編制說明1本次年1#鍋爐年檢檢修的編制主要是依據甲方提供的有關圖紙資料、現場交底內容，以及我方對1#爐現場實際勘測情況進行編制。1.2本方案認真貫徹我公司“科技領先、保證質量、信守合同、竭誠服務”的質量方針。1.3主要依據的相關標準和驗收規(guī)范：工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273—98工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收通用規(guī)范GBJ211-87機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231—98自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準GBJ131—90電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168—92工程概況***冷軋薄板廠能源車間鍋爐房1#鍋爐按《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐壓力容器管理制度》的有關規(guī)定，須進行周期年檢。1#鍋爐的年檢主要是對鍋爐的機械部分、電氣部分、儀表部分及相關輔助系統(tǒng)等進行常規(guī)的檢修、保養(yǎng)，使鍋爐在來年運行得更安全、更經濟。1#鍋爐施工期間不得影響2#、3#鍋爐的正常運行，為確保本次年檢工程順利實施，我方應合理安排工期節(jié)點，嚴格施工管理，文明施工，保證年檢工程安全、質量及進度。本次1#鍋爐年檢檢修工程的主要內容如下：機械管道部分：上、下汽包內壁及內部裝置拷鏟除銹。受壓部件（水管、集箱）內部拷鏟，做通球實驗；外部清除煙垢及煙道積灰；爐排檢修：檢查并部分更換側密封，長銷、爐排片、手槍柄等（開口銷需安裝到位）等（更換率10~20%）；前后軸間隙測量，磨損超標更換銅套；水套除垢清洗，冷卻水管疏通，腐蝕嚴重的更換；前后軸間減速箱軸線校正，皮帶盤校正，螺栓緊固，減速箱清洗、換油；小風室檢修、出灰裝置檢修；檢查老鷹鐵燒損情況，嚴重損壞的更換；冷態(tài)試車24H無異常情況；爐排軌道檢查，更換變形或磨損嚴重的軌道；爐鏈拉伸測試，并做好記錄。引風機、鼓風機拆修：鼓風機風管檢查，修補，保溫層有破損的部分更換。調節(jié)風門檢修、風葉清灰、軸承拆洗檢查、葉輪動平衡測試；風機殼內外拷鏟檢查腐蝕嚴重的更換、油漆（耐高溫油漆），冷態(tài)試車2H無異常情況；鎖氣器清灰、配重器、落灰帽等檢修；爐墻與鋼架間密封重做，爐門整修，爐拱重新澆筑并油漆修補。排污閥密封檢查或更換，上鍋筒閥門檢修，有不合格的更換。電動閥門盤根及安全閥更換。馬丁出渣機更換，各密封處必須密封，出灰管加放灰板，落渣斗修補并油漆；沖渣地溝蓋網格板整修。除氧器檢修：除氧器水箱拷鏟除銹，做氣密試驗；噴嘴插水管檢修，除銹清洗，腐蝕嚴重的更換；不銹鋼填料更換；進出除氧器的閥門檢修，有不合格的更換。空氣預熱器檢查、清灰。檢查防焦箱外部是否有鼓包現象。省煤器防磨罩檢查或修理，空氣預熱器、省煤器清灰。管道保溫層檢查，更換損壞部分。落灰管觀察窗密封更換，排污管疏通，清除管內積垢。檢查排水管、冷卻水管腐蝕情況，腐蝕嚴重的給予更換。相關設備油漆（按公司色標規(guī)定）。軟水箱拆檢、清洗并在四邊增加強筋，水箱旁平臺、欄桿油漆。二次蒸汽回收裝置拆檢，清洗檢查蒸汽器回收裝置。鍋爐做水壓試驗：壓力為1.1MPa，保壓20分鐘，壓降不明顯為合格。