***大橋監理實施細則一、編制依據1、《******公路兩階段施工圖設計》2、《公路橋涵施工技術規范》(JTJ041-2000)3、《公路工程國內招標文件范本》(2003版)4、程質量檢驗評定標準》（JTGF80-2004）5、《***大橋實施性組織設計》6、《**省***第九工作站施工管理指南》二、工程簡介本橋位于R=5500m的右偏圓曲線上，全橋墩臺中心線均按徑向布置；跨徑組合為：4×30m+（55+100+55）+4×30+3×30m；其中主橋55+100+55m為預力砼箱形連續剛構，采用掛籃分段懸澆施工，引橋3×30m、4×30m均為預應力砼組合T梁，先簡支后連續剛構結構。1、2、3、4、7、10墩頂設支座，其余墩梁固結；橋臺及10#墩處設D80型伸縮縫，4、7#墩頂設D240型伸縮縫。橋面橫坡為2%，主橋部分由箱梁頂板調整，引橋部分由T梁翼緣板形成。主橋上部構造為預應力砼箱梁連續剛構體系，單箱單室截面。箱梁頂寬12.2米,底寬6.5米.主墩頂設兩道橫隔板,中跨跨中、邊跨梁端各設一道橫隔板。箱梁0#段長10米，中（邊）跨合龍段長2米，邊跨現澆段長3.86米。腹板厚0.40~0.65米,底板厚0.30~0.70米,頂板厚0.28米.箱梁采用三向(縱向、橫向、豎向)預應力體系。縱向鋼束采用美國標準的15.2mm的高松弛預應力鋼鉸線,分為懸臂束和連續束,采用平、豎彎相結合的空間曲線形成。懸臂頂板束錨于箱梁頂板承托上，懸臂下彎束錨于箱梁腹板上，連續束分別錨于箱梁頂、底板的齒板的端橫隔梁上。主橋下部采用樁基礎、大體積承臺和空心高墩，最大墩高71米。三、技術標準1、計算行車速度：80km/h2、設計荷載：公路-I級3、橋面寬度：2×（0.5+凈-11.0米+2×0.75米）四、監理工作依據1、國家、交通部、**省頒發的有關法規、文件和批示。2、現行的《公路隧道施工監理規范》和交通部現行的規范、規程、標準。3、*****(**至**)高速公路**高駐辦施工監理合同。4、*****(**至**)高速公路第14合同段設計施工總承包合同。5、*****(**至**)高速公路第14合同段施工招投標合同文件。6、*****(**至**)高速公路《監理實施細則》(總監辦)。7、監理工程師和承包人在施工過程中有關的會議記錄(經與會者簽認的)、函電、傳真和其它文字記載以及按規定程序經監理工程師批準的所有圖紙監理工程師發出的所有指令。8、業主、承包人、監理單位、設計單位四方達成的有效協議。五、下部結構施工監理一）、挖孔樁施工主要監理內容1一般要求（！）相關分項工程開工申請已得到批準，施工方案、方法的全部細節以及相應配備的機械設備狀況、原材料儲備及檢查試驗結果、混凝土配合比試驗結果、測量放樣成果、施工進度計劃、質量保證措施、安全保證措施、環境保護保證措施等，均經監理工程師逐級審查符合要求，方可開工。任一樁位挖孔作業前，都必須得到結構專業監理工程師批準。（2）承包人應詳細記錄每根樁的施工過程，記錄格式符合本項目和結構專業監理工程師的要求，并應妥善保存全部記錄資料，保證為監理工程師提供檢查和調用的方便。2挖孔（1）承包人應在認真研究地質資料和樁類（支承、嵌巖、摩擦）后，決定是否采用挖孔的方法，摩擦樁、地質不良（低下水位高、土層松軟、可能有流沙發生等）不宜采用挖孔方法成孔，挖孔方案應報結構專業監理工程師批準。精細測量放樣。（2）挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時搭設掩體。提取土渣的吊桶、吊繩、吊鉤、卷揚機或絞車等機具，應經常檢查。發現損傷，立即更換。孔口圍護應高出地面200~300mm，防止墜物傷人。挖孔作業暫停時，必須罩蓋孔口。當孔內二氧化碳含量超過0.3%、或孔深超過10m時。應向孔內送風。（3）隨著挖孔進深，應及時澆注節管式混凝土護壁。每節長度時孔壁穩固性而定，一般不應超過0.5m。護壁混凝土的標號不應低于樁身混凝土的標號，混凝土必須震搗密實。當護壁混凝土的強度達到樁身混凝土設計強度的80%時，才可下孔繼續挖孔作業。（4）孔內須爆破巖石時，應采用淺眼爆破法，嚴格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強孔壁支撐和保護。爆破后，應通風排煙，確認無毒氣后（可用動物如雞、狗試驗），方可繼續下孔作業。（5）用電動水泵從孔內抽水時，應暫停挖孔作業，且應在電路上設置漏電開關。