技術交底記錄施表7.2工程名稱某工程施工單位某公司交底提要：地下室室K～A軸交1～19軸一層梁板超大大（超重）模模板及支撐架架施工交底內容：一、適用范圍本交底適用于地下下室K～A軸交1～19軸一層梁板超超大（超重）模板及支撐架施工。本工程需要按照超超大（超重）模模板及支撐架架搭設的結構構有：一層1～5軸交A/1～F軸、5～5/1交A/1～A軸、3～5軸交F～G軸及3～11/2軸交G～K軸處梁板，該該區域板厚度度為460mm：一層11/1～14軸交A～C軸處樓板，該該區域板厚達達1300mmm，局部為為1700mmm；梁截面面尺寸主要為為300×11600、500×（1000～1200）mm、600×12200mm、500×14470mm、500×16600mm和和500×22270mm，具具體詳見下表表：部位：（地下室頂板）超重構件結構尺寸（mm）地下室頂板梁板面標高地下室底板面標高（1）1～5軸交A/1～F軸梁：300×1600、500×1000～1200、500×1470、600×1200-0.03m（-0.50m）-4.80m板：460（2）5～5/1交A/1～A軸板：460-0.20m斜坡道放坡（3）3～5軸交F～G軸、（4）3～11/2軸交G～K軸梁：500×1100～1200、500×1600、600×1200、500×2270-0.03m（-0.70m）-5.60m板：460（5）11/1～14軸交A～C軸板：1300、1700-0.03m-6.30高大模板支模區域域平面圖詳見見附圖1。二、施工準備2.1技術準備1、做好圖圖紙的自審和和會審工作，并并按設計回復復意見做好交交底，施工過過程中發現疑疑問及時與設設計做好溝通通，及時處理理相關技術問問題。2、召開現場技術交交底會議，對對模板工人就就模板施工技技術措施進行行交底，使施施工前作好充充分準備。3、進行施工前質量量、安全技術術交底和文明明施工宣傳教教育。2.2材料準備模板采用厚度188㎜膠合板，次次楞木采用50×1000㎜、主楞木木采用100×1100㎜方木、Ф32的U型頂托及M12普通對拉螺螺栓。立桿底底部采用500mm厚墊板板。支撐架的的立桿、水平平拉桿、掃地地桿等采用Ф48×3..5㎜鋼管，應準備好碗碗扣式鋼管和和扣件式鋼管管，根據現場場情況準備好好足夠的碗扣式式鋼管搭設相相應所需要的的水平短管，如如60cm、90cm等。膠合板應應平整無缺損損、扭曲變形形，不受腐朽朽、蟲蛀。鋼鋼管、扣件應應有產品合格格證、質量檢檢驗報告。鋼鋼管表面應平平直，壓扁、銹銹蝕嚴重及打打孔的鋼管不不行使用。扣扣件應進行防防銹處理，出出現滑絲的螺螺栓必須更換換，有裂縫、變變形的扣件嚴嚴禁使用。三、支撐架構造及搭設設要求3.1特別強調：：搭設梁、板板支撐架前，應應事先依據本本交底要求的的立桿間距做做好圖上每跨跨板立桿鋼管管平面布置圖圖，必須保證證板下第一道道立桿鋼管距離梁、柱（墻）邊邊的距離不宜宜超過30cmm。3.2超重板支撐撐架構造及搭搭設要求3.2.14660mm板厚厚支撐架構造造及搭設要求求板底模板采用188mm膠合板,次楞采用50×100mmm木方，4600mm厚板次楞間距距300mmm，主楞木采用100×1000mm木方,支撐體系采采用Ф48×3..5鋼管。4600mm厚板立桿間距距為900mmm×900mmm，縱橫向水水平桿步距為為1200mmm。水平剪刀撐撐在底部和頂頂部各設一道道，具體位置置詳見附圖2：立柱水平剪刀刀撐布置圖。模板支架四四邊滿布豎向向剪刀撐，中中間每隔四排排立桿設置一一道縱、橫向豎向向剪刀撐，由由底至頂連續續設置，角度度為45～60°，具體位置置詳見附圖3：豎向剪刀刀撐投影圖。立桿頂部設設置頂托，其其距離支架頂頂層橫桿的高高度不應大于于300mmm。底步掃地地桿距離地面面200mmm。460mmm板厚支撐架架示意圖如下下圖所示：460mm板厚支支撐架示意圖圖3.2.213300（1700mmm）板厚支撐架架構造及搭設設要求板底模板采用188mm膠合板,次楞采用50×100mmm木方，1300（1700）mm厚板次楞間距距200mmm,主楞木采用100×1000mm木方,支撐體系采采用Ф48×3..5鋼管。