1.4設備安裝設計特點系統(tǒng)系統(tǒng)概況給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)由市政給給水外網(wǎng)直接接供給，熱水水由地下一層層設備用房設設置的生活熱熱水換熱機組組提供。給水水及熱水干管管選用鋼塑復復合管，管徑徑DN＜65管徑螺紋連連接，DN≥65鋼性接頭頭配件連接，DN≤80冷（熱）水支支管選用PPR管，熱熔連接。閥閥門選用柱塞塞閥，閥門工工作壓力為00.8MPa。排水系統(tǒng)本工程排水采用分分流制，雨水水單獨排出。采采用機制柔性性排水鑄鐵管管，柔性接口口配件連接。雨雨水采用分流流制單獨排出出。地下一、二二層水泵房、冷冷凍站、停車車庫等排水由由明溝匯集到到集水坑，經(jīng)經(jīng)污水提升泵泵提升后，排排出室外。消消防電梯井底底污水由排污污泵排出，壓壓力排水管材材為鍍鋅鋼管管。采暖系統(tǒng)廚房、設備用房、地地下車庫、水箱間間及樓梯間采采用散熱器采采暖，采暖熱熱源為設在地地下二層的常常壓鍋爐提供供的95℃～70℃熱水，采用用水平串聯(lián)式式。采暖管道道采用鍍鋅鋼管，螺螺紋連接。閥閥門DN＜100采用柱塞閥閥，DN≥100采用蝶閥。散散熱器選用鋼鋼鋁復合散熱熱器，地下室室、管道井內(nèi)內(nèi)采暖供回水水管均需保溫溫，材料為外外貼鋁箔超細細玻璃棉復合合管進行保溫溫（材料密度度為45Kgg/m3）。客房、文體娛樂、會會議室采用低低溫地板輻射射采暖，熱源源由設在地下下二層的常壓壓鍋爐提供95℃～70℃熱水經(jīng)設備備房換熱機組組換成50℃～40℃的低溫熱水水。干管、立立管采用熱鍍鍍鋅鋼管，加加熱盤管采用用PEX管。使用等等級4級，絕熱層層采用聚苯乙乙烯泡沫塑料料板，容重≥20Kg/mm2。閥門采用用柱塞閥，連連接方式：DN≤50mm為螺螺紋連接，DN＞50mm為法法蘭連接，工工作壓力為0.8MPPa。配電設計本工程配電室設在在地下一層，兩兩路10KV電源由室外外電纜埋地引引入，一路工工作，一路備備用。高壓部部分設置中置置式開關柜，低低壓側配電電電源為380/2220VTTN-S交流配電系系統(tǒng)。低壓配配電柜母線采采用單母線分分段運行，無無功功率采用用集中自動補補償方式。照照明、動力等等采用分區(qū)樹樹干式配電，重重要負荷及較較大容量動力力負荷采用樹樹干和放射混混合配電。導導線選擇：主主干線照明動動力采用低煙煙無鹵輻照電電力電纜（WL-YJJFE-1KKV）供電，主主干線應急照照明采用低煙煙無鹵輻照耐耐火電力電纜纜（WL-NHH-YJFEE-1KV）供電，主主干線消防動動力采用低煙煙無鹵輻照耐耐火電力電纜纜（WL-NHH-YJFEE-1KV）供電。電氣配管本工程動力、照明明等強電干線線由低壓配電電室沿電纜橋橋架水平明敷敷至各用電點點和強電豎井井。電力分干干線、照明配配管采用SC管，墻內(nèi)及及地坪內(nèi)暗敷敷，弱電豎井井內(nèi)明配。電電話、廣播、電電視、火災報報警系統(tǒng)等支支線，應急照照明支線等采采用KBG管，墻內(nèi)及及地坪內(nèi)暗敷敷，弱電豎井井、吊頂內(nèi)明明配。接地、防雷本工程采用TN-S保護接地體體方式，所有有配電箱內(nèi)PE、N線分開設置置。接地引下下線利用柱內(nèi)內(nèi)兩根Φ16以上的鋼筋筋與接地網(wǎng)連連接。地下層層設總等電位位聯(lián)結端子箱箱，強、弱電電豎井內(nèi)專用用接地干線與與端子箱連接接。屋頂設避避雷帶、避雷雷網(wǎng)保護。10給水（熱水）系統(tǒng)施工10.1系統(tǒng)概況給水系統(tǒng)由市政給水外網(wǎng)直接供給，熱水由地下一層設備用房設置的生活熱水換熱機組提供。給水及熱水干管選用鋼塑復合管，管徑DN＜65管徑螺紋連接，DN≥65鋼性接頭配件連接，DN≤80冷（熱）水支管選用PPR管，熱熔連接。閥門選用柱塞閥，閥門工作壓力為0.8MPa。10.2施工順序本工程給水系統(tǒng)可按照常規(guī)施工方法自下而上進行施工，預埋套管隨土建主體進度施工，干管施工在地下室主體施工完畢，排水、采暖系統(tǒng)干管安裝完畢，可大面積展開工作時進行。立管安裝隨土建主體自下而上進行。10.3施工流程施工準備→地下室干管安裝→管道井立管安裝→支管及配件安裝→管道嚴密性試驗→管道防腐、保溫、防結露→管道消毒沖洗10.4施工方法套管預埋：由專業(yè)技術員根據(jù)圖紙確定孔洞（套管）的尺寸、位置及留設方法，土建技術員根據(jù)孔洞（套管）尺寸、孔洞（套管）的要求確定補強措施和施工方法，共同編寫施工交底后，經(jīng)項目工程師審核同意后進行。孔洞（套管）的預留由專人配合土建施工，完成后由專業(yè)技術員和土建技術員共同復查。鋼套管制作、安裝：根據(jù)所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，套管管徑比管道管徑大2號，長度要保證兩端與飾面平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管高出成品地面50mm，其他房間高出20mm。下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道備用。安裝時將套管固定在安裝部位，焊好架鐵并用鐵絲綁扎牢固。預埋上下層套管時，中心線要垂直。管道安裝完畢后套管與管道之間的間隙用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面要光滑。防水套管制作、安裝：按照設計或施工安裝圖集的要求進行預制加工，內(nèi)刷防銹漆一道備用。澆筑混凝土前，將防水套管按圖紙位置固定牢固，經(jīng)專業(yè)技術員、質量檢查員及土建技術員對位置、標高共同復查合格后進行澆筑，澆筑時一次澆筑完成。管材切割（1）鋼塑復合管：為防止電鋸在切割時產(chǎn)生的高溫破壞襯塑層同管壁的貼合，在進行管道切割中要使用手鋸。（2）PPR管：管材斷料應按實測管道長度進行，短管盡量利用短料，避免材料浪費。使用專用剪刀切割管材，要保證端面平整光滑、無毛刺，同管軸線垂直。管道的連接（1）管道連接（螺紋連接）：套絲采用自動套絲機，加工的螺紋與管件安裝有3～4扣的裝配余量。加工的管螺紋應無斷絲，亂絲，且光滑無毛刺。加工后進行防腐、密封處理。鍍鋅層破壞部分刷防銹漆一遍再刷面漆兩遍。（2）PPR管：用干布擦拭熱溶部位的灰塵，熱熔時注意無旋轉地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度。要控制好熱熔時間，然后迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。（3）PPR管與金屬管連接：注射成型的螺紋PPR管件于金屬管配件螺接時宜將PPR管件作為外螺紋，金屬管配件為內(nèi)螺紋，若PPR管件作為內(nèi)螺紋，則宜使用注射螺紋外部嵌有金屬加固圈的PPR連接件。PPR管與金屬管配件螺接的密封材料采用聚四氟乙烯生料帶。支、吊、托架安裝（1）鋼管管道支（吊）架安裝間距按GB50242-2002表要求設置，塑料管支（吊）架安裝間距按GB50242-2002表3.3.9要求設置。（2）采用彈線定位保證支、吊、托架及管卡位置正確。根據(jù)管道坡度及坡向設計吊桿長度，拉線畫出每一個支架的具體位置后進行安裝。（3）無熱伸長管道的吊架、吊桿垂直安裝，有熱伸長的管道吊架、吊桿向伸長方向偏移。（4）若吊架上為槽鋼則槽鋼朝向要一致。（5）不得在影響結構的安全構件上固定管道支、吊架。管道安裝坡度：管道的坡度按i=0.003的坡度安裝，坡向泄水點。管道嚴密性試驗：試驗嚴格按照《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002第條內(nèi)容進行。管道沖洗：管道沖洗在室內(nèi)各管路水壓試驗都做完后，排水管道與室外管網(wǎng)連通能夠使用后進行。