（6）達到設計深度后，應清除孔底松土、渣滓；當地質復雜時，應用鋼釬探明孔底以下地質情況，并報經監理工程師復查認可后，方可灌注混凝土。3驗孔（1）在挖孔過程中，應適時對孔的平面位置、孔的直徑、孔的斜度、深度等進行檢查。（2）成孔后，應對孔全面檢查，允許誤差：平面位置：群樁≤100mm、單排樁≤50mm；孔徑：不小于圖紙給定的直徑；傾斜率：直樁≤1%、斜樁：不超過圖紙給定斜率的±2.5%；深度：超過圖紙給定深度至少50mm。4鋼筋籠（1）鋼筋籠（鋼筋骨架）應在灌注混凝土的緊前整體放入孔內，下放鋼筋籠時，應有防止其變形的措施。（2）采取措施在鋼筋籠頂面將其固定：一是防止澆注混凝土時鋼筋籠上浮，二是防止鋼筋籠傾斜、移動而偏離設計位置。（3）沿樁長的間距不超過4m，在鋼筋籠與孔壁間墊塞混凝土塊（固定在鋼筋籠上），或采取其他措施，保證保護層的設計厚度。鋼筋籠底面高程誤差允許值為：±50mm。5灌注混凝土（1）當孔壁、孔底滲水使孔內集水高度上升速度超過6mm/min時，必須采用灌注水下混凝土的方法成樁。挖孔樁施工監理程序框圖承包人提交分項工程開工申請批復單（表A-2及附件）監理審查、批復。審查主要內容：施工方法和機械設備及人員配置、施工進度計劃、施工詳圖、測量放樣資料、質量保證措施、環保措施、安全保證措施等。1、測量資料2、試驗資料：粗細集料試驗資料；水泥混凝土試驗資料；檢查資源（人員、機械設備、材料儲量以及與當初檢驗樣品的一致性（否則重新檢驗）、復核測量放樣成果鋼筋試驗資料檢查資源（人員、機械設備、材料儲量以及與當初檢驗樣品的一致性（否則重新檢驗）、復核測量放樣成果結構專業監理工程師帶領監理員按“主要監理內容”之第（6）“樁的質量檢查和驗收”的規定，對樁進行檢驗灌注水下混凝土，監理員按“主要監理內容”之第（5）“灌注水下混凝土”結構專業監理工程師帶領監理員按“主要監理內容”之第（6）“樁的質量檢查和驗收”的規定，對樁進行檢驗灌注水下混凝土，監理員按“主要監理內容”之第（5）“灌注水下混凝土”的要求，旁站監理灌注過程，混凝土取樣。安放鋼筋籠監理員按“主要監理內容”之第（4）“鋼筋籠”的要求，旁站監理安放過程驗孔結構專業監理工程師帶領監理員按“主要監理內容”之第（3）“驗孔”的要求和質量標準，對成孔檢驗試樁開工否是吸取試樁的施工經驗，繼續其他樁的施工辦理試樁的中間交工證書是否質量是否合格挖孔監理員按“主要監理內容”之第2“挖孔”的要求，旁站監督挖孔施工過程整改不足，完善開工條件是否同開工監理現場檢查開工條件吸取試樁的施工經驗，繼續其他樁的施工辦理試樁的中間交工證書是否質量是否合格挖孔監理員按“主要監理內容”之第2“挖孔”的要求，旁站監督挖孔施工過程整改不足，完善開工條件是否同開工監理現場檢查開工條件暫停施工，總結教訓整改問題，經監理同意后方可復工暫停施工，總結教訓整改問題，經監理同意后方可復工二）、鉆孔樁施工監理1一般要求（！）相關分項工程開工申請已得到批準，施工方案、方法的全部細節以及相應配備的機械設備狀況、原材料儲備及檢查試驗結果、混凝土配合比試驗結果、測量放樣成果、施工進度計劃、質量保證措施、安全保證措施、環境保護保證措施等，均經監理工程師逐級審查符合要求，方可開工。任一樁位鉆孔作業前，都必須得到結構專業監理工程師批準。（2）承包人應詳細記錄每根樁的施工過程，記錄格式符合本項目和結構專業監理工程師的要求，并應妥善保存全部記錄資料，保證為監理工程師提供檢查和調用的方便。2鉆孔（1）承包人應在認真研究地質資料和樁類（支承、嵌巖、摩擦）后，選擇適當的樁孔方法，并應報結構專業監理工程師批準。（2）護筒必須滿足以下要求：用鋼板或鋼筋混凝土制作，內徑應比樁徑大200～400mm（水深取大值）。護筒頂應高出地下水位或孔外水位2.0ｍ以上，旱地處高出地下水位1.5~2.0m，還應高出地面0.3ｍ。護筒埋置深度：在旱地或淺水處，對于粘性土1.0～1.5m；對于砂性土，應將護筒周圍0.5～1.0m高度范圍內砂性土挖除，換填粘性土，夯壓密實，至護筒底以下至少0.5m，埋置深度不得小于1.5m。深水河床為軟土、砂性土、淤泥時，埋置深度不得小于3.0m，且必須深入到不透水層內1.0～1.5m，或深入到卵石層內0.5～1.0m。護筒平面位置偏差不得大于50mm，傾斜度誤差不得大于1%。鉆孔應用泥漿護壁（除非采用通長的護筒），泥漿性能指標符合規范要求。無論是鉆孔還是挖孔，應在中距5m以內的任何混凝土灌注樁完成24h以后才能開始。