一、施工方案1、工程概況建設單位：*******工程名稱：3234#廠房改造工程工程類型：改造工程設計單位：******工程地點：******本廠房總建筑面積為2660.5m2，占地面積為2660.5m2,改造工程長72米、寬36.4米。2、工程內容：2.1建筑部分3234#廠房改造工程內容為平面功能調整、部分房間室內裝修、門窗更換。①將3234#廠房外墻木窗全部拆除，均更換為塑鋼窗，5厚白平板玻璃，做法及要求詳見門窗表。塑鋼窗氣密性、水密性不小于3級，單塊玻璃面積小于1.5平方米。新增木門油漆內奶黃，外果綠中等調和漆三遍。樓梯、走廊欄桿油漆紅丹防銹漆打底，面漆扶手為黑色磁漆，欄桿為綠色中等調和漆二遍。②室內對部分功能重新調整，采用拆除、磚砌墻體、部分門窗洞口重新開啟或封閉。1）廠房內新砌筑墻體厚未注明處均為240mm，采用MU10實芯頁巖磚，M5混合砂漿砌筑，新、老墻連接處每隔500設2φ6拉接筋連接，鋼筋伸入墻內500。2）外墻門、窗封堵處1∶3水泥砂漿打底，面刷外墻涂料，顏色同相鄰外墻一致，原廠房大門雨棚重做粉刷。3）廠房內墻原為清水墻，面刷有白色石灰漿，粉刷前先用鋼絲刷打毛，用水濕潤基層后重新粉刷，做法05ZJ001內墻4，面刷106涂料，排架柱和屋面薄腹梁直接刷106涂料，新增輔助房刮仿瓷涂料，距地1.4米墻面涂耐水性耐擦涂料，屋頂頂棚和吊車梁保持原狀不變。③地面做法：廠房地面，各輔助房地面（衛生間除外）增加100厚C25砼，不設置伸縫，應設置縱向縮縫和橫向縮縫，技術要求詳見05ZJ001第5頁說明，假縫縫寬50mm，內填彈性環氧樹脂嵌縫膏。面層裝飾：辦公室鋪強化地板，衛生間貼300×300防滑地磚，熱處理工作間、溫控間及其余地面均為水泥地面原漿壓光。④工字鋼梁采用國標（706-65）標準型材，其他未注明鋼材采用Q235B鋼。焊條、焊絲應符合現行國標的有關技術要求并與主體金屬強度相適應，鐵件連接未注明處均為焊接，焊縫長度一律滿焊，焊縫高度：焊件最小厚度t≤6mm時為t，焊件厚度＞6mm時為t-2，焊縫質量等級為三級焊縫。除銹：涂裝前鋼材表面應進行除銹，除銹等級不低于Sa2.5級，未注明處鐵件均紅丹防銹打底，銀灰色調和漆刷面，漆膜總厚度不小于125μm.⑤墻內砼梁應鑿除粉刷暴露原結構后方能進行預埋鋼板的錨固（砼強度≥C20），化學錨栓錨固應由專業隊伍實施。⑥原廠房西側搭接的披棚拆除，恢復廠房自然采光。廠房內所有暖氣設施保留，不拆除，并視現場情況移位和增加。⑦吊頂龍骨均為輕鋼龍骨，龍骨1為C100×50×20×2.5，龍骨2為C160×60×20×2.5，龍骨3為C200×60×20×2.5，龍骨搭接在墻上長度≥100，要求平整、固定牢靠后方能進行下道工序，頂棚材料采用50厚聚苯乙烯夾芯板（面板厚0.5mm，乳白色）。龍骨在窗洞處應避開洞口（距洞邊≥200），其他位置等距均勻分布。⑧未注明砼C20，鋼筋保護層梁25、柱30、板15，梁平法表示詳03G101-1，板式樓梯平法表示詳03G101-2。空心板不足一塊為現澆板帶，受力筋Φ10@100，分布筋φ6@200，板厚120。2.2安裝部分給排水工程：①給水管采用內外熱鍍鋅鋼管，絲扣連接，明裝管外刷防銹漆，埋地管做環氧煤瀝青防腐。②排水管采用UPVC管膠粘接，所用管件及粘接膠水應為管材生產廠家或配套廠家生產的產品。排水管件存水彎水封高度應在50-100mm內，管道上的三通均采用順水三通。排水管敷設坡度按通用坡度：DN50i0.03、DN75i0.02、DN110i0.02、DN160i0.01.③消火栓采用DN65型消火栓，消火栓出口離地面1.10m，配套組合式金屬消火箱，明裝，水帶長25米。每消火栓下配置MF/ABC4手提式干粉滅火器2具。滅火器設置：本建筑火災類型為A類火災，中危險級，配置手提式磷酸銨鹽干粉滅火器。干粉滅火器放置于掛鉤上或消火箱內，滅火器銘牌必須朝外，頂部離地面高度應小于1.5m，底部離地面高度不宜小于0.08m。④標準圖選用：洗臉盆安裝國標99S304/50蹲式大便器安裝國標99S304/83壁掛式小便器安裝國標99S304/91室內消火栓安裝國標04S202⑤廠房四周排水溝疏通。電氣工程：①電源從變電站引來，動力配電箱至每個母線槽及分開關箱的導線穿管埋地敷設，埋地黑鐵管應除銹刷紅丹漆，安裝后對地面以上部分加刷灰色油漆二遍，所有動力箱、開關、配線鋼管等均可接零。②線路敷設：除圖中注明外，照明（插座、空調）采用BV2.5（2.5、4）導線，廠房內照明導線采用GXC-50金屬線槽沿墻，頂架明敷。各辦公室和工具庫的導線采用TA25阻燃塑槽板明敷。③安裝高度（除注明外）：配電箱1.5m，其余插座1.3m，開關1.3m，壁扇單聯開關1.3m。④增加防雷接地裝置，要求接地電阻Rj≤4歐，若達不到增加人工復合接地極直到要求。⑤所有施工均應符合現行國家施工規范之技術要求。3、施工條件及特點3.1現場已具備作業條件，施工臨時用水用電已接至現場，同時其它各項準備工作已基本就緒，具備開工條件。3.2本工程確定施工工期為70日歷天，工期緊、工作面大、交叉作業多，施工過程中應科學地組織，合理安排，做到不窩工、不影響工期，能按時或提前完成本工程施工任務。3.3本工程各分部分項工程相對工期較緊，工作量較大、分布較廣，施工前必須在施工工藝和工序上做好施工部署準備，施工中做好各專業隊伍間的協調配合工作，確保上道工序為下道工序創造施工條件，保證工程施工有序進行。3.4本工程質量要求高，如果施工質量不符合要求，不僅造成建設直接經濟損失，其間接經濟損失和不良社會影響將無法估量。因此，施工過程中必須采取切實可行的質量保證措施。3.5施工交通條件：本工程所在地處于公司生產區內，場外交通便利，汽車可直接進入施工現場，不需另修建施工進場道路，工程所需的設備、材料可直接運送到施工現場。4、施工組織和布署4.1確定管理目標①工程質量管理目標：將本項目列入目標管理工程，確保項目一次驗收達到合格。②安全生產管理目標：杜絕重大安全事故，輕傷事故率控制在2‰以下，不發生設備安全事故。③施工工期目標：實現承諾改造工程總工期為70天（日歷工期）。擬開工日期為2009年10月5日，④文明施工管理目標：維護周邊環境，文明施工，嚴格執行建設部施工現場綜合管理標準，按照ISO9002標準進行現場規范化管理，實行掛牌施工，接受社會監督。⑤綜合治理管理目標：加強員工的素質教育，提高其遵紀守法、維護社會治安的自覺性。妥善處理好與周邊環境的利益關系，杜絕社會糾紛現象發生。⑥工程技術資料管理目標：與工程進度同步歸檔，做好書寫格式、表達內容、分類歸檔標準化。⑦環境保護：施工期間采取技術措施降低施工噪聲、控制揚塵、污水、垃圾排放污染，保護周圍環境，保護好樹木花草，建設優美的施工環境。4.2施工組織①項目部組織機構框圖公司項目經理技術負責人工程部質檢部安全部資料室材料部財務部施工員質檢員安全員預算員材料員資料員取樣員保衛員清潔員會計出納勞務部門窗工程施工組裝飾粉刷工程施工工組安裝工程施工組②項目部組織機構本公司將按項目法管理模式管理施工,組建項目經理部，下設工程部、安全部、質檢部、財務部、材料部、勞務部、資料室，各部門相互配合、各負其責。4.3作業隊伍的選擇根據本工程的工程量大小、質量要求和工期要求擇優選擇作業隊伍，并與之簽訂《勞務合同》，實行合同制管理。4.4施工管理體系：項目經理部根據本工程的設計圖紙、預算書和各分部工程量、合同工期、施工組織設計為依據，編制好人、財、物計劃，并及時組織好人、財、物進場，以便進行指導、監督管理和控制。4.5組織施工a、為了加強項目部成員的責任，項目部人員分工明確，各盡其責，項目部與作業班簽訂承包合同。b、為保證施工順序進行，確保各項管理目標的實現，在公司范圍內進行人、材、物的統一調調，確保該工程人力、物力和資金的配備供應。4.6技術措施根據招標文件的要求，本工程我司目標工期為投標確定的工期，質量標準為合格工程標準，多專業交叉施工，質量要求高，施工組織復雜。（1）技術保證措施基本原則①嚴格按照施工圖紙及施工說明要求進行施工。②建立強有力的施工管理班子，統籌指揮。