水噴霧及氣體消防系統施工技術措施1、工程概況：1.1工程概況：本措施包括主廠房水噴霧系統、集中控制室氣體滅火系統、主變及廠變和起備變水噴淋系統。水噴霧系統的火災探測器采用感煙、感溫探測，水噴霧系統應設有自動控制、手動控制和應急操作三種控制方式。一般情況下，控制方式軒于手動檔，在發生火災時，探測器動作后，遙控或手動啟用雨淋閥進行水噴霧系統。為防止管道內水質的臟污而堵塞噴頭，在雨淋閥前應設置管道過濾器，并在管網中的最低點設置放空閥，放空管網中的積水排入相應的排水系統。雨淋閥后的管道均采用鍍鋅鋼管（內外鍍鋅）鍍鋅鋼管的防腐采用紅丹調和漆兩道，紅色調和漆兩道，管道支架除銹后刷紅丹底漆兩道，紅色調和漆兩道。雨淋閥處的進水壓力要求大于0.7Mpa，系統中的管道工作壓力為0.9Mpa試驗壓力為1.2Mpa。主廠房集中控制樓氣體滅火系統主要分布在6.3米層380KV配電間、10.1米層電纜夾層、12.6米層集中控制室等四個區域。每個區域均為獨立區，采用IG541氣體進行滅火。IG541氣體瓶設置在單元控制樓0米層的鋼瓶間內，耐火等級不底于2級，室溫為0℃~50℃，并保持干燥通風，滅火劑儲瓶避免陽光照射。管網系統安裝采用20無縫鋼管，應符合GB8163的要求，無縫鋼管采用內外鍍鋅，管道安裝后進行水壓強度（氣壓）試驗，試驗壓力為10.5Mpa(氣壓為8.4Mpa),持續五分鐘無明顯滲漏(或明顯漏氣),且管道不應變形。管網系統安裝完畢后進行氣密性試驗,試驗介質為氮氣或壓縮空氣,試驗壓力為7.0Mpa,在無氣源補充的條件下,持續三分鐘,壓力下降不得超過試驗壓力的10%。1.2主要工程量無縫鍍鋅鋼管D219×6400米鍍鋅鋼管DN159×5700米高壓無縫鍍鋅鋼管D114×8.5200米鍍鋅鋼管DN108×41000米其它鍍鋅鋼管1000米雨淋閥組41套水噴霧噴頭ZSTWB-63-90型302個水噴霧噴頭ZSTWB-50-90型54個水噴霧噴頭ZSTWB-30-90型68個水噴霧噴頭ZSTWB-130-90型62個水噴霧噴頭ZSTWB-100-90型31個水噴霧噴頭ZSTWB-80-90型56個IG-541噴嘴ZTDQ32-410個IG-541噴嘴ZTDQ40-448個IG-541鋼瓶62組固定、活動支架共69套1.3編制依據:《集中控制樓氣體消防設備安裝圖》F0043S-S0704《主廠房水噴霧及水噴淋消防管道安裝圖》F0043S-S0707《變壓器水噴霧消防管道安裝圖》F0043S-S0702《建筑設計規范》(GBJ16-87《氣體滅火系統施工及驗收規范》GB50263-97《火災自動報警系統設計規范》GB50116-98《山西省漳澤發電廠三期擴建工程質量計劃》（2002.11）《電力建設安全健康與環境管理規定》2002-01-21《電力建設安全規程》（火力發電部分）（DL5009.1-2002）圖紙會審紀要2、施工準備：2.1準備工作圖紙會審完畢，技術資料齊全，技術交底，安全交底等已進行過。施工措施已編制，開工報告審批完；管材已檢驗2.2、人員配備施工隊伍已全部經過安全培訓，考試合格且持證上崗。人員配備見下表：技術員1名施工員1名材料員1名質量員1名安全員1名起重工1名水暖工10名力工20名電焊工2名2.3、施工機具準備：（見下表）施工機具一覽表序號名稱單位數量序號名稱單位數量1電焊機臺29電動套絲機臺12臺110手動試壓泵套13臺111管鉗把44臺112活扳手4寸45臺113倒鏈個26臺114倒鏈個47套415電錘臺28臺12.3施工前應具備的條件建筑工程已封閉，延柱子的腳手架已拆除。鍋爐房的主要設備已安裝完畢，平臺、欄桿已安裝好。圖紙已會審完畢，并作了技術交底。材料已準備齊全，并符合設計要求，并有廠家合格證及材質證明。施工使用的機械準備齊全。