接頭頭互相錯開；；柱模采用鋼鋼管抱箍加固固，下部第一一道離地不大大于200，第二道間間距350，第三道起起間距450。支撐桿采采用鋼管，與與鋼管抱箍及及室內滿堂架架連成整體且且與地錨筋連連接，每側豎豎向：支撐設設在離地200、1000、2350處，每側橫向向不少于二道道支撐，支撐撐桿宜水平，如如為斜支撐其其角度不大于于30度。（三）樓梯、梁、平臺臺、模板支撐撐安裝支模前，板下排架架應以柱軸線線為基準線進進行放線，鋼鋼管排架縱橫橫間距為10000～1200mmm，小橫桿間距為12200mm，保保證每層樓板板下支撐立桿桿均在同一點點；第一排架架子距墻面或或柱30cm。支撐立桿下必須墊墊鋼支撐頭或或50×100木方，木方方長度為3000mm，方方向統一。在在梁底位置增增設立桿頂撐撐，間距不大大于1m；為保證證架子的整體體穩定性，立立桿必須按順順序從一邊搭搭起，如有特特殊要求分開開搭設，則兩兩段排架之間間用鋼管連接接固定。整個個排架按規定定必須用剪刀刀撐加以固定定，以保持整整個架子的整整體性；3．后澆帶通長10000寬度范圍內內的板后澆，待待澆筑前支模模，后澆帶兩兩側的主梁設設獨立支撐，強強度剛度滿足足要求。4．根據彈測好的梁線線，搭設梁底底鋼管，并按按柱筋上側設設好的標高線線，根據梁高高，拉線控制制梁底鋼管標標高；5．當梁底板跨度大于于及等于4mm時，跨中梁梁底處應按梁梁跨度的千分分之一至三起起拱，主次梁梁交接處，先先主梁起拱，后后次梁起拱；；6．梁下托架采用腳手手管，間距為為800mmm，頂撐間距距為800mmm，托架上上方擱木方間間距200，木方上鋪鋪梁底板，梁梁旁板包梁底底板，平臺板板壓梁旁板；；）。梁下支撐與板的支支架全部連接接在一起，保保證支撐體系系的整體性；；梁底模支設完后，支支梁側模；梁梁側模制作高高度按梁高減減去板厚；梁側模固定，截面面高度在7000mm內梁梁采用下腳壓壓木方或木板板條及上部平臺臺套框木方，外外側鋼管支撐撐固定，截面面高度在大于于700mmm的梁間距按按600mmm×600mmm設置對拉螺螺栓，距板下下150-2550mm高，距距梁底500-6000mm高；；10．頂板模為壓壓梁側模，鋪鋪模板時，可可從四周鋪起起，在中間收收口；四周均均與梁側模固固定牢，每塊塊板不少于3個釘；頂模模主龍骨雙鋼鋼管間距為11000mmm，次龍骨為為φ48鋼管或木方方豎放，間距距250mmm；每框平臺臺中間用鋼管管加頂托調節節標高。11．梁柱節點處處分四塊整體體模板，均開開好梁豁，背背附50×100木方，下口口用鋼管四周周抱箍或用對對拉螺栓四周周拉緊。上口口角部用鋼管管加調節頂托托與滿堂架連連接。三、質量標準模板及其支架必須須具有足夠的的強度、剛度度和穩定性，其其支架的支承承部分必須有有足夠的支承承面積；2．柱、墻、梁軸線線位移3mm,標高±5mm,垂直度3mm，陰陽陽角3mm，模板的接縫縫寬度應不大大于1.5mmm，相鄰兩兩板高低差不不大于2mmm，柱、墻、梁梁截面尺寸±±2mm，梁板板標高+5mm，-2mm，表表面平整度22mm；3．模板與砼的接觸觸面應清理干干凈，并均勻勻涂刷脫模劑劑。四、施工注意事項項1．模板安裝前，先先檢查模板的的質量，不符符合標準的不不得使用；2．大模板吊運安裝裝應慢起慢落落，臨時就位位固定用鐵絲絲與柱或墻筋筋連接；大模模板吊運拆除除時，必須先先用卸夾栓牢牢大模，最后后發除鐵絲再再吊拆。3．梁底水平鋼管必必須拉通線，保保證水平，梁梁底模厚度必必須一致，預預防梁底發生生不平及下橈橈，側模與梁梁底模須夾緊緊，防止漏漿漿，側模必須須垂直；4．對于設計圖紙中中結構構件的的尺寸，軸線線、標高、位位置以及預留留洞、預埋件件位置的設計計變更，修改改核定，請認認真仔細查看看，工長應及及時交代到組組長及施工工工人之間，以以免出現差錯錯；5．本工程選用排架架，扣件必須須每個都扣緊緊，另須每跨跨設縱橫向各各二排剪刀撐撐；6．排架立桿上下層層之間應在同同一位子上；；7．梁柱節點側模位位置設置清掃掃口，規格統統一；8．對于后澆帶部分分的模板，應應考慮局部按按早拆體系支支設。具體方方法，在鋪設設平臺時，后后澆帶留出，后后澆帶側面按按1200mmm間距中間間加100mmm寬頂板，下下加支撐直接接立于下層平平臺上，用可可調節頂托頂頂牢，這些支支承最后用水水平鋼管連接接成整體，