鉆孔作業必須連續進行，不得中斷。用抓斗開挖時，不得使抓斗下形成真空。做好鉆孔記錄3清孔（1）清孔時水位應保持在地下水位或河流水位以上1.5～2.0m，以防塌孔。（2）孔底沉淀物的厚度：對于摩擦樁：當樁徑≤1.5m時，≤300mm；當樁徑>1.5m或樁長>40m或土質較差的樁，≤500mm。支承樁：不大于設計規定值。（3）鉆孔灌注樁應進行兩次清孔。4驗孔（1）在鉆孔過程中，應適時對孔的平面位置、孔的直徑、孔的斜度、深度等進行檢查。（2）當鉆孔深度達到設計要求，清孔完畢，應對孔全面檢查，填寫表B-55，允許誤差：平面位置：群樁≤100mm、單排樁≤50mm；孔徑：不小于圖紙給定的直徑；傾斜率：直樁≤1%、斜樁：不超過圖紙給定斜率的±2.5%；深度：摩擦樁：不小于圖紙給定深度、支承樁：超過圖紙給定深度至少50mm。5鋼筋籠（1）鋼筋籠（鋼筋骨架）應在灌注混凝土的緊前整體放入孔內，下放鋼筋籠時，應有防止其變形的措施。如果不能緊接在鋼筋籠放入后澆注混凝土，則鋼筋籠應從孔內抽出。（2）重放鋼筋籠時，應再次清查孔的完好性。應采取措施在鋼筋籠頂面將其固定：一是防止澆注混凝土時鋼筋籠上浮，二是防止鋼筋籠傾斜、移動而偏離設計位置。（3）沿樁長的間距不超過4m，在鋼筋籠與孔壁間墊塞混凝土塊（固定在鋼筋籠上），或采取其他措施，保證保護層的設計厚度。鋼筋籠底面高程誤差允許值為：±50mm。（4）填報表B-56鉆孔灌注樁鋼筋現場質量檢驗報告單、E-39-3鉆孔樁鋼筋籠施工記錄表。6灌注水下混凝土（1）灌注混凝土前，檢查沉渣厚度，不符合要求則再次清孔。（2）鋼筋籠安放好經監理檢查合格后，應立即開始澆灌混凝土，且必須連續進行，直至混凝土頂面高出截斷高度為止，由結構專業監理工程師決定中終止灌注時刻。做好記錄：（3）導管直徑不小于250mm，用帶密封圈的法蘭盤連接，且應進行密封性、承壓和接頭抗拉試驗。混凝土灌注前，應檢查其均勻性和坍落度，若不符和要求，則須重拌，重拌后仍不符合要求時，不得使用。混凝土開始灌注時，導管至孔底高度應有250～400mm。首批混凝土應保證導管埋入混凝土中深度不下于1m；在灌注過程中，不下于2m，但不得大于6m。（4）混凝土的溫度不應低于5℃，否則應采取保溫措施。樁頂混凝土在強度未達到設計值的50%時，不得受凍。（5）混凝土灌注過程中，如發生故障，應及時查明原因，并提出補救措施，報經結構監理工程師批準后，進行處理。7樁的質量檢查和驗收（1）承包人按100%、監理按30%的頻率對每根樁進行超聲波無損檢測。（2）如監理對樁混凝土整體完好性（超聲波無損檢測）結果不滿意，或施工過程中發生過某種（某些）異常情況，可能使樁質量低于標準時，或有關各方對樁的質量有爭議時，應按監理的指令，鉆芯（φ70mm）取樣檢驗。（3）測量專業監理工程師組織對狀進行全面檢查：檢查平面位置、檢查施工記錄，并做出結論。鉆孔樁理程序圖框測量定位檢查試樁檢驗不合格承包人審批試樁報告審核結果重測審批試驗工藝測量工程師審核試驗核定的指標監理旁站，檢查樁施工檢查埋設護筒監理員檢查，專業監理工程師抽查審批開工申請專業監工程師審批人、材料、機械審批鉆孔、清孔檢查試樁總結審批同意開工檢查孔深、孔徑、偏位、混凝土設計、對比試驗泥漿、沉淀層材料抽驗試驗不合格承包人返工審核結果合格專業監理工程師抽查鋼筋檢查注：審核結果監理員檢查專業監理工程師抽查注：檢測單位出無破損檢測檢測報告混凝土灌注監理旁站確定數量、樁位導管懸高、埋深審定測樁單位資格混凝土標高、進尺分項工程完工驗收認可測樁報告檢查試塊報告注：資料齊全質量符合要求三)、承臺施工監理1、大體積砼施工嚴格控制砼的配合比。2、注意砼澆注時的溫度，合理控制砼水化熱溫度3、砼分層澆注時，要保證分層的厚度，控制振搗過程4、澆注完成后要及時養生承臺監理工作流程施工縫檢查測量定位檢查模板檢查（常規）鋼筋檢查（常規）混凝土澆筑監理旁站檢查（常規）注：專業監理工程師進行表觀檢查，試驗室出強度報告注：專業監理工程師進行表觀檢查，試驗室出強度報告混凝土成品檢驗（常規）分項工程完工證書簽認四）、系梁、墩臺帽施工監理開工報告的審查、批復檢查測量放樣樁頭或柱頂鑿毛清洗干凈后，監理應檢查復核承包人的坐標及水準測量是否符合設計要求。檢查鋼筋加工及安裝（1）檢查鋼筋是否有有產品合格證證明文件，自自（抽）檢是是否合格。（2）檢查鋼筋制作、安安裝是否符合合設計、規范范要求，應對對主筋、箍筋筋間距、骨架架尺寸、彎曲曲鋼筋形狀、位位置、焊接接接頭長度（單單面焊10d，雙面焊5d）、鋼筋去去銹等進行全全面檢查。