說明為了保證**特鋼室內設備基礎的正常施工，同時保證廠房的穩定、安全及正常生產。根據甲方提供的圖紙及現場條件，特編制本說明。1）、廠房1、2軸與C、D軸相交的基礎受影響，因基礎底標高為-4.5m比新增設備基礎（-5m多深）高。2）、采取在廠房1、2軸與C軸及廠房2軸與D軸相交的基礎四周打鋼板樁的方法進行施工。3）、廠房1軸與D軸相交的基礎，采取先在周圍施工三個比新增設備基礎深的基礎，然后采用方法對1軸與D軸的鋼柱進行加固，再施工1軸與D軸相交的基礎。4）、在施工新增設備基礎及水處理旋流井時，應沿廠房四周采取井點進行降水，以防止廠房發生不均勻沉降。水處理旋流井土建施工方案編制：審核：批準：會簽：質量：安全：說明本方案僅適用于投標用，待中標后，將根據施工圖編寫詳細的施工方案。目錄1.工程概況2.編制依據3.施工準備4.施工方法及程序5.施工技術措施6.質量保證措施7.環境、職業健康安全保證措施8.主要施工機具計劃9.施工進度計劃及勞動力安排10.工程質量A、B、C三級控制點1.工程概況1.1工程簡介水處理旋流井為一埋置于地下的圓形鋼筋混凝土結構，其外直徑為9m，內直徑為7.5m，底板厚800mm，井壁厚750mm，基底土標高-16.224m，底板底標高為-15.324m，頂標高為-0.024m。井內沿環向均勻布置8根鋼筋混凝土柱，用以支撐壁厚為300mm的鋼筋混凝土內筒，柱截面尺寸為500×1075mm，兩側牛腿寬300mm，柱高4.3m。內筒底標高為-10.724m，筒內徑為2.75m，外徑為3.35m，筒壁厚300mm，頂標高為1.026m。井內標高-10.224m、-6.904m和-0.024m為鋼筋混凝土梁支撐的平臺，標高-6.904m和標高-0.024m平臺梁下安裝I25a環軌。井內設有供人員檢修和上下的鋼梯。水處理旋流井除標高-0.024～-6.904m平臺板、梁采用C20混凝土外，其余均采用強度等級為C20、抗滲等級S6的防水混凝土，墊層采用100mm厚C10混凝土，旋流井的內粉刷采用30mm厚鐵屑水泥砂漿。1.2工程特點1.2.1本工程位于地下且埋置深、構造比較復雜，混凝土澆筑及防滲漏是本工程施工的重點和難點。1.2.2本工程大部分在地下水位以下，施工中需進行深基坑降水及支護工作。2.編制依據2.1水處理旋流井2.2施工執行的規范標準2.2.1《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-20022.2.2《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20022.2.3《組合鋼模板技術規范》GB50214-20012.2.4《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-20032.2.5《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119-20032.2.6《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-20012.2.7《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20012.2.8《地下防水工程質量驗收規范》GB50208-20022.2.9《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210－20010《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-992.2.11《