編制說明預應力分項工程是本工程結構主體分部，混凝土結構子分部中的一項特殊工程，為保證預應力分項工程的施工質量，根據設計圖紙、招標文件、投標文件、施工組織設計和現行施工質量驗收標準，結合現場實際情況編制了本預應力施工方案（后張法）。本方案是本工程的專業技術方案之一，主要由編制依據、工程概況、施工準備、預應力梁施工、預應力筋張拉、質量保證措施、職業健康環境保證措施等組成。后張法是先制作構件或結構，待混凝土達到一定強度后，在構件或結構上張拉預應力筋的施工方法。后張法預應力施工，不需要臺座設備，靈活性大，廣泛用于施工現場生產大型預制預應力混凝土構件和就地澆筑混凝土結構。后張法預應力施工分為有粘結預應力施工和無粘結預應力施工。有粘結預應力施工：混凝土構件或結構制作時，在預應力筋部位預先留設孔道，然后澆筑混凝土并進行養護；制作預應力筋并將其穿入孔道；待混凝土達到設計要求的強度后，張拉預應力筋并用錨具錨固；最后進行孔道灌漿與封錨。這種施工方法通過孔道灌漿，使預應力筋與混凝土相互粘結，減輕了錨具傳遞預應力作用，提高了錨固可靠性與耐久性，廣泛用于主要承重構件或結構。無粘結預應力施工:混凝土構件或結構制作時,預先鋪設無粘結預應力筋，然后澆筑混凝土進行養護；待混凝土達到設計要求的強度后，張拉預應力筋并用錨具錨固；最后進行封錨。這種施工方法不需要留孔灌漿，施工方便，但預應力只能永久地靠錨具傳遞混凝土，宜用于分散配置預應力筋的樓板與墻板、次梁及低預應力度的主梁等。目錄HYPERLINK\l"_Toc225240036"第1章、編制依據5HYPERLINK\l"_Toc225240037"第2章、工程概況5HYPERLINK\l"_Toc225240038"第3章、施工準備6HYPERLINK\l"_Toc225240039"3.1、材料準備6HYPERLINK\l"_Toc225240040"、預應力筋6HYPERLINK\l"_Toc225240041"3.2、機具、設備準備7HYPERLINK\l"_Toc225240042"、預應力錨具7HYPERLINK\l"_Toc225240043"、張拉設備8HYPERLINK\l"_Toc225240044"3.3、技術準備8HYPERLINK\l"_Toc225240045"第4章、預應力梁施工8HYPERLINK\l"_Toc225240046"4.1、預應力筋放線、下料9HYPERLINK\l"_Toc225240047"4.2、預應力固定端擠壓錨安裝9HYPERLINK\l"_Toc225240048"4.3、無粘結預應力梁筋鋪放9HYPERLINK\l"_Toc225240049"、準備端模9HYPERLINK\l"_Toc225240050"、預應力筋馬凳制作及安裝9HYPERLINK\l"_Toc225240051"、底模和邊模9HYPERLINK\l"_Toc225240052"、預應力筋的鋪放位置9HYPERLINK\l"_Toc225240053"、預應力筋的鋪放原則10HYPERLINK\l"_Toc225240054"、無粘結筋鋪放步驟和方法10HYPERLINK\l"_Toc225240055"、節點安裝11HYPERLINK\l"_Toc225240056"、質量自檢11HYPERLINK