目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc142622234"1.編制依據1HYPERLINK\l"_Toc142622235"2.工程概況1HYPERLINK\l"_Toc142622236"3.施工準備2HYPERLINK\l"_Toc142622237"3.1技術準備2HYPERLINK\l"_Toc142622238"3.2、材料、機具準備2HYPERLINK\l"_Toc142622239"3.3、現場準備2HYPERLINK\l"_Toc142622240"4.施工安排3HYPERLINK\l"_Toc142622241"4.1組織安排3HYPERLINK\l"_Toc142622242"4.2混凝土工程質量目標3HYPERLINK\l"_Toc142622243"4.3施工順序3HYPERLINK\l"_Toc142622244"5.混凝土施工方法4HYPERLINK\l"_Toc142622245"5.1工藝流程4HYPERLINK\l"_Toc142622246"5.2混凝土泵管布置4HYPERLINK\l"_Toc142622247"5.3澆筑方法4HYPERLINK\l"_Toc142622248"5.4緊急狀態下的施工縫處理措施5HYPERLINK\l"_Toc142622249"5.5混凝土養護6HYPERLINK\l"_Toc142622250"5.6混凝土測溫6HYPERLINK\l"_Toc142622251"5.7混凝土試塊的制作及混凝土供貨小票的記錄6HYPERLINK\l"_Toc142622252"5.8底板模板施工7HYPERLINK\l"_Toc142622253"5.9底板鋼筋施工7HYPERLINK\l"_Toc142622254"6.質量要求9HYPERLINK\l"_Toc142622255"7.各項保證措施10HYPERLINK\l"_Toc142622256"7.1質量保證措施10HYPERLINK\l"_Toc142622257"7.2安全保證措施12HYPERLINK\l"_Toc142622258"7.3工期保證措施13HYPERLINK\l"_Toc142622259"8.有關計算14HYPERLINK\l"_Toc142622260"8.1混凝土裂縫控制計算141.編制依據1、本工程施工組織設計2、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20023、****物流配送中心綜合樓工程設計施工圖紙2.工程概況本工程位于。該工程南鄰、北鄰，東側，西側。現場可用場地在施工現場的南側。施工現場北側設置一個施工出入口，北側為本工程施工時的交通要道。本建筑為高層公共建筑，主要功能為辦公。建筑高度47.400米，由十二層的主樓、三層的裙房及一層的地下室組成。地上建筑面積28349.3m2；地下建筑面積5357.17m2。建筑相對標高±0.000相對于絕對標高93.200m，室內外高差0.6m。地下一層主樓層高為4.8m、4.2m，地上一～三層層高為4.5m，四層層高為4.2m，標準層五～十二層層高為3.6m，屋面層層高為3.6m。本工程Ⅱ區、Ⅳ區基礎底板均為筏板基礎。Ⅱ區筏板基礎厚1350mm，板頂標高為-5.100m，砼強度等級C30/S8，面積約900㎡，砼量約1300m3；Ⅳ區筏板基礎厚1350mm，板頂標高為-4.500m，砼強度等級C30/S8，面積約900㎡，砼量約1300m3。Ⅰ區、Ⅲ區基礎為獨立柱基礎，基礎頂部底板厚300mm，筏板基礎主筋保護層不小于40mm。筏板基礎砼全部采用商品混凝土，由商品砼攪拌站提供，運輸至現場澆筑。3.施工準備3.1技術準備1、工長根據施工方案對班組進行全面施工技術交底。要組織專門的交底會議，相關工種都要參加；書面交底要簽字，口頭交底要有記錄。