③嚴格控制原材料質量，凡進場材料應符合設計和施工規范要求。④嚴格按照設計和施工規范施工，執行好開工前的技術質量交底、施工自檢互檢、交班檢驗、技術人員跟班檢查制度，分項工程完工后進行質量檢查和評定。⑤做好施工樣板，經監理工程師及有關人員認可后實施后階段工程。（2）技術管理①組織力量做好施工技術交底工作，及時解決施工中存在的問題，核實面磚排版與實地的結合及差距，由項目技術負責人管理協調。②設專人負責各單項施工方案及工藝流程編制，并結合施工實際，嚴格復審、跟蹤檢查。③施工過程中，注意信息反饋，認真積累技術資料。④每天開一次技術碰頭會，匯總當天出現的技術問題，由項目技術負責人統一協調。4.7健全管理措施①建立健全從公司到項目經理和從班組到工人的質量保證體系和崗位責任制，將其與工資分配制度掛鉤，獎優罰劣、獎勤罰懶。②設立專職質量、安全和預算財務人員對工程質量、安全、成本實行目標管理。4.8總體施工順序:該工程施工順序：拆除改造工程→室內隔墻→墻面粉刷→地面→門窗制安、水電安裝、吊車梁與軌道制作安裝穿插進行→仿瓷、106涂料、油漆→初驗掃尾→交付使用。4.9施工組織方式：現場按平行組織流水作業。充分利用施工場地廣的特點，從平面、空間、時間上組織平行流水施工作業、立體交叉作業，均衡施工。5、施工準備5.1施工現場準備①施工用水：主管接原有主給水管，裝表計量引入場內供水，干管DN20，每20米設25mm支管及接口閥門，再用膠管引到各用水點。②施工用電：電源主線用VV-3×16mm2+2×10mm2的銅芯電纜。為保證施工，現場采用生產與照明分開兩路供電。③施工現場圍護：搭建的臨時圍護欄桿與周圍隔離，在廠房端入口道路處設6米寬臨時大門一個，作為進出入口，門口設值班員，臨時圍欄外結合工程內容做好宣傳標語工作。④臨時設施：在現場空置房間或附近外租擬建臨時設施有：工地項目部辦公室、水泥庫、材料工具室等，民工宿舍、食堂在廠外租賃場地搭建或租用民房。5.2機械設備準備：由于本工程施工面積大鋪設較廣，質量要求高，工期緊，因此一次性投入設備較多。主要機械設備暫定為：運輸汽車1臺，攪拌站設1臺JZ350升攪拌機，電焊機1臺，木工加工機械1臺，人力斗車8臺等。5.3材料準備：本工程所需材料由預算部門提供，依據施工進度陸續進場，各項材料用量，必須做到有用量計劃，按計劃采購好。5.4勞動力準備：因本工程作業面大，且工期緊，所以勞動力需求量大，需求曲線不平穩，增加了施工班組的組織難度，有些施工項目，必須打破工種的界限。根據勞動力需用計劃，做好勞動力進場前期工作，與班組簽訂合同，做好進場施工人員的技術培訓、安全教育考核工作，學習質量、安全標準和各項管理制度。組織一批技術素質好、責任心強、能征善戰、能打硬仗的施工隊伍進場施工。6、主要項目的施工方法：6.1拆除工程①拆除定位：對磚墻需拆除部分采用油漆進行標志刻化出來，并請監理、業方復核，經復核認可后方可進行拆除。②拆除施工程序：拆除部分定位→報驗→施工準備→搭操作架→拆除→細部清鑿→現場清理→驗收③施工準備：拆除時準備好施工工具，如鐵錘、鐵扦、鋼鑿、人力斗車等機具，對施工現場首先進行清理，斷水斷電，了解熟悉周圍地形及實物情況，對照原施工圖對其拆除部分結構明確，并且做好施工人員技朮交底。④工程拆除依照自上而下原則，先易后難的施工順序進行，先對易拆除的部份、非結構承重部分進行施工，從拆除部分最高處起依次拆除至符合設計要求。⑤因本工程屬部分改造拆除工程，禁止猛力施工，成片大塊拆除采用碎敲細打施工，在施工過程中避免對工程其他部位造成損傷，破壞原結構。⑥對外墻面層鑿除時，必須將其表面層全部清鑿，面層鑿除后，保證平整干凈，在鑿除面水泥砂漿找平抹面施工前，必須刷一道摻107膠素水泥漿一道，使與原結構面粘結牢固，不發生空鼓、脫落、干裂現象，保證后期工程施工質量。⑦對于所有拆除部分結構面進行清鑿，并且用水沖洗，保證結構面平整干凈，報審監理方驗收合格。6.2砌體工程工藝流程：磚濕水→砂漿攪拌→組砌方法選定→找平、放線→立皮數桿→木磚、預留孔洞→拉線→砌磚→勾縫清理材料控制：砌體材料：應具有質量證明書，并應符合設計要求，生產齡期不得小于28天，砌筑前清除砌塊材料上的污物和毛邊，提前1—2天澆水濕潤。水泥采用P032.5普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結塊。進場后應按品種、出廠日期分別堆放，倉庫內保持干燥。但遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月，并按復查試驗結果試用。不同品種的水泥不混合使用。砂漿用砂亦采用中砂，并過篩，且不含有草根等雜物，砂中含泥量不應超過5%。砂漿：根據設計要求事先通過試配確定砂漿配合比。砌體規格、質量、強度等級應符合有關設計和規范要求。操作要點：①砌筑前將砌筑部位清理干凈，測量樓面和梁頂面標高，并與施工圖核對是否符合要求，誤差未超過施工規范時，用砌體灰縫厚度調整。根據建筑軸線的位置，在樓面或梁頂面上畫出墻中心線和墻邊線，然后畫出門、窗位置線。②砌筑前按砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數。采用“披灰擠漿”法砌筑。砌筑時盡量采用主規格砌塊，用反砌法（底面朝上）砌筑，從轉角處或定位處開始向一側進行。內外墻同時砌筑。每天砌筑高度不超過1.8m為宜。③不夠整磚的部位用普通磚填補，不得用空心磚來填補。④砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90%，不出現透明縫。嚴禁用水沖漿灌縫。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不小于8mm且不大于12mm。⑤上下皮砌塊要求對孔、錯縫搭砌，個別不能對孔時，錯孔砌筑，但搭接長度不小于90mm，當砌至頂面最后一皮與上部結構的接觸處時，在七天以后，宜用實心小砌塊斜砌楔緊。門窗洞處預埋木磚位置及間距按規范要求埋設并作好防腐處理。⑥在砌筑過程中，采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫。灰縫與砌塊面要平整密實，不得出現丟縫、瞎縫、開裂和粘結不牢等現象，以避免墻面滲水和開裂，以利于墻面粉刷和裝飾。6.3墻面抹灰工程（1）砂漿采用P032.5普通水泥，中砂，自來水。采用集中配料供料方式，保證砂漿配合比一致，減少交叉污染。（2）抹灰操作工藝：基層處理→貼餅沖筋→陰陽角找方→做護角→抹灰裝飾。（3）施工要點：①基層清理：對現有墻面進行全面檢查，發現開裂、掉殼、空鼓、孔洞部分進行鏟除基層表面，無殘灰、浮塵、酥松、脫皮、起砂、粉化等現象，缺棱掉角處、蜂窩、孔洞用1:3水泥砂漿修補。為確保與墻結合牢固，防止空鼓、裂縫、脫落等質量通病應在抹灰前清理鏟除原起皮粉刷層，露出基層面，澆水清洗濕潤基層面，光滑的砼面應打毛。貼餅沖筋檢查合格后方能做抹灰層。②墻面拆除后，柱進入填充墻的拉結筋，用切割機切平柱，鋼筋刷三遍防銹漆處理，墻與柱，墻與墻，墻與頂棚交匯處的小范圍內如果不做其它裝修處理，必須按照相鄰墻體、頂棚的底灰修補好，抹灰所用砂漿按照原工程的設計配制。6.4天棚輕鋼龍骨聚苯乙烯夾芯板吊頂①施工工藝流程頂棚標高彈水平線→吊點位置確定安裝→劃龍骨分檔線→安裝水電管線→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→面板刷漆②材料的要求與選擇：飾面板的品種、規格、顏色和性能應符合設計要求，飾面板的燃燒性能等級應符合消防防火要求，板材表面應平整、潔凈、色澤一致光滑亮麗，無裂痕和缺損。③施工工藝：輕鋼龍骨的固定與天棚預埋錨固點聯結，先測量彈線輕鋼龍骨支撐點間距（轉角處按實際情況定，）預埋錨固鋼板必須牢固緊扎，輕鋼龍骨施工完畢后，應檢查龍骨的表面平整度與垂直度是否符合要求，不平之處應調整。聚苯乙烯夾芯板采用螺絲固定，要裁割的面板，必須邊線裁割順直，光潔，裁板操作最好由專業熟練的師傅操作。