施工人員按要求配備齊全，3、主要施工方案3.1、施工作業流程安裝準備安裝準備主管道安裝支管安裝主管道安裝支管安裝噴頭安裝管道套絲溝槽制作氣體滅火系統氣密性試驗主管道刷面漆支吊架制作支吊架安裝支吊架安裝水噴霧系統水壓試驗水噴霧系統水壓試驗3.2主要施工方案安裝準備：.1認真熟悉圖紙，根據施工方案、技術、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖預制加工。.2核對有關專業圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設計人員研究解決，辦理變更手續。.3要安排合理的施工順序，避免交叉作業影響施工。.4系統組件、管件及其它設備、材料應能保持保持施工。.5自動噴水滅火系統施工前應對采用的系統組件、管件及其它設備、材料進行現場檢查，并應符合下列要求：a、系統組件、管件及其它設備、材料，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定，并應具有也廠合格證。b、噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等主要系統組件應經國家消防產品質量監督檢測中心檢驗合格。.6管材、管件應進行現場外觀檢查，并應符合下列要求：a、表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮。b、螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺。c、鍍鋅鋼管內外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現象。非金屬密封墊片應質地柔韌、無老化變質或分層現象，表面應無折損、皺紋等缺陷。法蘭密封面應完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應完整、無損傷。.7噴頭的現場檢驗應符合下列要求:噴頭的型號、規格應符合設計要求。噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產年月等標志應齊全。c、噴頭外觀，應無加工缺陷和機械損傷。閉式噴頭應進行密封性能試驗，并以無滲漏、無損傷為合格，試驗數量宜從每批中抽查1%，但不得少于5只，試驗壓力應為3.0Mpa，試驗時間不得少于3min，當有兩只及以上不合格時，不得使用該批噴頭。e、噴頭螺紋密封面應無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現象。.8閥門及基附件的現場檢驗應符合下列要求:a、閥門的型號、規格應設計要求。b、閥門及基附件應配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷。c、報警閥除應有商標、型號、規格等標志外、尚應有水流方向的永久性標志。d、報警閥的控制閥的閥瓣及操作機構應動作靈活，無卡澀現象，閥體內應清潔，無異物堵塞。e、水力警鈴的鈴錘應轉動靈活，無阻滯現象。f、報警閥應逐個進行滲漏試驗。試驗壓力應為2倍額定工作臺壓力，試驗時間應為5min閥瓣處應無滲漏。.9壓力開頭、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監測裝置應有清晰的銘牌、安全操作指示標志和產品說明書；水流指示器尚應有水流方向的永久性標志，安裝前應逐個進行主要功能檢查，不合格者不得使用。支、吊架制作.1支、吊架制作主要根據設計要求和安裝圖紙。.2支吊架所用的鋼材全部采用A3F鋼，制作時下料、鉆孔不得用氣割，采用切割機和臺鉆下料，焊條采用T422號。.3支架制作完畢刷紅丹兩遍，大紅面漆一遍。.4支架焊縫除圖標明的以外，均不得小于4mm，全長滿焊。