首先關閉各出水口閥門，打開進水閥門，再打開系統(tǒng)最遠端出水口進行放水，待出水口的水色和透明度與進水目測一致為合格。10.5施工質量控制重點管道的布置：安裝前，根據(jù)“小管讓大管，有壓讓無壓，常溫管道讓冷（熱）管道”的原則，結合圖紙位置綜合考慮，確定管道安裝順序。管道的布置要注意管道的標高、接口位置、成排管線的排列、同其它專業(yè)管線的間距。安裝時分層干、支管的走向應與其他管道和通風管道協(xié)調(diào)進行，以免安裝后發(fā)生矛盾。對成排成列管道，要兼顧美觀、緊湊且滿足GB50242-2002施工質量驗收規(guī)范表的要求。管道有保溫要求時，要留有保溫距離，防止出現(xiàn)保溫后的管道半明半暗。室內(nèi)給水管道與排水管道平行敷設時,兩管間最小水平凈距不得小于0.5m,交叉敷設時垂直凈距不得小于0.15m。配件安裝：閥門安裝前要做好強度及嚴密性試驗，試驗應在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%,且不少于一個。對安裝在主立管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個做強度和嚴密性試驗（詳專業(yè)施工技術交底）。在管道密集的部位安裝調(diào)節(jié)閥、碟閥等部件時，必須注意將操作手柄配置在便于操作和檢修的部位。有特殊要求的閥門要注意按介質的流動方向安裝。管道嚴密性試驗：要注意敷設在吊頂及墻體管槽內(nèi)的管道或暗裝管道，在封蔽前單獨進行試壓，合格后可進行下一道工序工作。試壓前要注意，自動排氣閥、減壓閥、安全閥、疏水閥和橡膠軟接頭及工作壓力低于管道試驗壓力的設備、容器不參加管路系統(tǒng)的壓力試驗，應做好臨時拆除(管路臨時接通)或隔離(旁通)處理，試壓過程中，注水要注意放空管道內(nèi)空氣，升壓要注意巡查各管道接口的狀態(tài)，泄壓要緩慢，防止管道系統(tǒng)產(chǎn)生負壓破壞。冬季到來前必須將管道內(nèi)水排盡，特別是可能存水的管段，用打氣筒或氣泵吹干凈，防止凍結破壞管道。系統(tǒng)沖洗前先要將過濾器拆除作臨時接通處理。管道的成品保護：管道安裝前，先清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，進行臨時封堵。各種管道在安裝完畢后用塑料布進行包裹，防止污染。安裝后的管道要進行成品管理防止人為踩踏或其他工序施工破壞。施工前由專業(yè)技術員根據(jù)設計圖紙及圖紙會審內(nèi)容編寫該系統(tǒng)的專項技術交底，由項目工程師、質量檢查員審批后實施。給水系統(tǒng)施工的全過程，專業(yè)技術員同質量檢查員按照施工圖紙和《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002要求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單并注明檢驗數(shù)據(jù)后報監(jiān)理單位驗收。11消防系統(tǒng)施工11.1系統(tǒng)概況本工程室內(nèi)消火栓系統(tǒng)不分區(qū)，消火栓系統(tǒng)及自動噴淋系統(tǒng)在室內(nèi)均為環(huán)狀管網(wǎng)，分別由地下室消防泵直接供給，并各接有兩套水泵結合器。地下二層設置消防水池一座，屋頂設20立方消防給水箱。消火栓箱內(nèi)設遠距離啟動按鈕人工方式控制水泵運行。屋頂設消火栓增壓設備一套。室內(nèi)自動噴淋系統(tǒng)閉式噴頭為吊頂新型噴頭，動作溫度一般為68℃（地下室為標準型噴頭），并按區(qū)、層分設水流指示器。消火栓系統(tǒng)管道采用焊接鋼管，自動噴淋系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管，DN≤80絲扣連接，DN＞80卡箍連接。閥門選用：消火栓系統(tǒng)及自動噴淋系統(tǒng)均采用碟閥，工作壓力1.6MPa。11.2施工順序消防系統(tǒng)施工內(nèi)容為消火栓系統(tǒng)安裝，可根據(jù)常規(guī)施工方法自下而上進行施工，干管施工在地下室主體施工完畢可大面積展開時進行，立管的安裝隨土建施工同步進行，消火栓箱安裝在裝修工程接近尾聲階段進行。11.3施工工藝流程1）消火栓系統(tǒng)施工工藝流程：安裝準備→干管安裝→立管安裝→支管安裝→消火栓箱安裝→嚴密性試驗→管道防腐（保溫）→管道沖洗→消火栓試射2）自動噴淋系統(tǒng)施工工藝流程：安裝準備→干管安裝→立管安裝→消防結合器及報警閥安裝→支管安裝→分層或分區(qū)強度試驗及沖洗→噴頭、水流指示器安裝→嚴密性試驗→系統(tǒng)調(diào)試11.4施工方法管道的連接（焊接）：管材下料后，對管口進行坡口加工，對凸凹不平處進行打磨。將處理好的管道就位并找直、找正。調(diào)整管道位置，對口平直、間隙一致后進行焊接。焊接時焊波要均勻一致。管道連接（螺紋連接）：套絲采用自動套絲機，加工的螺紋與管件安裝有3～4扣的裝配余量。加工的管螺紋應無斷絲，亂絲，且光滑無毛刺。加工后進行防腐、密封處理。鍍鋅層破壞部分刷防銹漆一遍再刷面漆兩遍。管道的連接（卡箍連接）：鋼管斷管后清除管端毛刺，保證鋼管端面垂直，采用滾槽機壓出滾槽（質量標準見施工技術交底），安裝時套好橡膠密封圈將兩管端口對正，卡上卡箍，找直后上緊螺栓。卡箍式連接件時要嚴格檢驗卡箍的橢圓度、密封圈的耐火性能和螺絲的抗銹蝕性能。消火栓箱安裝：安裝前進行外觀檢查，箱體要保證平整、光滑，外觀無銹蝕、劃痕、掉漆等缺陷。安裝時箱門的開啟方向要合理。栓口朝外，不要安置在箱門的門軸一邊，進消火栓箱后要保證栓口中心距地為1.1米。固定好的箱體內(nèi)栓口同箱壁（門）的間距要滿足GB50242-2005第項第3條要求，垂直度要滿足第項第4條要求。噴頭安裝：室內(nèi)自動噴淋系統(tǒng)按中危險級設計，噴頭最大間距3.4×3.4設計，閉式噴頭為吊頂新型噴頭，動作溫度一般為68℃（地下室為標準型噴頭）。濕式報警閥及水流指示器安裝：室內(nèi)自動噴淋系統(tǒng)設濕式報警裝置兩套。并按區(qū)、層分設水流指示器。濕式報警閥為ZSZ型，系統(tǒng)安裝詳新026-32，水流指示器安裝詳新026-56。地下室水箱和水池進水口均設SKFA型水位控制閥，安裝詳新02S2-120頁。管道嚴密性試驗：試驗嚴格按照圖紙要求內(nèi)容進行。管道沖洗：嚴格按照圖紙要求內(nèi)容進行。管道防腐及保溫：嚴格按圖紙說明要求施工。各項安裝技術參數(shù)詳專業(yè)施工技術交底。11.5質量控制重點管道的安裝：要注意焊口的位置要合理，焊縫距起彎點要大于100mm，距管道支（吊）架邊緣大于50mm，焊口位置及管道彎曲部分不能接支管。管道走要向要合理，盡量減少焊縫數(shù)量及支管長度。消火栓箱安裝：安裝前要注意消火栓箱的位置要合理，不要距離其他管線太近，以保證箱門開啟度。安裝好的消火栓箱將箱門及水槍、水帶、手輪拆下單獨保存，待竣工前裝回。用塑料布和貼紙做好箱體保護。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后,應取頂層(或水箱間內(nèi))試驗消火栓和首層取兩處消火栓做試射試驗。屋頂試驗消火栓可測出流量和壓力(充實水柱)；首層兩處消火栓試驗可檢驗充水柱同時到達最遠點的能力。以前的竣工驗收往往忽略了對消火栓系統(tǒng)的試驗,造成許多消火栓滅火效果不佳,不滿足設計要求。所以GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范將此列入強制性條文。施工前由專業(yè)技術員根據(jù)設計圖紙及圖紙會審內(nèi)容編寫該系統(tǒng)的專項技術交底，由項目工程師、質量檢查員審批后實施。消火栓系統(tǒng)施工的全過程，專業(yè)技術員同質量檢查員按照施工圖紙和《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002要求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單并注明檢驗數(shù)據(jù)后報監(jiān)理單位驗收。