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2001/J119-20012.2.12《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-20052.2.13《環境空氣質量標準》GB3095-19962.2.14《城市區域環境標準噪聲標準/城市區域環境噪聲測量方法》GB3096-93/T14623-932.2.15《建筑施工場界聲限值及其測量方法》GB12523～12524-902.2.16《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-19962.2.17《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-20012.2.18小型鋼筋混凝土沉井施工工法GF/13J66-973.施工準備3.1技術準備：3.1.1施工圖及其它設計文件齊全，施工前參加由設計院組織的圖紙會審，提出圖紙中存在的的問題，并做好圖紙會審記錄。3.1.2施工前組織施工人員充分熟悉施工圖紙，做好技術交底，重點部分交底嚴格按圖有序施工。3.2人員準備：根據工期要求，組織有關人員按計劃進入施工現場，特殊工種必須培訓合格后方可上崗。3.3材料準備：3.3.1根據施工進度要求及時提出工程材料計劃，組織好材料采購及進場，做到材料供應及時，并按規定進行合理堆放、保管，保證工程的連續性。3.3.2認真做好原材料的檢查驗收工作，不合格的材料嚴禁進場。3.4施工機具設備準備：合理配備充足的機具設備并組織進場，施工前要對所用的機具進行維護，保養；對有問題的機具必須進行修復，嚴禁帶病作業，保證施工的順利進行。3.5現場準備：及時與業主等相關部門聯系，使施工現場具備“四通一平”條件。清除現場建筑垃圾。繪制施工平面布置圖，并根據施工平面布置圖合理規劃現場機具、材料的布置，并搭設施工臨建。4.施工方法及程序4.1施工方法：本工程基坑降水采用多級輕型井點，并在基坑四周挖排水明溝、四角設集水井的方法，基坑支護采用鋼板樁分層開挖分層支護的方法進行支護。主體采用竹膠板和木方、對拉螺栓及鋼管腳手架完成結構成型。在廠區內設立木工和鋼筋加工場地，完成竹膠板、木方、鋼筋加工成型；混凝土采用2臺JS350強制式混凝土攪拌機集中攪拌，機動翻斗車水平運輸，QY25型汽車式起重機進行材料的垂直運輸。4.2施工程序測量放線→基坑開挖至-4.0m→鋼筋混凝土沉井預制(5m高)→基坑開挖→沉井→接鋼筋混凝土沉井預制(3m高)→基坑開挖→接鋼筋混凝土沉井預制(2m高)→基坑開挖→沉井→基底片石施工→混凝土墊層施工→底板施工→內置柱施工→井壁及內筒、井內平臺施工→鋼梯安裝→井內壁粉刷→回填土施工。5.施工技術措施5.1基坑降水5.1.1采用明溝及集水坑的方法降水。5.1.2施工中在沉井中心設一點集水坑進行排除井內集水。本集水坑在施工混凝土墊層時封閉。5.1.3在施工過程中，沿沉井四周設排水溝及集水坑進行降水，以保證井外水不能流入井內。5.2基坑支護本工程基坑支護-7m以下采用鋼筋混凝土沉井進行，-7m以上基坑采用1：1放坡。5.3土方開挖：5.3.1由測量員進行定位放線，打入定位樁并采取保護措施。同時測量出自然地坪標高，做出方格網圖，以確定挖土深度和土方開挖量。5.3.2基坑開挖前用白灰撒出開挖線,基坑（-7m以上）的放坡系數為1：1。5.3.3土方開挖采用反鏟式挖掘機進行基坑大開挖。沉井內根據具體情況采用機械輔以人工進行。5.3.4土方開挖過程中嚴格控制基底標高。5.3.5土方開挖允許偏差見表5.3.5.