技術交底記錄編號MQ03工程名稱分項工程名稱全玻幕墻施工單位交底日期2006年1月55日交底內容：工藝流程放線定位——上部部承重鋼結構構安裝——下部和側側邊邊框安裝裝——玻璃安裝裝就位——注膠密封封——表面清潔潔和驗收操作工序吊掛全玻璃幕墻是是指面玻璃及及肋玻璃通過過鋼結構，以以吊夾懸吊起起來的全玻璃璃幕墻。

基本本要求：

由于于吊掛玻璃長長度較大，故故玻璃必須經經過力學計算算宜取厚，以以滿足強度要要求。玻璃加加工時，要精精磨兩長邊，玻玻璃尺寸允許許偏差±1.5㎜,對角線允許許偏差±2.0㎜。

玻璃面板板及玻璃肋必必須用特殊強強力粘結劑粘粘結銅條，且且在4攝氏度以上上養護72小時后方可可安裝。玻璃璃與玻璃、玻玻璃與玻璃肋肋之間應用結結構硅酮密封封膠嵌填嚴密密。

玻璃底部部應用硬度大大于90度的聚氯丁丁橡膠作為應應急墊塊，玻玻璃底部與墊墊塊距離長期期保持10㎜，尺寸及及數量要經過過計算取值。

幕墻中的懸吊鋼結構的強度要滿足要求，傾斜度要小于或等于5㎜；土建結構與吊頂之間要留出400㎜高的空間，以滿足懸吊鋼結構的空間要求。

土建結構中，在設計有全玻璃幕墻的地方應設置預埋件，預埋件要與吊掛鋼結構連接可靠。如土建漏設預埋件，應采取其他可靠措施（如包梁、穿梁、穿樓板等），不能單靠膨脹螺栓受力。

懸吊用的一般吊具均由青銅或優質碳素鋼制作，類型分單夾和雙夾。單夾允許荷載200㎏/個，雙夾允許荷載400㎏/個。

安裝時一定要平順直立，側向用專用夾具保護，與玻璃接觸的器具均有柔性構造，以防止玻璃受額外的應力而破壞。

懸吊結構中，吊掛中心允許偏差±1.5㎜，上下支撐中心允許偏差±3.0㎜，玻璃上下入技術交底人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。共3頁第1頁技術交底記錄編號MQ03工程名稱分項工程名稱全玻幕墻施工單位交底日期2006年1月55日交底內容：槽間距允許偏差±±2.0㎜，上下支支撐的間距允允許偏差±3.0㎜。具體安裝步驟：

11.清理預埋件件基準軸線的的測定及邊線線的測定。

22.按：中-邊-中-邊的循環測測量方法，測測定各支持點點中心線位置置。

3.各中心線間間距的全面校校準并定位。

4.如果沒有預埋件，定位及安裝預埋件，預埋件標高允許誤差±3.0㎜，水平度允許偏差1/1000。

5.底層基準水平線的測定與校準。

6.頂端基準水平線的測定與校準。

7.安裝固定主支承器，檢查各螺絲釘的位置及焊接口，涂防銹漆。

8.玻璃內上方飾板的鋼結構安裝及涂防銹漆。

9.肋玻璃單邊飾板的鋼結構安裝及涂防銹漆。

10.安裝墻玻璃、肋玻璃的底框。

11.主支承器與底框中心的再測量與核準。

12.安裝第一塊面玻璃的吊夾。

13.安裝第一塊肋玻璃的吊夾。

14.吊裝第一塊墻玻璃。

15.第一塊墻玻璃定位與核準。

16.夾緊固定第一塊墻玻璃，檢查接觸銅塊與玻璃的摩擦粘牢度。

17.安裝第一塊墻玻璃外邊飾板的鋼結構。

18.吊裝第一肋墻玻璃。

19.第一塊肋玻璃定位與墻玻璃間距的核準。

20.夾緊固定第一肋玻璃。技術交底人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。共3頁第2頁技術交底記錄編號MQ03工程名稱玻璃幕墻全玻幕墻施工單位交底日期2006年1月55日交底內容：21.安裝肋玻璃璃飾板另一邊邊的鋼結構。

22.全面檢查第一塊墻玻璃及肋玻璃的中心線、垂直度、水平度。

23.第一塊墻玻璃與肋玻璃各部位的打膠連接。

24.重復12至23安裝第二片墻玻璃與肋玻璃.

25.重復以上步驟直至玻璃安裝完畢.

26.檢查所有吊夾的緊固度、垂直度、粘連度。

27.檢查所有連接器的松緊度。

28.檢查全部鋼結構的防銹漆有否刮落。

29.檢查所有打膠是否整齊，有否氣泡。

30.清除所有多余的膠料。

31.清洗墻玻璃、網水線加入少