\l"_Toc225240057"4.4、混凝土的澆筑及振搗11HYPERLINK\l"_Toc225240058"第5章、預應力筋張拉12HYPERLINK\l"_Toc225240059"5.1、預應力筋張拉前標定張拉機具12HYPERLINK\l"_Toc225240060"5.2、預應力筋理論伸長值計算12HYPERLINK\l"_Toc225240061"5.3、張拉強度及控制應力12HYPERLINK\l"_Toc225240062"5.4、張拉順序13HYPERLINK\l"_Toc225240063"5.5、張拉工藝流程13HYPERLINK\l"_Toc225240064"5.6、張拉操作要點14HYPERLINK\l"_Toc225240065"5.7、張拉質量控制方法和要求15HYPERLINK\l"_Toc225240066"5.8、張拉后預應力筋張拉端處理15HYPERLINK\l"_Toc225240067"5.9、預應力筋張拉計算16HYPERLINK\l"_Toc225240068"第6章、質量保證措施17HYPERLINK\l"_Toc225240069"6.1分項工程檢驗計劃17HYPERLINK\l"_Toc225240070"6.1.1預應力鋼絞線17HYPERLINK\l"_Toc225240071"、預應力錨具、夾具18HYPERLINK\l"_Toc225240072"、混凝土、水泥漿和外加劑19HYPERLINK\l"_Toc225240073"6.2、質量安全保證體系19HYPERLINK\l"_Toc225240074"6.3成品保護20HYPERLINK\l"_Toc225240075"6.4質量問題的解決20HYPERLINK\l"_Toc225240076"第7章、職業健康安全與環境保證措施20HYPERLINK\l"_Toc225240077"7.1、職業健康安全20HYPERLINK\l"_Toc225240078"、基本規定20HYPERLINK\l"_Toc225240079"、危險物品的使用21HYPERLINK\l"_Toc225240080"張拉時安全注意事項22HYPERLINK\l"_Toc225240081"7.2、環境保護措施22HYPERLINK\l"_Toc225240082"、噪聲控制措施22HYPERLINK\l"_Toc225240083"、污水、泥漿污染控制措施23HYPERLINK\l"_Toc225240084"、土壤污染控制措施23HYPERLINK\l"_Toc225240085"、光污染控制措施23HYPERLINK\l"_Toc225240086"第8章、附錄23HYPERLINK\l"_Toc225240087"8.1、文件23HYPERLINK\l"_Toc225240088"8.2、記錄24第1章、編制依據編制依據一覽表序號類別名稱編號1文件施工招標文件××××2合同建設工程施工合同同示范文本××××3圖紙×××工程施工圖圖紙××××4標準圖集混凝土結構施工圖圖平面整體表表示方法制圖圖規則和構造造詳圖03G101-11建筑工程施工質量量驗收統一標標準GB50300--2001混凝土結構工程施施工質量驗收收規范GB50204--2002