配合烘爐。鍋爐進水閥門、主汽閥、過橋閥檢測，有不合格的更換。水膜除塵裝置清灰，筑漏，修補，環(huán)形水管進水管、回水管、噴水管疏通檢查腐蝕嚴重的予以更換。給煤裝置檢修，給煤槽倉敲、檢查，滾筒腐損檢查、修補軸承拆檢。灰門、風門檢查修理、爐門檢修（包括門扣）。電氣部分：鼓風機引風機拆下解體清灰，更換軸承。變頻器柜清灰緊固。出渣機電機緊固。儀表部分：儀表導壓管道疏通。更換電接點液位計超純陶瓷電極15只。給水電磁流量計更換電纜DN25保護管2根12米。備注：除以上所列檢修項內容外，在檢修中發(fā)現其他需檢修根據現場情況再與甲方商定。施工要點施工準備（汽、水、電掛牌）3.1、鍋爐年檢修理工藝流程圖施工準備（汽、水、電掛牌）爐拱拆除（廢渣積灰清理）爐拱拆除（廢渣積灰清理）軟水箱拆檢、清洗及二次蒸汽回收置拆檢軟水箱拆檢、清洗及二次蒸汽回收置拆檢水壓試驗（爐拱破鑿后）水壓試驗（爐拱破鑿后）上、下汽泡內壁及內部裝置拷鏟上、下汽泡內壁及內部裝置拷鏟前后拱脫膜前后拱脫膜巖棉(保溫砼施工)對流管集箱拷鏟、檢查、通球巖棉(保溫砼施工)對流管集箱拷鏟、檢查、通球引風機、鼓風機檢修爐拱模板支設鋼筋網綁扎爐頂耐火砼澆筑引風機、鼓風機檢修爐拱模板支設鋼筋網綁扎爐頂耐火砼澆筑抹面層施工抹面層施工各設備各設備、閥門、電氣儀表等拆檢除氧器、空氣預熱器、省煤器等檢修除氧器、空氣預熱器、省煤器等檢修爐排拆除檢修單機試車（各設備）爐排拆除檢修單機試車（各設備）鍋爐本體壓力試驗鍋爐本體壓力試驗4S及交工驗收烘爐4S及交工驗收烘爐3.2上、下汽包內壁及內部裝置及水管、集箱等拷鏟除銹拷鏟時嚴禁用帶鋒利器，對流管內壁應用軟管洗管機拷鏟清洗，且施工時應邊加水邊拷鏟，嚴禁無水拷鏟，以防損壞內壁。對受壓部件（水管、集箱）并做通球實驗；外部清除煙垢及煙道積灰；各集箱手孔裝置平面密封檢查，若腐蝕嚴重則應更換。若遇手孔裝置需更換，則另做施工方案，并報鍋爐所審核，通過備案。對內壁腐蝕點檢查時，應先用金鋼砂紙打磨干凈，如發(fā)現有深度腐蝕點應用橡皮泥打印，測量深度，作好記錄。3.2、爐排檢修爐排的拆卸，拆除馬丁出渣機后，由其出口人工傳出檢修。并檢查更換部分側密封，長銷、爐排片、手槍柄等（更換率10~20%；防焦鐵更換。爐鏈作拉伸長度測量，并作記錄。后軸水套除垢清洗，冷卻水管疏通；小風室檢修、出灰裝置檢修；爐排解體后，部件須分類堆放，左、右兩側夾馬檢測其手柄磨損度，間隙≥1mm應更換，更換部分爐排片，爐鏈測量，編排。檢測方法用拉力計作拉力試驗，拉力1.5T，在同樣拉力下測量其長度，做好記錄，依據相鄰兩鏈最大允許誤差3mm的原則，重新編號安裝，爐鏈通過人工傳接出鍋爐。安裝前，應檢查放灰管中是否有爐排片或砼碎塊留存，發(fā)現異物應及時清運、取出。安裝時，用拉緊螺栓將爐排繃緊，利用已安裝好的減速機將未掛爐排片的爐排進行空轉，由低速到高速分檔試轉，以無爬迭、扭動、跑偏為合格；空運轉合格后，再安裝左右爐排夾板和中間夾板，并將全部爐排片逐片掛在各夾板上。安裝后爐排兩側與側密封間距應保持在10－12mm，保證其膨脹余量；所有安裝檢查結束后再行起動運轉，檢查爐排在空轉中，所有爐排片運轉到擋渣器（老鷹鐵）后能否自由下跌，爐排有無跑偏、摩擦等不正常現象。爐排道軌應作水平測量，兩軌間相對水平度≤5mm，對磨損軌道應補焊打磨。爐排安裝后作24冷態(tài)試車，爐排運轉平穩(wěn)、平整，無異音，爐排調試進運轉速度：24小時轉速100%。