項次項目允許偏差(mm))檢驗方法1標高-50用水準儀檢查2長度、寬度(由設設計中心線向向兩邊量)+200,-500用經緯儀、尺量檢檢查3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢檢查4表面平整度20用2m靠尺或楔形塞尺檢檢查5基底土性設計要求觀察或土樣分析5.4鋼筋混凝土沉井施工鋼筋混凝土沉井預制：鋼筋混凝土沉井壁厚0.5m，內徑9.1m，第一次預制5米高，預制時留出二次三次施工的壁筋。鋼筋混凝土沉井的配筋采用旋流井的井壁配筋，混凝土采用C30混凝土。鋼筋混凝土沉井刃腳制作，刃腳底面寬為200mm，刃腳鋼筋加密并應焊接。刃腳承墊采用磚模制作，刃腳嚴格依據定位控制線制作。(1)井壁模板采用定型組合鋼模板，腳手架與對拉螺栓加固的方法，外模按地面控制線找正。由于分節制作，接高的各節豎向中心線應與前一節的中心線重合（變截面時為平行線）。接口外表面要求平整。(2)井壁砼在澆筑過程中，應沿井壁對稱均勻地進行，第二節的砼應在第一節砼達到設計強度的70%后，方可澆筑。5.5基底片石施工在沉井施工至基底-16.224m以下0.5m后，立即拋片石壓底，采用1：2水泥砂漿灌縫。5.6混凝土墊層的施工在沉井壁上抄出墊層標高，然后進行混凝土墊層的澆筑（為加快施工及壓住基坑水，混凝土等級在施工時提高兩級），混凝土要求表面平整。混凝土墊層凝結硬化后，進行底板的測量定位放線，在墊層上標出底板軸線及邊線位置。墊層達到一定強度后方可進行下一道工序施工。5.7底板施工水平施工縫設在底板面以上300mm處，止水帶采用400mm寬3mm厚的鋼板止水帶，止水帶點焊固定在鋼筋上，混凝土內埋200mm外露200mm。底板鋼筋綁扎時，預留出內柱插筋，并防止插筋位移。5.8壁板及內柱、內筒施工5.8.1鋼筋綁扎.1井壁及內筒鋼筋綁扎：鋼筋采用綁扎接頭，并用S形φ10鋼筋掛鉤，控制兩層鋼筋的相對距離，間距1000mm。防水套管的埋設：先用“十字撐”鐵件爪子將防水套管固定在內模板上，再綁扎鋼筋，所有橫穿頂棍，對拉螺栓都必須設置止水板。5.8.1.2內柱鋼筋綁扎：按照柱的四周邊線，判斷柱插筋是否位移，并對位移鋼筋進行調整糾偏。柱內預埋鐵件均固定在鋼筋上。鋼筋綁扎時，箍筋彎鉤要互相錯開，先套在底板伸出的搭接鋼筋上，柱子鋼筋立好后先將搭接鋼筋綁扎好，再上移箍筋，按加密部位的間距綁扎好，柱子主筋要錯開接頭，同一連接區段內,受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率應符合設計要求。牛腿鋼筋綁扎時，注意箍筋的加密區。內筒鋼筋在澆灌柱混凝土前，按軸線位置固定。5.8.1.3平臺梁、板鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎時，彎起鋼筋與負彎矩鋼筋的位置一定要正確，當受拉鋼筋采用焊接接頭（閃光對焊），不應采用綁扎接頭。梁鋼筋的保護層采用提前預制好的帶鐵絲水泥墊塊綁扎在主筋的外側。平臺板鋼筋：在模板上確定好主筋、分布筋位置，先擺主筋，后放分布筋，負筋下加φ8鋼筋馬凳，以確保負筋位置。鋼筋綁扎采用順扣或八字扣，為保證質量，綁扣為滿綁扎。綁扎好后應墊好墊塊，墊塊間距不大于1000mm，按梅花型布置，以保證保護層厚度。5.8.2模板支設5.8.2.1井壁及內筒模板：在沉井區域內施工井壁時，利用沉井壁作外模進行。沉井以上部分根據圖紙及規范要求，模板采用竹膠合板模板拼裝，內外模板支撐均采用Ф48×3.5mm鋼管，內、外支撐豎向設置間距≤600mm；內外模板采用鋼拉板連接，間距：水平600mm，豎向600mm。模板施工時保證模板有足夠的強度和剛度。預埋柔性套管處外壁模板加厚5cm,加厚范圍應比套管直徑大200mm。