12排水（雨水）系統(tǒng)施工12.1系統(tǒng)概況本工程排水采用分流制，雨水單獨排出。采用機制柔性排水鑄鐵管，柔性接口配件連接。雨水采用分流制單獨排出。地下一、二層水泵房、冷凍站、停車庫等排水由明溝匯集到集水坑，經(jīng)污水提升泵提升后，排出室外。消防電梯井底污水由排污泵排出，壓力排水管材為鍍鋅鋼管。12.2施工順序本工程主樓排水（雨水）管線可按照常規(guī)施工方法自下而上邊施工邊甩支管接頭的順序進行施工。孔洞預留隨土建主體進度施工，干管安裝在地下室土建施工結束，場地清理完畢后開始，立管、支管因為用的是塑料管施工工期短，為防止破壞可在土建抹灰接近尾聲階段施工。雨水立管隨土建進度施工。12.3施工工藝流程明裝排水管：安裝準備→管道預制→污水（雨水）干管安裝→污水（雨水）立管安裝→污水（雨水）支管安裝→灌水試驗→通球試驗暗裝排水管：安裝準備→管道預制→污水干管安裝→干管灌水試驗→污水支管安裝→灌水試驗→通球試驗12.4施工方法管道的預制：本工程排水管線較長，材料用量大，所使用的排水管材造價較高，在進行安裝前要進行施工草圖繪制，管段長度計算要精確，節(jié)約用料，管道切割要先做標記，使用切割機切割，要保證斷管質量，防止損壞管道，減少施工成本。管道的吊（支）架安裝：在直管安裝時每根管接口處需用立管卡將立管固定在建筑物的承重墻上；橫管在每個接口處均應加設吊架，在連接衛(wèi)生器具較為集中的廁浴間處，如果橫支管上連接衛(wèi)生潔具的兩個接口距離不大于600mm，可在中間設置一個吊架。管道連接（鑄鐵排水管卡箍連接）：在安裝接口時將卡箍放松到最大直徑限位，先將不銹鋼外套套入管道，然后接口的兩端分別對入橡膠套內(nèi)，將不銹鋼外套套在橡膠套外部擰牢。管道安裝坡度：排水管管道坡度嚴格按照圖紙說明要求設置。干管的安裝：橫管與橫管的連接，采用45°三通、45°四通。立管與橫管的連接，宜采用2個45°彎頭或雙彎彎頭。管道的坡度按照圖紙說明第三項第6條要求設置。檢查口的設置按GB50242-2002第條要求設置。支管的安裝：按衛(wèi)生設備的設計位置，結合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻、柱、和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水管道預留口的坐標，作出標記。按管道走向及各管路的中心線標記進行測量，繪制實測小樣圖，按小樣圖進行配管和斷管。金屬支承件應作防銹處理。按預留管口位置及管道中心線依次安裝管道。屋面通氣管安裝：按照圖紙說明要求安裝。雨水口安裝，按圖紙說明要求設置。管道防腐：嚴格按圖紙說明要求施工。灌水試驗：按照《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2005第條的要求進行。埋地管道灌水試驗合格后進行回填，回填土分層夯實。12.5質量控制重點吊裝管線布置：吊裝管線布置：地下室排水管線較多安裝前要綜合考慮，以保證管道的安裝坡度。部分管道是安裝在吊頂內(nèi)，安裝時要注意清掃口的設置要便于檢查和維修。要根據(jù)圖紙標高結合周圍管線綜合考慮，走道內(nèi)有通風管道、空調(diào)供水、回水管道、給水、熱水管道，且均為干管，管徑較大，另外還有部分電纜橋架。安裝前要同各專業(yè)技術人員多溝通，以便節(jié)省寶貴的安裝空間，有效的提高吊頂標高。管道套管的預留：因主樓排水立管距離墻面較近，在進行立管管洞預留時要考慮本工程采用的是柔性抗震排水鑄鐵管，立管同橫管連接使用的管件拐彎半徑較大，預留時距離墻面的尺寸不能太遠或太近，太遠影響美觀，太近在同橫管連接時就會增加管道轉彎次數(shù)，不僅浪費管件增加成本，而且影響排水質量。預留前先要根據(jù)排水立管同橫管連接的拐彎半徑計算出預留洞口距墻的尺寸，然后同土建配合進行立管洞預留。由于鑄鐵排水管管材及管件不同于塑料管，特別是管件的幾何尺寸較大，在預留洞施工時，一定要校核圖紙布置尺寸和實際安裝尺寸是否合適，以免預留洞口不合適無法進行后續(xù)安裝施工而進行二次剔鑿。要注意各種衛(wèi)生器具的預留尺寸，要提前和業(yè)主溝通，確定衛(wèi)生器具的安裝尺寸后進行預留。管道的坡度控制：管道坡度是保證排水質量的重要因素，本工程排水管線較長，管道坡度也是一個質量控制點，管道安裝好后，專業(yè)技術員檢查后報質檢員進行復檢，檢查合格后在管線上貼質量檢查單。室內(nèi)雨水管道安裝后應做灌水試驗,灌水高度必須達到每根立管上部的雨水斗。因為雨水管有時是滿流管,要具備一定的承壓能力。灌水時間應持續(xù)1h以上。施工前由專業(yè)技術員根據(jù)設計圖紙及圖紙會審內(nèi)容編寫該系統(tǒng)的專項技術交底，由項目工程師、質量檢查員審批后實施。排水系統(tǒng)施工的全過程，專業(yè)技術員同質量檢查員按照施工圖紙、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002及《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規(guī)程》要求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單并注明檢驗數(shù)據(jù)后報監(jiān)理單位驗收。13衛(wèi)生器具施工13.1施工順序衛(wèi)生器具安裝在衛(wèi)生間裝修基本完成后進行。13.2施工流程安裝準備→衛(wèi)生器具及配件檢驗→衛(wèi)生器具安裝→衛(wèi)生器具配件預裝→衛(wèi)生器具穩(wěn)裝→衛(wèi)生器具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生器具外觀檢查→滿水、通水試驗13.3施工方法安裝準備：首先檢查衛(wèi)生器具有無破損，并清理器具內(nèi)雜物。進入施工現(xiàn)場的各種材料及配件要全部合格、齊全。根據(jù)土建確定的基準線，確定好衛(wèi)生器具的標高、位置。衛(wèi)生器具安裝：衛(wèi)生器具的安裝參見國標90S342及產(chǎn)品樣本進行。衛(wèi)生器具安裝好后，要進行臨時封閉，防止異物進入。安裝好后要保證支、托架平整、牢固，與器具接觸嚴密。高度、坐標位置應正確，器具安裝要垂直、平整。偏差不超過GB50242-2002表的要求。衛(wèi)生器具的進水接口要嚴密，防止?jié)B漏，水箱內(nèi)的浮球關閉要嚴密、靈活，器具出水口承管與樓板混凝上的補洞要嚴密，防止地板滲漏。13.4施工質量控制點衛(wèi)生器具安裝要注意，各種衛(wèi)生器具的位置要合理，特別是衛(wèi)生器具較密集的部位，要滿足人體活動尺度的要求。衛(wèi)生器具安裝好后要注意成品保護，保護措施要到位。防止被其他工序施工損壞、污染。施工前由專業(yè)技術員根據(jù)設計圖紙及圖紙會審內(nèi)容編寫該系統(tǒng)的專項技術交底，由項目工程師、質量檢查員審批后實施。給水系統(tǒng)施工的全過程，專業(yè)技術員同質量檢查員按照施工圖紙和《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002要求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單并注明檢驗數(shù)據(jù)后報監(jiān)理單位驗收。14采暖系統(tǒng)施工14.1系統(tǒng)概況廚房、設備用房、地下車庫、水箱間及樓梯間采用散熱器采暖，采暖熱源為設在地下二層的常壓鍋爐提供的95℃～70℃熱水，采用水平串聯(lián)式。采暖管道采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。