3.3、引風機、鼓風機葉輪動平衡測試a、開蓋、檢查風機內部各零部件；檢查、清洗軸承，對磨損嚴重的軸承給予更換并對風機殼內外拷鏟、清洗、油漆（耐高溫油漆）；b、風機檢修安裝，油箱應清洗干凈，風機外殼用石棉繩密封，軸承安裝可用油加熱法，加熱溫度90~110℃，軸承安裝前應測量其間隙，允許誤差≤0.05mm。c、對引風機、鼓風機葉輪動平衡進行動平衡測試，調整，其輪軸、徑向間隙均應控制在≤0.05mm。d、引風機、鼓風機單機試車2小時，轉速大于80%，運轉平穩(wěn)，無異聲，軸承溫升小于環(huán)境溫度+40℃為合格。3.4、閥門檢修3.4.1、對鍋爐排污閥及上鍋筒、鍋爐進水閥、主汽閥、過橋閥等各閥門檢查，如有損壞的應拆下清洗或更換。3.4.2、新閥門在安裝前檢查要領：a、鍋爐需要檢查使用的閥門，應逐只檢查，按圖紙核對規(guī)格、種類、數量及附屬另配件，并備有出廠合格證及復驗報告.b、試壓合格的閥門，應排凈內部積水，用空氣吹干，密封面涂防銹油脂，關閉閘板，封閉出入口。c、新閥門安裝要領：1）按設計圖紙核對規(guī)格、型號無誤，并按介質流向確定其安裝方向。2）法蘭或螺栓聯接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。3）對焊接閥門與管道聯接，焊縫層宜采用氬弧焊施焊，保證內部清潔，當焊接時，閥門宜關閉，防止過熱變形。4）閥門與管道聯接，避免強力聯接或受力不均，以防損壞。5）閥門的操作機構和傳動裝置，應進行必要的調整，使之動作靈活指示準確。6）閥門安裝應橫平豎直，便于操作。閥門法蘭聯接螺栓應選用至少外露2~3牙螺栓。3.5軟水箱拆檢、清洗及水箱平臺、欄桿油漆3.5.1軟水箱長為3606mm，寬為2080mm，高為2005mm體積為15M3共需2臺水箱。首先將軟水箱內的水放干凈并開一人孔，然后清洗水箱，用鋼絲刷，用清水清洗水箱內部結垢。3.5.2水箱四角用12mm厚、100mm寬、2000mm高的鋼板焊接加固，共8角。軟水箱出來的管道保溫，用DN100管保溫共約10米。3.5.3水箱平臺、欄桿需油漆。平臺面積約為9平方米，欄桿油漆16米。3.6二次蒸汽回收裝置拆檢二次蒸汽回收裝置高為2米，直徑為600mm拆檢主要是對開蓋、抽芯檢查。開蓋用手動葫蘆將蓋子吊開，然后對其進行清洗，清除里面的垃圾。3.5爐拱耐材解體3#鍋爐爐膛內前后拱爐拱有耐材脫落及裂縫，此部位前拱爐拱圖紙設計由200mm厚耐火砼和200mm厚保溫砼及20mm抹面組成，后拱圖紙設計由200mm厚耐火混凝土和160mm巖棉及20mm抹面組成。鍋爐前后拱及拆焰墻為耐火混凝土，耐火混凝土為礬土水泥加高鋁骨料，本次年檢選用高鋁骨料為熟料，不需浸泡（生料需浸泡）。鍋爐前后拱的澆筑，由于前后水冷壁管在拱內，與拱接觸的受熱面管子上須綁上油氈紙，前后下集箱須用φ15石棉繩綁纏，拱內耐熱鋼筋須用塑料紙包纏，當澆筑耐火混凝土后，可不致使凝固后的混凝土卡住受熱面管子，妨礙其自由伸脹，當管子受熱伸脹或受沖擊振蕩時，也不致使耐火混凝土被擠壞，而發(fā)生裂縫或塌落。耐火混凝土的熱膨脹系數比耐火磚的熱膨脹系數大，在前、后拱澆筑時，應每隔1.5m在縱橫方向留出5～6mm寬的膨脹縫。其間夾以紙板或三合板等易燃物質，當生火烘爐后，紙板或三合板即燒盡，形成膨脹縫。礬土耐火混凝土由于初凝時間短（約40分鐘），澆筑時必須配合緊湊，盡量縮短澆筑時間。礬土耐火混凝土澆筑后的初凝與硬化過程中所放出的熱量，約為普通硅酸鹽混凝土7—8天所放熱量之和，因此必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。本次年檢對耐火混凝土巖棉、保溫砼、抹面等解體，并恢復。