HighRiseOfficeBuildingDOHA-STATEOFQATAR模板施工方案編制依據序號內容容1專業施工圖2《建筑施工高空作作業安全技術術規程》（JGJ333-91）3《鋼結構設計手冊》（機械工業業部）4《建筑施工荷載規規范》(GBB500009-20001)5《建筑施工計算手手冊》（中國建筑筑工業出版社社）6《混凝土結構工程程施工及驗收收規范》（GB502204-20002）工程概況工程名稱：HighRiseOfficeBuildingDOHA-STATEOFQATAR.地下室：地下室層高從3100mm到3750mm不等。樓板板厚以300mm為主。板梁主梁梁高600mm，梁寬1000mm，次梁梁高350mm，梁寬700mm。梁頂標高同結構標高。地下室獨立方柱截面尺寸為500mmx500mm，550mmx550mm，500mmx1000mm，柱距8600mm,圓柱直徑900mm。塔樓位于中間。地下室最外側為剪力墻。地下室底標高為-14.70米。標高-14.70米平面圖3D圖如下。單層面積(area)：15052.85m2，外墻周長(lengthofexternalwall)：563.56m，底板標高(level)：-14.70m塔樓從標高-14.70米到+204.00米，標準層層高4100mm。塔樓為圓形，四周為18根直徑為1700mm（隨標高要變徑）的圓柱傾斜交叉向上，柱體為混凝土結構，每層柱體傾角和直徑詳見附頁1。塔樓樓板為現澆與鋼結構相結合，現澆樓板厚度300mm。北側板梁局部為圓形梁（設計是否已更改尚未通知），其余均為截面大小不等，形狀為方形的板梁。下圖給出塔樓某四層節點，所示樓板均為現澆板，鋼結構樓板在核心筒與現澆板之間，此節點中未示出。核心筒為全剪力墻結構。塔樓樓板及斜柱砼施工滯后于核心筒五層左右。塔樓某四層節點模板方案第一部分木梁體系模板簡介木梁體系模板概述木梁體系模板具有結構合理，經濟實用，標準化程度高等特點。在單塊模板中，膠合板與豎肋(木工字梁)采用纖維板釘連接，豎肋與橫肋（雙槽鋼背楞）采用連接爪連接，在豎肋上兩側對稱設置兩個吊鉤。角部的陽角斜拉座采用芯帶銷或銷軸固定在鋼背楞上，用對拉桿相互連接，使模板受力更加合理、可靠。木梁直墻模板為裝卸式模板，拼裝方便，在一定的范圍和程度上能拼裝成各種大小的模板。模板剛度大，接長和接高均很方便，模板最高可一次澆筑十米以上。本工程地下室弧形墻體、核心筒、地下室外圍單側墻體、柱體模板均采用此體系的模板。墻體模板組成序號名稱效果圖1吊鉤2豎肋技術參數允許最大彎矩：MM=5.0KKN·M允許最大剪力：QQ=11.00KN截面慣性矩：43300cm443橫肋4連接爪5芯帶6芯帶插捎和墊板7拼縫背楞注：模板面板為18mm厚膠合板。木梁體系模板的工作原理砼澆筑時，混凝土側壓力直接作用在面板上，通過面板將力傳至豎向木工字梁，再通過木工字梁傳至橫向槽鋼背楞上。最終傳至穿墻對拉螺栓、輔助支撐和承重支架上。模板拼裝節點模板邊緣節點吊鉤安裝節點背楞連接節點面板裝釘節點陽角節點陰角節點模板拼縫節點一模板拼縫節點二模板拼裝質量標準模板的質量滿足甲方施工要求，拼裝成型后，需達到以下標準：板面對角線誤差值小于3.0mm；相鄰模板高低差小于2.0mm，兩塊模板拼縫間隙小于2.0mm；板面平整度誤差小于2mm(2米靠尺)。模板局部變形不應大于2.0mm；拼裝準備模板拼裝工具：小錘子兩把，自功鉆兩把，氣釘槍一把，扳手一把，墨斗一個，5米卷尺一把，電鋸一把。熟悉圖紙：仔細閱讀圖紙，發現錯誤應立即與設計部門聯系，采用相應的解決方案，通過熟悉圖紙，應掌握拼裝模板所需的所有材料，嚴格按照圖紙進行模板拼裝。材料準備：根據設計圖紙，準備好模板所需的材料，并將準備好的材料分類碼放整齊。挑選拼裝場地：要求場地平整，有足夠的面積進行模板拼裝，具有起吊設備并且滿足供電要求。