壓力容器爆炸事故事例2007年11月26日午飯后，砂洗染色機操作工陳某，在染色車間的操作平臺上負責四臺高溫高壓染色機的操作。13點左右，正在進行棉紗氧漂的第二臺染色機(GR90-50型，容器內徑880mm，高約2020mm，設計壓力為0.35MPa，設計溫度為140℃，材質為1Cr18Ni9Ti)升溫到117℃、壓力表顯示壓力為0.15MPa。按工藝要求，溫度降到115℃時，需保壓保溫30分鐘，陳某關閉蒸汽閥門保溫，接著操作第一臺染色機。第二臺染色機保壓保溫約5分鐘后，忽然發生爆炸，汽浪將染色機內的紗籠掀出筒外，染色機的上封頭(俗稱鍋蓋)被沖向上方，撞擊到離操作平臺高3.5米處的槽鋼后斜向彈回地面時，擊中在地面上作業的一名搬紗工顧某的頭部，致其就地死亡。這是一起因為高溫高壓染色機快開門連鎖保護裝置破壞無效，操作工未將高溫高壓染色機快開門連鎖保護裝置的插銷抬上鎖定而引起的責任事故。1998年10月8日10時40分左右，哈爾濱化工二廠四車間成品庫發生氧氣瓶爆炸事故。致使現場的2名裝卸工(暫時工)1死1傷。事故發生前四車間充灌崗，操作壓力為12MPa，操作溫度為20度，成品庫房有氧氣瓶45只。經現場勘探，共3只氣瓶爆炸，此中1只氣瓶表面為綠色油漆，查驗期為1989—1994年，公稱壓力15.0MPa，容積為40.4L，這只氣瓶爆破成十幾塊碎片。碎片內壁呈黑色，斷口呈“人”字紋，無顯然的塑性變形，所有為脆性斷裂。其角閥為氬氣閥。爆炸的另2只氣瓶顏色為淡酞蘭，呈扯破狀，斷口有顯然的被打擊的印跡，被打擊處向內凹陷，并有高溫氧化的印跡。別的3只被擊穿的氣瓶，均留有不規則孔洞，此中1只在氣瓶上方，直徑各約5cm，別的2只在氣瓶下方，直徑約8cm和30cm，破口向內凹陷，并有高溫氧化的印跡。面積為70m2的氧氣瓶成品庫天棚和西側墻被炸塌，山墻嚴重變形，鐵皮包的門被爆炸碎片穿出一個直徑20cm的洞，周邊2處廠房玻璃被震碎。死者身體被炸成多塊碎片，傷者被炸成一生殘疾。2004年4月15日白日，該廠處于正常生產狀態。15日17時40分，該廠氯氫分廠冷凍工段液化崗位接總廠調換令開啟1號氯冷凝器。18時20分，氯氣干燥崗位發現氯氣泵壓力偏高，4號液氯貯罐液面管在化霜。當班操作工兩度對液化崗位進行巡邏，未發現氯冷凝器有何異常，判斷4號貯罐液氯入口管可能有擁塞，于是轉5號液氯貯罐(停4號貯罐)進行液化，其液面管也不結霜。21時，當班人員巡邏1號液氯冷凝器和鹽水箱時，發現鹽水箱氯化鈣(CaCl2)鹽水大批減少，有氯氣從氨蒸發器鹽水箱泄出，進而判斷氯冷凝器已穿孔，約有4m3的CaCl2鹽水進入了液氯系統。發現氯冷凝器穿孔后，廠總調換室迅速采納1號氯冷凝器從系統中止開、冷凍緊迫泊車等舉措。并將1號氯冷凝器殼程內CaCl2鹽水經過鹽水泵入口倒流排入鹽水箱。將1號氯冷凝器余氯和1號氯液氣分別器內液氯排入排污罐。15日23時30分，該廠采納舉措，開啟液氯包裝尾氣泵抽取排污罐內的氯氣到次氯酸鈉的漂白液裝置。16日0時48分，正在抽氣過程中，排污罐發生爆炸。1時33分，全廠泊車。2時15分左右，排完鹽水后4h的1號鹽水泵在靜止狀態下發生爆炸，泵體粉碎性炸壞。16日17時57分，在搶險過程中，忽然聽到連續兩聲爆響，液氯儲罐內的三氯化氮忽然發生爆炸。爆炸使5號、6號液氯儲罐罐體破裂解體井炸出1個長9m、寬4m、深2m的坑，以坑為中心，在200m半徑內的地面上和建筑物上有大批散落的爆炸碎片。爆炸造成9人死亡，3人受傷，該事故使江北區、渝中區、沙坪壩區、渝北區的15萬名公眾分別，直接經濟損失277萬元。2004年10月20日，64萬噸/年酸性水汽提裝置V403原料水罐發生扯破事故，造成該裝置停產。為趕忙修復破壞設備，恢復生產，大慶石化分公司煉油廠靈活處依據大慶石化《關系交易合同》，將搶修作業委托給大慶石化總廠工程公司第一安裝公司。該公司接到大慶石化分公司煉油廠硫磺回收車間V403原料水罐維修計劃書后，安排部下的四分公司肩負該次修復施工作業任務。修復過程中，為了加入盲板，需要將V406與V407兩個水封罐，以及原料水罐V402與V403的連接平臺吊下。10月27日上午8時，四分公司施工員帶領16名施工人員到達現場。8時20分，施工員帶領兩名管工開始在V402罐頂安裝第17塊盲板。8時25分，吊車起吊V406罐和V402罐連接收線，管工將盲板放入法蘭內，并準備吹掃。8時45分，吹掃達成后，管工將法蘭螺栓緊固。9時20分左右，施工員到硫磺回收車間安全員處取回火票，并將火票送給V402罐頂氣焊工，同時硫磺回收車間設備主任、設備員、監火員和操作工也到V402罐頂。9時40分左右，在生產單位的指導配合下，氣焊工開始在V402罐頂排氣線0.8米處動火切割。9時44分，管線切割約一半時，V402罐發生爆炸著火。10時