1300（1700）mm厚板立桿間距距為600mmm×600mmm，縱橫向水水平桿步距為為1200mmm。水平剪刀撐撐在底部和頂頂部各設一道道，具體位置置詳見附圖2：立柱水平平剪刀撐布置置圖。模板支架四四邊滿布豎向向剪刀撐，中中間每隔四排排立桿設置一一道縱、橫向豎向向剪刀撐，由由底至頂連續續設置，角度為45～60°，具體位置置詳見附圖3：豎向剪刀刀撐投影圖。立桿頂部設設置頂托，其其距離支架頂頂層橫桿的高高度不應大于于300mmm。底步掃地地桿距離地面面200mmm。1300（1700）mm板厚支撐架架示意圖如下下圖所示：1300（17000）mm板厚支撐架架示意圖3.3超重梁支撐撐架構造及搭搭設要求截面為600×11200mmm類型梁支撐架構造造及搭設要求求梁截面尺寸為3000×16000、500×11000～1200、500×11470、600×11200的梁按照600×11200的梁計算并并布置：梁側模板采用用18mm膠合合板,梁側次楞采采用采用50×1000mm木方,間距300mmm，主楞木木采用100×1100mm木方,M12穿梁螺栓在在梁中間布置置一道，沿梁梁跨度方向間間距600mmm。梁底模模板采用188mm膠合板,梁底次楞采采用50×1000mm木方,次楞長度為1.2m，間距3000mm，主楞楞木采用100×1100mm木方,支撐體系采采用Ф48×3..5鋼管。立桿橫橫距為7000mm，立桿縱距（沿沿梁跨度方向向）為900mm，縱橫向水平平拉桿最大步步距為1200mmm。水平剪刀撐撐在底部和頂頂部各設一道道，具體位置置詳見附圖2：立柱水平平剪刀撐布置置圖。豎向剪刀撐撐在梁位置且且不超過7根立桿設置置，角度為45～60°，具體位置置詳見附圖3：豎向剪刀刀撐投影圖。立桿頂部設設置頂托，其其距離支架頂頂層橫桿的高高度不應大于于300mm。底步掃地地桿距離地面面200mmm。截面為600×11200mmm類型梁支撐撐架示意圖如如下圖所示：：截面為600×11200mmm類型梁支撐撐架示意圖截面為500×22270mmm類型梁支撐架架構造及搭設設要求梁截面尺尺寸為5000×16000、500×22270的梁按照500×22270的梁計算并并布置：梁側側模板采用188mm膠合板,梁側次楞采采用采用50×1000mm木方,間距300mmm，主楞木木采用100×1000mm木方,M14穿梁螺栓沿沿梁高均勻布布置三道，沿沿梁跨度方向向間距6000mm。梁底底模板采用118mm膠合合板,梁底次楞采采用50×1000mm木方,次楞長度為為1.2m，間間距300mmm，主楞木木采用100×1000mm木方,支撐體系采采用Ф48×3..5鋼管。立桿橫橫距為3500mm，立桿桿縱距（沿梁梁跨度方向）為為900mmm，縱橫向水水平拉桿最大大步距為12200mm。水平剪刀撐撐在底部和頂頂部各設一道道，具體位置置詳見附圖2：立柱水平平剪刀撐布置置圖。豎向剪剪刀撐在梁位位置且不超過過7根立桿設置置，角度為45～60°，具體位置置詳見附圖3：豎向剪刀刀撐投影圖。立桿頂部設設置頂托，其其距離支架頂頂層橫桿的高高度不應大于于300mmm。底步掃地地桿距離地面面200mmm。截面為500×22270mm類類型梁支撐架架示意圖如下下圖所示：截面為500×22270mmm類型梁支撐撐架示意圖3.4-00.03m處處梁板支撐立立面大樣圖-0.03m處梁梁板支撐立面面大樣圖3.5模板支支架構造要求求3．5．1立桿的設置1、立桿之間必須按按步距滿設雙雙向水平桿，確確保兩方向足足夠的設計剛剛度。2、每根立桿底部設設置底座及墊墊板，墊板厚厚度50mm厚。3、腳手架必須設置縱縱、橫向掃地地桿。縱向掃掃地桿距離地地面不大于2200mm。4、所有水平拉桿的的端部與四周周柱或梁頂緊緊頂牢，無處處可頂時，在在水平拉桿端端部和中部沿沿豎向設置連連續式剪刀撐撐，水平拉桿桿與柱拉結詳詳附圖4：水平桿與與柱拉結大樣樣。5、嚴禁將上段的鋼鋼管立柱與下下段鋼管立柱柱錯開固定在在水平拉桿上上。3．5．