檢查模板要求模板安裝穩定定牢固，尺寸寸正確，接縫縫嚴密，確保保不漏漿，安安裝完畢應對對其平面位置置和高程進行行檢查。（1）鋼筋、模板就位位合格后，就就可允許其混混凝土施工，混混凝土按照監監理試驗室批批示配合比進進行，并復核核施工配合比比是否正確，砂砂、碎石、水水泥、外加劑劑是否經檢驗驗合格。砼注注意拌和時間間、坍落度、水水灰比、分層層厚度，震搗搗密實（每次次混凝土施工工均應檢查坍坍落度并制取取試塊，時間間應選擇在開開始、中間、結結束時）。（2）混凝土澆筑應連連續進行，分分層澆筑，每每層澆筑厚度度小于30cm；自由落落差高度不得得超過1m，否則應采采用導管、串串筒或溜漕。（3）震搗器要與混凝凝土面垂直地地插入，并保保證插進至前前一層深度為為50～100mm。（4）嚴禁在模板內利利用震搗器趕趕推運送混凝凝土。（5）澆筑過程中，要要求設專人檢檢查支架、模模板、鋼筋和和預埋件的穩穩固情況，如如有松動、變變形、漏漿時時應及時處理理。混凝土養生（1）澆筑完畢達到終終凝時間后，便便可開始養生生。用土工布布或麻袋包裹裹系梁外露面面，濕水養生生，并保持其其在7天內始終處處于濕潤狀態態。拆模（1）非承重的側模，應應在強度達到到2.5Mpa方可拆除除側模。（2）承重的底模，應應按規范規定定的混凝土齡齡期控制拆模模時間。轉序必須通過專業監理理工程師簽認認后，方可轉轉序施工。系梁、墩臺帽施工工監理程序框框圖承包人提交分項工工程開工申請請批復單（表表A-2及附件件）監理審查查、批復。審審查主要內容容：施工方法和機械設設備及人員配配置、施工進進度計劃、施施工詳圖、測測量放樣資料料、質量保證證措施、環保措施、安安全保證措施施等。1、測量資料2、試驗資料：粗細細集料試驗資資料；水泥混混凝土試驗資資料；鋼筋試驗資料料現場檢查開工條件現場檢查開工條件否整改不足，完善開工條件是否同開工否整改不足，完善開工條件是否同開工是是檢查復核承包人的放樣測量結果檢查復核承包人的放樣測量結果檢查模板檢查鋼筋混凝土澆筑過程旁旁站監理整體質量檢查：試驗室出強度報告，整體質量檢查：試驗室出強度報告，專業監理工程師進行現場檢查，辦理中間交工證書辦理中間交工證書五）、墩身施工監監理用翻模法澆注空心心墩時應注意意：1、宜用低流動度或或半干硬性砼砼2、澆注應分層分段段進行，各段段應澆注到距距模板上口不不少于100~1550mm的位位置為止。3、應采用插入式振振搗器振搗4、每一整體結構的的澆注應連續續進行，若因因故中斷，應應按施工縫處處理5、翻轉模板在結構構上應具有足足夠的強度和和剛度，制作作精度應符合合圖紙要求6、泵送砼的配合比比要反復選擇擇和試驗7、施工時要在已澆澆注砼的強度度達到要求時時方可在上立立模8、翻轉模板的尺寸寸比較大，遇遇風時擺動劇劇烈，起吊前前應有所準備備，采取適當當的穩定措施施，保證安全全。9、施工時要嚴格控控制墩身的豎豎直度和斜度度，控制澆注注處橋墩頂面面的偏心，發發現偏差要糾糾正。10、在整個墩身澆注注過程中，應應采取措施，加加強墩身砼的的養生。六、上部構造施工工監理一）、預應力梁（板板）預制施工工監理1．開工報告的審查查、批復2．現場檢查開工條條件（1）檢查預制廠平面面布置是否合合理對拌合機站、料場場、預制區、底底座、存梁區區、鋼筋加工工區、通道、預預制廠排水、水水池、養生水水管布設等布布局的合理性性進行評定。檢檢查原材料的的質量及儲備備情況。（2）檢查底座的制作作質量：底座座基礎尺寸、配配筋、尤其是是端頭處加固固；底座是否否蒙貼鋼板，鋼鋼板是否與角角鐵焊接牢固固，不鼓起；；底座寬度必必須符合設計計要求，超寬寬部分鑿除、打打磨；密封橡橡膠條粘貼要要完整，緊密密，并與底座座上沿齊平。當當鋼板比角鐵鐵寬時，必須須粘雙層橡膠膠皮；用水準準儀測量底座座縱向線形，反反拱值是否符符合設計要求求。3．鋼筋加工及安裝裝檢查（1）對半成品料尺寸寸、焊接質量量進行檢查；；（2）對每一類型的第第一片梁的鋼鋼筋安裝要從從始至終全過過程旁站。對對照鋼筋設計計圖，逐編號號檢查其根數數、尺寸、間間距、型號、綁綁扎或焊接情情況，并記錄錄；（3）尤其注意預埋鋼鋼筋位置，露露出尺寸、間間距、順直度度、根數、型型號的設置是是否正確。伸伸縮縫預埋鋼鋼筋；梁端預預埋鋼筋；梁梁頂預埋鋼筋筋；邊梁防撞撞墻預埋筋（內內、外邊梁）。（4）按圖紙給定坐標標檢查波紋管管坐標，檢查查其定位U形鋼筋卡扣扣是否牢固。