管道支架、吊架、防晃支架安裝應符合下列要求:.1管道應固定牢固，管道支架或吊架之間的距離不得大于下表的規定：2532405070801001251502002503003.544.55666.5789.51112.2管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。.3管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果:管道支架、吊與噴頭之間的距離不宜小于300末端噴頭之間距離不宜大于750mm。.4配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段的設置的吊架均不宜少于一個；當噴頭之間距離小于1.8米時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6米。.5當管子的公稱直徑等到于或大于50每段配水干管或配水管設置防晃支架不應小于一個；當管道改變方向時，應增設防晃支架。.6堅進安裝的配水干管應在基始端和末端設防晃支架或采用管卡固定，基安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5~1.8.7管道穿過建筑物的變形縫時，應設置柔性短管。穿過墻壁體或樓板時應加設套管，套管長度不得小于墻壁體厚度，或應高出樓面或地面50接環縫不得位于套管內。套管與管道的間隙應采用不燃燒材料填塞密實。.8管道橫向安裝宜設0.002~0.005的坡度，且應坡向排水管。.9配水干管、配水管應作紅色或紅色環圈標志。.10管網在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉。系統管道安裝.1管道安裝前應校直管子，并應清除管子內部的雜物；安裝時應隨時清除已安裝管道內部的雜物。.2在具有腐蝕性的場所安裝管道前應按設計要求對管道、管件進行防腐處理。.3在本系統中管徑小于100mm時采用絲扣連接；大于100mm采用法蘭連接和溝槽連接。.4螺紋連接應符合下列要求：a、管道宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺，管道密封面應符合有關規定。b、當管道變徑時宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當需要補芯時三通上可用一個，四通上不應超過兩面三刀個；公稱直徑大于50mm不宜采用活接頭。c、螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時不得將填料擠入管道內；連接后，應連接處外部清理干凈。d、管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合下表：公稱直徑(mm))253240507080100125150200距離(mm)404050607080100125150200.5管螺紋應符合下列要求：a、管螺紋的規格應符合以下要求：連接管件螺紋長度為27mm，連接閥門螺紋長度為23.5mm.。b、螺紋加工采用電動套絲機加工，套絲時，首先將管子固定在壓力上，再把絞板套進管段的端部。先調整絞板的活動刻度盤，使板牙符合需要的距離，用固定螺絲把它固定，在調整絞板上的三個支腳，使其緊貼管子，防止套絲時出現斜絲。c、第一次套完后，松開板牙，再調整它的距離，使其比第一次小一點，在用同樣的方法套一次，并要防止亂絲。第二次絲扣快套完時，稍稍松開板牙，邊轉邊松，即能使其成為錐性絲扣。d、套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺去凈，使管口保持光滑。噴頭安裝.1噴頭安裝應在系統試壓、沖洗合格后進行。.2噴頭安裝時宜彩專用的彎頭、三通。.3噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。.4噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框加、濺水盤產生變形或釋放原件損傷時，應采用規格、型號相同的噴頭進行更換。.5當噴頭的公稱直徑小于10㎜時，應在配水干管或配水管上安裝過濾器。.6安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設噴頭防護罩。.7噴頭安裝時，濺盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