閥門DN＜100采用柱塞閥，DN≥100采用蝶閥。散熱器選用鋼鋁復合散熱器，地下室、管道井內(nèi)采暖供回水管均需保溫，材料為外貼鋁箔超細玻璃棉復合管進行保溫（材料密度為45Kg/m3）。14.2施工順序可按照常規(guī)施工方法自下而上邊施工邊甩支管接頭的順序進行施工。套管預埋隨土建主體進度施工，干管安裝在地下室土建施工結束，排水干管安裝完畢后開始，立管施工隨土建進度施工，散熱器安裝在室內(nèi)裝修第一遍涂料刷完后進行。14.3施工流程地下室干管安裝→管道立管安裝→管道伸縮器安裝→散熱器安裝→支管安裝→管道嚴密性試驗→管道沖洗→防腐→保溫→調(diào)試14.4施工方法管道連接（螺紋連接）：套絲采用自動套絲機，加工的螺紋與管件安裝有3～4扣的裝配余量。加工的管螺紋應無斷絲，亂絲，且光滑無毛刺。加工后進行防腐、密封處理。鍍鋅層破壞部分刷防銹漆一遍再刷面漆兩遍。管道連接（法蘭連接）：法蘭連接使用橡膠石棉墊，安裝時襯墊要居中，其外邊緣接近螺栓孔為宜。連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。14.4.3支、吊、托架安裝：（1）鋼管管道支（吊）架安裝間距按GB50242-2002表要求設置。（2）采用彈線定位保證支、吊、托架及管卡位置正確。根據(jù)管道坡度及坡向設計吊桿長度，拉線畫出每一個支架的具體位置后進行安裝。（3）固定支架的安裝位置要嚴格按圖紙標注的位置設置，安裝要牢固，以保證管道伸縮方向正確。（4）滑動支架的滑托與滑槽兩側間要留有3～5mm的間隙以保證縱向滑動靈活。（5）無熱伸長管道的吊架、吊桿垂直安裝，有熱伸長的管道吊架、吊桿向伸長方向偏移。（6）若吊架上為槽鋼則槽鋼朝向要一致。（7）不得在影響結構的安全構件上固定管道支、吊架。14.4.4管道安裝坡度：管道的坡度按照圖紙注明設置，沒有注明就按i=0.003的坡度安裝，坡向泄水點。14.4.5采暖入口裝置安裝：安裝按新N201-8頁大樣施工。14.4.6散熱器安裝：散熱器進場后，由監(jiān)理單位的專業(yè)監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場抽樣，專業(yè)技術員組織進行打壓試驗，并作好復試記錄。托鉤的安裝要牢固，如安裝散熱器的后背墻為保溫墻體，托鉤要安裝在結構層內(nèi)以保證托鉤有足夠拉力。安裝距離按GB50242-2002第和8.3.7要求留置。14.4.7管道伸縮器安裝：安裝時要根據(jù)使用說明書要求安裝，并按使用說明書要求進行預拉伸(或壓縮)處理。伸縮(補償)器的安裝位置必須嚴格按圖紙要求安裝，要確保固定支架(座)的強度和安裝位置正確保證伸縮方向。自然補償端要留有充足的移動余量，并注意方向。14.4.8管道嚴密性試驗：試驗嚴格按照《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002第條內(nèi)容進行。14.4.9管道沖洗：管道沖洗在室內(nèi)各管路水壓試驗都做完后，排水管道與室外管網(wǎng)連通能夠使用后進行。首先關閉各出水口閥門，打開進水閥門，再打開系統(tǒng)最遠端出水口進行放水，待出水口的水色和透明度與進水目測一致為合格。0管道的防腐、保溫：管道安裝完畢試壓合格后刷兩遍防銹漆后進行保溫，保溫材料設計采用復合硅酸鹽氈，厚度50mm。保護層設計采用玻璃布刷乳膠漆。14.5施工質量控制重點管道布置：采暖系統(tǒng)主干管設在地下室，管線較長。安裝布置前要根據(jù)設計圖紙結合其他管道綜合考慮，進行合理的空間劃分，減少管道返彎次數(shù)或盡量不返彎，保證管道的供水質量。管道間的距離要考慮能夠滿足保溫層厚度、實際安裝的可能性及同其它專業(yè)管線的距離。本工程采暖供回水系統(tǒng)采用非同程式設計，施工時要嚴格按照圖紙安裝，不能隨意改變管線長度、管徑及管道走向，以保證管線供熱質量。管道安裝：在進行管道安裝時要注意，小管徑管道同大管徑管道連接時要考慮管道伸縮的要求，不能用丁字型連接，要采用羊角彎。管道采用煨彎時，彎曲半徑為R=2～4D（D為管外徑），DN≥100可使用沖壓彎頭，沖壓彎頭的外徑要與管道的外徑匹配。管道變徑要使用偏心大小頭。配件安裝：閥門安裝前要做好強度及嚴密性試驗，試驗應在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%,且不少于一個。對安裝在主立管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個做強度和嚴密性試驗（詳專業(yè)施工技術交底）。在管道密集的部位安裝調(diào)節(jié)閥、碟閥等部件時，必須注意將操作手柄配置在便于操作和檢修的部位。有特殊要求的閥門要注意按介質的流動方向安裝。管道系統(tǒng)中最低點設置放水裝置，在系統(tǒng)最高點設置放氣裝置。散熱器安裝：散熱器在搬運、保存、安裝的過程中要注意散熱器的保護。有損壞的散熱器將損壞的散熱片進行更換后，重新打壓，合格后進行使用。散熱器安裝在窗下時，如圖紙或業(yè)主沒有特殊要求，就居中安裝以保證美觀。安裝散熱器跑風時將孔朝外斜45°。管道保溫：要注意各層粘貼要緊密、平整壓縫、圓弧均勻，無環(huán)形斷裂；閥門、法蘭及可拆部件的兩側，保溫層應留有空隙，且斷面應封閉嚴密。至托架處的保溫層不影響活動面的自由伸縮，托架內(nèi)保溫層應填滿。在墻體或樓板的兩側應設置夾板，中間的空間，用松散保溫材料填充。管道嚴密性試驗：要注意敷設在吊頂及墻體管槽內(nèi)的管道或暗裝管道，在封蔽前單獨進行試壓，合格后可進行下一道工序工作。試壓前要注意，自動排氣閥、減壓閥、安全閥、疏水閥和橡膠軟接頭及工作壓力低于管道試驗壓力的設備、容器不參加管路系統(tǒng)的壓力試驗，應做好臨時拆除(管路臨時接通)或隔離(旁通)處理，試壓過程中，注水要注意放空管道內(nèi)空氣，升壓要注意巡查各管道接口的狀態(tài)，泄壓要緩慢，防止管道系統(tǒng)產(chǎn)生負壓破壞。冬季到來前必須將管道內(nèi)水排盡，特別是有地暖房間或可能存水的管段，用打氣筒或氣泵吹干凈，防止凍結破壞管道。系統(tǒng)沖洗前先要將過濾器拆除作臨時接通處理。管道的成品保護：管道安裝前，先清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，進行臨時封堵。各種管道在安裝完畢后用塑料布進行包裹，防止污染。安裝后的管道要進行成品管理防止人為踩踏或其他工序施工破壞。施工前由專業(yè)技術員根據(jù)設計圖紙及圖紙會審內(nèi)容編寫該系統(tǒng)的專項技術交底，由項目工程師、質量檢查員審批后實施。采暖系統(tǒng)施工的全過程，專業(yè)技術員同質量檢查員按照施工圖紙和《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002要求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單并注明檢驗數(shù)據(jù)后報監(jiān)理單位驗收。15低溫熱水地板輻射系統(tǒng)15.1系統(tǒng)概況客房、文體娛樂、會議室采用低溫地板輻射采暖，熱源由設在地下二層的常壓鍋爐提供95℃～70℃熱水經(jīng)設備房換熱機組換成50℃～40℃的低溫熱水。干管、立管采用熱鍍鋅鋼管，加熱盤管采用PEX管。使用等級4級，絕熱層采用聚苯乙烯泡沫塑料板，容重≥20Kg/m2。閥門采用柱塞閥，連接方式：DN≤50mm為螺紋連接，DN＞50mm為法蘭連接，工作壓力為0.8MPa。15.2施工順序低溫熱水地板輻射系統(tǒng)施工在樓地面清理完畢，樓板墊層施工前進行。15.3工藝流程樓面基層清理→集、分水器安裝就位→鋪設絕熱層→絕熱加強層→彈線、抄平、安裝管卡→加熱盤管安裝→試壓→封閉現(xiàn)場并進行成品保護直至填充層施工完畢15.4施工方法基層清理：絕熱層鋪設前必須清除地面上的垃圾、附著物，特別是油漆、涂料等有機物。絕熱板的鋪設：絕熱層采用聚苯乙烯泡沫塑料板，容重≥20Kg/m2。