（5）到梁頂逐根逐點點檢查負彎矩矩區扁管坐標標，并檢查其其是否會變形形跑位，端模模外側用卡扣扣焊死，拆模模時敲掉。（6）安裝梁肋鋼筋時時，橫隔板鋼鋼筋應有支撐撐，防傾倒使使梁肋鋼筋變變形。（7）檢查梁端底預埋埋鋼板的縱橫橫向位置，鋼鋼板底四周應應打磨平整，在在焊接鋼筋時時，應避免其其高溫變形。（8）保護層墊塊均應應使用三角形形或半圓形。4．模板的檢查（1）第一次進場模板板，要逐板檢檢查，凡需補補焊打磨的地地方用粉筆作作上標記，要要求修整。由由廠家拼縫的的兩塊板，要要檢查橡膠條條是否有彈性性，飽滿，螺螺栓是否合適適，牢固，如如有問題，應應全部拆開，重重貼橡膠條，更更換螺栓，添添加墊片。（2）檢查對拉桿的墊墊板是否牢固固，不變形，必必要時增加槽槽鋼，堅強模模板整體剛度度。（3）合模前，逐縫檢檢查橡膠條，要要求其完整，與與模板內沿齊齊平，粘貼牢牢固。（4）先裝端模，再穿穿梁端預埋筋筋，并與梁肋肋鋼筋點焊，預預留孔不能太太大，以能方方便穿筋、拆拆模為宜。孔孔周用海綿壓壓緊塞死，要要逐孔用細鋼鋼筋檢查。（5）安裝側模時，應應先將模板靠靠近底座，再再略上提而緊緊貼底座，以以防底座橡膠膠條被損壞。支支穩模板后，逐逐一檢查螺栓栓，拉桿是否否牢固。（6）在合模時要注意意橫隔板鋼筋筋骨架的定位位，必要時可可點焊定位筋筋。并檢查橫橫隔板底模的的位置是否滿滿足橫坡要求求，以保證安安裝后，相鄰鄰梁同一橫隔隔板對齊。（7）用鋼尺檢查模板板的尺寸是否否符合設計要要求，如不符符，對模板要要進行改裝。（8）所有模板要進行行編號，每次次使用時，要要記錄所用模模板的編號、位位置。（9）檢查附著振搗器器的位置、功功率是否合理理，一般應沿沿馬蹄、肋板板交替布置。（10）翼板鋼筋安裝完完后，要檢查查標記梁高，并并用壓縮空氣氣吹干焊渣，浮浮渣等。（11）模板表面應涂油油均勻，當天天不澆筑混凝凝土時，要用用彩條布覆蓋蓋，以防污染染。（12）檢查鋼絞線根數數、長度是否否正確，負彎彎矩扁管內應應穿入至少三三根鋼筋，以以防扁管變形形。5．混凝土澆筑（1）嚴格遵循“結構構混凝土施工工監理指南”。（2）每次澆筑混凝土土時，應檢查查是否備好防防雨棚布。（3）澆筑翼板時，應應保證邊緣混混凝土的密實實，檢查翼板板厚度及梁高高是否正確（掛掛線檢查或按按標記抹平）。翼翼板澆筑完畢畢后，用木抹抹把混凝土表表面抹實、抹抹平。（4）負彎矩齒板處不不能澆筑混凝凝土，把松散散的混凝土掏掏出。（5）翼緣板及封錨段段的長度應到到橋臺處實地地測量后確定定。6．鑿毛及養生（1）掛牌標明養生起起止日期、責責任人。（2）混凝土凝固達一一定強度后（2.5MPA），可用小小斧子對其表表面鑿毛，把把表面一層浮浮漿全部清除除。要親自上上梁頂逐一檢檢查。（3）梁頂及時覆蓋嚴嚴實，灑水養養生。冬季采采用蒸汽養生生，按規范控控制溫度、濕濕度。（4）拆模后，要督促促工人對梁端端面全部鑿毛毛，并把堵孔孔海綿全部清清除。（5）用土工布或連成成片的麻袋整整體對梁覆蓋蓋，不間斷灑灑水養生，連連續發現二次次灑水不及時時，則立即下下達工作指令令予以處罰。（6）用枕木支穩大梁梁，相鄰梁用用鋼筋點焊連連接，保證梁梁體穩定，以以防傾覆。7．張拉（1）油壓表，千斤頂頂要經計量局局檢驗，檢查查檢驗報告。（2）復核計算鋼絞線線的理論伸長長值。（3）張拉前，用水準準儀測梁端及及跨中梁面高高程。（4）當混凝土強度至至少達到設計計的85%時，允許張張拉，張拉時時記錄每一油油表讀數下伸伸長值，現場場計算，是否否在允許偏差差范圍內（正正負6%）。（5）檢查有無滑、斷斷絲情況。（6）檢查錨具、夾片片的工作性能能。（7）記錄張拉結束時時梁的彈性上上拱值。8．壓漿及封端（1）先用清水清孔。（2）攪拌凈漿，注意意配比，減水水劑、膨脹劑劑用不同顏色色塑料袋先稱稱量分裝后使使用。（3）應多次從成品桶桶中取漿檢查查水泥稠度（14到18秒）。（4）壓漿應緩慢、均均勻、不得中中斷，并將所所有最高點的的排氣孔依次次一一放開和和關閉。使孔孔道內排氣通通暢。（5）檢查壓漿的壓力力，最大壓力力宜為0.5~00.7Mpaa，孔道另一一端及排氣孔孔排出與規定定稠度相同的的水泥漿才可可停止壓漿。（6）關閉出漿口后，應應保持不小于于0.5Mppa的一個穩穩壓期，不宜宜少于2分鐘。（7）未壓漿或雖已壓壓漿但強度不不足的梁，不不得移運和吊吊裝。（8）壓漿完畢后立即即清洗梁端及及預留鋼筋的的浮漿。