前后爐拱分別位于標高1.6~3.3m和標高1.3~2.5m處，爐拱寬度實測為3.5m，長度合計8.13m。（見如下示意圖）前后拱恢復施工按設計圖要求進行。平面布置，選擇工程材料及施工機具進場，垂直運輸都便利，距鍋爐房最近的地方，設置攪拌站一座，約30m2。攪拌站內安裝攪拌機一臺，并堆放存儲機具材料。來料數量、合格證由甲方驗收裝現場配料應設“秤”稱重。3.5.1爐拱解體可先拆爐拱耐火砼上部的抹面層、巖棉、保溫砼等，之后從耐火砼的上部（即爐膛內），用榔頭、鋼鑿敲鑿，逐一拆除爐拱耐火砼。拆除中要特別注意，解體時不得用重錘敲擊清焦，以防損傷內火磚及設在耐火砼中的水管鑿壞受損。拆除下業(yè)的爐頂耐材，人工鏟運到鍋爐尾部，從出渣漏斗放至地面。爐拱混凝土拆除之后應立即對鍋爐管進行水壓試驗，檢查管道是否有滲漏，同時檢查管道是否變形。3.5.2爐拱解體之前,為防止破鑿的耐火混凝土碎渣卡壞馬丁出渣機，應先拆除馬丁出渣機。拆除吊開后應在馬丁出渣機的地渣溝上表面滿鋪蓋一層δ12鋼板。在爐排表面,滿鋪蓋一層彩條布,作為爐拱解體時,作為接渣之用。拆除灰渣及時清運，避免堆積，落入沖渣溝。3.5.3爐拱恢復3.5.3.1支設爐拱模板：為保證爐頂耐火砼澆筑的密實平整，采用鋼板作模板和支撐。模板支設高度以水管作為標準，并保證鋼筋網的尺寸進行支設。模板拼縫要嚴密，支撐要牢靠。爐拱膨脹縫留設：防止爐拱在受熱情況下再次產生開裂、變形，在砌筑時，設置水平及垂直伸縮縫。伸縮縫中間用石棉填充，按設計要求留設。如爐拱恢復部分有管子穿入，為保證穿墻管子的自由膨脹防止管子與磚縫間漏風，在穿墻部分管段用直徑15mm石棉繩包纏。3.5.4鋼筋網綁扎3.5.4.1鋼筋網綁扎之前，將解體后的爐拱清掃干凈，再著手綁扎鋼筋網。3.5.4.2鋼筋網綁扎以500mm為縱橫間距，鋼筋網用Φ10、Φ6耐高溫不銹鋼鋼筋綁扎而成。網格100×100。鋼筋網設置兩層鋼筋網并以圖紙為基準。（見如下示意圖）3.5.4.3鋼筋綁扎要牢固，鋼筋網與管道的距離要保持在100mm內，在澆注時要確保不讓鋼筋網變形。3.5.5爐拱巖棉、保溫砼、抹面層等施工3.5.5.1在爐拱就近處放一攪拌站，由強制攪拌機接配合比配制充分攪拌后，通過垂直運輸，從爐頂上部標高2.3m人孔運到爐拱，均勻澆倒至爐拱模板上，最后用振動器搗實成形，并養(yǎng)護好。3.5.5.2爐拱巖棉、保溫砼施工，在耐火砼施工后，待其有一定強度時，按設計在其上鋪砌巖棉或澆筑保溫砼。巖棉鋪砌按其規(guī)格尺寸，分配互相靠緊進行施工。保溫砼澆筑方法同耐火砼。3.5.5.3抹面層施工：采取人工涂抹的方式，將經充攪拌保溫料，分別涂抹設計要求的部位。3.5.5.4爐拱模板拆除：在爐頂耐火砼澆注3天后方可拆爐頂模板。拆除的模板、木撐及雜物由人工從鍋爐尾部出渣漏斗運至地面。馬丁出渣機拆除后，應對機內陰角硬結垢清除。3.6、儀表、電氣檢測及更換3.6.1儀表工程的施工，設備和材料的規(guī)格、型號和材質符合設計規(guī)定。安裝的儀表設備，應按其要求妥善保管。3.6.2熱電偶的安裝必須符合規(guī)范，其接點和它的導熱會破壞被測面的溫度場，實測溫造成誤差。3.6.3對現場儀表的拆裝前應核對儀表的規(guī)格、型號、材質符合設計規(guī)定，并檢查外觀是否完整附件是否齊全。儀表安裝時不應敲擊，固定應使其受力均勻，安裝后的儀表應牢固平整，并使其測量準確，反映靈敏。3.6.4保護管、電纜的敷設應嚴格按照技術部門的確認。儀表安裝時，其接線正確無誤，儀表盤處的配線的線路布置應經濟合理，整齊美觀，盡量避免交叉，電纜敷線束要扎緊固定，接線牢固正確，且線應留有一定的余地。