搭設模板拼裝承臺：根據配模大小在場地墊木方，要求木方上沿在同一平面，木方與木方之間的間距不大于300，并用釘子釘牢。搭設模板堆放架：模板堆放架按75度搭設，堆放架長度滿足模板堆放數量的要求。拼裝流程放槽鋼背楞→彈線鋪木梁豎肋→按圖紙給膠合板下料→安裝面板→釘端頭木方→吊鉤→模板吊升靠在堆放架上。注意事項嚴格按照圖紙尺寸在膠合板下彈線，墨線顏色為紅色或黃色（因為膠合板為黑色）。下料：彈線后下料，裁料時應注意保證所需面板邊到邊的尺寸，邊角不得有破損，角部必須為直度（特殊角度除外），模板下料后，根據設計圖紙分類碼好并貼上標號。模板拼裝完并驗查合格后，在模板后面用木板給每塊模板編號，用吊裝設備將模板吊在模板堆放架上。槽鋼背楞用在角模上時，連接背楞的螺栓盡量放在背楞一側，并將有螺栓的背楞的一側支設在角模的靠角一邊。施工準備施工工具：吊錘、錘子、扳手、卷尺、撬棍。現場設備：塔吊或手拉葫蘆。熟悉圖紙：認真熟悉圖紙。場地環境：支模處障礙均已拆除，能滿足支模要求。支模流程彈墻邊線→一側模板吊裝就位→安裝斜撐→安裝內連桿→另一側模板吊裝就位→安裝斜撐→打穿墻孔→安裝該側外連桿→安裝上操作平臺→調節模板垂直度模板→一側粘貼海綿條→驗收注意事項彈墻邊線：彈完墻邊線后，標出穿墻孔的位置，做一根穿墻孔豎向位置的標尺，通過標尺判斷穿墻孔位置并將與穿墻螺栓沖突的鋼筋調位。模板吊裝就位：模板吊裝就位時，仔細核對每一塊模板的布置位置。調節模板垂直度時，不得只緊固調節桿，以防模板受兩側支撐力后上浮。模板安裝：按照模板配置平面圖，采用先安裝陰角模板，然后安裝大面模板，最后安裝陽角模板的施工順序。墻體模板安裝前，兩塊模板之間的縫內夾海綿條，并用棉紗蘸脫模劑涂刷板面（建議用水性脫模劑）。如有兩塊整體大模板之間夾塞一小面板（不用拼裝的）時，應先將兩邊大模板支設好，再根據兩塊大模板間的實際尺寸，裁制小面板并安裝。穿墻螺栓的橫向距離不應超過900mm。拆模流程松穿墻螺栓→用橇棍在模板下部的一端，將模板松動→將模板吊離墻面注意事項墻體砼澆筑完畢約24小時后（砼強度達到設計強度的50%以上），松穿墻螺栓，卸下外連桿。用撬棍在模板下邊的一端將模板松動，然后沿墻上口將模板推開，確保墻體砼不粘模后，將模板吊離。拆完的模板立靠在堆放架上。當一段墻體上有角模與直體模板存在時，應先拆直模，后拆角模。成品保護每一塊拼裝完的模板必須按設計圖紙編號并由用四方木板在規定位置做上標簽。模板須立靠在模板支撐架上，當有多塊模板疊放在一起時，模板與模板之間須用木方隔開，防止面板受損壞。下雨時，應在堆放的模板上覆蓋塑料布，盡量必避免模板受雨淋。模板配件如連接爪、芯帶、插捎、穿墻螺栓等須分類放好。第二部分核心筒液壓自爬模液壓自爬模的構造液壓自爬模主要由以下幾部分組成：埋件、液壓系統、附墻裝置、導軌等。埋件液壓自爬模體系的埋件總成包括：埋件板、高強螺桿、爬錐、受力螺栓和埋件支座等。埋件板與高強螺桿埋件板與高強螺桿連接，能使埋件具有很好的抗拉效果，同時也起到省料和節省空間的作用，因為其體積小，免去了在支模時埋件碰鋼筋的問題。爬錐、安裝螺栓爬錐和安裝螺栓用于埋件板和高強螺桿的定位，砼澆筑前，爬錐通過安裝螺栓固定在面板上。受力螺栓受力螺栓是錨定總成部件中的主要受力部件，要求經過調質處理(達到Rc25-30),并且經過探傷,確定無熱處理裂紋和其他原始裂紋后才允許發貨。埋件支座埋件支座連接導軌和主梁，它受到施工活荷載、重力荷載、風荷載等荷載的聯合作用，具有強的抗垂直力、水平力和彎矩作用。導軌導軌是整個爬模系統的爬升軌道，它由兩根槽鋼[20及一組梯檔(梯檔數量依澆筑高度而定)組焊而成，梯檔間距300mm，供上下軛的棘爪將載荷傳遞到導軌，進而傳遞到埋件系統上。液壓系統液壓爬升系統包括：液壓泵、油缸、上軛和下軛四部分。液壓泵和油缸液壓泵和油缸向整個爬模系統提供升降動力。上、下軛上、下軛，是爬架與導軌之間進行力傳遞的重要部件,改變軛的棘爪方向,實現提升爬架或導軌的功能轉換。