6.5鋼吊車梁制作安裝與軌道安裝6.5.1鋼吊車梁制作安裝1）制作工藝流程：生產準備→原材料矯正→放樣→號料→剪、沖、據、氣割→零件平直→刨邊→制孔（沖、鉆）→半成品庫分類堆放→接板→超聲波探傷→矯正→拼裝→埋弧焊→焊縫檢查→矯正→總裝配→焊接→焊縫檢查→矯正→成品鉆孔→摩擦面處理→尺寸檢查→除銹→涂裝→成品堆放2）放樣在樣臺上1：1的比例放出大樣，制作樣板和樣桿，作為下料、銑刨和制孔等加工的依據。放樣前應與土建施工部門核對鋼尺，放樣與號料時，應根據工藝要求預放焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。3）配料根據來料尺寸和用料要求，統籌安排合理配料，并繪制排版圖。4）下料(1)用自動切割機或半自動切割機以及剪板機下料，用半自動切割或割矩手工切割時，需搭設切割平臺。(2)根據材料的實際需要安排拼接，確定拼接位置。并預留焊接收縮量及二次加工余量。(3)焊接吊車梁的翼、腹板拼接縫應盡量避免在同一斷面處，上下翼緣板拼接位置應與腹板拼接位置錯開200mm以上。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。5）制作工藝(1)刨邊設計中要求的焊接剖口，用刨邊機、半自動割進行加工。對半自動切割加工的剖口要用磨光機進行修整。刨邊時要注意剖口角度及深度尺寸要求，保證其切割準確。(2)制孔制制孔的方法有有沖孔和鉆孔孔兩種。沖孔孔在沖孔機上上進行，鉆孔孔在鉆床上進進行。對于鉚鉚接構件，為為使板束的孔孔眼一致和孔孔壁光滑，有有時先在零件件中沖成或鉆鉆成較小的孔孔，待結構裝裝配后，再將將孔擴鉆到設設計孔徑。對對于孔群位置置要求嚴格的的構件，可先先制成鉆模，而而后將鉆模覆覆在零件上進進行鉆孔。為為提高鉆孔效效率，可采用用迭鉆和多軸軸鉆的鉆孔方方法。(3)摩擦面處理理高強螺栓連連接板摩擦面面要進行噴砂砂或拋丸處理理，要保證圖圖紙要求的摩摩擦因數。6）拼裝工藝(1)拼裝應在拼拼裝平臺上進進行拼裝平臺臺的模胎應測測平，并加以以固定，以保保證構件組裝裝的精確度。(2)嚴格按施工工圖控制幾何何尺寸，結構構的工作線與與桿件的重心心線（或螺栓栓中心線）應應盡量重合，匯匯交于節點的的各桿件重心心線應交于節節點中心。(3)焊接結構組組裝時，要求求用螺紋夾和和卡蘭等夾緊緊固定，然后后點焊。點焊焊部位應在焊焊縫部位之內內，點焊的焊焊縫厚度一般般不宜超過設設計焊縫厚度度的2/3，所用焊條條應與正式焊焊接用的焊條條相同。(4)吊車梁兩端端的支承刀板板必須保證在在大梁焊接完完，立置時與與牛腿支撐面面垂直。(5)吊車梁的鋼鋼板對接拼接接口應為全融融透焊接，厚厚10~22㎜鋼板開V形坡口；厚22~60㎜鋼板開X形坡口。(6)吊車梁進行行埋弧焊時,端部應加引引弧板(7)梁下翼緣板板的對接焊口口焊完后應磨磨平，要求余余高小于+1㎜。梁上、下下翼緣板對接接焊口兩端切切掉引弧板后后需修平。(8)吊車梁的上上弦T形接頭焊縫縫，必須采取取焊透工藝，必必要時可采用CO2氣體保護焊焊打底，自動動埋弧焊蓋面面措施。(9)吊車梁所有有要求焊透焊焊縫的反面，均均應用電弧氣氣刨清根后再再焊，多層焊焊接的各遍焊焊縫應連續焊焊完。(10)吊車梁的的中間加勁肋肋板與腹板連連接的貼角焊焊縫，應呈凹凹弧型于母材材平滑過渡，不不應有咬肉和和弧坑。焊縫縫末端應避免免起滅弧，并并須用圍焊等等措施避免弧弧坑。7）防銹鋼結構在涂刷防銹銹涂料前，必必須對構件表表面徹底清理理，清除毛刺刺、鐵銹、油油污及其他附附著物，使構構件表面露出出金屬光澤。(1)人工除銹即人工用刮刮刀、鋼絲刷刷、砂布或電電動砂輪等簡簡單工具，將將鋼材表面的的氧化皮、鐵鐵銹等除去。(2)噴砂除銹噴砂時一般般用石英砂或或海砂，如改改用鐵砂或鐵鐵丸，效果更更好。(3)涂料的施工工環境在晴天和有有良好通風的的室內進行較較為合適，應應避免在雨、雪雪、霧、風沙沙天氣或烈日日下在室外施施工。涂漆必必須最后施工工，不能與鋼鋼結構的焊、鉚鉚、割等工序序交錯進行，以以免損傷漆膜膜。8）質量控制與檢驗驗標準(1)質量控制分分主控項目與與一般項目，主主控項目是指指對材料、構構配件、設備備或建筑工程程項目的施工工質量起決定定性作用的檢檢驗項目，一一般項目是指指對施工質量量起不到決定定性作用的檢檢驗項目。(2)檢驗標準執執行國家標準準GB502205規程。(3)吊車梁制作作外形尺寸允允許偏差應符符合下表規定定。表5-5鋼吊車車梁制作外形形尺寸允許偏偏差和檢驗方方法項次項目允許偏差/mm檢驗方法1梁長度l端部有凸緣支座板板0,-5.0用鋼尺檢查其他形式±l/2500±10.02端部高度hh≤2000±2.0用鋼尺檢查h>2000±3.03拱度設計要求起拱±l/500用拉線和鋼尺檢查查設計未要求起拱10.0,-54側彎矢高l/2000,且不不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查查5扭曲H/250,且不應應大于10.0用拉線、吊線和鋼鋼尺檢查6腹板局部平面度t≤145.0用1m直尺和塞尺檢查t>144.07翼緣板對腹板的垂垂直度6/100，且不不應大于3.0用直角尺和鋼尺檢檢查8吊車梁上翼緣與軌軌道接觸面平平面度1.0用200mm、1mm直尺和塞尺尺檢查9箱形截面對角線差差5.6用鋼尺檢查10箱形截面兩腹板至至翼緣板中心心線距離a連接處1.0用鋼檢查其他處1.511梁端板的平面度((只允許凹進)h/500,且不不應大于2.0用直角尺和鋼尺檢檢查12梁端板與腹板的垂垂直度h/500,且不不應大于2.0用直角尺和鋼尺檢檢查注:檢查數量:按吊車車梁或梁數抽抽查10%,但不應少于3件。9）吊車梁的吊裝(1)吊車梁吊裝裝時應兩點對對稱綁扎，吊吊鉤垂線對準準梁的重心，起起吊后吊車梁梁保持水平狀狀態。在梁的的兩端設溜繩繩控制，以防防碰撞柱子。對對位時應緩慢慢降鉤，將梁梁端吊裝準線線與牛腿頂面面吊裝準線對對準。吊車梁梁的自身穩定定性較好，用用墊鐵墊平后后，起重機即即可脫鉤，一一般不需采用用臨時固定措措施。當梁高高與底寬之比比大于4時，為防止吊吊車梁傾倒，可可用鐵絲將梁梁臨時綁在柱柱子上。(2)吊車梁的校校正工作一般般應在廠房結結構校正和固固定后進行，以以免屋架安裝裝時，引起柱柱子變位，而而使吊車梁產產生新的誤差差。對較重的的吊車梁，由由于脫鉤后校校正困難，可可邊吊邊校。但但屋架固定后后要復查一次次。校正包括括標高、垂直直度和平面位位置。標高的的校正已在基基礎杯底調整整時基本完成成，如仍有誤誤差，可在鋪鋪軌時，在吊吊車梁頂面抹抹一層砂漿來來找平。平面面位置的校正正主要檢查吊吊車梁縱軸線線和跨距是否否符合要求（縱縱向位置校正正已在對位時時完成）。垂垂直度用錘球球檢查，偏差差應在5mmm以內，可在在支座處加鐵鐵片墊平。(3)吊車梁平面面位置的校正正方法，通常常用通線法（拉拉鋼絲法）或或儀器放線法法（平移軸線線法）。通線線法是根據柱柱的定位軸線線，在廠房跨跨端地面定出出吊車梁的安安裝軸線位置置并打入木樁樁。用鋼尺檢檢查兩列吊車車梁的軌距是是否符合要求求，然后用經經緯儀將廠房房兩端的四根根吊車梁位置置校正正確。在在校正后的柱柱列兩端吊車車梁上設支架架（高約2000mm），拉拉鋼絲通線并并懸掛懸物拉拉緊。檢查并并撥正各吊車車梁的中心線線。(4)儀器放線法法適用于當同同一軸線上的的吊車梁數量量較多時，如如仍采用通線線法，使鋼絲絲過長，不宜宜拉緊而產生生較大偏差之之時。此法是是在柱列外設設置經緯儀，并并將各柱杯口口處的吊裝準準線投射到吊吊車梁頂面處處的柱身上（或或在各柱上放放一條與吊車車梁軸線等距距離的校正基基準線），并并做出標志。若若標志線至柱柱定位軸線的的距離為a，則標志到到吊車梁安裝裝軸線的距離離應為λ-a，依此逐逐根撥正吊車車梁的中心線線并檢查兩列列吊車梁間的的軌距是否符符合要求.吊車梁校正正后，立即電電焊作最后固固定，并在吊吊車梁與柱的的空隙處灌筑筑細石混凝土土。6.5.2吊車軌軌道及車擋安安裝:1）吊車軌道安裝見見00G5114（六）18頁。吊車軌軌道為TG38鋼軌，應由由焊接方面編編制相應的技技術措施，方方能進行焊接接。