3.6.5系統(tǒng)控制回路及性能調試。對電纜配線檢查，各單全設備、儀表調試完成，電纜絕緣測試符合要求后，對系統(tǒng)控制回路及性能進行確認檢查。3.7、水壓試驗所有檢修工作完成后，在單機試車之前再次做水壓試驗（請鍋檢所堅檢驗后做）。水壓試驗前應清除管內雜物，對鍋爐管系統(tǒng)作水壓試驗。水管系統(tǒng)設計工作壓力為1.1MPa。開啟所有閥門，壓力表連通閥門，關閉放水閥門及本體管路和管路內的閥門；開啟進水閥門向鍋爐注水，注水時要將鍋筒排氣閥打開，經常檢查閥門是否冒氣，放水閥門是否關嚴，進水管路是否有漏水的地方；鍋爐滿水后無滲漏和結露現象時開始升壓，升壓速度每分鐘不得超過0.15MPa，當壓力升到0.3~0.4MPa時停止升壓檢查各部嚴密性,繼續(xù)升壓至工作壓力時暫停升壓進行全面檢查無漏水或異常現象,然后再升壓至試驗壓力,在試驗壓力下停泵檢查,保壓20分鐘,壓力下降應小于0.05MPa;降壓至工作壓力降壓速度為0.20~0.30MPa/分鐘,在此壓力下再作一次全面檢查,受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧,脹管口不滴水，各受壓元件無變形為合格。3.8、烘爐3.8.1、烘爐為了在清除爐膛內噴涂層及保溫層中的成分，提高鍋爐的使用壽命，使鍋爐在進行煮爐和投入運行時，不因燃燒強度的加大，爐膛溫度的提高，爐墻突然受到膨脹，磚和灰縫中的水份揮發(fā)過快，而出現爐墻再次裂縫，內襯剝落，甚至引起爆裂事故。所以鍋爐在正式投入運行前應進行烘爐。3.8.2、烘爐前應具備以下條件：a、爐拱噴涂及其附屬設備全部安裝完畢，并試運轉合格，水壓試驗合格(1.1MPa,20分鐘內不滲不漏，無明顯壓降)；b砌磚和保溫工作結束；c、鍋爐給水系統(tǒng)試運轉如正常，同時向鍋爐內進水到最低水位，并對水位表進行一次無壓沖洗工作；d、應有烘爐升溫曲線圖；e、管道、風道、煙道、灰道、閥門及擋板均應標明介質流向、開啟方向和開度指示；f、清除爐膛和風道、煙道內部雜物；3.8.3、烘爐方法和技術要求烘爐采用的木柴烘爐，烘爐總共需要約15噸木柴。具體烘爐方法及技術如下：a、采用火焰烘爐；b、火焰應集中在爐膛中央，初期采用文火，后逐日緩慢加大，燃燒應均勻，不得時斷時燒；c、火焰不應集中在前后拱處，所用木柴上不得有鐵釘及其它金屬物；烘爐開始后可利用自然通風，維持小火，燃燒室維持正壓2-3毫米水柱，稍打開鍋爐上部爐門或檢查門，以逸出濕氣；d、烘爐中、后期可用煤加強燃燒，提高爐膛出口煙溫，以便烘干后爐墻，必要時可啟動引風機，提高爐膛負壓至2-3毫米水柱；（引風機殼內應注意有無積水）；e、烘爐中當溫度達到80-100℃時，應定期轉動鏈條爐排，以防止燒壞爐排；f、烘爐時間為14天左右；g、烘爐期間經常檢查爐墻的膨脹情況，防止產生裂紋和凹凸等缺陷；h、烘爐時，煙氣溫度應緩慢均勻升高，第一天溫升不超過50℃，以后每天溫升不超過20℃/天，最終煙溫不超過215℃；四、施工進度表（略）五、質量保證措施本次1#爐年檢施工中，堅持質量是生命，是效益的觀點，始終將質量工作擺在首位。5.1質量保證措施：1、嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)及上級部門制定的質量方針、政策，各專業(yè)的施工必須按現行的國家、部門的規(guī)范、標準實施。2、年檢使用的相關設備、材料都必須具有合格證，規(guī)定須校驗的材料必須按規(guī)定復檢，合格后方能使用。