2、澆筑混凝土底板的模板、鋼筋、預埋管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計及規范要求，監理驗收合格。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢并經檢驗合格。3、控制標高已引測到相應位置。4、各項原材料需經檢驗合格，試驗室已下達混凝土配合比通知單。5、現場管理人員及操作人員都已具備上崗條件。6、在底板大體積混凝土澆筑之前，項目部應與攪拌站及時溝通聯系，確保混凝土供應及時通暢。3.2、材料、機具準備1．混凝土廠家選擇：經過考察，從技術力量、生產能力、運輸距離以及混凝土罐車數量等設備能力等方面考慮。選擇商品混凝土供應公司。2．混凝土材料準備：混凝土原材料各種檢測，及微膨脹混凝土膨脹劑等外加劑檢測實驗合格，各種資料齊備。混凝土經試配已確定配合比。3．機械設備及工具準備：現場所有混凝土輸送設備（輸送泵、汽車泵、泵管、固定支架）、澆筑振搗設備以及現場臨時配電設施全部調試完畢。混凝土試驗儀器包括試模、坍落度檢測儀器等已準備好。3.3、現場準備1、澆筑混凝土前鋼筋隱檢、模板預檢全部完成，澆灌申請齊全,各種專業預埋全部安裝到位并通過監理檢查。2、小型機具及工具準備齊全有效，經檢驗試運轉合格。其中3米大杠10根；木抹子30把；鐵鍬30把（平、尖各15把）；低壓安全手把燈若干。3、各類需配合混凝土施工的機械已經準備，地泵、溜槽已經全部搭設好，泵管安裝完畢，澆筑砼用架子及走道已支搭完畢，并經檢驗合格。4、施工現場車輛出入口道路清理完畢，保障通暢，攪拌站派駐現場的調度人員準備就緒，各種通行證、施工許可證等齊全。4.施工安排4.1組織安排針對該分項工程體量大，質量要求高的特點，成立底板混凝土施工組織領導小組，進行現場指揮、協調，對施工的全過程予以監控，及時處理突發事件，確保底板混凝土澆筑的順利進行，不出任何質量事故。隨時收聽天氣預報，如遇大雨天氣，推遲施工。施工組織領導小組：組長：副組長：組員：4.2混凝土工程質量目標1、混凝土分項工程檢驗批全部合格。2、混凝土入模溫度≤20℃，混凝土內部與表面溫差、表面與環境溫差＜25℃。避免混凝土由于內外溫差過大引起混凝土開裂。3、通過二次振搗、混凝土終凝前二次抹壓收光、后期保濕養護等方法，控制混凝土表面裂縫的產生，達到比較理想的觀感質量效果。4.3施工順序根據工程施工工期、部署要求和基礎底板圖中設計劃分的后澆帶，基礎底板分為兩個大的施工區域；在底板施工過程中將每個施工區域劃分為三個施工流水段，依次進行施工，具體劃分見附圖。每個施工段在進行混凝土澆筑時斜面分層，一次到頂，一次澆筑完畢、不留施工縫。底板混凝土一次澆筑量大，為了保證連續澆筑，我們將采用1臺地泵、1臺汽車泵和根據現場實際情況設置溜槽，保證每個區的混凝土一次連續澆筑完成。5.混凝土施工方法5.1工藝流程混凝土澆筑→振搗→表面抹壓→保溫覆蓋養護→溫度監測→灑水養護5.2混凝土泵管布置1、底板范圍以外泵管用鋼管搭支撐架支撐，見下圖：2、底板范圍以內在鋼筋上鋪50mm腳手板，腳手板上鋪多層板，最后用短鋼管支撐泵管，每節泵管下墊兩排鋼管，隨混凝土澆筑進度依次拆除，見下圖：5.3澆筑方法1、混凝土到場后要檢測坍落度，觀察混凝土是否均勻，顏色一致且具有良好的和易性和保水性，不離析，不符合要求時退回攪拌站。2、正式澆筑前，應先拌制一盤與混凝土同成分的水泥砂漿（由商品砼攪拌站提供），潤濕輸送泵管，并均勻的鋪在澆筑面上，厚度不得超過100mm。3、混凝土澆筑將采取“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法。即混凝土從一端向另一端，按照澆筑時形成的自然斜面逐層澆筑，階梯式推進，布料均勻，以同一坡度一次到頂向前連續澆筑。斜面薄層每層厚度不超過500mm。4、混凝土上、下層澆筑時間間隔不得超過3小時，盡可能同時進行，以保證混凝土的連續性。