厚度為：樓層之間樓板上的為20mm，與土壤或不采暖的房間相鄰的地板上為30mm，與室外空氣相鄰的地板上為40mm。除了要平整外，要注意絕熱板的拼接要緊湊，間隙10mm，要錯縫鋪設，然后用膠帶將板接縫處貼嚴。在房間周圍邊墻、柱的交接處要設絕熱板保溫帶，高度要高于細石混凝土層。絕熱層上鋪敷玻璃布基鋁箔面層。分集水器安裝：安裝必須平直牢固。當垂直安裝時，分集水器下端距裝修后地面應不小于150㎜，加熱管始末端出地面至連接配件的管段應設置在硬質套管內(nèi)，套管長度要＞150mm。加熱管與分集水器分路閥門連接，應采用專用卡套式連接件或插接式連接。加強層材料采用鋼絲網(wǎng)Φ4（150×150mm）。鋼絲網(wǎng)要在采暖房間滿布，搭接處要綁扎。在伸縮縫處不能斷開，鋪設時要平整，鋪設后修理銳刺及翹角部位。加熱盤管在鋼絲網(wǎng)上面敷設，管長應根據(jù)工程上各回路長度酌情定尺，一個回路盡可能用一盤整管，應最大限度減小材料損耗，填充層內(nèi)不允許有接頭。按圖紙在求，事先將管的軸線位置用墨線彈在絕熱板上，抄標高，設置管卡，按管的彎曲半徑≥10D（D為管外徑），計算管的下料長度，其尺寸誤差控制在±5%以內(nèi)，必須用專用剪刀切割，管口應垂直于斷面處的管軸線。加熱盤管固定點的間距，彎頭處間距不大于300㎜，直線段間距不大于600㎜，同一通路的加熱管應保持水平，確保管頂平整度為±5㎜。管道嚴密性試驗：試驗嚴格按照圖紙說明內(nèi)容進行。管道沖洗：管道沖洗在室內(nèi)各管路水壓試驗都做完后，排水管道與室外管網(wǎng)連通能夠使用后進行。沖水流量按圖紙說明要求。首先關閉各出水口閥門，打開進水閥門，再打開系統(tǒng)最遠端出水口進行放水，待出水口的水色和透明度與進水目測一致為合格。15.5質量控制要點為防止地暖輻射管被施工人員或機械損壞，填充層施工前用竹膠板對其進行覆蓋，施工時根據(jù)澆筑部位在澆筑前撤除，隨澆隨拆。管道嚴密性試驗要注意，管道敷設完畢后，地暖管可暫不泄水，待回填層施工前后進行復試。冬季到來前必須將管道內(nèi)水排盡，可能存水的管段，用打氣筒或氣泵吹干凈，防止凍結破壞管道。系統(tǒng)沖洗前先要將過濾器拆除作臨時接通處理。施工前由專業(yè)技術術員根據(jù)設計計圖紙及圖紙紙會審內(nèi)容編編寫該系統(tǒng)的的專項技術交交底，由項目目工程師、質質量檢查員審審批后實施。低低溫熱水地板板輻射系統(tǒng)施施工的全過程程，專業(yè)技術術員同質量檢檢查員按照施施工圖紙、《建建筑給水排水水及采暖工程程施工質量驗驗收規(guī)范》GB502242-20002及《地面輻輻射供暖技術術規(guī)程》JGJ1142-20004要求進行檢檢查。檢查合合格貼質量檢檢查單并注明明檢驗數(shù)據(jù)后后報監(jiān)理單位位驗收。16空調(diào)水系統(tǒng)統(tǒng)16.1工程概概況本工程空調(diào)冷熱水水合用管及冷冷卻水管采用用：DN≤100mmm為鍍鋅鋼管管，螺紋連接接。DN＞100為鍍鋅鋼管管，法蘭連接接。工作壓力力＞1.0MPPa采用無縫鋼鋼管，焊接連連接。閥門選選用：DN≤100mmm為柱塞閥，DN＞100為碟閥，工工作壓力1.6MPPa。冷凝水管管采用PVC塑料管。16.2施工順順序套管預留隨土建進進度在主體施施工同步進行行，管道安裝裝在有關土建建工程已施工工完畢主體驗驗收合格后且且能保證管道道安裝全面展展開時進行。風風機盤管安裝裝在土建粗裝裝修接近尾聲聲階段，安裝裝工作能夠全全面展開時進進行。16.3施工流流程施工準備→套管制制作安裝→管道預制加加工、管道支支（吊）架預預制安裝→供回水管道道安裝→風機盤管安安裝→凝結水管道道安裝→管道嚴密性性試驗→管道沖洗→管道與設備備連接→系統(tǒng)防腐、保保溫→綜合調(diào)試16.4施工方方法套管制作安裝：同同給水系統(tǒng)。管道連接（螺紋連連接）：套絲絲采用自動套套絲機，加工工的螺紋與管管件安裝有3～4扣的裝配余余量。加工的的管螺紋應無無斷絲，亂絲絲，且光滑無無毛刺。加工工后進行防腐腐、密封處理理。鍍鋅層破破壞部分刷防防銹漆一遍再再刷面漆兩遍遍。供回水管道安裝：：管道安裝坡坡度及支（吊吊）架的設置置嚴格按照圖圖紙說明要求求安裝，支（吊吊）架做法按按新02N1要求設置。管管道支（吊）架架處采用經(jīng)過過防腐處理的的硬木襯墊防防止冷熱橋損損失。空調(diào)水水系統(tǒng)中最低低點設置DN25泄水管，并并配置相同管管徑的閘閥，在在最高點設置置DN20自動排氣閥閥。凝結水管道安裝：：凝結水管道道安裝坡度按按GB502243-20002第條第3項要求設置置。風機盤管安裝：風風機盤管安裝裝前先放線并并畫出基準線線后進行。支支（吊）架未未設計采用減減振器支架，安安裝時支（吊吊）架采用55mm橡膠板板，防止振動動與噪音的產(chǎn)產(chǎn)生。支（吊吊）安裝位置置要便于風機機盤管的拆卸卸和維修。風機盤管的管道連連接：風機盤盤管進出水管管采用風機盤盤管金屬軟管管軟接頭連接接。連接長度度100mmm～150mmm。管道試壓：管道試試壓嚴格按照照圖紙說明內(nèi)內(nèi)容進行。管道沖洗：管道沖沖洗嚴格按照照圖紙說明內(nèi)內(nèi)容進行。管道保溫：采用超超細玻璃棉管管殼，厚度330mm。做做法按新02N3第11頁。16.5質量控控制點供回水管道安裝：：當管道坡度度難以保證時時可水平敷設設，但要注意意絕不能出現(xiàn)現(xiàn)反坡及高低低起伏的現(xiàn)象象。管道穿防防火墻，在穿穿越處采取固固定和密封（采采用耐火材料料）措施，要要保證管道可可向墻的兩側側伸縮。管道道上安裝閥門門要注意閥門門特性及介質質流動方向。安安裝二通閥時時要注意安裝裝方向，并給給二通閥上的的電磁驅動模模塊盒預留安安裝位置，否否則管線試壓壓完畢，驅動動模塊盒安裝裝不上或只能能水平安裝，影影響使用效果果。凝結水管道安裝：：安裝時要保保證管道坡度度以便凝結水水快速排出。管管道安裝完畢畢，做充水試試驗。風機盤管安裝：安安裝前要注意意仔細看圖，按按照設計要求求位置安裝。安安裝后，風機機盤管的位置置、標高要保保證供回水管管道及凝結水水管道實際安安裝的可能。臥臥式暗裝風機機盤管安裝時時要確保存水水盤的排水坡坡度，使凝結結水通暢排入入凝結水管。風機盤管的管道連連接：管道試試壓、沖洗完完畢后才能進進行連接，連連接軟管長度度注意不能超超過150mmm，連接要要牢固，不能能扭曲或癟管管。管道嚴密性試驗、沖沖洗：管道嚴嚴密性試驗要要注意敷設在在吊頂及墻體體管槽內(nèi)的管管道或暗裝管管道，在封蔽蔽前單獨進行行試壓，合格格后可進行下下一道工序工工作。試壓前前要注意，自自動排氣閥、安安全閥、橡膠膠軟接頭及工工作壓力低于于管道試驗壓壓力的部件不不參加管路系系統(tǒng)的壓力試試驗，應做好好臨時拆除(管路臨時接接通)或隔離(旁通)處理，試壓壓過程中，注注水要注意放放空管道內(nèi)空空氣，升壓要要注意巡查各各管道接口的的狀態(tài)，泄壓壓要緩慢，防防止管道系統(tǒng)統(tǒng)產(chǎn)生負壓破破壞。冬季到到來前必須將將管道內(nèi)水排排盡，用打氣氣筒或氣泵吹吹干凈，防止止凍結破壞管管道。施工前由專業(yè)技術術員根據(jù)設計計圖紙及圖紙紙會審內(nèi)容編編寫該系統(tǒng)的的專項技術交交底，由項目目工程師、質質量檢查員審審批后實施。空空調(diào)水系統(tǒng)施施工的全過程程，專業(yè)技術術員同質量檢檢查員按照施施工圖紙和《通通風與空調(diào)工工程施工質量量驗收規(guī)范》GB502243-20002要求進行檢檢查。檢查合合格貼質量檢檢查單并注明明檢驗數(shù)據(jù)后后報監(jiān)理單位位驗收。17通風及防排排煙系統(tǒng)17.1系統(tǒng)概概況各層送風管和部件件制作采用鍍鍍鋅鋼板，連連接采用法蘭蘭連接。保溫溫材料采用超超細玻璃棉板板，厚度300mm。