應符合設計要求。.8當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2米的通風管道腹面時，噴頭高于梁底通風管道腹面的最大垂直距離應符合下表：噴頭與梁、通風管管道的水平距距離（㎜）噴頭濺水盤高于梁梁底、通風管管道腹面的最最大距離（㎜㎜）300~60025600~75050750~90075900~105001001050~120001501200~135501801350~150002301500~168802801680~18663360.9當通風管道寬度大于1.2米時,噴頭應安裝在其腹面以下部位。.10當噴頭安裝于不到頂的隔斷近時，噴頭與距離和最小垂直距離應符合下表：水平距離（㎜）150225300375450600750≥800最小垂直距離（㎜㎜）75100150200236318386450報警閥組安裝.1所警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后應再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求；當設計無要求時，報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置，距室內地面高度宜為1.2米；兩側與墻面的距離不應小于1.2米。安裝報警閥組的室內地面應有排水設施。雨淋閥組的安裝應符合下列要求：.1電動開啟、傳導管開啟或手動開啟的雨淋其傳導管的安裝應按濕式系統有關要求進行；開啟控制裝置的安裝應安全檢查可靠。.2預作用系統雨淋閥組后的管道若需充氣，其安裝應按干式報警閥組有關要求進行。.3雨淋閥組的觀測儀表和操作閥門的安裝位置應符合設計要求，并應便于觀測和操作。.4雨淋閥組的手動開啟裝置的安裝位置應符合設計要求，且在火災時應能安全開啟和便于操作。.5壓力表應安裝在雨淋閥的水源一側。系統試壓和沖洗.1管道安裝完畢后應其進行。水壓試驗和嚴密性試驗.2系統試壓過程中,當出現泄漏時,應停止試壓,并應放空管網中的試驗介質,消除缺陷后,重新再試。.3系統試壓完成后，應及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應與記錄核對無誤。.4管道的沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗順序應按先室外，后室內，先地下、后地上；室內部分的沖洗應按配水干管，配水管、配水支管的順序進行。.5管道沖洗宜采用水進行。沖洗前，應對系統的儀表采取保護措施。止回閥和報警閥等應拆除，沖洗工作結束后應及時復位。.6管道沖洗的水流速度不宜小于3m/s；其水流速度應符合下表：管道公稱直徑（㎜㎜）30025020015012510080655040沖洗流量（L/ss）220154985838251510544、質量保證措施4.1質量保證體系項目經理：李碩秋項目工程師：薛連樹施工員：張平技術員：李曉霞項目經理：李碩秋項目工程師：薛連樹施工員：張平技術員：李曉霞4.2作業過程中的HP、WP的設置如下：1>HP點的設置：a、集中控制樓氣滅火管道氣密性試驗b、主廠房水噴淋系統管道水壓試驗2>WP點的設置：a、集中控制樓氣體滅火系統管道安裝b、主廠房水噴淋系統管道安裝c、主廠房雨淋閥組安裝4.3關鍵點的質量控制：施工前技術人員對全員進行技術交底，提出質量要求。施工隊長、技術人員、質檢員應對每一個關鍵控制點進行監督，自檢不合格的堅決返工。4.4、質量保證要求：原材料應符合設計要求，有出廠合格證和材質檢驗報告4.4.1管螺紋加工精度要符合規范規定，螺紋清潔、規整，斷絲、缺絲不大于螺紋全扣數的10%。4.4.2管連接牢固，螺紋根部有外露螺紋不多于2扣，接口處無外露油麻等缺陷。4.4.3管道支、托架架要構造正確確，且排列整整齊，支架與與管子接觸緊緊密，安裝平平整、牢固，美美觀大方。