2）在吊車梁及邊列列制動梁安裝裝好后用汽機機吊車把軌道道吊在鋼梁上上平面，為方方便軌道的移移動可在每根根軌道的下面面墊上兩根φ57的管子(管子長度約150～200mmm)，并檢查不不少于兩根保保險繩(保險繩經校校核)。在施焊前前固定鋼軌接接頭時，兩根根鋼軌端頭之之間的間隙是是上寬下窄，以以軌底間隙為為標準，不得得小于12mm,控制在12～14mm范圍內。在在調整固定鋼鋼軌端頭時，除除了保證鋼軌軌間隙外，還還必須使兩根根鋼軌的接頭頭對齊，不得得有歪扭和錯錯位情況。在在施焊前和施施焊過程中應應嚴格檢查整整根鋼軌中心心線在一條直直線上，防止止焊接完畢后后通長軌道上上有彎曲不直直現象發生。對對好口的軌道道用螺栓壓緊緊后施焊。軌軌道有彎的地地方可用在鋼鋼梁上加焊筋筋板，用千斤斤頂加力校正正，在校的過過程中用火焊焊加熱軌道，消消除應力。校校正不過來的的軌道應切開開，再焊接連連接或更換軌軌道。安裝好好的軌道中心心應保證在同同一直線上。3）測量軌道中心，應應符合規范及及設計要求，跨跨距偏差±5mm。如不符合合，松開螺栓栓進行調整。檢檢查軌道標高高、平直度，兩兩接頭的高低低差，錯位情情況等，應符符合規范要求求。4）軌道焊接之后先先在軌道末端端裝上車擋，按按行車緩沖器器在車擋上的的實際接觸位位置配制好車車擋緩沖器，然然后在位置上上焊接牢固。5）軌道，吊車梁，經經檢查合格，才才能交付使用用。6.6鋼筋工程工藝流程：原材料料檢驗→基層處理→鋼筋翻樣→鋼筋制作→現場焊接或或植錨筋檢驗驗→綁扎柱立筋筋定位筋→拉線調整鋼鋼筋→綁扎主梁鋼鋼筋→綁扎樓板鋼鋼筋→綁扎次梁鋼鋼筋→綁扎上層鋼鋼筋→綁塞鋼筋保保護塊→成品保護。①鋼筋的檢驗與試驗驗：本工程采用湘鋼//漣鋼的產品品，鋼筋入場場必須有隨貨貨同行的鋼材材出廠合格證證明書，鋼筋筋在基礎施工工前，根據圖圖紙將各種規規格型號的鋼鋼筋及時抽樣樣送檢試驗，鋼鋼筋焊接時，同同樣抽樣試驗驗，試驗合格格后才能用。②鋼筋制作：鋼筋配料：a、鋼筋配料：根據據結構施工圖圖及有關規范范進行配料。配配料前搞好配配料表，并經經項目技術人人員審核后方方可配料。b、鋼筋加工：在現現場鋼筋棚進進行加工，采采用切斷機配配料，彎曲機機成型。c、半成品鋼筋堆放放：加工好的的梁、板、柱柱鋼筋應分部部位、分規格格成捆堆放，并并綁扎好標識識牌。d、鋼筋連接：采取取機械連接的的方法，即采采取了閃光對對焊和搭搭焊焊連接的方法法進行鋼筋連連接。e、鋼筋植錨：采用用專業隊伍施施工，植錨筋筋經檢驗合格格后方能進入入下一道工序序。③鋼筋的綁扎：a、當受力鋼筋采用用焊接接頭時時，設置在同同一構件內的的焊接接頭應應相互錯開。在在任一焊接接接頭中心長度度（雙面滿焊焊）為鋼筋直直徑的20倍且不小于500mm的范圍內，同同一根鋼筋不不得有兩個接接頭,在該范圍內內有接頭的受受力鋼筋截面面面積占受力力鋼筋總截面面面積的百分分率：非預應應力鋼筋受拉拉區不超過50%。b、焊接接頭距鋼筋筋彎折處，不不應小于鋼筋筋直徑的10倍。c、板的鋼筋網，除除靠近外圍兩兩行鋼筋的相相交點全部扎扎牢外，中間間部分交叉點點可間隔交錯錯扎牢，但必必須保證受力力鋼筋不產生生位置偏移，雙雙向受力的鋼鋼筋，必須全全部扎牢。d、梁柱的箍筋，除除設計有特殊殊要求外，應應與受力鋼筋筋垂直設置，箍箍筋彎構疊合合處，應沿受受力筋方向錯錯開設置。e、安裝鋼筋時，配配置的鋼筋級級別、直徑、根根數和間距均均應符合設計計要求。綁扎扎或焊接的鋼鋼筋網和鋼筋筋骨架，不得得有變型、松松脫和開焊。f、現澆鋼筋砼板，板板內底筋不得得在跨中搭接接，應伸至梁梁的中心線，板板內負筋不得得在支座搭接接。④操作工藝：a、基層處理：剔除除、調直、清清掃干凈并抄抄平、放線。b、板筋先綁扎定位位鋼筋，在上上面畫線分檔檔后逐個綁扎扎，梁柱鋼筋筋應首先放主主受力筋，再再放次受力筋筋和架立筋，在在上面畫線分分檔，再放箍箍筋綁扎。鋼鋼筋的接頭和和錨固長度應應按規范要求求相互錯開，并并在受力最小小處，接頭中中心和兩端至至少綁三個扣扣，綁定后墊墊好墊塊以保保證保護層厚厚度。c、鋼筋綁扎好后，及及時搭設好澆澆灌運輸道，嚴嚴禁施工人員員在鋼筋上行行走。⑤鋼筋代換：施工中，材料需要要代換時，必必須通過設計計單位、監理理公司、建設設單位進行核核定，在代換換時，提供代代換計算式及及代換的部位位，構件數量量，并取得核核定人簽字同同意后，才能能進行代換施施工。⑥隱蔽驗收：鋼筋綁扎完畢，首首先進行自檢檢驗收，然后后會同建設單單位、質監單單位、監理公公司一起進行行隱蔽工程驗驗收，符合設設計及規范要要求后，才能能進行下一道道工序施工。柱柱筋植錨砼梁梁或結構面內內采用專業隊隊伍施工6.7模板工程：：①工藝流程：材料準備→基層處處理→找標高、查查水平、吊垂垂直、測軸線線，查截面→拼裝模板塊→加固支撐系系統→復查整個系系統、辦理預預檢及交接手手續→模板拆除→整理保養。②模板材料：本工程模板采用竹竹夾板制作，模模板帶采用杉杉木，模板帶帶采用50××70，分別根據據梁及柱的截截面大小進行行使用。③模板的制作：模板在制作時需根根據梁的截面面模數進行制制作，模板帶帶間距不大于于250mm，對較高梁梁的模板，300mm寬模板不少少于3根模帶，制制作500mm寬的模板不不少于4根模帶。④模板的安裝：模板在安裝中，保保證工程結構構各部分形狀狀尺寸位置正正確，模板支支撐具有足夠夠的承載力、剛剛度和穩定性性，能可靠承承受施工荷載載及構件的荷荷載。現澆板模支模采用用滿堂紅鋼管管腳手架，立立柱間距1000。在橫鋼管管上鋪設60×800mm木方，間距250，以保證模模板堅固和穩穩定。板跨大大于4米，支模時時跨中起拱L/400。支撐間距不大于5500mm，支撐中部部、下部用桿桿連接綁扣牢牢固，并沿梁梁方向設剪力力撐，垂直梁梁方向兩邊設設斜撐，與地地面成45～60的角度，間間距不大于2米，支撐底底部墊塞鋼墊墊塊或砼墊塊塊，模板接縫縫嚴密，不得得漏漿。簡支梁：梁底攤木木方，木枋下下采用φ100杉木作支撐撐，支撐下設設通長硬質墊墊木，支撐間間距@80，支撐之間間采用連桿，保保證其支撐的的穩定性，低低梁上口采用用木枋拉口，支支架上口及梁梁側縱壓檔及及梁上口，接接撐桿均采用用φ48鋼管并加設設保險扣，間間距@600，梁模板安安裝后拉中線線進行檢查，復復核梁模的中中心位置是否否正確，檢查查并調整標高高，再將木楔楔釘牢在墊板板上。e、樓梯模板：施工前根據層高放放樣，先安裝裝休息平臺及及梁模板，再再安裝樓梯模模板斜楞，然然后鋪設樓梯梯底模板，校校對無誤后安安裝外邦側模模和踏步模板板，為確保模模板剛度，踏踏步模板和側側板采用25厚硬木板，并并用角鋼包邊邊，模板安裝裝時要特別固固定好斜向支支柱，檢查合合格后方可澆澆筑砼。⑤模板的拆除：a、側模：在砼強度度能保證其表表面及棱角不不因拆則受損損壞后，即可可拆。b、底模：在砼強度度符合下頁表表規定，方可可拆除。c、模板拆除的順序序和方法，應應遵循先支后后拆，先非承承重部位，后后承重部位以以及自上而下下的原則。結構類型結構跨度（M）按設計的強度標準準值的百分率率計（%）板≤2≥50>2，≤8≥75＞8100梁≤875>8100懸臂構件≥100⑥模板的養護：模板板制作后均刷刷一遍脫模劑劑，每周轉一一次，清理干干凈后再刷一一次脫模劑，以以便模板周轉轉多次使用。6.8混凝土工程程①工藝流程：原材料料檢驗→確定配合比→計量機具核核查→模板內清理→鋼筋隱蔽驗驗收→核查支模及及位置情況→砼運輸→砼澆筑→砼養護→砼拆模。②原材料計量：配合比由法定試驗驗室試配，施施工現場依據據試驗室配合合比通知單掛掛牌施工。為計量準確，工程程現場設電子子稱一臺，砼砼攪拌臺自動動上料裝置做做到經常復核核，外加劑分分次分批計量量。③砼攪拌：砼攪拌在現場攪拌拌，采用JZ350型砼攪拌機機，施工中經經常測定砂、礫礫石的含水量量，調整配合合比，控制水水灰比。攪拌時投料順序：：礫石—水泥—砂。待料全全部投完后，攪攪拌時間不得得少于1.5分鐘。④砼運輸：人力膠輪輪車運輸。⑤砼的澆灌：澆筑砼砼時連續進行行，需要間歇歇時，間歇時時間在前層砼砼初凝之前將將次層砼澆筑筑完畢。砼的的自由傾落高高度超過2m時，需采用用串筒或溜槽槽下料。