液壓自爬模的性能指標名稱型號：QPM-100型液壓自爬模架體系統：架體支承跨度：≤5米（相鄰埋件點之間距離）；架體平臺寬度：主平臺③=2.80m，模板平臺①=1.40m，②=1.20m，液壓操作平臺④=2.60m，吊平臺⑤=1.80m以上平臺尺寸為標準QPM-100的參數，用于具體工程時，液壓系統及主承重三角架不做變動的情況下，調整操作平臺的寬度以適應不同施工空間的需求。作業層數及施工荷載：模板平臺①≤10KN/支架，模板平臺②≤2.25KN/支架，主平臺③≤4.5KN/支架，液壓操作平臺④≤4.5KN/支架，吊平臺⑤≤2.25KN/支架。電控液壓升降系統額定壓力：25Mpa；油缸行程：400mm；液壓泵站流量：n×2L/min，n為機位數量；伸出速度：約300mm/min；額定推力：100KN；雙缸同步誤差：≤20mm。爬升機構：爬升機構有自動導向、液壓升降、自動復位的鎖定機構，能實現架體與導軌互爬的功能。液壓自爬模的優點液壓自爬模板體系，相對傳統的爬架體系，有許多優點：液壓爬?？烧w爬升，也可單榀爬升，爬升穩定性好。操作方便，安全性高，可節省大量工時和材料。除了因為建筑結構的要求(如墻面突然縮進或形狀突變)需要對模架改造之外,一般情況下爬模架一次組裝后,一直到頂不落地,節省了施工場地,而且減少了模板(特別是面板)的碰傷損毀。液壓爬升過程平穩、同步、安全。提供全方位的操作平臺，施工單位不必為重新搭設操作平臺而浪費材料和勞動力。結構施工誤差小,糾偏簡單,施工誤差可逐層消除。爬升速度快，可以提高工程施工速度(平均四天一層)，最快的可達到2.5天。模板自爬,原地清理,大大降低塔吊的吊次。液壓自爬模的工藝原理自爬模的頂升運動通過液壓油缸對導軌和爬架交替頂升來實現。導軌和爬模架互不關聯，二者之間可進行相對運動。當爬模架工作時，導軌和爬模架都支撐在埋件支座上，兩者之間無相對運動。退模后立即在退模留下的爬錐上安裝受力螺栓、掛座體、及埋件支座，調整上下軛棘爪方向來頂升導軌，待導軌頂升到位，就位于該埋件支座上后，操作人員立即轉到下平臺拆除導軌提升后露出的位于下平臺處的埋件支座、爬錐等。在解除爬模架上所有拉結之后就可以開始頂升爬模架，這時候導軌保持不動，調整上下棘爪方向后啟動油缸，爬模架就相對于導軌運動，通過導軌和爬模架這種交替附墻，互為提升對方，爬模架即可沿著墻體上預留爬錐逐層提升。安全保證措施下平臺與墻面接口處采用合頁護欄,以確保不會有雜物從接口處掉落。夜間不得進行爬模升降作業，遇八級(含八級)以上大風不得進行提升或進行模板前后移動作業。外平臺模板移動前，調整可調斜撐使模板傾斜；外平臺模板移動結束后，及時將后移裝置與主梁連接的銷軸插好就位,在承重三角架的主梁外部與下部埋件支座之間拉好防風纜繩(或拉緊繃帶),以防風荷載等引起上平臺大幅晃動，發生安全事故。模板拆除時，應由上至下進行，所拆的材料，不得拋扔。拆下的模板及木方運到指定地點清理干凈、堆碼整齊，不得亂堆亂放，平臺上嚴防模板及木方的釘子朝天傷人。冬期施工，要注意大風后檢查爬模架子的穩定性，防護措施是否有損傷，以及扣件緊固是否松動等內容，防止大風對架子安全造成的不利影響。遇到雨、雪天氣，及時清理爬模架子，做到腳下安全、防滑。爬架自外墻主平臺護欄以下設全封閉式防護欄，護欄桿件連接應使用合格的扣件，不得使用鉛絲和其他材料綁扎，防護欄外圍滿設密目網。外墻模板主平臺上方外圍滿設大眼安全網。剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件設置布局合理。設專人定期和不定期對爬模裝置進行維修保養，保證萬無一失。第三部分樓板體系為節省工期及減少模板的投入量，樓板模板采用早拆模板體系。早拆模板施工的基本原理工程一般樓板的設計使用活荷載為。剛澆筑的砼樓板自重約占其設計總荷載的50％~60％。