井壁模板施工要點：模板支設前，要進行充分清理，刷脫模劑，模板就位后，模板下方墊海綿膠條，防止底部漏漿。5.8.2.2柱模板支設：柱模板支設時在柱子根部做小方木框，起找平和調整標高作用。支模板時，預留清掃口和混凝土振搗口，振搗口每2m留設一個，便于澆筑混凝土。5.8.2.3平臺梁、板模板：梁、板模板一同支設，采用竹膠合板模板，豎向支撐采用鋼管支撐，板縫塞海綿條。根據梁、次平面位置及幾何尺寸，配制模板，梁側模用對拉螺桿加固。平臺模板必須保證平整度。各預埋件、預留孔洞、預埋螺栓放置必須軸線位置、數量準確無誤，經檢查合格后方可進入下道工序施工。5.8.2.4模板施工完畢后必須經自檢評定后組織有關人員檢查，辦理預檢手續并經復檢后方可進行下道工序。模板拆模必須符合有關規定并經技術人員簽認后方可進行。5.8.3混凝土澆筑5.8.3.1現場設一座混凝土攪拌站，配備2臺JS350型強制式混凝土攪拌機。混凝土集中攪拌，機動翻斗車運至施工地點。混凝土出料后在監理的監督下要先測其坍落度，坍落度為3～5cm。開始澆筑后每隔2小時測試坍落度一次。由試驗員負責并做好記錄。標養池保持水溫20℃±3℃，每天四次觀察記錄及調整。5.8.3.2混凝土澆筑前準備：模板內的雜物及鋼筋上的污物等均清理干凈，模板縫隙及孔洞均已堵嚴，模板及其支撐系統、鋼筋、預埋件、預埋管等經檢驗符合要求和規定。振搗人員經培訓已到位，施工電源及各種工具均已備齊且經過檢查無問題。5.8.3.3混凝土施工方法混凝土選用中、粗砂和強度等級為32.5級的普通硅酸鹽水泥，在混凝土中加入適量的UEA膨脹劑，使混凝土得到收縮補償，減少混凝土的溫度應力，達到抗滲要求。混凝土攪拌時間應比普通混凝土延長一分鐘，以保證攪拌均勻。(2)梁、板混凝土澆筑：梁、板混凝土應同時進行澆筑。用“趕漿法”由梁的一端向另一端推進。在振搗平臺板混凝土時，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度。振搗完畢后用長木抹子抹平并拉線檢查板面標高。澆筑混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。板面澆筑混凝土后，應及時清除表面泌水。井壁及內柱、梁側模板的拆除，以構件表面混凝土不受損壞為宜。板底模板拆除時，應根據其結構類型、跨度、混凝土強度現場實測值來判斷是否可拆模。模板的拆除必須經該單位工程技術負責人同意。5.9井內壁抹灰5.9.1內壁粉刷30mm厚鐵屑水泥砂漿，砂漿配比嚴格按設計要求執行。砂漿應分層緊密連續涂抹。抹水泥砂漿前，須將混凝土表面鑿毛，然后刷內摻108膠（內摻為水泥重量的10%--15%）的水泥砂漿一道，填充基層表面空隙。在素水泥漿層初凝時抹鐵屑水泥砂漿，要使水泥漿層薄薄壓入素灰層厚度的1/4左右。抹完后用鐵抹子抹實壓光。5.9.2抹灰完成后次日進行養護。5.10土方回填5.10.1土方回填分兩次進行，第一次回填至沉井上標高（在井壁施工到該處時就回填）。第二次應于抹灰施工完畢后進行。土料嚴禁用淤泥、腐植土、凍土、膨脹土和含有有機物質大于8%的土作為回填料。土料要過篩，粒徑不能大于15㎜。填土應控制土的含水率在最優含水率范圍內。5.10.2填土應從最底處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實，填土厚度不宜大于250㎜。5.10.3回填土用蛙式打夯機夯實，夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。行夯路線應由四周開始，然后再夯向中間5.10.4回填素土壓實系數應符合設計及規范要求，試驗合格后方可進行下層土的鋪填工作。