5、每層作業面分前、中、后三排振搗，第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過上層鋼筋流入底層；第二道設置在混凝土的中間部位，振搗手負責斜面混凝土的密實；第三道設置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責使混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實。6、澆筑振搗時要做到“快插慢拔”，振搗延續時間以砼表面呈現浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，振搗時間避免過短和過長，一般為15～30s，并且在20～30min后對其進行二次復振。插點方式選用行列式或邊格式，插入的間距一般為400mm左右，振搗時注意振搗棒與模板的距離，不準大于15cm，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋管。7、為使分層澆筑的上下層混凝土結合為整體，振搗時振搗棒要插入下一層混凝土不少于5cm；混凝土澆筑過程中，鋼筋工隨時檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調整到位。8、混凝土振搗、表面刮平抹壓1～2h后，即在混凝土初凝前在混凝土表面進行二次抹壓，消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產生的表面裂縫，增強混凝土內部密實度，但是，二次抹壓時間必須掌握恰當，過早抹壓沒有效果，過晚抹壓混凝土已進入初凝狀態，失去塑性，消除不了混凝土表面已出現的裂縫。9、在混凝土終凝前，對出現龜裂或有可能出現裂縫（應力集中處如后澆帶兩側）的地方再次進行抹壓來消除裂紋。10、澆筑過程中，拉小白線隨時檢查混凝土標高。5.4緊急狀態下的施工縫處理措施如果在施工中出現異常情況，又無法及時進行處理時，如地泵故障，商品混凝土不能及時供應澆筑，則留設施工縫，在施工縫外插入模板，將其后混凝土振搗密實，在下次澆筑前將接槎處的混凝土鑿掉，表面做鑿毛處理，鋪設遇水膨脹止水條，并鋪5cm同配比無石子砂漿，保證混凝土接槎處強度和抗滲指標。5.5混凝土養護為防止混凝土內部與表面溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而裂縫，養護工作尤為重要，我們將采取保溫、保濕養護法。首先，混凝土表面抹壓完畢，馬上覆蓋一層塑料薄膜，目的是防止水分蒸發，然后在塑料薄膜上覆蓋二層阻燃草袋用以保溫，墻柱插筋處尤其要注意覆蓋嚴密，減少表面熱的擴散，保持混凝土表面處于濕潤狀態。5.6混凝土測溫為及時掌握并有效控制混凝土的內外溫差，使其控制在25℃以內，防止混凝土裂縫的產生，我們將對混凝土的溫度進行監測。本工程將采用JDC-2型便攜式電子測溫儀來測溫。在混凝土澆筑時，即將預埋式測溫管埋入混凝土中，待測溫時將測溫探頭伸入測溫管并與主機插接測得混凝土溫度。測溫點布置：在平面上，測溫點沿底板縱橫方向間距約20m左右布置一點（見測溫布點圖）。在垂直方向上，每個測溫點沿垂直高度在其表面、中部和板底分別埋設測溫管，垂直高度依次為板頂-100mm、板中部、板底+100mm。每個測溫點測溫管間距100mm。測溫管安裝位置要準確，固定牢固。測溫制度：在混凝土溫度上升階段，每4小時測溫一次，混凝土溫度下降階段每8小時測溫一次。并可根據相關單位要求，進行測溫頻率的調整。在測溫進程中，當發現砼內部溫度差超過25℃時，測溫人員要及時報告工地項目總工，由有關人員根據實際情況及時采取措施加強保溫或延緩撤除保溫材料時間等來控制溫差。5.7混凝土試塊的制作及混凝土供貨小票的記錄1.混凝土試樣應在泵管出料口隨機抽取，每100m3抽取一組作為標養試塊，同時留置一組同條件試塊。每500m3抽取兩組作為抗滲試塊，其中一組為標養試塊，另一組同條件試塊。2.混凝土供應小票應準確記錄混凝土出罐時間，到場時間，卸料時間，澆筑完成時間，按順序整理裝訂。5.8底板模板施工1.