從這點可知，只有自重荷載作用的樓板，拆模時砼強度只需要達到強度標準值的50％~60％。如果減少樓板自重所占比值，則在砼強度較低的情況下就可以拆模。國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》規定，板的結構跨度≤2.0m時，砼強度達到設計強度的50％時方可拆模；結構跨度在2.0~8.0m時，砼強度達到75％；大于8.0m時，砼強度要達到100％方可拆模。根據上述規范規定，在施工階段人為地把結構構件跨度劃小，降低其內力，從而實現早拆模板的目的。樓板模板的組成水平模板分為早拆模板和晚拆模板。頂板模板面板選擇18mm厚膠合板，次梁及養護梁采用80X200mm的木工字梁；主梁為80X200mm的木工字梁，支撐及養護支撐采用獨立式鋼支撐。次梁標準間距為610mm，主梁標準間距為1700mm，鋼支撐標準間距為1700mm，養護梁間距為1830mm，養護支撐間距為1830mm。如下圖。樓板性能及特點施工安全可靠，工程質量易保證；部件標準化程度高，材料周轉快，投資少，見效快，經濟效益顯著；支拆快捷，工作效率高；操作現場有序，利于文明施工及現場管理；操作簡單，施工工藝易掌握。鋼支撐的組成鋼支撐是由支撐頭、鋼支撐和三角架組成。鋼支撐樓板模板的安裝流程安放三腳架→統一調整鋼支撐長度→按照鋼支撐配置圖安放鋼支撐→按照主梁配置圖安放主梁（工字木梁采用搭接）→按照養護支撐配置圖安放養護支撐→按照配置圖安放次梁，養護梁→次梁，養護梁抄平→按照頂板配置圖安放頂板模板→模板驗收→頂板鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽→澆混凝土→混凝土養護→50%強度強度拆除早拆模板。鋼支撐，主梁，次梁→模板修復，保養→75%強度拆除養護支撐，養護梁，非早拆模板→在每個軸線跨中反頂碗扣式鋼管→模板修復，保養。安全保證模板支架所用的鋼支撐為定本公司定型產品，其構件規范，減少了支架搭設過程中的隨意性。避免了出現不穩定結構的可能性，支撐頭與鋼支撐采用軸心插接，避免了偏心傳遞荷載的狀態，使得鋼支撐受軸心荷載，傳力明確，從而使得模板支架具有可靠的力學強度和剛度，工作安全可靠。另外，鋼支撐下邊有三角架支撐，加強了其自穩性能，同時防止了桿件失穩的可能性。質量保證由于鋼支撐為規范范化產品，避避免了出現不不穩定結構的的可能性，施施工過程中，模模板支撐系統是按按照施工圖紙紙設計配置的的，且只配一一整層的主梁梁、次梁和模板，養護護支撐配置了了三層，因而而模板與支架架系統與結構構房間一一對對應，支撐位置與結構構軸線相對固固定，所以支支撐系統的尺寸寸都是恒定的的，這也保證證了上下層鋼鋼支撐處于同同一條垂直直直線上，三層層鋼支撐垂直直受力，避免免了隨意施工工荷載對未達達到砼設計強強度的結構樓樓板的作用。鋼鋼支撐可上、下下調整，為模模板配置，標標高的調整及及確保模板工工程的施工質質量提供了有有利條件。經濟分析模板及主、次梁由由傳統支模方方式的三層減減少為一層，（常常溫施工）；；四層減少為為一層，（冬冬季施工）。見見圖（ZL-DOHHA-F018）此圖為樓板模模板體系規范范化施工豎向向剖面示意圖圖；裝拆快捷，工作效效率可提高3倍左右；節約塔吊臺班及出出入場運輸費費用。第四部分柱箍模板截面較小的獨立柱柱，為方便施施工，每個獨獨立柱配置兩兩個直角模板板，如下圖：：獨立柱模板板由柱箍、模模板、陽角斜斜拉桿、上平平臺、斜撐等等組成。柱截面尺寸為5000mmx11000mmm。柱模板背楞楞為雙根12#槽鋼，間距700mmm；豎肋為木木工字梁，布布置間距為300mm；面板為18mm厚優質覆膜膜膠合板。柱柱箍無需對拉拉螺桿。柱箍模板及支撐第五部分地下室單側墻體模模板單側墻體模板的組組成地下室周圍墻體采采用單側支架架模板進行施施工。地下室室有幾種層高，板厚為300mm，按墻體長度100m配置模板。