（9）封端：檢查鋼筋筋數量、間距距、位置以及及與梁（板）焊焊接質量；檢檢查模板位置置、尺寸、支支承牢固性以以及密封情況況；監控混凝凝土澆筑過程程等。預制梁（板）施工工監理承包人提交分項工工程開工申請請批復單（表表A-2及附件件）監理審查查、批復。審審查主要內容容：施工方法法和機械設備備及人員配置置、施工進度度計劃、施工工詳圖、測量量放樣資料、質質量保證措施施、環保措施施、安全保證證措施等。測量資料：檢查資源（人員、機械設備、材料儲量以及與當初檢驗樣品的一致性，否則重新檢驗）、檢查底座；復核測量放樣成果試驗資料：粗細集集料試驗資料料檢查資源（人員、機械設備、材料儲量以及與當初檢驗樣品的一致性，否則重新檢驗）、檢查底座；復核測量放樣成果水泥混凝土試驗資資料；鋼筋試驗資料結構專業監理工程師簽認，辦理中間交工證書整改或暫停施工整頓。記錄有質量問題的梁的類型、編號，將作進一步檢驗：鉆芯取樣檢驗、靜載試驗等。認定為嚴重質量問題者，廢之。否是是否存在質量問題結合施工過程，檢查梁（板）整體質量按“主要監理內容”之第8條的規定旁站檢查壓漿施工過程：按“主要監理內容”之第7條的規定旁站監督預應力施加（張拉鋼鉸線）過程按“主要監理內容”之第6條的規定督促承包人養生及鑿毛監理員按“結構混凝土施工監理指南”及“結構專業監理工程師簽認，辦理中間交工證書整改或暫停施工整頓。記錄有質量問題的梁的類型、編號，將作進一步檢驗：鉆芯取樣檢驗、靜載試驗等。認定為嚴重質量問題者，廢之。否是是否存在質量問題結合施工過程，檢查梁（板）整體質量按“主要監理內容”之第8條的規定旁站檢查壓漿施工過程：按“主要監理內容”之第7條的規定旁站監督預應力施加（張拉鋼鉸線）過程按“主要監理內容”之第6條的規定督促承包人養生及鑿毛監理員按“結構混凝土施工監理指南”及“主要監理內容”之第5條的規定旁站監督澆筑施工過程按“主要監理內容”之第4條的規定檢查模板C-32鋼筋抗拉C-33焊接抗拉B-71預制構件底座檢查B-72預制梁（板）現場質量B-73就地澆筑梁（板）現場質量B-74小型預制構件現場質量B-76～B-79B-81～B-83E-35模板、支架E-36鋼筋加工安裝E-46水泥混凝土施工按“主要監理內容”之第3檢查鋼筋的加工及安裝否是整改不足，完善開工條件是否同開工監理現場檢查開工條件整改不足，完善開工條件是否同開工監理現場檢查開工條件二）、預制梁（板板）安裝施工工監理1.審查、批復復開工報告重點審查吊裝方案案，了解架橋橋機工作性能能、原理、方方法、安全措措施，必要時時分析架橋機機整體或局部部的強度、剛剛度及穩定性性。2.吊裝前的檢查梁（板）是否經質質量檢驗評定定并辦理了中中間交工證書書。梁（板）是否潔凈凈；是否鑿毛毛良好；預埋埋件位置、尺尺寸是否準確確；類型、編編號是否核準準。吊裝作業技術交底底是否充分、詳詳細；各類人人員是否到位位且心態良好好；機械設備備是否均經檢檢驗且狀態良良好；組織指指揮是否落實實；是否經試試吊（承載試試驗）且一切切正常。（4）永久支座的墊石石、鋼板以及及臨時支座的的砂箱或硫磺磺混凝土墊塊塊質量是否經經檢驗且質量量合格。永久支座、臨時支支座位置、標標高是否測準準。橡膠支座是否有合合格證書；型型號是否正確確；支座及匹匹配的楔形鋼鋼板是否已到到齊。3.梁（板）位放放線吊裝前，在帽梁上上彈出定位線線：梁端線、梁梁軸線、梁邊邊線、支座中中心線。4.吊裝過程旁旁站監理（1）結構專業監理工工程師及監理理員必須全過過程旁站監督督；駐地監理理工程師加強強檢視；高監監或其助理加加強督導。（2）要求吊裝作業指指揮嚴謹、合合理、令行禁禁止；架橋機機吊重行走穩穩定、升降平平穩。（3）專人檢查支座、梁梁位，要求：：使梁（板）對對準線位、不不使支座移位位（在調位時時應將梁吊起起，不能拖動動擠壓支座）；；使支座板、楔楔形鋼板、四四氟板、不銹銹鋼板、梁底底鋼板均勻緊緊密接觸。5.梁（板）安安裝就位后的的監理工作全面檢查梁（板）安安裝質量測量梁面標高，檢檢測、推算水水泥混凝土橋橋面鋪裝層厚厚度（包括調調平層），是是否滿足設計計要求。否則則，考慮調整整支座標高。督促承包人及時完完成橋面系施施工準備：梁梁面鑿毛；焊焊接橫隔板鋼鋼板；焊接現現澆連續段鋼鋼筋；焊接翼翼緣板鋼筋；；等等。（4）及時將大梁（板板）支撐穩定定。6.監測上拱度變變化在橋面上設點（每每跨中），周周期性測量上上拱度變化，為為調平層厚度度及橋面標高高控制提供依依據。梁（板）安裝施工工監理程序框框圖承包人提交分項工工程開工申請請批復單（表表A-2及附件件）監理審查查、批復。