基礎底板外側模板均采用磚胎膜，磚墻厚240mm，高度比底板厚度高出100mm。人工清槽并澆筑完墊層后，在墊層上放出磚胎膜線（底板外輪廓＋防水層厚度+抹灰層厚度），然后立皮數桿按一順一丁方式錯縫砌筑。磚胎模采用粘土磚、M10.0砌筑砂漿砌筑，采用1:3水泥砂漿抹面。陰陽角抹成R＝50mm的圓弧以方便防水層的施工。2、地下室外墻導墻高300mm，同底板一起澆筑混凝土，導墻模板、后澆帶及電梯井、集水井模板采用18厚多層板模板。模板應刷脫模劑，對于保護模板、延長模板壽命、保持混凝土表面的潔凈和光滑，均起著重要作用。電梯井、集水井模板后用鋼管對撐。5.9底板鋼筋施工5.9.1鋼筋原材料管理1、所采購的鋼筋必須有出廠證明(試驗報告)、鋼筋標牌爐號，并與材質報告單相符。鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、帶顆粒狀或片狀老銹；鋼筋原材料進場后按批進行報驗復試，并取得復試報告，不合格不得使用。2、鋼筋成品進場后嚴格按分部位、構件名稱分類掛牌堆放，存放鋼筋成品場地已經經過硬化，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下用墊木鋪墊，離地面不少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。5.9.2鋼筋加工1、鋼筋加工前做出鋼筋配料單，配料單要經過反復核對無誤后，由項目生產經理審批進行下料加工。2、加工鋼筋要求平直、無局部曲折。若不合要求，應按照規定采用冷拉方法調直（HPB235級熱軋光面鋼筋的冷拉率不宜大于4%）。3、鋼筋的彎鉤或彎折：HPB235級熱軋光面鋼筋末端需要做180°彎鉤，起圓弧直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分的長度不應小于鋼筋直徑的3倍。HRB335級熱軋帶肋鋼筋末端需做90°或135°彎折時，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的四倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。4、箍筋：箍筋末端應做彎鉤，彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。5.9.3鋼筋連接本工程底板鋼筋全部采用機械直螺紋連接，位于同一連接區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率≤50%。墻、柱的縱向鋼筋直徑≥18mm的采用直螺紋機械連接，其他規格采用綁扎搭接。5.9.4鋼筋綁扎①施工順序定位放線→下層縱向鋼筋→下層橫向鋼筋→高強混凝土墊塊固定→綁扎成網→柱子定位筋→馬凳→上層橫向鋼筋→上層縱向鋼筋→柱、墻插筋②施工要點為了有效控制底板鋼筋保護層厚度，采用70㎜×70㎜×40㎜的與底板混凝土同級別的混凝土墊塊，間距1.5×1.5m梅花狀布置。上、下層的鋼筋之間用鐵馬凳支撐，間距1m排列。在綁扎底板鋼筋前，先在墊層上彈好鋼筋擺放的位置線，綁扎時橫向鋼筋置于縱向鋼筋的下側，另外需特別注意電氣接地的預埋穿插。基礎底板的鋼筋接頭位置：下部鋼筋在跨中，上部鋼筋在支座處（馬凳大樣見下圖）。6.質量要求混凝土的強度等級、功能（抗滲、抗凍、高強、大體積混凝土等），耐久性（氯離子、堿含量），施工性（稠度、泵送、早強、緩凝等），均應符合設計要求及規范標準規定。預拌混凝土生產供應單位應具有企業資質等級證書，并應符合其資質等級營業范圍。混凝土拌合物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加劑、摻合料的質量，必須符合規范、規程、標準，并按有關規定具有產品出廠合格證明和進場復驗報告。混凝土運至澆筑地點及稠度（坍落度、擴展度）應符合施工和設計要求，不分層、不離析。項目部應配備與結構工程的規模技術特點相適應的試驗設備、標準養護室和經過專業培訓考核具有試驗工作資格的試驗員。