澆筑筑的虛鋪厚度度略大于板厚厚，用振動器器沿澆筑方向向來回振搗。⑥振搗：采用插入式式振動棒以及及平板式振動動器振搗砼，不不允許漏振、欠欠振，也不可可過振。振搗搗時快插慢拔拔，插點要均均勻排列，逐逐點移動，按按順序進行，做做到均勻振實實，每層澆筑筑厚度控制在在300mm左右，砼下下料點分散布布置循環推進進，連續進行行。砼振搗時，視砼表表面呈水平不不再顯著下沉沉，表面翻漿漿不再冒出氣氣泡為準，移移動間距不大大于振動棒作作用半徑的1.5倍，振搗上上一層時插入入下層砼面50mm，消除兩層層間的接縫。平平板振動器的的移動間距覆覆蓋到已振實實部分的邊緣緣，振搗時不不得振動鋼筋筋及側模。⑦砼養護：施工期間澆筑完畢畢后12小時進行濕濕水養護，配配專人進行養養護，確保砼砼處于濕潤狀狀態。⑧砼試塊留置現場設標準養護室室，砼按照每每工作班次，且且每100m3砼留置，按按規范留設28天強度試塊塊外，還需留留設同條件養養護拆模試塊塊。試塊制作作一天后拆模模并將試塊送送養護室養護護和自然養護護。6.9門窗制作、安安裝為使用戶滿意，我我們將從材質質、制作、安安裝等方面綜綜合考慮，精精心組織施工工，保證其安安全、防水、使使用方便等。6.9.1木門制制作、安裝（1）制作：操作程序為：配料料→裁料→刨料→畫鑿眼→拉肩、開榫→裁口、起線→整理線角→堆放→拼裝。成批批加工時，應應先制作一樣樣實樣，并且且構件須作烘烘干、防腐、防防蟲藥劑處理理，保證其含含水率不大于于12%，門框靠墻墻面亦應涂刷刷水柏油防腐腐。（2）木門形成時的注注意事項：①木門形成前，先對對部件進行核核對，要求各各部件方正、平平直，線腳整整齊分明，表表面光滑，尺尺寸、規格、式式樣均符合設設計要求，組組裝時，下面面用木方墊平平，放好各部部件，榫眼對對正。用斧子子輕輕敲擊打打入。②邊框與橫楞必須在在同一平面上上，面層與邊邊框加壓膠結結，在橫楞和和上下冒頭各各粘兩個以上上的透氣孔，以以防因受潮造造成脫膠或起起鼓。③門框嵌入建筑結構構部分或靠貼貼墻面部分要要涂刷防腐涂涂料。④組裝好的門在其明明顯處編號，用用楞木四角墊墊起，離地高高度為300MM左右，保證證放置水平并并加以覆蓋。（3）木門質量控制要要素：①木門框、扇要材料料進場時須檢檢驗其含水率率小于12％，否則安安裝后易產生生翹曲、變形形等現象，為為今后業主使使用帶來不便便。②木門框、扇安裝前前應檢查每一一個角的榫眼眼結合是否牢牢固，如果松松動或脫開，應應用釘子將其其加固以后再再行安裝。③木磚的數量應按要要求埋設（并并涂刷防腐油油）,門高H＜1800埋設二塊。門門高H＜2100埋設三塊。門門高H＞2100埋設四塊。④門框與木磚結合時時，每一木磚磚要釘4寸釘子2個，上下錯錯開。高級硬硬木門框，需需用電鉆鉆小小洞后釘釘子子。⑤門框安裝后，施工工過程中必須須采取保護措措施，避免缺缺棱掉角。⑥塞縫：門窗框必須須用水泥砂漿漿分次嵌填密密實，并有專專人負責。（4）安裝要點：①準備工作：安裝前，先進行技技術交底，熟熟悉操作要點點和操作規程程，并在安裝裝過程中加強強檢查監督。門的規格、型號應應符合設計要要求，五金配配件應配套齊齊全，并且具具有產品出廠廠合格證明。在室內彈好＋5000mm水平控制線線，校核洞口口位置尺寸是是否符合設計計圖紙要求；；按圖紙核對對型號、檢查查門質量，合合格后方能安安裝。②運輸與保管：在運輸過程中必須須輕拿輕放，做做到不變形，進進入施工現場場后安裝前必必須注意做好好半成品保護護工作。③門框安裝前，在預預留門洞口的的墻面上走彈彈出安裝基準準線。從內墻墻500mm線往上返出出門框下皮的的安裝標高，并并拉出水平通通線，確保該該排門框安裝裝完畢后處于于同一水平面面，以水平面面通線為基準準再統一量取取進深線，以以保證一排門門框處于同一一立面，安裝裝時再洞洞用用線墜吊垂直直，這樣可有有效地保證安安裝精度要求求。④門框就位后，應留留出門框走頭頭的缺口，經經調整后用木木楔臨時固定定。⑤門框的貼臉凸出部部分等于抹灰灰厚度。6.9.2塑鋼窗窗制作1）門窗材質均應符符合設計和國國家現行的相相關規范、標標準要求，有有出廠合格證證，經施工現現場抽樣品送送質監站檢驗驗合格其質量量達到優良標標準，再經業業主、監理單單位驗收合格格后方可進行行安裝。2）制作a、斷料：配置加工工切割的工作作臺，嚴格控控制切割精度度，保證組裝裝的方正，方方正采用對角角線差控制，使使之開啟靈活活關閉嚴密。同同時，保證同同批料一次下下齊，選擇顏顏色一致，保保證門窗面色色彩一致。b、組裝：本工程門門窗有平開和和推拉窗。我我們按45○C角對接，橫橫豎桿件固定定采用連接角角襯，用螺絲絲、螺栓、鋼鋼襯固定。推推拉窗采用鋼鋼襯料件連接接，用長螺絲絲通過連接件件將橫豎桿件件連在一起，推推拉窗用尼龍龍毛條，平開開窗采用橡皮皮壓條按正確確位置固定密密封。組裝采采用不銹鋼螺螺絲，保證其其不被銹蝕。c、保護：門窗組裝裝完畢后用塑塑料紙將所有有型材表面包包起來，并將將型號、規格格用色筆標記記在型材表面面。3）安裝安裝按放線、固定定門窗框、填填縫、窗扇的的安裝、玻璃璃安裝、清理理六個步聚進進行。a、放線：首先檢查查預留洞口的的偏差，對偏偏差較大的部部位先當關頭頭處理，再在在洞口彈出門門窗位置線，按按線安裝，使使同一立面門門窗的水平及及垂直方向做做到整齊一致致。b、窗框安裝根據彈線位置，先先將門窗框臨臨時用木楔固固定，檢查立立面垂直、左左右間隙、上上下位置符合合要求后，再再用射釘將鍍鍍鋅錨固板固固定在結構上上。錨固板固固定牢固不得得有松動現象象，并且錨固固板間距不大大于500mm。c、填縫：按設計及及規范要求進進行填縫，保保證其達到密密閉防水的目目的。d、窗扇安裝：在土土建施工基本本完成情況下下進行安裝，合合理安排工程程進度，保證證型材免受破破損。平開窗窗扇安裝前，先先固定窗鉸，然然后再進行窗窗鉸與扇固定定。e、玻璃安裝：玻璃璃安裝包括玻玻璃裁割、玻玻璃就位、玻玻璃封密與固固定。對玻璃璃單塊尺寸較較小時，用雙雙手夾住就位位。對單塊尺尺寸大的，用用玻璃吸盤就就位。玻璃擺擺在凹槽的中中間，內外兩兩側的間隙使使之不小于2mm，也不大于5mm。玻璃的下下部采用3mm厚氯丁橡膠膠墊塊將玻璃璃豎起，側邊邊及上部脫開開金屬面一小小段距離，以以免玻璃脹縮縮發生變形。4）清理成品保護a、嚴禁在窗框上放放置架板過人人，將外架管管搭設窗框上上，以免窗框框損壞、變形形。b、嚴格要求填縫人人員按要求填填縫，填注時時用塑料或水水泥袋將窗框框蓋好，以免免灰砂掉入框框內不好清理理。填好縫后后，隨后將窗窗框污染處抹抹干凈。c、在交工前，將型型材表面的塑塑料紙撕掉，如如有膠痕，用用香蕉水清理理干凈，將玻玻璃擦洗干凈凈，清理雜物物及浮塵。6.9.3壓型鋼鋼板門購置、安安裝白色壓型鋼板門應應購置有生產產資格的專業業廠家的產品品，其安裝方方法與木門基基本相同，所所要注意的是是門框上的生生產廠家的標標志要保留，以以備驗收時查查驗。6.9.4門窗安安裝注意事項項現場門、窗安裝應應與砌體工程程和裝修工程程等工序密切切配合，穿插插進行，并對對成品采取有有效措施進行行保護。外墻墻門窗安裝等等分項工程施施工時必須系系好安全帶操操作。6.10腳手架工工程①內、外腳手架采用用鋼管架料，外外腳手架采用用落地式鋼管管雙排架，整整個外架搭設設上人斜道一一座(詳見施工平平面布置圖)。腳手架地基應平整整夯實，并在在離架體1.5米以外處設設置排水溝作作為排水措施施。腳手架四四角設置接地地保護、防雷雷裝置和沉降降觀測點。②腳手架的立桿不能能立在未經夯夯實的松土上上，立桿底設設壓腳板，立立桿橫距為1米、縱距為1.8米。大橫桿桿間距不大于于1.5米,小橫桿貼近近立桿布置，間間距1.2-11.4m，搭設時嚴嚴禁架設鋼木木混合架，施施工時，每搭搭設的一步腳腳手架都必須須通過工地安安全員的檢查查驗收，才能能進行操作使使用。③為了防止腳手架外外傾，提高立立桿的縱向剛剛度，搭設時時設置連墻桿桿，連墻桿每每隔3步4跨設置一根根，將小橫桿桿伸入墻內，用用兩根短管將將墻的內外夾夾扣牢固，在在外架的兩端端及轉角處設設置剪刀撐，剪剪刀撐與地面面成45度或60度角布置。