無粘結預應力混凝凝土結構技術術規程JGJ92-20004預應力混凝土用鋼鋼絞線GB/T52244無粘結預應力鋼絞絞線JG161無粘結預應力筋專專用防腐潤滑滑脂JG3007預應力筋用錨具、夾夾具和連接器器GB/T143770-20000預應力筋用錨具、夾夾具和連接器器應用技術規規程JGJ85-20002第2章、工程概況本工程為××××銀行新建辦公樓，地下一層地上13層，為框架結構，工程結構的合理使用年限為70年，建筑結構安全等級為二級，建筑抗震設防類別為丙類，按七度抗震設防，框架結構抗震等級為三級。其中1-7層裙樓大跨度大空間框架結構中每層有四根長度為20米主梁采用無粘結預應力施工，預應力筋采用1860φj15.2低松弛無粘結鋼絞線，張拉錨具采用夾片錨具，預應力梁采用C40混凝土。第3章、施工準備3.1、材料準備3.1.1、預應力筋本工程采用低松弛鋼絞線無粘結鋼絞線，鋼絞線抗拉強度標準值fptk=1860N／mm2。無粘結預應力筋加工、運輸、儲存1）由于鋼絞線剛度很大，開卷時容易彈擊操作人員，因此應先將未捆的鋼絞線放入專用放線架后，再剪開鋼帶，從鋼絞線內圈一頭緩慢放出鋼絞線，放線方向應與鋼絞線捻向一致，以免發生纏繞，待達到下料長度后用切割機切斷。無粘結預應力筋按照施工圖紙規定，在無粘結筋生產廠進行下料。按施工圖上結構尺寸和數量，考慮預應力筋的曲率、錨固端保護層厚度、張拉伸長值及混凝土壓縮變形等因素，每根預應力筋的每個張拉端預留出不小于50cm的張拉長度進行下料。預應力筋下料應用砂輪切割機切割，嚴禁使用電焊和氣焊。對一端錨固、一端張拉的預應力筋要逐根進行組裝，然后將各種類型的預應力筋按照圖紙的不同規格進行編號堆放。2）一端張拉的預應力筋錨固端擠壓錨的擠壓工藝：A．將擠壓錨夾片套裝在預應力筋端部，套入夾片后，預應力筋外露長度20mm為宜。B．在裝好擠壓錨夾片外面穿入錨環。將錨環外清理干凈，并涂抹二硫化鋁潤滑脂或石臘。C將裝好的端頭穿入擠壓模內，開泵給油(油壓不小于32噸)，完成擠壓錨錨固端的組裝。D．擠壓錨錨固端組裝件檢查合格后，在專用組裝設備緊楔機將擠壓錨固端組裝在擠壓錨座上，并壓實。3)無粘結筋運輸時采用成盤運輸，應輕裝輕卸，嚴禁摔擲及鋒利物品損壞無粘結筋表面及配件。吊具用鋼絲繩需套膠管，避免裝卸時破壞；無粘結筋塑料套管，若有損壞應及時用塑料膠條修補，其纏繞搭接長度為膠條l／3寬度。4)無粘結筋運到施工現場后，應按不同規格分類成捆，成盤，掛牌，整齊堆放在干燥平整的地方。露天堆放時，需覆蓋雨布，下面應加設墊木，防止錨具和鋼絲銹蝕。嚴禁碰撞踩壓堆放成品，避免損壞塑料套管及錨具。錨夾具及配件應在室內存放，嚴防銹蝕。3.2、機具、設備準備3.2.1、預應力錨具本工程預應力中采用高強低松弛鋼絞線，對錨具的要求高。按照規范要求，錨具必須采用Ⅰ類錨具。張拉端：采用單孔夾片錨具，固定端：采用單束擠壓錨，由擠壓錨具、錨板、螺旋筋組成。錨具進場應有產品質量合格證，并隨機抽取10%進行表面檢查，不得有缺陷、裂紋等。同種材料和同一生產工藝條件下的錨具不超過1000套為一批，每批抽取錨具組成三個預應力筋組裝件進行靜載錨固性能試驗，合格才能使用。3.2.2、張拉設備單根無粘結預應力筋張拉，采用YCN-23型前卡千斤頂，配套手提式超高壓小油泵。