5.11沉降觀測5.11.1觀測點要求5.11.1.1觀測點應埋設牢固穩定，能長期保存，觀測點上部應做成半球形狀并與建筑物保持50mm的距離。5.11.1.2要保證在點上能垂直置尺和通視條件良好。5.11.1.3觀測點按設計要求進行埋設。5.11.2水準點的測設5.11.2.1沉降觀測水準點利用就近的水準點作為基準點引測，如果就近無業主指定的水準點時，可以自行埋設水準點。水準點埋設必須堅固穩定，至少3個。5.11.2.2水準點應盡量與觀測點接近，其距離不應超過100m，以保證觀測精度。水準點應布置在受震區以外的安全點，以防止受震動的影響。5.11.3沉降觀測的要求：5.11.3.1固定人員觀測和整理沉降累計成果，發現問題及時向有關部門匯報。固定使用水準儀、水準尺。觀測點用過后應標出位置號，及時收回保管好。5.11.3.2使用固定的水準點，按規定日期、方法及路線進行觀測。5.11.3.3沉降觀測次數：(1)較大荷載增加前后（如混凝土澆筑、回填、吊裝構件、設備安裝、調試等）均應進行觀測。(2)如施工期間中途停工時間較長，應在停工時和復工前進行觀測，當基礎附近地面荷重突然增加，周圍大量積水及暴雨后，或周圍大量挖方時均應觀測。(3)工程投入生產后，應連續進行觀測，觀測時間的間隔，可按沉降量大小和沉降速度而定，在開始時間隔短一些，以后隨著沉降速度的減慢，可逐漸延長，直到沉降穩定為止。6．質量保證措施6.1建立健全質質量保證體系系，配置專職職質量檢查人人員，進行跟跟班質量檢查查和隱蔽工程程的檢查驗收收，把質量事事故消滅在萌萌芽狀態。6.2嚴格按照施施工圖和建筑筑工程施工質質量驗收規范范進行施工。6.3工程所用鋼鋼材、水泥等等實行“雙控”。即必須有有出廠合格證證和復驗報告告，嚴把質量量關，不合格格的材料禁止止使用。6.4嚴格計量管管理制度，嚴嚴格按照砂漿漿、混凝土配配合比進行準準確計量。6.5焊接和混凝凝土澆筑屬特特殊工序，施施工前對施工工人員進行培培訓，合格后后方可上崗。6.6施工中實行行嚴格的“三檢一評”制度，責任任到人，層層層把關，上道道工序不合格格不得進入下下道工序，以以工序質量保保證工程質量量。6.7各種規格的的鋼筋應符合合國家標準的的規定，鋼筋筋應有出廠證證明書和試驗驗報告單，鋼鋼筋表面均應應有標志，進進場時應按批批號及直徑分分別對標志、外外觀、力學性性能進行檢查查，不合格鋼鋼筋嚴禁使用用。6.8嚴格按規范范、設計圖紙紙進行鋼筋放放樣，預配鋼鋼筋下料單，下下料單須經過過審查后，方方可進行加工工。6.9鋼筋下料過過程中，注意意設計和規范范的各項要求求，鋼筋的彎彎折長度、彎彎折角度、搭搭接長度、平平直長度以及及高度等都需需注意，發現現問題及時與與技術人員聯聯系，防止下下料中尺寸出出現超偏差。6.10鋼筋綁扎扎過程中，檢檢查使用位置置是否正確，間間距是否準確確，錨固長度度是否滿足要要求，接頭位位置是否符合合設計和規范范規定。6.11在鋼筋綁綁扎完成后，混混凝土澆筑前前，必須用木木跳板鋪設施施工通道；后后續工種施工工作業人員不不能任意踩踏踏或堆放重物物，以免鋼筋筋彎曲變形或或移位。6.12木工支模模、及混凝土土澆筑時，不不得隨意彎曲曲、拆除和移移動鋼筋，振振搗混凝土時時震動棒不得得碰撞鋼筋。6.13安裝模板板前應將模板板表面清理干干凈，涂刷好好隔離劑。但但不允許使用用廢機油作隔隔離劑，不允允許在模板就就位后刷隔離離劑，以防止止污染鋼筋和和污染混凝土土。隔離劑應應涂刷均勻，不不得漏涂。6.14嚴格按規規范規定的要要求拆模，嚴嚴禁為搶工期期、節約材料料而提前拆模模。6.15模板內側側平整，模板板接縫不大于于1.5mm，模板與混凝凝土接觸面應應清理干凈，隔隔離劑涂刷均均勻。6.16在澆筑混混凝土過程中中，派專人看看模，檢查扣扣件緊固情況況，發現變形形、松動等現現象及時修整整加固。