審查主要內容：吊吊裝方案，了了解架橋機工工作性能、原原理、方法、安安全措施，必要時分析架橋機機整體或局部部的強度、剛剛度及穩定性性。發現問題立即指令改正，必要時暫停作業，問題解決后再恢復施工按“主要監理內容”之第4條的要求旁站吊裝過程按“主要監理內容”之第3條的要求對支座、梁（板）位放樣：定出梁端線、梁軸線、梁邊線、支座中心線，復核測量支承（墊石、臨時支座、永久支座等）的標高整改不足，完善準備工作發現問題立即指令改正，必要時暫停作業，問題解決后再恢復施工按“主要監理內容”之第4條的要求旁站吊裝過程按“主要監理內容”之第3條的要求對支座、梁（板）位放樣：定出梁端線、梁軸線、梁邊線、支座中心線，復核測量支承（墊石、臨時支座、永久支座等）的標高整改不足，完善準備工作否是否同吊裝是監理現場檢查開工條件：按“主要監理內容”之第2條的規定作吊裝前的檢查是否有質量問題指令整修或返工復施工按“主要監理內容”之第5條的規定開展梁（板）安裝就位后的監理工作否是全面檢查梁板安裝質量測量橋面（梁板面）標高是否有質量問題指令整修或返工復施工按“主要監理內容”之第5條的規定開展梁（板）安裝就位后的監理工作否是全面檢查梁板安裝質量測量橋面（梁板面）標高三）、主橋施工監監理采用掛籃施工主橋橋，要事先對對掛籃做承載載試驗，加載載和卸載時現現場技術人員員要嚴格對各各控制點進行行測量，詳細細記錄，通過過標高觀測其其變形，為預預設預拱度提提供參考數據據。1、0#段施工1）由于0#段受力力復雜、管道道集中、鋼筋筋密集、砼方方量大，應采采取控制水化化熱溫度的措措施，保證構構件有足夠的的強度和不發發生裂縫。2）視其結構形式及及高度，一般般分2～3層澆筑，先先底板、再腹腹板、后頂板板。3）施工程序如下：：（1）安裝墩頂托架平平臺；（2）安裝底、側鋼梁梁及降落木楔楔或千斤頂；；（3）安裝底板部分堵堵頭模板；（4）托架平臺試壓；；（5）調整模板位置及及標高；（6）綁扎底板和腹板板的伸入鋼筋筋；（7）安裝底板上的豎豎向預應力管管道和預應力力筋；（8）監理工程師驗收收；（9）澆筑底板第一層層混凝土；（10）混凝土養護；（11）綁扎腹板、橫隔隔梁鋼筋；（12）安裝腹板縱向、橫橫隔梁橫向預預應力管道和和預應力筋；；（13）安裝全套模板；；（14）監理工程師驗收收；（15）澆筑腹板橫隔板板（16）砼養護；（17）拆除部分內模后后，安裝頂板板模；（18）安裝頂板端模（19）綁扎頂板底層鋼鋼筋網及管道道定位筋；（20）安裝頂板縱向預預應力管道及及橫向預應力力管道和預應應力筋；（21）安裝頂板上層鋼鋼筋網；（22）監理工程師驗收收；（23）澆注頂板砼；（24）管道清理及砼養養生；（25）拆除頂、底板端端模；（26）兩端砼連接面鑿鑿毛；（27）砼強度達到設計計要求后張拉拉豎橫向預應應力筋；（28）豎橫向預應力筋筋管道壓漿；；（29）拆除內模、側模模和底模；（30）拆除墩頂托架平平臺；4）0#段模板和支架是施施工的關健，其其設計、施工工主要的技術術要求是：（1）應有足夠的剛度度和承載能力力（2）準確估算在澆注注過程中結構構的彈性變形形和非彈性變變形（3）施工偏差和定位位要求應符合合有關規范的的規定（4）便于操作確保工工程質量5）端模和堵頭板是是保證0#梁段端部和和孔道成形要要求的關健，施施工時要重點點注意。6）成形后模板的整整體、局部強強度和剛度應應滿足安全要要求，其允許許撓度及變形形誤差應符合合規定，外形形尺寸準確，模模面平整光潔潔，裝拆操作作安全方便。7）模板安裝順序：：安裝底板外側模內模端頭板底板堵頭板頂板內模頂板堵頭板外翼板8）待砼達到設計強強度的85%以上時，用用千斤頂張拉拉預應力筋，先先腹板，后頂頂板束，頂板板束先外后內內對稱張拉。9）張拉完畢，立即即壓漿，壓漿漿按設計要求求施工，按要要求切割鋼鉸鉸線并快速封封錨。10）在穿束預應力筋筋時，預應力力管道、預埋埋件等不得移移動和損傷11）分層澆注時，要要注意分層厚厚度和距離，嚴嚴格控制接茬茬面質量12）對預應力筋張拉拉過程中意外外情況的處理理：斷絲、滑滑絲、引伸量量與控制張拉拉噸位不匹配配，分析原因因按規范要求求辦理。13）預應力管道坐標標擴數量要嚴嚴格檢查。