張拉設備在張拉前必須在標準試驗機上標定，確定各臺千斤頂與配套壓力表讀數的關系曲線。在使用過程中，千斤頂每半年必須重新標定一次，千斤頂修理后或油表更換、不能回零都必須重新標定。3.3、技術準備施工之前由項目技術負責人組織全體人員學習掌握有關規范規程、強制性條文和施工方案，了解操作流程并向作業人員交底。第4章、預應力梁施工本工程為預應力梁結構，無粘結預應力筋穿筋插入普通鋼筋施工中進行，其工藝流程為：4.1、預應力筋放線、下料預應力筋放線、下料應在平整場地上進行，根據下料長度用砂輪切割機割斷（嚴禁用電焊燒斷和氣割），下料長度應控制在±50mm以內。4.2、預應力固定端擠壓錨安裝工序過程為：割除無粘結筋外包塑（70mm）→穿入螺旋筋、承壓板→套入彈簧（夾片）→套入擠壓錨擠壓→固定承壓墊板4.3、無粘結預應力梁筋鋪放4.3.1、準備端模梁模板在預應力筋張拉端處，需根據預應力筋伸出位置打孔，孔徑25mm。據已往經驗，為拆模方便，采用上下夾板式側模。4.3.2、預應力筋馬凳制作及安裝馬凳應根據本施工方案圖紙所示的預應力筋中線，距梁底的矢高減去預應力筋半徑進行設計制作。按照頇應力筋矢高定位點的位置，把相應的馬凳安放穩固。4.3.3、底模和邊模為節省模板用量，梁、板模板及支撐采用快拆體系。要求梁板端模就位后其圓孔應與預應力筋張拉端伸出位置相對應。4.3.4、預應力筋的鋪放位置平面位置一一根據預應力施工翻樣圖，預應力筋應鋪放的部位及布置根數，將每根筋的位置劃在梁的底模上。剖面位置一一按照設計所要求的預應力筋剖面曲線位置對其需支馬凳處的位置和該位置處預應力筋中心線距板底的高度進行了標注。4.3.5、預應力筋的鋪放原則預應力筋需制定嚴格的鋪放順序。按照流水施工段，順著混凝土澆筑方向，鋪筋，保證預應力筋的設計矢高，且避免施工中的混亂。鋪設預應力筋時還要特別注意與非預應力筋的走向位置協調一致，特別是跨中和支座處，預應力筋與非預應力筋的相互關系不可倒置。由于預應力筋在板中與水電的管線難免互相交叉影響。遇到這種情況，應注意與水電專業協調處理，原則應當是，水電的管線既不抬高也不壓低預應力筋，預應力筋也不對水電管線形成硬擠壓。在盡可能的情況下，調整水電管線的走向，使二者互相錯開，如必須交叉需調整預應力筋時，預應力筋的失高應向著有利于結構的方向提高或降低。4.3.6、無粘結筋鋪放步驟和方法1、無粘結筋成盤吊運至鋪放部位，散開堆放：2、在跨內每束預應力筋水平放置，每隔1000mm左右用綁絲綁牢。3、在張拉端，承壓板后應有不小于30cm的直線段，預應力筋外露長度不小于40cm。4、兩端穿筋位置應相互對應，所穿的預應力筋不要與已穿好的預應力筋發生纏繞，避免預應力筋之間發生紐結。5、每鋪設一組預應力筋，應隨之調正、調直，并與馬凳初步固定。6、在張拉端，應將預應力筋的外塑料皮距端頭40—60cm處先割斷，待結點組裝后，再將塑料包皮套穿在預應力筋上，以防止澆筑混凝土時，裸露的預應力筋與混凝土粘連。7、雙向預應力筋鋪設完畢，土建非預應力筋綁扎完以后，對預應力筋最后調整，固定。4.3.7、節點安裝1）將承壓板、穴模依次穿在預應力筋上：2）將端模板固定好；3）張拉作用線應與承壓板面垂直，承壓板后應有不小于30cm的直線段。4）錨固端已于加工廠組裝好，按設計要求的位置綁扎牢固即可5）在預應力筋的張拉端和錨固端各裝上一個螺旋筋，要求螺旋筋要緊貼承壓板和錨板。