④剪刀撐:是保證外外架整體性一一個有效措施施，剪刀撐的的布置應沿外外架的兩端和和轉角處起每每6～7根立桿設一一道，且每片片架子不少于于三道，剪刀刀撐應沿架高高連續布置。⑤在任何情況下嚴禁禁自架上向下下拋擲物品和和傾倒垃圾，腳腳手架上應滿滿鋪竹架板，兩兩端用18號鉛絲扎牢牢，竹架板離離墻面不得大大于20cm，竹架板沿沿長向鋪設，其其端頭應伸出出小橫桿10～20cm。⑥腳手架作業層的外外側設置1.1m高的防護欄欄桿和0.3m高的竹架板板擋腳板，外外腳手架臨空空面采用密眼眼安全網全封封閉，作業層層掛好安全平平網，從第一一步架起每隔隔一步架掛一一層安全平網網，施工出入入口、施工通通道、設備操操作棚等上空空搭好雙層安安全防護棚。⑦腳手架上施工荷載載：砌筑腳手架上的均均布荷載不得得超過220N//M2。腳手架應應派專人定期期進行沉降觀觀測，發現問問題及時采取取措施。⑧腳手架拆除：a、腳手架拆除前應應由項目技術術負責人召集集有關人員對對工程進行全全面檢查與簽簽證后方可拆拆除。b、拆除腳手架，應應設置警戒區區，并有專人人負責警戒。c、拆除腳手架前，應應將腳手架上上的存留材料料、雜物等清清除干凈，按按自上而下，先先裝者后拆，后后裝者先拆的的順序進行。6.11強化復合合木地板工藝流程測量定位放線→水水泥砂漿找平平→鋪貼強化木木地板→清理、成品品保護操作工藝（1）將地面徹底濕潤后后，先滿刮一一道水泥素漿漿結合層，隔隔一晝夜后，用1∶4的水泥砂漿抹找平層。用木抹子拍搓至平，厚度為20mm。（2）鋪大芯板：根據據龍骨架的模模數和設計形形狀的情況，將將大芯板下好好料。將大芯芯板牢固釘在在龍骨架上，釘釘法采用直釘釘和斜釘混用用，直釘釘帽帽不得突出板板面。大芯板板采用整張時時，應在板上上開槽，槽的的深度為板厚厚的1/3，方向與龍龍骨架垂直，間間距200mm左右。（3）鋪強化地板：從從墻的一邊開開始鋪貼地板板，靠墻的一一塊板應離開開墻面10mm左右，以以后逐塊排緊緊，地板面層層的接頭按設設計要求留置置。（4）鋪地板時應從墻墻邊向墻外方方向鋪設。（5）不符合模數的板板塊，其不足足部分在現場場根據實際尺尺寸將板塊切切割后鑲補，并并應用膠粘劑劑加強固定。6.12仿瓷、1106涂料施工（1）準備工作：①新抹灰混合砂漿面面濕度、堿度度均高，對仿仿瓷涂料質量量影響較大，因因此施工前，做做到底層干燥燥、平整、角角線平順，墻墻面含水率不不應大于8%。②對天棚、墻面陰陽陽角線不平部部位須采用1：1白水泥砂漿漿彈線補整。③施工前涂料做到充充分攪拌，其其均勻后方可可涂刷。（2）工序工藝要求：：①對于墻及天棚存在在的水泡氣孔孔，必須進行行批嵌，批嵌嵌用膩子，配配合比為滑石石粉，羧甲基基纖維素：乳乳膠＝100：5：12（重量比）。墻墻面天棚批嵌嵌兩遍膩子，第第一遍應將氣氣泡孔、砂眼眼、塌陷不平平的地方刮平平；第二遍要要求找平大面面，然后用0號砂紙打磨磨。②仿瓷、涂料要求配配合比合理一一致，清潔不不含雜質。③施工時涂料不宜過過厚或過薄則則不能發揮涂涂料的作用。一一般以不透底底、表面均勻勻為宜。④涂刮面層時，應橫橫平豎直，均均勻一致，第第一遍刮完后后先按質量標標準進行檢查查，合格后再再涂刮第二遍遍。⑤涂刮順序采取先上上后下的施工工辦法，角線線部位涂刮到到位，避免少少刮、漏刮。⑥施工完畢后保持通通風干燥。6.13油漆涂飾飾工程：（1）施工工藝流程基層清理→滿刮膩膩子→刷底油→刷第一道油油漆→刷第二遍油油漆→刷第三遍油油漆。（2）施工準備油漆主料、填充料料、稀釋劑等等配備齊全。認真進行交接檢，不不遺留質量問問題。做樣板經鑒定符合合要求后，方方可大面積施施工。木基層表面較干燥燥，含水率不不大于12%。（3）操作工藝①基層處理：將灰塵塵、銹斑、膠膠跡等處理干干凈，用1號砂紙順紋紋打磨光滑。②刷底子油：嚴格按按涂刷次序涂涂刷，要刷到到刷勻。③刮膩子：將裂縫、釘釘孔、邊棱殘殘缺處嵌批平平整，要刮平平刮到。膩子子的重量配合合比為石膏::熟桐油:松香水:水=16:5:1:6。待涂刷的的清漆干透后后進行批刮。④磨沙紙：膩子要干干透，磨砂紙紙時不要將涂涂膜磨穿，保保護好棱角，注注意不要留松松散膩子痕跡跡。磨完后應應打掃干凈，并并用潮布將散散落的粉塵擦擦凈。⑤刷第一遍混色漆：：調合漆粘度度較大，要多多刷、多理、涂涂刷油灰時要要等油灰有一一定強度后進進行，并要蓋蓋過油灰0..5～1.0mmm，以起到密封封作用。門、窗窗及木飾面刷刷完后要仔細細檢查，看有有無漏刷處，最最后將活動扇扇做好臨時固固定。⑥刮膩子：待第一遍遍油漆干透后后，對底膩子子收縮處或有有殘缺處，需需再用膩子仔仔細批刮一次次。⑦打砂紙使用新砂紙紙時，須將兩兩張砂紙對磨磨，把粗大砂砂粒磨掉，防防止劃破油漆漆膜。刷第二二遍漆工藝同同第一遍。⑧刷最后一遍油漆：：要注意油漆漆不流不墜、光光亮均勻、色色澤一致。6.14配電箱安安裝（1）材料要求配電箱應有一定的的機械強度，且且無損傷，二二層板厚度不不小于15mm。（2）工藝流程箱體檢查→彈線定定位→明裝（暗裝裝）配電箱→實物排列→加工→固定電器原原件→配線連接→箱體固定→絕緣檢測。（3）操作工藝及質量量要求①配電箱箱體安裝在在內外裝飾、裝裝修基本完成成后進行，主主體施工時隨隨土建結構預預留好暗裝配配電箱的安裝裝位置。②配電箱外殼應有明明顯可靠的PE接地，PE線不允許利利用蓋、箱體體串聯。③配電箱上配線需排排列整齊，并并綁扎成束，活活動部位應兩兩端固定，箱箱體引入及引引出的導線應應留有適當余余地，以便檢檢修。④導線壓頭牢固可靠靠，多股導線線不應盤圈壓壓接，并設壓壓接端子。⑤配電箱內電器、儀儀表排列間距距滿足設計和和規范要求。6.15電氣安裝裝（1）材料要求①電器材料（穿管電電線、預埋電電線管、電器器具等）的型型號、規格必必須符和設計計要求和國家家標準規定，且且產品合格證證等資料齊全全。配管壁厚厚均勻，無破破裂、砂眼和和凹癟現象，②開關盒、接線盒厚厚度不小于1.2mm，鍍鋅層無無剝落、變形形、開焊現象象。③照明導線要求規格格、型號符合合設計要求，穿穿線用鋼絲應應順直無背扣扣、扭接等現現象，具備一一定的機械拉拉力。④各種燈具的型號、規規格符合設計計要求，配件件齊全，無機機械損傷、變變形。（2）施工工藝流程預埋電線管、配電電箱、開關、插插座盒洞口的的預留→管路連接→配電箱、開開關、插座盒盒位置測定及及固定→預埋電線管管驗收→管內穿線→電線連接試試驗調整→燈具安裝電電運行驗收。①配管敷設工程預制加工→測定盒盒、箱位置→穩固箱、盒→管路連接→管路敷設→地線焊接。②管內穿線工程選擇導線→穿帶線線→掃管→放線及斷線→導線與帶線線綁扎→帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查絕絕緣搖測。③燈具開關安裝檢查燈具→線裝燈燈具→安裝燈具→清理開關→開關接線→安裝面板→通電試運行行。（3）制作工藝及質量量要求①按土建施工順序由由下往上施工工，敷設于樓樓、地面及墻墻柱上的穿線線管、接線盒盒，配合土建建施工進度組組織埋設，應應盡量為土建建施工創造條條件。做好電電線管在混凝凝土和墻上的的敷設工作及及配電箱、開開關、座盒的的留洞工作，打打洞埋盒、鑿鑿槽布管。線線管的連接一一定要套筒連連接，線管的的彎曲不要做做死彎，一定定要保證彎曲曲半徑達到規規范要求。明明管鋪設盡量量避開與上、下下水管交叉。確確保預埋的線線管暢通無阻阻，杜絕漏埋埋、錯埋現象象。電線管敷敷設完成后及及時掃管，發發現堵管及時時修復，并及及時準備管口口管堵。②粉刷前進行行配電箱殼和和開關、插座座盒的預埋。預預埋的盒子，必必須注意橫平平豎直，離地地標高一致，確確保質量達到到設計要求和和驗收規范。注注意電線管一一定要整齊地地進入箱、盒盒內。③管內穿線：系統穿穿線、裝修內內粉刷后進行行，箱、盒安安裝好后方可可進行穿線，穿穿線前要對電電線管和盒子子進行清理，去去除余水和雜雜物，是鋼管管的要倒口，線線在管子的出出口處要套上上絕緣管，箱箱、盒內的線線頭保持一定定的余量，但但不要留得太太長，保證足足夠與器件的的連接和今后后維修的方便便。開關箱、插插座接地線采采用黃、綠雙雙色線。線路路每一個回路路穿好后，進進行絕緣搖測測。