澆筑混凝土前，應完成鋼筋隱蔽工程驗收及模板工程預檢驗收，檢查預埋件、孔洞位置、保護層厚度及其定位措施的可靠性，嚴禁澆筑振搗踩壓鋼筋骨架，板類鋼筋骨架應設鐵馬凳支架，鋪設跳板。混凝土灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，應按澆筑程序分層均勻下料，應采用串筒、溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應大于1.5米。振搗混凝土，應確保密實、預留孔洞、箱盒、預埋件、鋼筋位置和保護層厚度準確，面層平整，嚴防漏振、欠振和過振。振搗預應力結構，應防止振搗棒碰撞預應力筋、預埋螺旋波紋管道、灌漿孔、排氣孔裝置、錨固端等，確保承壓板位置及底部混凝土密實。混凝土澆筑后，應在12小時以內及時采取覆蓋保濕養護措施，嚴防脫水、裂縫。采用塑料薄膜養護，應覆蓋封閉嚴密，防風吹敞露，保持膜內潮濕，采用澆水養護，應設專人噴水，確保混凝土保護濕潤，大體積混凝土養護，應有控測及測溫措施。7.各項保證措施7.1質量保證措施1.建立健全的質量保證體系，確保質量體系的正常運行，落實責任制，加強質量意識教育嚴格按施工方案進行施工，模板固定牢固，螺栓、柱箍、鋼管橫肋間距要準確，拼縫嚴密，不漏漿。加強現場的過程控制，嚴格實行三檢制，要求每一道工序、每一個部位都必須是上道工序為下道工序提供精品，并服務于下道工序，并實行掛牌標識管理，有利于加強施工人員的責任心。作業層工程部機電部物資部經營經理項目主任工程師項目經理公司總工程師公司副總經理對質量、技術全面負責1．落實檢查技術措施、方案的實施；2．檢查監督施工質量、嚴格控制質量標準；3．主管項目質量體系運行，收集整理工程資料。創優資料。保證合格材料，控制施工質量，實現過程精品控制分承包方工程款結算把好結算關協調生產與質量的關系受法人委托對單位工程質量負第一領導責任組織公司質檢部、技術部就工程質量、驗收、創優等工作進行具體布置研究和分析項目質量管理責任保證體系作業層工程部機電部物資部經營經理項目主任工程師項目經理公司總工程師公司副總經理對質量、技術全面負責1．落實檢查技術措施、方案的實施；2．檢查監督施工質量、嚴格控制質量標準；3．主管項目質量體系運行，收集整理工程資料。創優資料。保證合格材料，控制施工質量，實現過程精品控制分承包方工程款結算把好結算關協調生產與質量的關系受法人委托對單位工程質量負第一領導責任組織公司質檢部、技術部就工程質量、驗收、創優等工作進行具體布置研究和分析生產經理生產經理質檢部質檢部技術部負責本工序工程質量，杜絕不合格分項。負責本工序工程質量，杜絕不合格分項。2.加強商品混凝土的合同條款簽訂及進場驗收工作，保證每段混凝土連續施工，加強混凝土澆筑過程中的振搗、養護、測溫工作，確保工程質量。3.加強后澆帶的施工管理工作，包括：后澆帶的寬度、強度、模板、鋼筋。確保工程質量合格。4.混凝土澆筑過程中，加強鋼筋、模板的成品保護。7.2安全保證措施1.建立健全現場安全保證體系安全技術編制管理成員安全生產指揮管理成員安全檢查監督成員安全總監項目經理項目安全生產小組安全生產組織保證體系安全技術編制管理成員安全生產指揮管理成員安全檢查監督成員安全總監項目經理項目安全生產小組生產經理生產經理分包單位分包單位2.加強安全意識的教育，對于新入場工人、更換工種必須進行三級安全教育，電工、試驗工、機械工必須持證上崗。與外協施工隊伍簽訂安全保證協議。3.加強臨電、基坑臨邊防護、馬道防滑等安全管理，隨時注意基坑邊坡穩定性。4.夜間施工必須有足夠亮度的照明，以免作業人員踩空發生事故。5.地泵操作人員及接管人員必須按安全交底的內容嚴格進行施工，如泵管軟管外不允許再接泵管、泵管口不得對人或直接沖向模板。6.泵管接頭應連接緊密可靠(必須墊膠皮圈)、不漏漿，支撐架子牢固，輸送時先試送，檢修時必須卸壓。接拆泵管時，作業人員應在泵管架子上掛安全帶。7.清洗泵管時，管端應設擋板或安全罩，并嚴禁管端周圍站立人員，以防噴射傷人。