4.3.8、質量自檢由班組檢查以下內容：1）張拉端及錨固端的安裝質量。2）無粘結筋矢高及順直偏差。3）洞口、管線、與非預應力筋關系等是否正確。4）無粘結筋外包塑料皮有無破損。4.4、混凝土的澆筑及振搗1）無粘結筋鋪放完成后，應由質檢員會同監理單位進行隱檢驗收，確認合格后，方可澆筑混凝土。2）由于現澆結構梁端鋼筋過于密集，澆筑困難，而梁端部在張拉過程中承受較大的局部壓力，為保證混凝土質量，避免端部裂縫等不良情況的發生，端部混凝土使用0.5～1㎝和1～3㎝兩種石子粒徑的配合比，同時配備2.5㎝直徑小型振動棒，澆注前先鋪墊與混凝土同樣水灰比的水泥砂漿，保證混凝土施工縫處的質量。3）每根預應力混凝土梁的混凝土必須一次連續澆筑完成，澆筑混凝土應認真振搗，保證混凝土的密實，嚴禁踩踏、撞碰無粘結預應力鋼絞線及撐鐵，尤其是承壓板、錨板周圍的混凝土要小振搗器振搗密實,嚴禁漏振，不得出現蜂窩或孔洞。要多留兩組試塊，用以確定第一批張拉開始時的混凝土強度.4）澆筑完成的混凝土應加強養護，并準備預應力張拉，按照設計要求待混凝土強度達到設計強度的100％后開始進行張拉。第5章、預應力筋張拉5.1、預應力筋張拉前標定張拉機具張拉機具采用YCN系列25噸前卡內置式千斤頂和配套油泵。根據設計和預應力工藝要求的實際張拉力對泵頂進行標定，繪出標定曲線。實際使用時，此標定曲線上找到控制張拉力值相對應的值，并將其打在相應的泵頂標牌上，以方便操作和查驗。5.2、預應力筋理論伸長值計算計算公式：ΔLP=σpe×Lp/Ep式中：ΔLP--應力理論伸長值σpe--預應力第一批損失后，預應力筋有效應力的平均值。Ep--預應力筋的彈性模量。Lp--預應力筋在混凝土構件的埋入長度。5.3、張拉強度及控制應力預應力看臺張拉前嚴禁拆除底部支撐，混凝土達到設計要求的強度的100％后方可進行預應力筋張拉，具體張拉時間按土建施工進度要求進行。張拉時的混凝土強度應有書面試壓強度報告單。根據設計要求的預應力筋張拉控制應力取值，實際張拉力根據設計進行3％的超張拉。5.4、張拉順序預應力單端筋，一端張拉應根據平面圖依次順序進行。混凝土不產生超應力、結構不變位等，采取對稱張拉，同時還應考慮盡量減少張拉設備的移動次數。為使每束預應力筋張拉完后，應立即測量校對伸長值。如發現異常，應暫停張拉，待查明原因，并采取措施后，再繼續張拉。5.5、張拉工藝流程量測預應力筋初始長度安裝錨具裝千斤頂張拉應力控制1.03量測預應力筋初始長度安裝錨具裝千斤頂張拉應力控制1.03σcon鎖定錨具退出千斤頂量測預應力筋終結長度校核預應力筋伸長率5.6、張拉操作要點1）穿筋：將預應力筋從千斤頂的前端穿入，直至千斤頂的頂壓器頂住錨具為止。如果需用斜墊片或變角器，則先將其穿入，再穿千斤頂。2）張拉：油泵啟動供油正常后，開始加壓，當壓力，達到2．5MPa時，停止加壓。調整千斤頂的位置，繼續加壓，直至達到設計要求的張拉力。當千斤頂行程滿足不了所需伸長值時，中途可停止張拉，作臨時錨固，倒回千斤頂行程，再進行第二次張拉。張拉時，要控制給油速度，給油時間不應低于0．5min。3）測量記錄：張拉前逐根測量外露無粘結筋的長度，依次記錄，作為張拉前的原始長度。張拉后再次測量無粘結筋的外露長度，減去張拉前測量的長度，所得之差即為實際伸長值，用以校核計算伸長值。