④器具安裝：電線穿完后，絕緣緣搖測合格，土土建做完粉刷刷后，可以進進行配箱、開開關、插座、燈燈具的安裝。配配電箱的接線線應注意設計計三相負荷的的分配，箱內內要保持整潔潔，線路要工工整，接地要要用接地排，接接零要用接零零排。配電箱箱安裝注意水水平度、垂直直度。燈具安安裝注意成排排成行的燈具具安裝，一定定要在一條直直線上，燈具具安裝注意成成排成行的燈燈具安裝，一一定要在一條條直線上，燈燈具安裝要牢牢固可靠，對對地高度要一一致。開關、插插座在同一室室內要保持同同一高度，要要裝正、要牢牢靠，暗開關關不裝反，注注意倒順，插插座不要把零零線和地線接接錯，遵照左左零右火的原原則。安裝完畢后進行分分級、分段進進行調試，當當絕緣搖測符符合要求后方方可進行送電電調試。6.16防雷接地地系統施工（1）材料要求鍍鋅圓鋼、角鋼、扁扁鋼不得有彎彎曲、銹蝕、起起翹及凹凸不不平現象。（2）工藝流程屋面避雷網→室外外墻內引下線線暗敷設置→建筑物外角角鋼人工接地地級設置→接地電阻測測試→隱蔽驗收。（3）操作工藝及質量量要求①本工程采用人工基基礎接地，施施工時，應配配合土建工程程及時焊接設設施，接地體體要求各引下下線與接地極極焊接牢固，做做好標識。②接地干線敷設要求求平直，轉角角處彎曲半徑徑不得小于扁扁鋼厚度的2倍。③接地跨線要求安裝裝牢固，不應應有高低起伏伏和彎曲現象象，距離建筑筑物應一致，彎彎曲處不得小小于90°，焊接處焊焊縫應飽滿，并并有足夠的機機械強度，不不得有夾渣、夾夾肉、裂紋、虛虛焊、氣孔等等缺陷。6.17鋼管給水水管工程安裝裝（1）工藝流程安裝準備→預制加加工→主立管安裝→支立管安裝→支管安裝→附件連接、安安裝→管道試壓→管道沖洗。（2）材料要求①不同型號的管材必必須具有產品品合格證，管管材和管件的的內外壁應光光滑平整，無無裂口、裂紋紋、脫皮和明明顯的痕紋、凹凹陷且色澤基基本一致。②管材的端面應垂直直于管材的軸軸線。③管件應完整、無缺缺陷、無變形形，合模縫澆澆口應平整，無無開裂。（3）操作工藝及質量量要求①給水管安裝時注意意接頭絲扣緊緊密性和防漏漏性能，支管管的標高，管管子的水平度度垂直度，固固定卡子安裝裝的位置要合合理、牢固、美美觀。給水管管全部裝完后后進行一次水水壓試驗，對對接頭連接的的強度、嚴密密性達不道要要求，全部重重新安裝。②管道的連接：根據據設計圖紙要要求并結合實實際情況，按按預留口位置置測量尺寸，繪繪制加工草圖圖。根據草圖圖量好管道尺尺寸，進行斷斷管。斷管要要平直，用銑銑刀或刮刀除除掉斷口內外外飛刺。③主立管安裝首先根據設計圖紙紙要求的坐標標、標高預留留槽洞或預埋埋套管。安裝裝清理場地，根根據需要支搭搭操作平臺，將將已預制好的的立管運到安安裝部位，然然后找直找正正，并測量三三通上下中心心是否符合要要求，以上均均符合要求，才才能安裝就位位。④支管安裝先在墻上測出標高高，打孔安卡卡件，過墻管管不得在墻內內安裝接口，固固定卡架，合合格后封堵各各預留洞口。⑤管道穿越樓板時，應應設置鋼套管管，套管高出出地面50mm，并做好防防水處理。⑥明裝室內管道應在在粉飾完畢后后進行。安裝裝前做好預留留洞口或預埋埋套管。⑦管道安裝時，不得得軸向扭曲，穿穿墻或穿越樓樓板時，不宜宜強制校正。⑧給水系統全部安裝裝后，進行水水壓試驗，隱隱蔽管道給水水系統的水壓壓試驗結果必必須符合設計計要求和規范范規定。6.18排水管道道（1）材料要求①UPVC管壁薄厚厚均勻，內外外光滑整潔，無無浮砂、包砂砂、粘砂、砂砂眼、裂紋等等現象。②承插口的內外徑及及管件造型規規矩，接口平平正光潔嚴密密。③地漏和返水彎的扣扣距一致，不不得有偏扣、亂亂扣現象。④聚氯乙烯管材厚度度不小于2.4mm，表層應光光滑，無氣泡泡、裂紋、管管壁薄厚均勻勻。（2）工藝流程安裝準備→管道預預制→污（雨）水水干管安裝→污（雨）水水立管安裝→污（雨）水水支管安裝→閉水試驗。（3）操作工藝及質量量要求工程排水立管排水水從下至上安安裝，先做主主管。該工程程下水管全部部采用UPVC塑料下水管管，膠粘接，排排水立管穿樓樓板時，加設設鍍鋅套管，應應注意接口處處密封性，主主管的垂直度度、橫管的水水平度要按圖圖紙設計要求求放坡，橫管管積水，吊環環要牢固、可可靠、美觀、大大方系統采取取從下至上安安裝，先做立立管，后做支支管。支管安安裝完畢后，可可將衛生潔具具設備的預留留管安裝到位位，找準尺寸寸并配合土建建將樓板孔洞洞堵嚴，預留留管口裝上臨臨時絲堵。6.19雨期施工工措施①準備足夠數量的雨雨具、工具，以以備雨時應急急之用。用塑塑料薄膜覆蓋蓋好已完成的的墻體飾面工工程，以免沖沖刷灰漿，造造成離析與空空鼓。②注意施工現場，地地面、腳手架架操作層，斜斜道等路面防防滑，鋪加草草袋或砂墊地地。二、施工進度計劃劃及保證措施施根據招標文件和建建設單位提供供的設計圖的的內容，確保保施工日歷總總工期為70日歷天竣工工交付使用，施施工進度計劃劃表附后。1、進度計劃編制原原則1.1本工程進度度計劃以拆除除、改造工程程、室內吊頂頂、墻面裝飾飾、地面裝飾飾、油漆涂飾飾工程為控制制點，采取先先上后下，先先結構后裝飾飾，合理組織織立體流水平平行混合施工工及立體交叉叉作業，確保保各控制點按按期完成。1.2施工準備計計劃1天完成，拆拆除改造分部部工程在第6天完成，拆拆除改造工程程完成后立即即進行各分項項裝飾工程。1.3裝飾、水電電安裝工程同同時進行，以以內裝飾工程程為主控線路路，水電安裝裝工程不單獨獨占工期。2、工期控制關鍵點點①施工準備第1天完完成②拆除工程驗收第66天③墻體工程、砼構件件制安驗收第第18天④吊頂工程及驗收第第28天⑤室內墻面裝修第443天⑥地面工程第58天天⑦油漆涂飾第65天天⑧初驗掃尾第69天天⑨交付使用第70天天3、組織措施項目經理全權對工工期負責，確確保按70天施工日歷歷工期計劃完完工，施工中中編制詳細的的周進度計劃劃，狠抓日、旬旬進度，每周周定期召開一一次現場生產產調度會，檢檢查落實按進進度計劃完成成情況，協調調施工中各項項工作，對滯滯后計劃的班班組進行罰款款，并采取措措施在規定時時間內趕上。制定周密施工計劃劃，認真進行行施工技術交交底，并定期期檢查，控制制調整計劃，根根據施工計劃劃，重點抓主主要工序，其其他工序也不不放松，保證證各工序搭接接嚴密，按時時或超前完成成。(1)在目前投標階段，我我們已將工程程所需人力、物物力及施工機機具組織落實實就緒，精心心挑選了泥付付班組1個，木工班班組1個，裝飾班班組2個，他們均均是工藝嫻熟熟的技術尖子子班，如我公公司中標即可可投入施工。(2)嚴格控制各項計劃劃的實施，建建立健全各項項進度計劃控控制制度，工工地設進度臺臺帳，使得工工程進度一目目了然。(3)進行項目分解，根根據工程實際際依段計算工工程量，以此此作為勞動力力、機具、資資金的調度計計劃。(4)根據分部分項工程程施工特點，合合理劃分施工工段；依段合合理調配勞動動力，安排施施工順序，既既要保證工序序間銜接均衡衡，又要兼顧顧考慮工序間間有效技術間間歇時間。(5)嚴格依施工方案所所列順序，分分清先后、主主次，同時做做到合理安排排分部分項工工程之間，各各工序之間的的穿插和銜接接，采用科學學的統籌方法法，盡可能推推行等節拍流流水技術。(6)施工員及時提供材材料、機具需需用量計劃，對對要購買的材材料均由項目目部材料員提提前采購到位位，材料滿足足施工進度的的需要，做到到按計劃留有有余地，杜絕絕出現停工待待料的現象，影影響施工進度度。(7)積極應用建設部推推廣的新材料料、新技術、新新工藝，發動動群眾提出合合理化建議，積積極采納，提提高工程質量量，縮短工期期，降低成本本，確保合同同工期。4、經濟措施(1)在各工種班組間開開展社會主義義勞動競賽，獎獎勵先進，激激勵后進，加加強現場的政政治思想工作作，充分調動動施工人員的的積極性。(2)工程備料款和進度度款專用，確確保材料設備備資金及時到到位，確保項項目有序進行行。(3)加強后勤供應工作作，辦好工地地食堂，使施施工管理層和和勞務層人員員全力以赴投投入工作。(4)項目部與各班組間間簽定承包合合同，明確質質量要求，進進度要求、獎獎罰條款，以以及雙方責任任權利，相互互約束，以促促進工程進度度、質量管理理。