17.2施工順順序孔洞預留隨土建進進度在主體施施工和砌體施施工同步進行行，風管制作作如現(xiàn)場滿足足條件就在現(xiàn)現(xiàn)場制作，風風管安裝在有有關土建工程程已施工完畢畢主體驗收合合格后且能保保證風管安裝裝全面展開時時進行。17.3施工流流程施工準備→風管制制作→支（吊）架架安裝→風管組對→風管安裝→風管部件安安裝及連接→→風管吹掃、嚴嚴密性試驗→→風管的保溫溫、防腐→風量調(diào)試17.4施工方方法風管制作：采用大大于1.0mmm的鋼板制制作，法蘭連連接。當矩形形風管邊長≥630mmm，且管段長長度＞12000mm時時，應采取加加固措施，其其加固筋與風風管為相同材材料，并成一一體，風管制制作好后進行行編號。具體體詳施工技術術交底（按新新02-N2《通風與空空調(diào)》詳圖）。風管安裝：根據(jù)編編號進行連接接安裝。支（吊吊）架間距按按GB502243-20002第條要求設置置，其構造形形式按國標新新02-N2第104～119頁。安裝要要保證牢固、可可靠。具體詳詳施工技術交交底。風機與風管連接的的進出口加裝裝150mmm～200mmm軟接頭（不不燃材料）。排排煙用風機軟軟接頭采用W-F防火風管軟軟接頭（不燃燃型，能保證證在280℃時連續(xù)工作30分鐘）穿越沉降縫或變形形縫出的風管管兩側以及與與通風機進出出口相連處，設設置長度為200～300mmm的金屬軟接接，軟接口要要牢固、嚴密密。防火閥及排煙閥的的安裝：先對對其外觀質量量和動作靈活活性、可靠性性進行檢驗，確確認合格后再再進行安裝。安安裝位置必須須嚴格按照圖圖紙設計位置置，氣流方向向要與閥體上上標志的箭頭頭方向相一致致。防腐及保溫：鍍鋅鋅或玻璃鋼風風管可不進行行防腐，其他他材料的風管管內(nèi)外均刷防防銹漆兩遍。保保溫材料采用用超細玻璃棉棉板，厚度330mm。17.5質量控控制要點風管安裝：管道穿穿過機房圍護護結構處及防防火墻處，其其孔洞四周的的縫隙，采用用耐火材料填填充密實勿漏漏風。穿過防防火墻和變形形縫的風管兩兩側各2米范圍內(nèi)采用用耐火材料及及其粘接劑。安裝調(diào)節(jié)閥、碟閥閥等調(diào)節(jié)配件件時，注意將將操作手柄、手手輪配置在便便于操作的部部位。凡在建筑外表設置置的百葉風口口。其定位式式樣、顏色及及裝修由建筑筑統(tǒng)一處理。要注意風管與配件件可拆卸的接接口，不能裝裝在墻或樓板板內(nèi)。風管的支（吊）架架設置于保溫溫層外部，并并在支（吊）架架與風管之間間鑲以墊木，同同時應避免在在法蘭、風口口、測量孔、調(diào)調(diào)節(jié)閥等零部部件處設置支支（吊）架。要要注意防火閥閥等帶易熔片片或其它感溫溫、感煙控制制設備要單獨獨設置支（吊吊）架，防止止風管變形影影響關閉。施工前由專業(yè)技術術員根據(jù)設計計圖紙及圖紙紙會審內(nèi)容編編寫該系統(tǒng)的的專項技術交交底，由項目目工程師、質質量檢查員審審批后實施。防防排煙系統(tǒng)施施工的全過程程，專業(yè)技術術員同質量檢檢查員按照施施工圖紙和《通通風與空調(diào)工工程施工質量量驗收規(guī)范》GB502243-20002要求進行檢檢查。檢查合合格貼質量檢檢查單并注明明檢驗數(shù)據(jù)后后報監(jiān)理單位位驗收。18設備安裝18.1施工流流程開箱檢查→基礎施施工→埋設地腳螺螺栓→設備就位18.2施工方方法開箱檢查：設備到到場后，開箱箱工作由施工工單位、建設設單位、監(jiān)理理單位和供應應單位到齊后后在施工現(xiàn)場場進行，開箱箱后檢查設備備在運輸和搬搬運過程中是是否有損傷或或損壞現(xiàn)象以以及設備的零零部件、附件件是否齊全，并并詳細做好設設備開箱檢查查記錄。基礎施工：施工前前，由專業(yè)技技術員對土建建的基礎施工工進行專項書書面交底，注注明基礎尺寸寸、位置、標標高及埋地腳腳螺栓孔位置置。埋設地腳螺栓：根根據(jù)設備底座座的螺栓尺寸寸，在基礎平平面上彈好控控制線，埋設設時應分二次次澆筑混凝土土，復核后進進行抹面。設備就位：安裝設設備前，檢查查基礎平整度度，地腳螺栓栓位置，確認認無誤后可進進行設備就位位。進行設備備就位前可將將設備上容易易在吊裝過程程中損壞的部部件拆下并作作好臨時封堵堵，在系統(tǒng)調(diào)調(diào)試前恢復。19電氣配管施施工19.1系統(tǒng)概概況本工程照明、動力力及弱電支線線配管采用焊焊接鋼管墻內(nèi)內(nèi)及地坪內(nèi)暗暗敷。19.2施工順順序按常規(guī)施工方法自自下而上配合合土建施工。砼砼板、墻、梁梁、柱內(nèi)管線線隨主體施工工進度施工，砌砌體內(nèi)管線同同砌體施工進進度施工。19.3施工流流程1）暗管敷設工藝流流程：施工準準備→預制加工→管線、電盒盒標記→管線、電盒盒定位→管路連接→管線、電盒盒加固→地線連接2）明管敷設工藝流流程：施工準準備→預制加工→管線、電盒盒標記→管路連接→地線連接19.4施工方方法管線煨彎：小管徑徑管用煨管器器，大管徑使使用液壓煨管管器。管線切斷：小管徑徑采用手鋸，較較大管徑使用用管材切割機機。管線連接：（SCC管）：SC管采用鋼套套管滿焊連接接。暗管、盒固定：板板內(nèi)固定，木木模采用釘子子、細鐵絲將將盒綁扎固定定。鋼模采用用高標號水泥泥砂漿固定。墻墻、柱上線盒盒固定采用綁綁扎固定。管管線采用鐵絲絲與鋼筋綁扎扎固定，固定定間距1米一道，線盒盒旁150mmm以內(nèi)作加加強綁扎一道道。明配管管管卡固定間距距為：管卡與與中間、轉彎彎中間、器具具或線盒邊緣緣的距離為150～500mmm，中間管卡卡間距按《建建筑電氣工程程施工質量驗驗收規(guī)范》GB503303-20002表設置。進入入燈頭盒、開開關盒的線管管數(shù)量超過44根選用大型型盒；暗配電氣管線敷設設：配管時要要注意管線彎彎曲半徑不小小于管外徑的的10倍。管線長長度在無彎時時≥30m、有一一個彎時≥20m、有兩兩個彎時≥15m、有三三個彎時≥8m要加接線線盒。單段管管線布置不能能出現(xiàn)四個彎彎。埋入砼墻墻或地面的管管子敷時要緊貼鋼筋內(nèi)內(nèi)側與鋼筋綁綁扎固定，盡盡量減少重疊疊高度，要注注意管線至少少要有15mmm保護層。明配電氣管線敷設設：明配管時時要注意彎曲曲半徑要大于于管外徑的6倍。管路布布置要通暢、順順直。地線連接：配管后后管與箱、盒盒連接處，做做跨接地線。焊焊接鋼管地線線連接采用≥φ6圓鋼跨接，焊焊接長度不小小于鋼管外徑徑的6倍，雙面施施焊。薄壁鋼鋼管采用專用用接地卡跨接接。19.5施工質質量控制重點點施工中要注意配管管的牢固性及及接頭質量，焊焊接連接要注注意保證套管管長度為管徑徑的2.2倍、套套管管徑應與與管徑相匹配配，對口處要要套在鋼管中中間。暗配電氣管線布置置：板內(nèi)管線線敷設要注意意避開給、排排水或其它專專業(yè)立管穿樓樓板位置，特特別是衛(wèi)生間間地面內(nèi)管線線。在砼墻體體和柱上配管管時，為保證證在同一室內(nèi)內(nèi)標高的準確確，使用二次次接管，在砼砼墻上預留相相應的槽，待待土建施工完完后再進行配配管的工作。對對地面甩出管管、頂板的開開關甩出管要要注意甩出管管的成品保護護，防止管路路堵塞。在砌砌體結構上配配管時，盡量量同砌體施工工同時配管，不不具備同時配配管的情況下下可在砌體強強度上來后，用用切割機開槽槽敷設。要注注意開槽寬度度不要大于管外徑徑5mm。管線敷敷設好后用高高于砌體砂漿漿標號的水泥泥砂漿封槽。開關、插座、燈頭頭盒布置：燈燈頭盒的位置置要注意在房房間內(nèi)的居中中布置，開關關盒位置要注注意距門邊窗窗邊的距離要要考慮裝修后后門（窗）套套的安裝尺寸寸，插座電盒盒位置要注意意是否受散熱熱器或散熱器器的影響。同同一房間內(nèi)的的同種類別的的線盒預埋高高度要一致。在在砼墻、柱內(nèi)內(nèi)埋盒時，預預埋前可考慮慮適當放大預預埋洞尺寸以以備安裝時調(diào)調(diào)整。電氣配管的連接：：暗配管采用用焊接鋼管時時要注意保證證套管長度為為管徑的2..2倍、套管管管徑應與管管徑相匹配，對對口處要套在在鋼管中間。