2剪刀撐的設置：1模板支架四邊邊滿布豎向剪剪刀撐，中間間每隔四排立立桿設置一道道縱、橫向豎向向剪刀撐，由由底至頂連續續設置；2模板支架四邊與中中間每隔4排立桿從頂頂層開始向下下每隔2步設置一道道水平剪刀撐撐。3剪刀撐的構造造應符合下列列規定：1）每道剪刀撐寬度不不應小于4跨，且不應應小于6m，剪刀撐撐斜桿與地面面傾角宜在45～60之間。傾傾角為45時，剪刀刀撐跨越立桿桿的根數不應應超過7根；傾角為60時，則不不應超過5根；2）剪刀撐斜桿的接長長應采用搭接接；3）剪刀撐應用旋轉扣扣件固定在與與之相交的橫橫向水平桿的的伸出端或立立桿上，旋轉轉扣件中心線線至主節點的的距離不宜大大于150mmm；4）設置水平剪刀撐撐時，有剪刀撐斜桿桿的框格數量量應大于框格格總數的1/3。3．5．3支撐點的設置：1、立桿承重連接方式式為可調支座座，支座自由由端長度不大大于300mmm2、U型托上部木方應放放置在中間，不不允許偏心。3．5．4架體搭設1、模板支撐架搭設應應與模板施工工相配合，利利用可調底座座或可調托撐撐調整底模標標高。2、按施工方案彈線定定位，放置可可調底座后分分別按先立桿桿后橫桿再斜斜桿的搭設順順序行。腳手手架搭設應按按立桿、橫桿桿、斜桿、連連墻件的順序序逐層搭設，底底層水平框架架的縱向直線線度應≤L/2000；橫桿間水水平度應≤L/4000。3、腳手架全高的垂垂直度應小于于L/5500；最大允許許偏差應小于于100mmm。四、質量要求1、模板及其支承結結構的材料、質質量，應符合合規范規定和和設計要求，模模板及支撐應應有足夠的強強度，剛度和和穩定性，并并不致發生不不允許的下沉沉與變形。2、模板的內側面要要平整，接縫縫嚴密，不得得漏漿，模板板安裝后應仔仔細檢查各部部構件是否牢牢固，在澆灌灌混凝土過程程中要經常檢檢查，如發現現變形、松動動等現象，要要及時修整加加固。3、板面平整度控制制在允許偏差差5mm之內。4、拼裝的大模對角角度的偏差控控制在拼裝短短邊的1/300以內，其凹凹凸≤4mm。5、拆除模板時的砼砼強度應符合合《鋼筋砼工工程施工驗收收規范》的規規定，模板的的支撐拆除必必須在經總監監理工程師審審批后方可拆拆除。6、模板工程驗收質質量符合下表表規定:預埋件和預留孔洞洞的允許偏差差項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置+10，0外露長度2預埋螺栓中心線位置+10，0外露長度10預留洞中心線位置+10，0尺寸注：檢查中心線位位置時，應沿沿縱、橫兩個個方向量測，并并取其中的較較大值。現澆結構模板安裝裝的允許偏差差及檢驗方法法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁±5，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀和吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀和吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查五、安全注意事項1嚴格按照經專家論論證審查后的的施工方案進進行施工。模模板支撐搭設設過程嚴格按按照施工方案案進行施工，不不得隨意改變變支撐間距。2施工過程中模板支支架應充分利利用框架柱作作為支撐系統統的附著體，增增強支撐架整整體穩定性。3模板安裝、拆除前前洞口須做好好蓋板防護，作作業面臨邊須須做好防護欄欄桿防護措施施。4模板拆除時須按照照“先防護，后后拆除”的原則，須須先進行相關關部位的封閉閉、防護后再再進行拆除工工作。5模板拆除時拆除區區域須設置警警戒線、警戒戒標志，并有有專門的監護護人進行監護護。6支模應按施工順序序進行，模板板支撐系統須須及時設置附附著設施，防防止支架倒塌塌，保證已搭搭設支架的穩穩定和搭設過過程中的安全全。7扣件螺栓擰緊扭力力矩應不小于于45N.m，且不大于60N..m，支架搭設設、梁底、板板底主龍骨與與立桿的扣件件扣接要隨時時用扭力扳手手檢查螺栓等等配件的連接接、擰緊情況況，發現有松松動、損壞等等情況應及時時擰緊或撤換換。8安裝模板時，高度度在2m及其以上上的臨邊高處處作業時，應應遵守高處作作業安全技術術規范的有關關規