5、保障民工工資按按時發放措施施（1）進場前，與各民民工班組簽訂訂勞務合同，明明確雙方責、權權、利。（2）分階段及時清算算班組完成的的作業量，并并形成正式結結算文件，作作為支付依據據。（3）建立勞務工資儲儲備基金，公公司內部形成成支付保障系系統。做到專專款專用，如如建設方工程程款不到位時時，不影響民民工工資支付付。6、工程收尾保證進進度措施：（1）工程收尾，由于于點多面廣，人人員分散，工工效低，很容容易拖延工期期。因此，工工程收尾時，應應成立專門收收尾領導班子子，進行全面面管理。（2）每天下午下班前前，進行收尾尾匯總，分門門別類，統一一歸納，并逐逐條逐項安排排到施工管理理個人和各作作業班組，并并限定時間落落實整改到位位。（3）逐條逐項檢查落落實收尾情況況，并做好臺臺帳。（4）積極協調好各工工種的作業順順序，做到心心中有數，以以防返工，延延誤工期。三、平面布置1、布置依據：根據工程施工總平平面圖及現場場實際情況進進行布置。2、施工圍護：工程四周用竹架板板、磚圍墻圍圍護，攪拌機機棚等其它各各種機械操作作棚均用鋼管管架，竹跳板板彩條布蓋頂頂。在入口道道路處設6米寬大門，作作為進出入口口，門口設值值班室，臨時時圍欄外結合合工程內容做做好宣傳標語語工作。3、混凝土、砂漿攪攪拌機械：根據現場情況，攪攪拌站設于物物料提升機旁旁，砂石堆場場、計量磅秤秤及水泥庫就就近布置。現現場場地平整整硬化，道路路暢通，臨時時通道利用原原有道路，道道路兩側完善善排水溝。4、現場加工車間、周周轉材、臨時時設施布置：：在現場空置場地擬擬建臨時設施施有：工地項項目部辦公室室、砼、砂漿漿標準養護室室、水泥庫、木木工棚、鋼筋筋棚、材料工工具室、休息息室、配電室室、攪拌站等等。在廠區外外附近租民房房作為工人食食堂、宿舍場場所。現場加工車間、周周轉材、臨時時設施布置詳詳見施工平面面圖。5、施工現場臨時供供水及消防：：現場施工臨時用水水由建設方提提供的水源點點由水表接入入，施工用水水主管采用DG70鍍鋅鋼管，支支管采用DG32鍍鋅鋼管，接接至各用水點點，在攪拌站站、磚堆等處處分設給水閥閥，并隨建筑筑于20米分設DG25給水閥，施施工層采用橡橡膠管供給養養護，生產用用水供水管埋埋地敷設，在在加工棚、辦辦公房、配電電房等臨時用用戶處各設3個手提式滅滅火器，作為為現場消防設設施。6、施工現場臨時排排水溝：根據現場內各用水水場地的布置置，設置臨時時排水溝，經經沉淀后排入入附近廠區排排水管網中。7、施工現場臨時供供電：（1）本工程臨時用電電采用TN-S供電保護系系統，按負荷荷情況及用電電單元線性質質分別設置總總配電箱，分分配電箱和專專用配電箱。由由專職電工從從建設方提供供的搭火處接接入，設木桿桿架空或埋地地引入工地總總配電箱。再再從總配電箱箱引至各分配配電箱及開關關箱。（2）在靠工地圍墻附附近設置總配配電箱，然后后根據建筑物物施工用電設設備及臨時設設施設置分配配電箱和專用用配電箱，在在攪拌站棚、物物料提升機、施施工操作層、鋼鋼筋加工棚、木木工棚、室內內辦公生活照照明及室外照照明設置分配配電箱（平面面布置見施工工臨時用電平平面圖）（3）各配電箱采用一一機一閘一箱箱一漏電保護護器，使用鐵鐵質箱（箱體體外殼接零）上上鎖管制，做做好防水、防防雨措施，并并標明箱體用用途。（4）工地所有供電線線路采用穿管管架設或埋地地敷設。（5）工程施工過程中中，晚上加班班采用強光放放射燈照明，生生活線路照明明電壓使用安安全電壓36伏。（6）施工用電機具起起重設備臨時時接地、接零零安全保護系系統，起重設設備設置限位位安全保護措措施。（7）施工過程中，配配備2名機電工值值班，對臨時時用電設施及及機具進行檢檢查、監護，消消除隱患，保保證正常安全全生產。四、工程質量保證證措施1、質量目標及質量量方針全面貫徹“質量是是企業生命”的質量方針針，保證工程程質量一次性性驗收達到合合格標準。2、組織措施①工地以項目經理工工程第一負責責人；組織強強有力的施工工班子，配備備責任心強，能能勝任本職工工作的施工員員、質檢員、安安全員、材料料員、資料員員，制定崗位位責任制，分分工負責把好好質量關。②認真挑選具有高素素質、責任心心強，能勝任任本專業工作作有實際經驗驗的作業班組組，組織班組組學習規范和和圖紙。③項目經理與公司簽簽訂《工程目目標管理責任任狀》，班組組與項目經理理簽訂《工程程作業責任書書》明確班組組、項目經理理責、權、利利。④強化質量管理，確確保獎罰兌現現，公司將充充實項目經理理部力量，工工地設技術負負責人處理有有關技術及質質量問題，為為工地排憂解解難。⑤公司嚴格按優質標標準進行監督督、檢查，凡凡不符合優質質標準，及時時進行整改。3、管理措施①嚴格貫徹執行《湖湖南省建設工工程質量管理理條例》，以以及公司制定定的各項質量量管理措施。②認真履行建設程序序，在開工前前認真熟悉設設計圖紙，進進行圖紙會審審，技術交底底工作，弄清清施工關鍵部部位，使人人人心中有數便便于掌握，未未做好上述工工作不準施工工。③實行“三工序”管理：監監督上下工序序、干好本工工序、服務下下工序。④實行“三檢”制度：自檢、交接接檢、專檢。⑤堅持“三不放過”：原因因不清不放過過、責任不落落實不放過、沒沒有防范措施施不放過。⑥依據施工組織設計計，技術交底底，施工及驗驗收規范，安安全技術操作作規程，認真真作好施工準準備工作，制制定材料供應應和施工機具具計劃。⑦施工中做到變更設設計先有變更更通知單，施施工修改先有有技術核定單單，工程隱蔽蔽先有檢驗手手續，材料代代用先有技術術核定單，材材料使用先有有合格證及測測試報告單。⑧加強施工技術資料料管理，做到到資料與工程程進度同步進進行，確保資資料真實、完完整、準確，為為工程驗收提提供齊全資料料。⑨每天進行一次質量量檢查，由技技術負責人、施施工員、質檢檢員提供檢查查結果，對施施工出現有返返工現象，進進行返工原因因分析，找出出其原因，以以便進行整改改和采取相應應的措施。4、材料管理措施①主材具有產品合格格證、產品說說明書等，未未經核查驗收收，嚴禁進行行入庫。②每批進場主材除質質監部門規定定免檢外，一一律按規定抽抽樣做試驗，試試驗報告經質質檢員核實后后方可使用，嚴嚴禁先使用后后試驗。③原材料采購應通過過正規渠道，嚴嚴防假冒、偽偽劣產品混入入，確保原材材料合格。④材料入庫后，應分分類別存放保保管好，防止止變質失效和和損壞，特別別對水泥出廠廠存放不能超超過3個月，對超超過3個月的水泥泥，重新試驗驗，確定其標標號、低于32.5的水泥不能能用于澆搗結結構砼，對其其它過期失效效的材料，立立即通知質檢檢員、施工員員封存停止發發料。⑤室內裝飾材料，油油漆及水電材材料必須按設設計要求進行行購買，不能能使用不符合合設計要求的的材料。5、技術措施①測量控制：a、按照從總體到局局部的測量控控制原則，根根據建設方提提交的工程放放線資料，經經反復檢測無無誤后再分別別測出設備基基礎、予埋件件的控制點。b、為保證測量精度度，量距時要要進行溫差、尺尺差、高差的的修正。c、為保證施工測量量精確無誤，放放線完成后，請請監理方及建建設單位復測測驗收。②計量控制：執行公司計量管理理制度，計量量器具配備齊齊全，并按要要求進行定期期審定、所有有計量器具需需經編號，校校準后方可使使用，攪拌站站計量經檢查查、調試后方方可運轉，項項目部安排專專門管理人員員對計量進行行現場監督。③門窗工程質量控制制：a、進場入庫堆放，碼碼放整齊，安安裝時按洞口口尺寸，對號號安裝，控制制門洞間隙，防防止門洞口抹抹灰過厚。b、已安裝的門、窗窗應采取保護護措施。c、防止腳手板砸碰碰損壞門、窗窗，造成質量量隱患。d、窗的安裝由專業業隊伍和專業業廠家施工并并嚴格按照國國家有關規定定進行驗收。e、選用優質材料，事事先將樣品送送檢合格后才才能施工。測測設門窗垂直直中心線或邊邊線，安裝門門窗框時，吊吊線錘使門窗窗框上下順直直。f、門框就位后，先先用木楔臨時時固定，找平平、吊正、校校核無誤后，調調整固定木楔楔，方可埋置置。g、窗外框四周應填填充20mm厚的保溫軟軟質材料，同同時避免窗框框四周形成冷冷熱交換區。h、窗框上粘上灰漿漿應及時用軟軟質布抹除，忌忌用硬物刨刮刮。i、在外墻窗洞口處處應用鉆孔或或鑿洞方法固固定鐵腳，以以防射釘