6.17對當天施施工的混凝土土塌落度實行行抽測，并做做好塌落度測測試記錄。如如遇不符合要要求的，必須須退回攪拌站站，嚴禁使用用。6.18嚴格混凝凝土收料制度度，對混凝土土運輸車號、出出廠時間、到到場時間、開開始澆筑時間間、澆筑完成成時間及澆筑筑部位進行認認真及時記錄錄。6.19混凝土出出模后，立即即檢查混凝土土的出模強度度、有無塌落落、拉裂和麻麻面等現象，發發現質量問題題及時進行處處理，并作好好記錄。6.20混凝土標標準試塊組數數，每一工作作班不少于兩兩組，如在一一個工作班內內混凝土的配配合比有變動動時，每一種種配合比混凝凝土需制作一一組，并適當當增加若干組組和基礎混凝凝土同條件養養護的試塊。6.21嚴格執行行公司企業標標準中的有關關規定，對工工程質量實行行A、B、C三級控制（見見工程質量控制點表）。6.22做好成品品保護工作，加加強對混凝土土的養護工作作，保證工程程質量。6.23鋼筋、模模板、混凝土土施工的允許許偏差及檢驗驗方法見表6.23..1、6.23..2、6.23..3。序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取取最大值2綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間間各一點，取取最大值排距±5保護層厚度柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取取最大值5鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查6預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查3截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-54層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m85相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎15鋼尺檢查墻、柱、梁82垂直度層高≤5m8經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查＞5m10全高（H）H‰且≤30經緯儀、鋼尺檢查查3標高層高±10水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高±304截面尺寸+8-5鋼尺檢查5表面平整度86預埋設施中心線位位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管57預留洞中心線位置置15鋼尺檢查7.環境、職業健康安安全保證措施施7.1環境管理7.1.1施工現場場應經常采取取多種形式進進行環保宣傳傳教育活動，提提高職工的環環保意識和法法制觀念。7.1.2施工現場場垃圾嚴禁隨隨意拋棄，應應及時清運至至指定地點，作作業區內的道道路應適當灑灑水，減少揚揚塵。7.1.3水泥等飛飛揚的細顆料料材料，應安安排在庫房存存放或嚴密遮遮蓋，運輸時時要防止遺灑灑、飛揚，卸卸運時采取有有效措施，以以減少揚塵。7.1.4攪拌站應應進行封閉管管理，防止粉粉塵污染環境境，并應設置置沉淀池，廢廢水經沉淀后后方可排放。7.1.5施工現場場應根據當地地環保局的規規定采取降噪噪措施，最大大限度減少噪噪聲擾民。7.1.6施工中應應加強對固體體廢棄物的集集中管理，避避免對環境造造成危害。7.1.7余土外外運后不要隨隨意堆放，統統一拉運至業業主指定的堆堆放處。