模板背楞采用雙根12#槽鋼，豎肋采用木工字梁梁，布置間距距為300mm；面板采用18mm厚優質覆膜膜膠合板。單側支架的組成：：單側支架由由埋件系統部部分和架體兩兩部分組成。埋件系統包括：地地腳螺栓、內內連桿、連接接螺母、外連連桿、蝶形螺母和壓壓梁。架體包括：主背楞楞、斜撐、底底梁、挑架等等組成。地下室單側墻體模模板詳見圖：ZL-DOOHA-F0020、ZL-DOOHA-F0021。埋件及支架安裝埋件部分安裝地腳螺栓出地面處處與砼墻面距距離詳見右圖。每榀支架架埋三套埋件件，各埋件桿桿相互之間的的距離不大于于300mm。在靠近近一段墻體的的起點與終點點處宜各布置置一個埋件，具具體尺寸根據據實際情況而而定。埋件系統及架體示示意圖見右圖圖，埋件與地地面成45度的角度，現現場埋件預埋埋時要求拉通通線，保證埋埋件在同一條條直線上，同同時，埋件角角度必須按45度預埋。地腳螺栓在預埋前前應對螺紋采采取保護措施施，用塑料布布包裹并綁牢牢，以免施工工時砼粘附在在絲扣上影響響上連接螺母母。因地腳螺栓不能直直接與結構主主筋點焊，為為保證砼澆筑筑時埋件不跑跑位或偏移，要要求在相應部部位增加附加加鋼筋，地腳腳螺栓點焊在在附加鋼筋上上，點焊時，請請注意不要損損壞埋件的有有效直徑。模板及支架的安裝裝單側支架相互之間間的距離最大大為800mm。施工縫縫宜留在陰角角處。如在陰陰角處，由于于兩支架后座座干涉而只能先先滿布置一側側模板支架，另另一側在空出出一支架寬度度后再布置，空空出的位置采采用鋼管支撐撐。安裝流程：鋼筋綁扎并驗收后后→彈外墻邊線線→合外墻模板板→單側支架吊吊裝到位→安裝單側支支架→安裝加強鋼鋼管（將單側側支架連成一一體的附加鋼鋼管）→安裝壓梁槽槽鋼→安裝埋件系系統→調節支架垂垂直度→安裝上操作作平臺→再緊固檢查查一次埋件系系統→驗收合格后后砼澆筑模板及支架拆除外墻砼澆筑完244小時后，松松動埋件部分分。徹底拆除埋件部分分，并分類碼碼放保存好。模板繼續貼靠在墻墻面上。砼澆筑完48小時時后，拆模板板。砼拆模后應加強保保溫措施。第六部分塔樓斜柱和環梁模模板的配置塔樓斜柱和環梁模模板在標高-4.100米以上時，塔塔樓周身18根斜柱交錯錯向上，斜柱柱直徑最大1700mmm，最小800mm。柱體為混凝凝土結構，每每層柱體傾角角和直徑詳見見附頁1，其它節點點詳見附頁2。模板面板采用188mm厚優質覆膜膜膠合板，豎豎肋采用H20的木工字梁梁，背楞采用用14#槽鋼。斜柱截截面形狀為圓圓形，采用膠膠合板做中間間造型隔板，如如下圖。柱模板截面圓柱模板的優點各配件通用性較強強，模板拼裝裝方便，結構構簡單，易于于操作；此柱模尤其適用于于結構尺寸變變化較多的狀狀況，柱徑變化化時，只將隔隔板換下即可可拼裝成不同同尺寸、不同同形狀的柱模板。模板重量輕，剛度度大，工程現現場操作靈活活。附頁1（線性尺寸以米計計，角度以度度計）層編號塔樓半徑柱直徑層高αβ0119.891.74.167.061211787.50219.891.74.167.061211787.50319.891.74.167.061211787.50419.891.74.167.061211787.50519.891.74.167.061211787.50619.891.74.167.078533785.84890719.841.74.167.130244585.84480819.791.74.167.177133386.50470919.761.74.167.21306685.83811019.711.74.167.256566986.83391119.691.74.167.285600585.83321219.641.74.167.33747785.82791319.591.64.167.388222286.02491419.541.64.167.433711886.05