4.4.4管道焊接接工藝與質量量標準應符合合以下要求：：.1焊口平直度、焊縫縫加強面必須須滿足設計抗抗壓、抗拉強強度的要求，及及施工規范的的規定。.2焊口表面應無燒穿穿、裂紋、咬咬邊和明顯結結瘤、夾渣及及氣孔等缺陷陷。.3焊波應均勻一致，對對口的錯口偏偏差，應不超超過管壁厚度度的20%，且不超過過2mm。雨淋閥安裝后未移移交之前要做做臨時保護措措施，調試合合格能實現自自動控制目的的。系統吹洗時的水壓壓應大于系統統供水的工作作壓力?，F場制作好的半成成品應堆放整整齊要有標識識牌，要有防防雨淋措施小型材料應分類入入庫存放，標標識明顯。4.5質量通病及及其預防措施施項目名稱質量通病預防措施室內給水管道安裝裝管道堵塞管道安裝前要將管管腔內雜物、毛毛刺等清理干干凈管道安裝中對臨時時敞口處要及及時封堵嚴密密，不使污雜雜物落入管內內板孔堵眼不良在樓板上打眼時，應應用鏨子、手手錘打眼，不不可用大錘錘錘打，或用開開孔機封堵板孔的模板應應支平、支牢牢、澆水，并并認真將細實實混凝土搗實實抹平沖水試驗以系統水壓試驗后后的泄水代替替管道系統的的沖洗試驗在系統水壓試驗后后與交付使用用之前，再單單獨進行一次次管路系統供供水沖洗支吊架安裝支架不在同一直線線上，個別支支架不靠緊管管底安裝支架時操作時時應拉線控制制刷油漆油漆流墜、油膜皺皺紋涂刷前，物件表面面油、水等必必須清除干凈凈，調配油漆漆稀稠適當。刷刷前要進行試試刷，先選用用適宜的刷子子。涂刷油膜膜不要太厚，選選擇適當的環環境溫度和相相對溫度，前前遍干后再刷刷二遍漆膜粗糙、起泡認真清除管道表面面油污、銹蝕蝕、潮氣，使使用的油漆涂涂料粘度不宜宜太大。必要要時應過籮使使用，一次涂涂膜不宜過厚厚，對性質不不同的油漆、不不得混合使用用，大風天和和有灰塵的環環境不要施工工5、成品保護措施5.1支吊架安裝裝后嚴禁受外外力，更不準準登、踏、搖搖動。5.2管道安裝后后不得在管道道上綁扎吊其其他物件，嚴嚴禁攀登、磕磕碰、重壓、防防止接口松脫脫而漏水。5.3管道安裝過過程中臨時甩甩口處要臨時時用鋼板封堵堵，防止雜物物進入管道內內。5.4刷油前應清清掃周圍環境境，防止塵土土飛揚，影響響油漆質量。5.5刷過油漆的的管道不放置置任何物件，不不得腳踩。半半成品或材料料安裝前刷完完油漆的要注注意堆放防止止油漆粘結破破壞漆膜。5.6刷漆后，將將滴在地面、墻墻面及其其它它物品、設備備上的油漆清清理干凈。5.7雨淋閥安裝裝之后要做臨臨時保護防止止上部掉物或或人為損壞。6、環境、職業衛生、安全保證及文明施工措施：6.1鋸管套絲時管管子壓鉗案子子要放平穩，兩兩人以上操作作，動作要協協調，用力要要均衡，防止止鋸條折斷或或套絲扳手崩崩滑傷人。6.2兩人同時操作作管鉗進行接接口時，用力力要均勻、壓壓緊，拿穩管管鉗把柄，不不得將短管套套入把柄內，加加長力臂的做做法。6.3采用臨時腳手手架應搭設平平穩、牢固，使使用的工具放放在專用工具具袋內，操作作中要穩拿穩穩放，防止墜墜落傷人。6.4加工場所應具具有安全施工工條件，電焊焊周圍嚴禁堆堆放易燃易爆爆物品。氧焊焊操作時，氧氧氣瓶與乙炔炔瓶間距不得得小于5米，距離明火火不得小于110米，并設回火火裝置。6.5支架上安裝管管子時，先把把管子固定好好再接口，防防止管子滑脫脫傷人。6.6安裝立管時，管管子要采取臨臨時固定措施施；高空作業業時系好安全全帶，嚴禁搭搭設探頭板。6.7管道試壓中，嚴嚴禁使用失靈靈或不準確的的壓力表。6.8試壓過程中若若發現異?，F現象應立即停停止試壓，緊緊急情況下，應應立即放盡管管道內的水。6.9試壓時，試試驗升壓應緩緩慢，不得操操之過急，如如遇接口滲漏漏，不得帶壓壓修理。6.10所有施工工人員入場前前必須進行安安全知識教育育，經考試合合格后持證上上崗。6.11各種電動動機械掛操作作規程，施工工必須按規程程操作，嚴禁禁違章作業。6.12施工現場場嚴禁私自動動用明火，確確需動用時必必須經有關部部門批準，并并采取相應措措施后方可動動用。6.13所有施工工人員必須正正確佩戴安全全帽，高空作作業人員要按按規定戴安全全帶，現場嚴嚴禁吸煙，嚴嚴禁酒后進入入現場。6.14現場施工工場地應保持持衛生、整潔潔，施工廢料料及垃圾應及及時清除出場場，做到“工完