5.7、張拉質量量控制方法和和要求1）采用張拉時張拉拉力按標定的的數值進行，用用伸長值進行行校核，即張張拉質量采用用應力應變雙雙控方法。根根據有關規范范張拉實際伸伸長值不應超超過理論伸長長值的110％，不小應應于理論伸長長值的95％。2）認真檢查張拉端端清理情況，不不能夾帶雜物物張拉。3）錨具要檢驗合格格，使用前逐逐個進行檢查查，嚴禁使用用銹蝕錨具。4）張拉嚴格按照操操作規程進行行，控制給油油速度，給油油時間不應低低于0．5min。5）無粘結筋應與承承壓板保持垂垂直，否則，應應加斜墊片進進行調整。6）千斤頂安裝位置置應與無粘結結筋在同一軸軸線上，并與與承壓板保持持垂直，否則則，應采用變變角器進行張張拉。7）張拉中鋼絲發生生斷裂，應報報告工程師，由由工程師視具具體情況決定定處理。8）實測伸長值與計計算伸長值相相差10％以上時，應應停止張拉，報報告工程師進進行處理。小小于10％時，可繼繼續張拉或進進行二次補拉拉，張拉應力力均不應超過過無粘結筋抗抗拉強度的80％。5.8、張拉后預預應力筋張拉拉端處理張拉完畢，應及時時對錨固區進進行保護。用用機械方法，將將外露預應力力筋切斷，且且保留在錨具具外側的外露露預應力筋長長度不應小于于3cm，在夾片及及無粘結預應應力筋端頭的的外露部分涂涂專用防腐油油脂，并用專專用塑料帽封封閉嚴密，該該防護帽與錨錨具應可靠連連接，然后應應采用后澆微微膨脹混凝土土或專用密封封砂漿進行封封閉。5.9、預應力筋筋張拉計算其計算內容如下：：A：根據設計，張拉拉控制應力σCON=1860MPPa，預應力張張拉控制力Pj=1860×1140mm==260.4KNB:預應力損失計算：：（1）：磨擦損失：бL2=бcon((1-1/eekx+μθ)K:鋼絞線每米局部偏偏差對摩擦的的影響系數μ:鋼絞線摩擦系數θ:拋物線段與直線段段交點處切線線與水平線夾夾角摩擦損失應分別計計算直線段與與曲線段，然然后疊加。（2）：錨固損失：應應分直線段和和曲線段，疊加加確定。a):曲線段錨固固損失計算方方法如下：Lf=[(a×Es))/m]1//2對鋼絞線夾片式錨錨具結構：aa=5mm;;E=2X1105Mpam=óconX((K×X+ц×θ)/La：錨具變形和鋼絞絞線內縮值曲線段錨固損失：：ól12=2××Lf×mb)：直線段錨固損失失計算方法如如下：ól11=a×Ess/Lc)：錨固損失ól11=ól11+ól2（3）計算預應力鋼絞絞線應力松弛弛損失。采用用低松弛級鋼鋼絞線，計算公式如如下：ól4=0.2×((ócon/fptk-0..575)××ócon(4):計算混凝凝土收縮待變變損失。對后后張法計算公公式如下：ól5=（35+2280×óppc/fcu）/(1+115р)ópc鋼絞線合力點點處混凝土法法向應力，當當ó為拉應力時時取0fcu：施加預應力力時混凝土的的立方體強度度р：鋼絞線及普通鋼鋼筋的配筋率率（5）：計算彈性壓縮縮損失：因本本工程設計采采用分批張拉拉，則需確定定彈性壓縮損損失計算公式式如下：ól6=0.5ESS×ópc/ECEC：混凝土的彈性模模量C：有效預應力值：：匯總上述應應力損失，確確定有效預應應力制值：óPe=ócon--óli≤0.6fpttkóli上述各預應力力損失的匯總總值D：計算預應力伸長長值：分別依依直線與拋物物線段，分段段疊加計算：：△L=∑[（ói直+ói曲）×Lii/2×ES]ó：直線段，曲線段段對應的鋼絞絞線應力值L：直線段，曲線段段對應的鋼絞絞線長度E:精確計算預預應力鋼絞線線的下料長度度對于采用連續波曲曲線布置的鋼鋼絞線,應先計算單單波長度,然后再各跨跨相加。