多根配管并排進入入箱盒，間距距要均勻，排排列整齊一致致；管進入箱箱盒時，盒內(nèi)內(nèi)外側應裝有有鎖緊螺母固固定；進入落落地式配電箱箱柜的管線，排排列應整齊，管管口宜高出基基礎地面500～80mm。施工前由專業(yè)技術術員根據(jù)設計計圖紙及圖紙紙會審內(nèi)容編編寫該系統(tǒng)的的專項技術交交底，由項目目工程師、質質量檢查員審審批后實施。電電氣配管施工工的全過程，專專業(yè)技術員同同質量檢查員員按照施工圖圖紙和《建筑筑電氣工程施施工質量驗收收規(guī)范》GB503303-20002要求進行檢檢查。檢查合合格貼質量檢檢查單并注明明檢驗數(shù)據(jù)后后報監(jiān)理單位位驗收。20電纜橋架及及線槽的安裝裝20.1系統(tǒng)概概況橋架及線槽的安裝裝安排在其安安裝部位的裝裝修工程完成成后進行，為為了不影響施施工進度，根根據(jù)用量情況況及廠家的生生產(chǎn)周期提前前將詳細材料料計劃通知廠廠家，廠家按按要求加工好好后，按照規(guī)規(guī)定的時間進進場。20.2施工順順序橋架及線槽的安裝裝安排在其安安裝部位的裝裝修工程完成成后進行，為為了不影響施施工進度，根根據(jù)用量情況況及廠家的生生產(chǎn)周期提前前將詳細材料料計劃通知廠廠家，廠家按按要求加工好好后，按照規(guī)規(guī)定的時間進進場。20.3工藝流流程設備進場檢查→彈彈線定位→支、吊架安安裝→橋架的安裝裝與調(diào)整→保護地線安安裝20.4施工方方法橋架安裝：依據(jù)設設計圖紙及配配電箱（柜）、電電氣器具確定定敷設位置及及走向。彈線線定位，并確確定支吊架的的固定位置。在在豎井內(nèi)敷設設要考慮垂直直干線與分支支干線的連接接距離及連接接方式。橋架架轉彎按GB503303-20002表-1及續(xù)表12.2..1-1要求安裝。進進出線的開孔孔采用機械開開孔器。進出出管采用絲接接。橋架進箱箱、盒、柜時時，進線和出出線口等處采采取抱角連接接，并用螺栓栓緊固。從橋橋架上分支的的管子要套絲絲用鎖母與橋橋架固定，在在距開孔處3300mm內(nèi)內(nèi)管子加支架架固定。金屬屬橋架接茬處處應平齊，與與管連接處應應用鎖緊螺母母，護口齊全全，連接板兩兩端用螺栓連連接加平墊片片和防松墊圈圈。支吊架安裝：橋架架水平敷設時時應按荷載曲曲線選取跨距距為1.5～3m，垂直敷敷設時，固定定點間距2mm，在進出接接線盒、箱、柜柜、拐角、轉轉彎接頭的三三端500mmm內(nèi)設固定定支持點。防火封堵：豎井內(nèi)內(nèi)和穿越不同同防火分區(qū)的的橋架進行防防火封堵。封封堵材料采用用防火堵料或或防火枕。橋架接地：按照GGB503003-20002第條要求設置置。20.5施工質質量控制重點點橋架布置：布置前前要根據(jù)設計計圖紙綜合考考慮，安裝位位置附近同其其他管線的距距離及安裝空空間要滿足實實際安裝的可可能。同其他他系統(tǒng)安裝技技術人員多溝溝通以確定安安裝方案，確確定安裝方案案后根據(jù)現(xiàn)場場實際情況精精確計算出接接頭、彎頭等等連接件的數(shù)數(shù)量及尺寸，提提前通知廠家家生產(chǎn)，以免免影響安裝進進度。橋架安裝：安裝時時注意橫平、豎豎直，在有坡坡度的建筑物物上要與建筑筑物表面平行行敷設。橋架架的接口要平平整，接縫處處緊密平直，槽槽板蓋上后要要平整，無翹翹角。連接處處不得設置在在過樓板、墻墻壁處，不得得設置在支（吊吊）架支撐處處，必須距離離支（吊）架架100mmm以上。支（吊）架安裝：：支（吊）架架安裝要牢固固，朝向一致致，間距均勻勻，相同場所所的支（吊）架架位置一致，并并且預埋件要要做拉拔試驗驗。在水平敷敷設時，支（吊吊）架應與橋橋架底面貼平平無縫隙，無無懸空現(xiàn)象，以以保證各支（吊吊）架均勻受受力，至少每每隔一個支架架與橋架本體體固定一次。橋架接地：當利用用橋架本體系系統(tǒng)構成回路路時，連接接接頭處的電阻阻不能大于333×10-6Ω。施工前由專業(yè)技術術員根據(jù)設計計圖紙及圖紙紙會審內(nèi)容編編寫該系統(tǒng)的的專項技術交交底，由項目目工程師、質質量檢查員審審批后實施。電電纜橋架及線線槽的安裝施施工的全過程程，專業(yè)技術術員同質量檢檢查員按照施施工圖紙和《建建筑電氣工程程施工質量驗驗收規(guī)范》GB503303-20002要求進行檢檢查。檢查合合格貼質量檢檢查單并注明明檢驗數(shù)據(jù)后后報監(jiān)理單位位驗收。21導管內(nèi)配線線安裝21.1施工順順序管內(nèi)穿線在配管工工程或線槽安安裝工程施工工完畢后進行行。21.2工藝流流程導管內(nèi)穿線工藝流流程：清掃管管路→穿引線鋼絲絲→選擇導線、相相色→放線→引線與導線線綁扎→穿線→斷線→絕緣測試21.3施工方方法清掃管路：在穿線線前用布頭將將管內(nèi)及線槽槽內(nèi)積水和雜雜物清理干凈凈。管內(nèi)穿線：用鋼絲絲穿通后將導導線引入管內(nèi)內(nèi)，注意導線線在管內(nèi)不要要出現(xiàn)扭結、接接頭、斷線、背背扣。導線分相：按照設設計圖紙及GB503303-20002第要求分相色色。斷線：線盒內(nèi)導線線預留長度1150mm，配配電箱內(nèi)導線線預留長度為為配電箱體周周長的1/2。導線連接：采用涮涮錫纏頭法連連接，纏繞時時要保證接觸觸面積和機械械強度，至少少纏繞5圈。焊錫要要飽滿，表面面光滑，不能能有虛焊、夾夾渣，錫焊要要均勻。接頭頭部位清潔，要要控制涮錫的的濕度盡量減減少燒壞導線線絕緣層，之之間的間隙要要纏絕緣帶。涮涮錫后要馬上上包扎，內(nèi)纏纏橡膠絕緣帶帶，外用黑膠膠布包扎嚴密密。絕緣測試：穿線完完畢后，對線線路作絕緣搖搖測，選用500V，量程為1～500MΩ的兆歐表測測量，照明線線路絕緣電阻阻值不小于0.5MΩ，動力線路路絕緣電阻不不小于1MΩ。21.4施工質質量控制重點點管內(nèi)穿線要注意，盒盒、箱內(nèi)的清清潔，不要有有雜物。護口口、護線套要要齊全且安裝裝牢固，導線線包扎要嚴密密、絕緣良好好、不傷線芯芯。導線穿線完畢后將將導線接頭盤盤入盒、箱內(nèi)內(nèi)，要做好成成品保護工作作，將配電箱箱門鎖上，線線盒在未安裝裝面板前上好好臨時蓋板。施工前由專業(yè)技術術員根據(jù)設計計圖紙及圖紙紙會審內(nèi)容編編寫該系統(tǒng)的的專項技術交交底，由項目目工程師、質質量檢查員審審批后實施。導導管內(nèi)配線安安裝施工的全全過程，專業(yè)業(yè)技術員同質質量檢查員按按照施工圖紙紙和《建筑電電氣工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范》GB503303-20002要求進行檢檢查。檢查合合格貼質量檢檢查單并注明明檢驗數(shù)據(jù)后后報監(jiān)理單位位驗收。22電纜敷設安安裝22.1施工順順序配電室內(nèi)全部電氣氣設備及用電電設備箱、柜柜、電纜橋架架安裝完畢且且檢驗合格后后，開始進行行電纜敷設工工作。22.2工藝流流程橋架內(nèi)配線工藝流流程：清掃橋橋架、線槽→→選擇導線、相相色→配線→絕緣測試→斷線22.3施工方方法施工準備：敷設前前必須保證橋橋架內(nèi)干凈。電纜敷設：采用人人工、滾輪相相結合的方法法敷設。人力力分布要均勻勻，負荷適當當并統(tǒng)一指揮揮。拉引電纜纜的速度要均均勻。敷設時時要防止電纜纜交叉，拐彎彎半徑以最大大截面電纜允允許半徑為準準。同等級電電壓的電纜敷敷設時水平凈凈距不小于電電纜外徑尺寸寸。電纜支架間按GBB503033-20022第條表13.2..1要求設置。防火封堵，電纜豎豎井內(nèi)、穿樓樓板及防火分分區(qū)的部位用用防火堵料或或防火枕進行行封堵。電纜敷設完畢后掛掛標志牌，注注明電纜編號號、規(guī)格、型型號、電壓等等級及起始位位置。電纜敷設完畢后進進行絕緣搖測測，1kV以下電纜線線間及對地的的絕緣電阻不不能小于100MΩ。施工前由專業(yè)技術術員根據(jù)設計計圖紙及圖紙紙會審內(nèi)容編編寫該系統(tǒng)的的專項技術交交底，由項目目工程師、質質量檢查員審審批后實施。