嚴禁用壓縮空氣清洗布料器。8.罐車及泵沖洗廢水應經二次沉淀后排入污水管道。9.混凝土振搗設備在指定電箱接線，有專用開關箱，并接漏電保護器，接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地。10.遵守工地各項規章制度，減少噪音污染，振搗棒不得直接振動模板，不得有意制造噪音。11.澆筑時必須須有專業工長長跟班作業，做做到班前有安安全交底，班班中跟班檢查查，班后有安安全小結。12.混凝土施施工的作業人人員，必須穿穿膠鞋、戴絕絕緣手套。7.3工期保證措措施1.加強同業主、設設計及現場監監理工程師的的交流與溝通通，對施工過過程中出現的的問題及時達達成共識。2.加大資源配備備與資金支付付，確保勞動動力、施工機機械、材料等等的充足配備備和及時進場場，保證各種種生產資源及及時、足量的的供給。3.除參加現場監監理工程師主主持召開的現現場例會外，項項目每星期召召開1－2次工程例會會，圍繞工程程的施工進度度、工程質量量、生產安全全等內容檢查查上一次例會會以來的計劃劃執行情況。及及時召開各專專業碰頭會，解解決生產協調調中的問題，不不定期召開專專題會，及時時解決影響進進度的有關問問題。4.對勞務隊伍管管理，協助勞勞務隊伍作好好工人培訓、取取證工作，加加強管理。加加強現場管理理，注重過程程控制，確保保每一工序一一次成優，既既為下一工序序的插入創造造條件，又節節省其自身的的驗收時間。5.制定項目工期期網絡和節點點控制，并進進行動態管理理，在此基礎礎上合理、及及時插入相關關工序，進行行流水施工。根根據總工期進進度計劃的要要求，強化節節點控制，明明確影響工期期的材料、設設備、分包單單位的考察日日期和進場日日期，加強對對各分包單位位的計劃管理理。建立以時時保日、以日日保周、以周周保旬、以旬旬保月、以月月保季、以季季保年、以年年保總體的計計劃管理體系系。6.根據工程進展展，各專業工工程師提前做做好材料需求求計劃，項目目材料部門及及時采購。項項目試驗員對對進場材料及及時取樣（見見證取樣）送送檢，并將檢檢測結果及時時呈報監理工工程師。及時時向監理工程程師呈報進場場材料合格證證，材料供應應商資質證明明等。7.配置高效、性性能好的機械械設備，保證證工程需要。為為保證施工機機械在施工過過程中運行的的可靠性，項項目加強對設設備的維修保保養，落實定定期檢查制度度，保證設備備運行狀態良良好。8.有關計算8.1混凝土裂縫縫控制計算⑴混凝土澆筑前的裂裂縫控制計算算①計算原理(依據據《建筑施工工計算手冊》):大體積混凝土基礎礎或結構(厚度大于1mm)貫穿性或深深進的裂縫，主主要是由于平平均降溫差和和收縮差引起起過大的溫度度收縮應力而而造成的。混混凝土因外約約束引起的溫溫度（包括收收縮）應力（二二維時），一一般用約束系系數法來計算算約束應力，按按以下簡化公公式計算：式中σ──混凝土的溫溫度(包括收縮)應力(N/mm22)；E(t)──混凝凝土從澆筑后后至計算時的的彈性模量((N/mm22)，一般取取平均值；──混凝土的線膨脹系系數,取1.0×10-5；△T──混凝土的最大綜合合溫差(℃)絕對值，如如為降溫取負負值；當大體體積混凝土基基礎長期裸露露在室外，且且未回填土時時，△T值按混凝土土水化熱最高高溫升值(包括澆筑入入模溫度)與當月平均均最低溫度之之差進行計算算；計算結果果為負值，則則表示降溫；；T0──混凝土的的澆筑入模溫溫度(℃)；T(t)──澆筑筑完一段時間間t,混凝土的的絕熱溫升值值(℃)；Ty(t)──混混凝土收縮當當量溫差(℃)；Th──混凝土澆澆筑完后達到到的穩定時的的溫度，一般般根據歷年氣氣象資料取當當年平均氣溫溫(℃)；S(t)──考慮慮徐變影響的的松弛系數，一一般取；R──混凝土的外約束系系數，當為巖巖石地基時，R＝1；當為可滑動墊層時，R＝0，一般土地基取；c──混凝土的泊松比。②不同時期裂縫控制制計算：a.3天后裂縫計計算：取S(t)=0.119，R＝0.50,,=1×10-5,,=0.155。