單跨軸線長L單單總=(1++8H12/3L12)×L1+(1++8H22/3L22)×L2單跨軸線長H2H2L2/2L2/2L1L2/2L2/2L1HH第6章、質量保證措施施6.1分項工程程檢驗計劃6.1.1預應應力鋼絞線1）檢驗標準：本工工程所采用的的無粘結預應應力筋選用高高強度低松弛弛預應力鋼絞線，其其性能應符合合現行國家標標準《預應力力混凝土用鋼鋼絞線》GB/T55224，質質量要求應符符合《無粘結結預應力鋼絞絞線》JG161及《無粘結預預應力筋專用用防腐潤滑脂脂》JG30007的規定，應應檢查產品質質量證書、出出廠檢驗報告告和復驗報告告，幾何尺寸寸和力學性能能標準見下表表。鋼絞線結構鋼絞線公直徑mmm強度級別(N/mmm2)截面面積mm2整根鋼絞線的最大大負荷KN屈服負荷KN伸長率%無粘結塑料皮厚度度mm1×715.2418601402602203.52）外觀檢查：應逐逐盤檢查，開開卷后的鋼絞絞線應自然伸伸直，鋼絞線線的捻距應均均勻，切斷后后不松散，表表面不得帶有有油污、銹蝕蝕或機械損傷傷，不得有裂裂紋、毛刺和和其它損傷。允允許有輕微的的浮銹和回火火色。3）抽樣復試：驗收收批應由同一一牌號、同一一規格、同一一生產工藝制制度的鋼絞線線組成，每60t為一檢驗批批，從中任意意抽取3盤，每盤中中抽取一根試試件，本工程程鋼絞線用量量較少，隨機機抽取3根（每根長長度0.9m）復試檢驗驗屈服強度、抗抗拉強度和伸伸長率。6.1.2、預應應力錨具、夾夾具1）外觀檢查：預應應力錨具、夾夾具逐個、逐逐片嚴格檢查查。錨具尺寸寸應符合設計計要求，表面面無裂縫。2）抽樣復試：根據據以往使用經經驗決定不做做硬度和靜載載錨固能力檢檢驗，但應認認真檢驗產品品質量證明文文件，檢查出出廠檢驗報告告中錨具效率率系數，應符符合強制性條條文的規定。3）檢驗標準：產品品應符合《預預應力筋用錨錨具、夾具和和連接器》（GB/T114370）和《預應應力錨具、夾夾具、連接器器應用技術規規程》（JGJ85）的規定。與與應力筋錨具組裝件件在65%的上限試驗驗應力，能夠夠承受取80N/mmm2疲勞應力幅度度、循環次數應200萬次以上疲疲勞性能實驗；錨具靜靜載錨固性能能應同時滿足足：ηa≥0.95、εapu≥20.%。應檢查產產品質量證書書、出廠檢驗驗報告。6.1.3、混凝凝土、水泥漿漿和外加劑1）灌漿水泥應用主主體結構所用用水泥，因進進場時已經復復試且不超過過三個月故不不再復試。減減水劑、膨脹脹劑等外加劑劑用量很少也也不再做復試試，關鍵不能能使用對預應應力鋼筋腐蝕蝕，選用近期期常用相同品品牌和型號的的外加劑；2）混凝土澆筑時除除正常留置的的試塊外，還還應當至少制制作兩組同條條件養護試塊塊。6.2、質量安全全保證體系質量安全保證體系系1）各工種操作人員員必須持證上上崗，在崗位位證書允許的的范圍內工作作。2）建立從原材料、預預應力鋼筋制制作、張拉、灌灌漿等全過程程的質量控制制體系，配置置專業質量檢檢驗員、專業業試驗員、安安全監督員等等。