電電纜敷設安裝裝的全過程，專專業(yè)技術員同同質量檢查員員按照施工圖圖紙和《建筑筑電氣工程施施工質量驗收收規(guī)范》GB503303-20002要求進行檢檢查。檢查合合格貼質量檢檢查單并注明明檢驗數(shù)據(jù)后后報監(jiān)理單位位驗收。23電氣照明及及器具安裝23.1施工順順序頂棚、墻面裝飾涂涂料及地面清清理工作接近近尾聲，管內(nèi)內(nèi)穿線工作結結束，安裝工工作能夠全面面展開時進行行。23.2燈具安安裝工藝流程程燈具檢驗→組裝→→燈具安裝→通電試運行行23.3施工方方法燈具檢驗：燈具安安裝前進行外外觀檢查,保證燈具完完好無損。應應急燈的指示示方向要正確確，且可靠靈靈敏。燈內(nèi)配線嚴禁外露露，燈具配件件齊全，無機機械損傷、變變形、油漆剝剝落、燈罩、燈燈箱破裂、歪歪翹等現(xiàn)象。燈具安裝：凡安裝裝距地高度低低于或等于22.4m的燈燈具其金屬外外殼用BV－2.5mm2導線做PE保護線。燈燈具安裝要牢牢固端正，有有吊頂?shù)臒艟呔呋蛑亓砍^過3Kg的燈具具，在頂板上上加獨立的吊吊桿或預埋件件承擔燈具的的全部重量。燈燈具吸頂安裝裝木臺要在土土建刷完一遍遍后進行安裝裝，木臺要安安裝牢固，沒沒有縫隙，不不露黑邊。成成排安裝的日日光燈，在預預埋燈頭盒時時，先放線，根根據(jù)燈型留出出間距位置。成成排安裝的燈燈具中心線允允許偏差為33mm。應急照明燈的電源源除正常電源源外，另有一一路電源供電電；在正常電電源斷電后，電電源轉換時間間為：疏散照照明≤15s；安全全照明≤O.5s。根根據(jù)設計正常常應急兩用燈燈應急時間為為：120miin；其他為：30min。疏散照明明由安全出口口標志燈和疏疏散標志燈組組成。安全出出口標志燈距距地高度不低低于2m，且安裝裝在疏散出口口和樓梯口里里側的上方。施工前由專業(yè)技術術員根據(jù)設計計圖紙及圖紙紙會審內(nèi)容編編寫該項目的的專項技術交交底，由項目目工程師、質質量檢查員審審批后實施。電電氣照明及器器具安裝的全全過程，專業(yè)業(yè)技術員同質質量檢查員按按照施工圖紙紙和《建筑電電氣工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范》GB503303-20002要求進行檢檢查。檢查合合格貼質量檢檢查單并注明明檢驗數(shù)據(jù)后后報監(jiān)理單位位驗收。24開關、插座座及用戶終端端安裝24.1施工順順序頂棚、墻面裝飾涂涂料及地面清清理工作接近近尾聲，管內(nèi)內(nèi)穿線工作結結束，安裝工工作能夠全面面展開時進行行。24.2施工工工藝流程線盒清理→接線→→安裝→通電試運行行24.3施工方方法24.3.1開開關、插座、用用戶終端安裝裝：開關、插插座安裝按JD8-1108頁，暗裝。開開關的接線應應正確無誤，開開關必須切斷斷相線。開關關位置應與燈燈位一致，同同一單位工程程其蹺板開關關的開、關方方向應一致。開開關邊緣距門門框l50～200mmm距地1.4mm，同一室內(nèi)≤5mm并列安安裝≤0.5mmm，垂直度≤0.5mmm成排安裝≤2mm插座暗暗裝距地高度度按設計要求求，同一室內(nèi)內(nèi)安裝要求一一致。24.3.2單單相兩孔插座座在橫裝時，面面對插座為“左零右火”，豎裝時面面對插座為“下零上火”，單相三孔孔及三相四孔孔的保護接地地線均在上方方。24.3.3所所有插座的保保護線應選用用與相線截面面積、絕緣同同等級的銅芯芯導線。在配配電回路中的的各種導線，均均不得在開關關、插座的接接線端子處以以套接壓線的的方式連接其其它支路。24.3.4開開關、插座、用用戶終端的安安裝高度、間間距控制應一一致。開關的的接線應正確確無誤，開關關必須切斷相相線。開關位位置應與燈位位一致，同一一單位工程其其蹺板開關的的開、關方向向應一致。24.3.5施施工時要注意意，面板的螺螺絲采用鍍鋅鋅件，安裝時時緊貼建筑物物表面,不吃墻、沒沒有黑邊、縫縫隙，線盒深深度大于1550mm時，要進進行套邊處理理。24.3.6施施工前由專業(yè)業(yè)技術員根據(jù)據(jù)設計圖紙及及圖紙會審內(nèi)內(nèi)容編寫該項項目的專項技技術交底，由由項目工程師師、質量檢查查員審批后實實施。開關、插插座及用戶終終端安裝的全全過程，專業(yè)業(yè)技術員同質質量檢查員按按照施工圖紙紙和《建筑電電氣工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范》GB503303-20002要求進行檢檢查。檢查合合格貼質量檢檢查單并注明明檢驗數(shù)據(jù)后后報監(jiān)理單位位驗收。25配電箱（柜柜）安裝25.1施工順順序配電柜安裝在配電電柜所在房間間土建施工完完畢，門窗封封閉，地面施施工完畢具備備施工條件后后進行。明裝裝配電箱安裝裝在土建抹灰灰完畢，裝飾飾涂料完成后后進行。暗裝裝配電箱在土土建抹灰之前前進行。25.2工藝流流程25.2.1低低壓配電柜安安裝工藝流程程：設備開箱箱檢查→基礎型鋼制制作安裝→柜(屏、臺、盤)設備搬運吊吊裝→柜(屏、臺、箱)安裝→柜(屏、臺)二次線連接接及校線→(屏、臺)試驗調(diào)整→二次控制線線調(diào)整及模擬擬試驗→送電運行驗驗收25.2.2低低壓配電箱安安裝工藝流程程：設備開箱箱檢查→設備搬運→彈線定位→配電箱安裝裝→接地安裝→明裝(暗裝)配電箱(盤)固定→二次控制線線調(diào)整及模擬擬試驗→送電運行驗驗收25.3施工方方法25.3.1根根據(jù)設計要求求定貨，預留留配電箱洞尺尺寸，并找好好標高、水平平、豎直，將將箱體用砂漿漿填實周邊，25.3.2配配電柜基礎型型鋼安裝時，應應將型鋼現(xiàn)場場調(diào)直，然后后按圖紙要求求預制加工基基礎型鋼架，并并刷好防銹漆漆，按圖示位位置把基礎型型鋼架設在預預留鐵件上，用用水平尺找正正，焊接固定定，并將接地地扁鋼與基礎礎型鋼兩端焊焊牢，焊接長長度為扁鋼寬寬度的2倍。最終基基礎型鋼頂部部高出抹平地地面10mmm以上為標準準。25.3.3明明裝配電箱(盤)的固定：在混凝土墻墻上固定時（堅堅井），有暗暗配管及暗分分線盒和明配配管兩種方式式。如有分線線盒，先將分分線盒內(nèi)雜物物清理干凈，然然后將導線理理順，分清支支路和相序，按按支路綁扎成成束。待箱(盤)找準位置后后，將導線端端頭引至箱內(nèi)內(nèi)或盤上，逐逐個剝削導線線端頭，再逐逐個壓接在器器具上。將箱箱(盤)調(diào)整平直后后用鋼架或金金屬膨脹螺栓栓固定。25.3.4暗暗裝配電箱的的固定：在預留孔洞洞中安裝配電電箱，將箱體體找好標高及及水平尺寸。穩(wěn)穩(wěn)住箱體后，將將進箱管排列列齊整，用水泥砂漿漿填實周邊并并抹平，待水水泥砂漿凝固固后再安裝盤盤面和貼臉。如如箱底與外墻墻平齊時，應應在外墻固定定金屬網(wǎng)后再再做墻面抹灰灰。不得在箱箱底板上直接接抹灰。安裝裝盤面要求平平整。周邊間間隙均勻對稱稱，貼臉(門)平正，不歪歪斜，螺絲垂垂直受力均勻勻，穩(wěn)住箱體體，配管順直直。25.3.5基基礎型鋼與接接地線連接：：基礎型鋼安安裝完畢后，將將接地線扁鋼鋼分別引入室室內(nèi)與基礎型型鋼的兩端焊焊接，焊接長長度為扁鋼寬寬度的2倍，然后將將基礎型鋼刷刷兩遍防銹灰灰漆。25.3.6各各相導線分色色清晰，顏色色區(qū)分一致，多多股線涮錫部部位用和導線線顏色一致的的絕緣帶纏繞繞，纏繞長度度一致，線管管進線處，需需帶塑料護口口。25.3.7與與母排壓接時時，一個螺栓栓壓一個接線線鼻子。進入入配電柜的管管、線槽都應應用接地線連連接，箱、柜柜內(nèi)的接地線線不應串聯(lián)，應應采用并聯(lián)。25.3.8施施工前由專業(yè)業(yè)技術員根據(jù)據(jù)設計圖紙及及圖紙會審內(nèi)內(nèi)容編寫該項項目的專項技技術交底，由由項目工程師師、質量檢查查員審批后實實施。配電箱箱（柜）安裝裝的全過程，專專業(yè)技術員同同質量檢查員員按照施工圖圖紙和《建筑筑電氣工程施施工質量驗收收規(guī)范》GB503303-20002要求進行檢檢查。檢查合合格貼