7.1.8施工機機械的尾氣必必須符合排放放標準，超標標的必須停用用進行修理，否否則禁止使用用。7.1.9外運土方方的車輛頂部部以蓬布覆蓋蓋，以免揚塵塵。7.2安全管理7.2.1建立健健全安全組織織機構，貫徹徹“預防為主，安安全第一”的方針。7.2.2施工現現場應建立一一套完整的急急救保護措施施，由專職人人員負責管理理。7.2.3設專職職安全檢查員員，發現不安安全因素及時時處理，排除除隱患。7.2.4對入場職職工進行安全全教育,定期進行安安全檢查。每每周召開一次次安全例會，提提高職工的安安全意識。7.2.5進入施施工現場人員員，必須戴好好安全帽，穿穿好防滑鞋。7.2.6開挖基坑坑時，基坑四四周設圍堰，防防止地表水流流入基坑內。開開挖的基坑四四周以警戒線線圍護，隨時時對坑壁進行行檢查，如發發現有裂紋，立立即停止基坑坑內的施工操操作，待采取取安全措施后后方可施工。7.2.7做好基基坑支護及降降、排水工作作，防止基坑坑塌方。7.2.8土方開開挖后，按現現場安全防護護要求在基坑坑的周圍搭設設安全保護欄欄桿，避免人人員跌落坑中中。7.2.9施工時時，挖掘機嚴嚴禁碰撞支護護結構及降水水設施。對降水設備應建立立定期檢修保保養制度，保保持設備的正正常運行。降降水期間不得得停泵，防止止因停止抽水水使地下水位位上升，造成成淹泡基坑的的事故。抽出的水應排至降降水區以外，不不應產生回滲滲。遇有大雨雨或暴雨，應應及時排除地地面和基坑積積水，以減少少下滲，保證證降水。7.2.12施工工機具設備必必須試運轉合合格后方可使使用，定人定定崗，并按照照各機械安全全操作規程進進行操作，嚴嚴禁帶病作業業。7.2.13沉井井制作，遵守守鋼筋混凝土土結構施工安安全操作規程程；7.2.14沉井井內外壁設專專用爬梯，供供施工人員上上、下使用；；7.2.15刃腳腳承墊的拆除除嚴格按技術術要求進行，防防止井體傾斜斜；7.2.16井下下作業，要設設專業進行安安全監護和操操作指揮；7.2.17拔桿桿吊運土方時時，重物下嚴嚴禁站人，夜夜間作業，保保證井上、下下照明亮度；；7.2.18加載載助沉時，對對載物要進行行強度驗算。載載物四周要做做可靠的安全全防護，防止止載物斷塌和和墜落；7.2.19經常常檢查起重系系統的安全性性。卷揚機要要著重檢查制制動裝置，并并做好防雨措措施；7.2.20起重重機應避免帶帶載行走，起起重司機有權權拒絕違章指指揮。7.2.21禁止止在六級風的的情況下進行行吊裝作業。7.2.22起重重吊裝的指揮揮人員必須持持證上崗，作作業時應與起起重機駕駛員員密切配合，執執行規定的指指揮信號。駕駕駛員應聽從從指揮，當信信號不清或錯錯誤時，駕駛駛員可拒絕執執行。7.2.23各種種用電機械必必須有良好的的接地或接零零。接地線應應用截面不小小于25mm的多股軟裸裸銅線和專用用線夾。不得得用纏繞的方方法接地和接接零。手持電電動工具必須須裝設漏電保保護裝置。使使用行燈電壓壓不得高于36V。7.2.24在雨雨天或潮濕地地點作業的人人員，應穿戴戴絕緣手套和和絕緣鞋。7.2.25電器器設備設專人人進行管理，符符合安全用電電要求。設備備要接地或接接零，并使用用漏電保護器器。7.2.26禁止止在起重機的的回轉范圍內內或正在吊裝裝的構件下停停留或通過。7.2.27施工工現場架設的的低壓線路不不得用裸導線線。現場各種種電線接頭、開開關應裝入開開關箱內，用用后加鎖，停停電必須拉下下電閘。7.2.28工作作前要先檢查查所使用工具具的可靠性，班班前和班中嚴嚴禁飲酒，工工作中禁止打打鬧或開玩笑笑。7.2.29特殊殊工種，如電電工、焊工、吊吊車司機等必必須持證上崗崗。7.2.30夜間間施工應有足足夠的照明。8．施工進度計劃和和勞動力計劃劃安排8.1施工進度計劃劃本工程計劃20006年9月1日開工，2