3）嚴格服從監理工工程師的監督督管理，每道道工序必須向向監理工程師師報驗，認可可才能進行下下道工序的施施工。4）依靠公司技術監監督處技術人人員進行現場場技術指導。5）加強對預應力鋼鋼絞線、錨具具、夾具等供供應商的考核核認定，嚴格格執行進場質質量檢驗和復復試制度。6）嚴格執行質量標標準，對任何何施工質量缺缺陷不掩蓋、不不隱瞞，分析析原因追究責責任，不留任任何隱患。6.3成品保護護預應力鋼絞線、錨錨具、夾具及及等產品運輸輸過程中嚴禁禁野蠻裝卸，應應輕吊輕放，運運到現場后最最好存放在倉倉庫內。倉庫庫的硬化地坪坪會擦傷鋼絞絞線，以致損損害鋼絞線的的機械性能，應應予避免。如如果鋼絞線露露天存放應墊墊高并加蓋防防雨篷布，堆堆放時不要超超過3層，而且應應盡量縮短工工地堆放時間間。鋼絞線表表面允許有浮浮銹，但要注注意保護，以以免發展成銹銹蝕，影響正正常使用。鋼鋼絞線的吊裝裝應采用棉麻麻等非金屬材材料制作的吊吊具，避免使使用鋼絲繩等等易造成鋼絞絞線操作的吊吊具。鋼絞線線下料成型后后不得直接放放在地上，應應用方木墊起起，最好盡快快穿束。錨具具、夾具和墊墊板在使用中中應防止銹蝕蝕及損壞。6.4質量問題題的解決1）預應力鋼絞線斷斷絲：預應力力束發生斷絲絲時應將斷絲絲預應力筋抽抽除，然后重重斷科，穿束束。2）預應力鋼絞線滑滑絲：將滑絲絲的錨具換掉掉，重新換上上新錨具后再再行張拉。3）錨板下沉：張拉拉過程中密切切注意張拉端端墊板下的混混凝土是否會會發生沉陷，發發現或懷疑混混凝土不密實實，錨具上浮浮等不可靠因因素不得張拉拉，應及時向向有關方面報報告，研究處處理。第7章、職業健康安全全與環境保證證措施7.1、職業健康康安全7.1.1、基本本規定1）操作人員應遵守守工地和公司司安全管理的的各項規章制制度，按操作作規程進行操操作，嚴禁違違章操作、違違章指揮。2）施工人員進入施施工現場必須須戴安全帽，在在高處有跌落落危險時必須須系安全帶。由由安全員負責責監督執行安安全操作規程程。3）任何人都有權力力制止違章行行為、拒絕違違章指揮和冒冒險作業，對對存在的事故故隱患有權向向公司或上級級主管部門舉舉報。4）施工用電安全、其其他施工機械械安全和腳手手架搭設等按按照施工組織織設計執行。7.1.2、危險險物品的使用用7.1.2.1氧氣瓶、乙乙炔瓶的安全全要求1）氧氣瓶、乙炔瓶瓶應分別存放放在通風良好好的場所，應應防止日光曝曝曬；2）嚴禁和易燃物、易易爆物混放在在一起，嚴禁禁靠近熱源，氣氣瓶與明火距距離不得小于于10m，使用時，氧氧氣瓶和乙炔炔瓶的間距不不得小于5m；3）乙炔瓶和氧氣瓶瓶應有防震圈圈并保持直立立，有防止傾傾倒的措施；；乙炔瓶應配配備回火防止止器；7.1.2.2易燃、易爆爆危險品的安安全要求：1）張拉機械使用的的液壓油、潤潤滑油和清洗洗劑等應分別別存放在與普普通倉庫隔離離的專用庫內內，并按照有有關規定嚴格格管理；2）裝過油及其他易易燃物的容器器未經處理，嚴嚴禁用電焊或或火焰進行焊焊接或切割；；3）危險品倉庫應配配備足夠的消消防器材，并并定期檢查養養護，保證其其能正常使用用；庫房應嚴嚴防曝曬，并并采取降溫措措施；4）危險品倉庫房內內應使用防爆爆型照明燈具具，嚴禁使用用明火，門口口要寫出防火火標志，人員員搬運時要輕輕拿輕放，嚴嚴防撞擊；倉倉庫周圍的易易燃雜