14）千斤頂、油泵壓壓力表的標定定要符合要求求15）檢查水泥漿制作作是否符合要要求16）0#梁段施工監理程序序圖見下列0#梁段施工監理程序序框圖承包人填報上部結構開工申請批復單及施工放樣報告單承包人填報上部結構開工申請批復單及施工放樣報告單不同意專業監理工程師提出審查意見專業監理工程師提出審查意見同意駐地高監審批簽發開工申請批復單駐地高監審批簽發開工申請批復單對承包人自檢情況復檢與簽認對承包人自檢情況復檢與簽認檢查結果不同意檢查結果同意梁部鋼筋、預應力管道及混凝土澆筑施工監理梁部鋼筋、預應力管道及混凝土澆筑施工監理預應力鋼束（筋）安裝與張拉過程的施工監理預應力鋼束（筋）安裝與張拉過程的施工監理壓漿過程監理壓漿過程監理承包人自檢合格填報檢驗申請批復單及中間交工證書承包人自檢合格填報檢驗申請批復單及中間交工證書專業監理工程師提出審核意見或簽認不同意專業監理工程師提出審核意見或簽認同意駐地高監簽發中間交工證書駐地高監簽發中間交工證書2、1~10#梁段施施工監理1）當0#段施工梁段混凝土土達到設計強強度的85%以后，張拉拉預應力束并并待孔道內水水泥漿初凝后后即可拼裝掛掛籃，進入循循環懸灌梁段段施工。2）從1#梁段起，懸出掛籃籃的位置和標標高需詳細測測量，并與高高程計算結果果核對調整。一一方面要按照照橋梁平面彎彎曲的偏角調調整方向，另另一方面要考考慮結構自重重、施工設備備質量、預應應力張拉、日日照溫度變化化及砼的收縮縮和徐變等因因素引起的梁梁體撓度及其其變化，在砼砼澆注前、澆澆注后、預應應力張拉后及及砼的收縮和和徐變，按三三階段分別計計算與實測梁梁上監測點的的坐標與高程程，按調整數數據確定掛籃籃移動和模板板定位。3）必須對稱澆注砼砼，不平衡重重力不得大于于一個梁段底底板重。4）上梁段澆筑完成成后12h，鋪設軌道道，整平并錨錨固，掛好前前行倒鏈，同同時拆掉堵頭頭木模，并鑿鑿毛混凝土表表面。5）澆筑完成24hh后，拆除模模板拉筋，松松開前橫梁及及底模后吊帶帶裝置的千斤斤頂，底模及及外側模依靠靠自重自動與與梁段混凝土土分離，松開開頂板上提吊吊內模縱梁內內模的千斤頂頂，內模縱梁梁即下落錨固固與梁段頂板板下方的滾筒筒上，內模與與混凝土分離離。松掉內外外模后及時進進行養護。6）同時穿設上梁段段待張拉鋼絞絞線，裝好錨錨具。穿設絞絞線太長時，必必須利用卷揚揚機；首先利利用單根鋼絞絞線將鋼絲繩繩帶過，然后后利用鋼絲繩繩牽引穿過整整束鋼絞線。7）循環段混凝土達達到設計強度度85%以上時，進進行縱橫向鋼鋼絞線張拉，張張拉后立即壓壓漿。8）松開主構架尾部部的后錨裝置置，掛籃主構構架輕微前傾傾，掛籃走行行輪扣入滑行行軌頂部凹槽槽內，在掛籃籃與滑行梁前前端墊有滑板板。9）在已澆筑好的梁梁段上，鋪設設錨固滑行軌軌。經過滑行行軌前端用倒倒鏈鋼索與掛掛籃主構架鎖鎖緊，緩緩拉拉動倒鏈，掛掛籃即沿滑行行梁前移。掛掛籃移動時，兩兩懸臂端應同同時、同步移移動，防止兩兩懸臂端產生生不平衡重，危危及梁體平衡衡。10）掛籃移動到位后后，應首先通通過豎向預應應力鋼筋鎖定定掛籃主構架架尾部的錨固固裝置。然后后提起前上橫橫梁上的千斤斤頂及底模后后吊裝置，調調整模板后開開始下一梁段段施工。掛籃懸臂澆筑梁段段施工監理程程序框圖根據監控結果掛籃、模板定位（自檢）根據監控結果掛籃、模板定位（自檢）鋼筋及預應力管道施工鋼筋及預應力管道施工承包人填報現場質量檢驗報告單承包人填報現場質量檢驗報告單監理檢查不同意監理檢查同意簽發工序交接單簽發工序交接單監控測量監控測量移動掛籃移動掛籃對稱澆筑梁段混凝土對稱澆筑梁段混凝土監控測量監控測量預應力張拉壓漿預應力張拉壓漿監控測量監控測量承包人自檢合格填報質量檢驗申請單及中間交工證書承包人自檢合格填報質量檢驗申請單及中間交工證書監理復核審查合格簽發檢驗申請批復單監理復核審查合格簽發檢驗申請批復單高監簽發中間交工證書高監簽發中間交工證書3、邊跨合龍段施工工監理邊跨合龍段在支架架上澆注，施施工監理程序序和0#段相似，但但應注意以下下要點。1）、因落落地支架范圍圍大、梁段長長，對采用滿滿堂管架支撐撐的梁段，應應嚴格檢查地地基處理情況況，要求地基基下沉穩定，同同時校核支撐撐的橫向穩定定性；2）、設置施工預拱拱度，消除結結構自重和預預應力張拉等等各種因素造造成的撓度，在在施工過程中中注意觀察支支撐和梁體變變形，發現不不正常情況及及時調整。3）砼澆注完成后要要加強養生。4）、嚴格檢查預應應力管道坐標標，必須在砼砼的強度達到到要求后才能能進行預應力力張拉，張拉拉時必須按設設計順序對稱稱張拉。5）預應力筋張拉后后必須在規定定的時間內壓壓漿封錨。4、跨中合龍段施工工監理1）、合龍段施工時時間選在當天天氣溫最低的的時間段