(a)混凝土3d的的彈性模量由由式：計算得:E((3)=0..77×104(b)最大綜合溫差差△T=19.773℃(c)基礎混凝土最最大降溫收縮縮應力,由式：計算得:=00.17N//mm2(d)不同齡期的抗抗拉強度由式式:計算得:ft((3)=0..84N/mmm2(e)抗裂縫安全度度:K=0.84/00.17=44.94>11.15滿足抗抗裂條件b.6天后裂縫計計算：取S(t)=0.221，R＝0.50,,=1×10-5,,=0.155。(a)混凝土6d的的彈性模量由由式：計算得:EE(6)=11.36×104(b)最大綜合溫差差△T=27.668℃(c)基礎混凝土最最大降溫收縮縮應力,由式：計算得:==0.46NN/mm2(d)不同齡期的抗抗拉強度由式式：計算得:ftt(6)=11.16N//mm2(e)抗裂縫安全度度:K=1.16/00.46=22.52>11.15滿足抗抗裂條件c.9天后裂縫計計算：取S(t)=0.221，R＝0.50,,=1×10-5,,=0.155。(a)混凝土9d的的彈性模量由由式：計算得:EE(9)=11.80×104(b)最大綜合溫差差△T=30.446℃(c)基礎混凝土最最大降溫收縮縮應力,由式：計算得:=00.69N//mm2(d)不同齡期的抗抗拉強度由式式:計算得:fft(9)==1.33NN/mm2(e)抗裂縫安全度度:K=1.33/00.69=11.93>11.15滿足抗抗裂條件d.12天后裂縫縫計算：取S(t)=0.222，R＝0.50,,=1×10-5,,=0.155。(a)混凝土12dd的彈性模量量由式：計算得:EE(12)==2.15××104(b)最大綜合溫差差△T=31.113℃(c)基礎混凝土最最大降溫收縮縮應力,由式：計算得:=0.884N/mmm2(d)不同齡期的抗抗拉強度由式式:計算得:fft(12))=1.444N/mm22(e)抗裂縫安全度度:K=1.44/00.84=11.71>11.15滿足抗抗裂條件e.15天后裂縫縫計算：取S(t)=0.223，R＝0.50,,=1×10-5,,=0.155。(a)混凝土15dd的彈性模量量由式：計算得:EE(15)==2.41××104(b)最大綜合溫差差△T=30.999℃(c)基礎混凝土最最大降溫收縮縮應力，由式式：計算得:==1.02NN/mm2(d)不同齡期的抗抗拉強度由式式:計算得:fft(15))=1.522N/mm22(e)抗裂縫安全度度:K=1.52/11.02=11.49>11.15滿足抗抗裂條件。⑵混凝土自約束裂縫縫控制計算①計算原理(依據據《建筑施工工計算手冊》):澆筑大體積混凝土土時，由于水水化熱的作用用，中心溫度度高，與外界界接觸的表面面溫度低，當當混凝土表面面受外界氣溫溫影響急劇冷冷卻收縮時，外外部混凝土質質點與混凝土土內部各質點點之間相互約約束，使表面面產生拉應力力，內部降溫溫慢受到自約約束產生壓應應力。則由于于溫差產生的的最大拉應力力和壓應力可可由下式計算算:式中t、c──分分別為混凝土土的拉應力和和壓應力(N/mm22)；E(t)──混凝凝土的彈性模模量(N/mm22)；──混凝土的熱膨脹系系數(1/℃)T1──混凝土截截面中心與表表面之間的溫溫差(℃)T1=TL(tt)－T0混凝土中心計算溫溫度TL(tt)=Tj++Th×ξ（t）T0──混凝土表表面溫度──混凝土的泊松比，取取0.15－0.20。由上式計算的t如如果小于該齡齡期內混凝土土的抗拉強度度值，則不會會出現表面裂裂縫，否則則則有可能出現現裂縫，同時時由上式知采采取措施控制制溫差△T1就有可有有效的控制表表面裂縫的出出現。大體積混凝一般允允許溫差宜控控制在20℃－25℃范圍內。②計算：a.3天混凝土自自約束裂縫控控制計算取E0=3.255×104N//mm2,==1×10-5,,△T1=13..00℃,=0.115(a)混凝土在3dd齡期的彈性性模量,由公式：計算得:E(3))=0.777×104N//mm2(b)混凝土的最大大拉應力由式式:計算得:t=