3、施工前對施工人員進行詳細的技術交底，讓其知道施工的要點、難點、需注意的事項以及工程施工質量要求。4、鑿除耐熱混凝土土，嚴防打壞壞水管（混凝凝土試驗報告告需在施工前前送交甲方）。5.2工程質量檢檢查程序工程質量檢檢查應以國標標、部標或外外商提供的標標準為依據，并并嚴格執(zhí)行班班組自檢、互互檢和專職檢檢查員專檢“三檢制”的原則，凡凡不合格的上上道工序，不不得轉如下道道工序。5.3設備部門和和材料部門必必須提供合格格的的設備和和材料、合格格證書及復驗驗報告。5.4依據的標標準及規(guī)范工業(yè)鍋爐安安裝工程施工工及驗收規(guī)范范GB502273—98。工業(yè)爐砌筑筑工程施工及及驗收通用規(guī)規(guī)范GBJ2111-87。機械設備安安裝工程施工工及驗收通用用規(guī)范GB502231—98。自動化儀表表安裝工程質質量檢驗評定定標準GBJ1331—90。電氣裝置安裝工程程電纜線路施施工及驗收規(guī)規(guī)范GB500168—92。及業(yè)主提出要求六、安全及文明施施工本次1#鍋爐年檢工程，因因既要考慮到到生產的正常常進行，又要要保證改造工工程的進度和和質量。在施施工中除了同同生產廠人員員密切配合外外，要求全體體職工，要認認真執(zhí)行“預防為主”的安全生產產方針，牢固固樹立“安全第一”的思想，進進行安全管理理，科學地開開展“預防、預測”工作。6.1安全管理工工作：6.1.1鍋爐房房為要害部門門，施工前期期須辦理好公公司要害部門門出入證，并并每次進出登登記。6.1.2開工前前根據鍋爐各各分部情況對對各設備的不不同位置，不不同運行狀態(tài)態(tài)工作做好三三方確認掛摘摘牌工作，汽汽、水管道加加裝盲板，電電動部件應將將閘刀或開關關關掉并掛牌牌，1#爐四周用紅紅、白帶隔離離施工區(qū)域。進進入汽、水管管道及等容體體時應做好通通風措施，用用大排風扇對對容體口吹風風，且進入有有害容體前，應應對體內的氣氣體成份進行行檢測必要進進帶上防毒口口罩，對容體體內必須做到到每次作業(yè)最最多不超過2小時換人作作業(yè)。6.1.3根據不不同工種及作作業(yè)要求，必必須正確穿戴戴好個人防護護用品，凡進進入施工現場場必須戴好系系好安全帽。各各工種必須嚴嚴格遵守操作作規(guī)程；嚴禁禁違章作業(yè)和和違章指揮。不不得在吸煙點點外吸煙。6.1.4對于特特種作業(yè)如動動火、用電、容容體（等小空空間作業(yè)）必必須做到用有有專人監(jiān)護，動動火、動氣、動動閘都必須必必相關手續(xù)甲甲方確認簽字字后方可作業(yè)業(yè)，未經同意意不得動作。照照明用電應采采用不大于12V的電源。6.1.5凡登高高二米以上進進行作業(yè)人員員，必須戴好好安全帶。6.1.6各種安安全防護設施施不準超負荷荷使用。跳板板鋪設不得由由空隙并綁扎扎牢固，不允允許使用單跳跳板作業(yè)，嚴嚴禁使用探頭頭跳板。6.1.7未經特特種作業(yè)培訓訓或未取得合合格證者，不不得從事特種種作業(yè)。鍋爐爐房內的管道道閥門未經點點檢許可，不不得擅啟閉。6.18、99月份正是天天氣最炎熱的的季節(jié)，再加加上鍋爐旁溫溫度高，所以以必須做好防防暑降溫工作作。鍋爐房內內必須有一臺臺大排風扇對對周圍環(huán)境進進行降溫，每每人必備一水水瓶多喝水且且每天還應備備用汽水或純純凈水、冰棒棒等冷飲。施施工人員應多多換班減少中中暑機率。如如施工人員在在作業(yè)中自己己感到有不適適應立即停止止作業(yè)、休息息。6.2文明施工為加強施工現場有有系統(tǒng)、有條條理的科學集集中管理，切切實做好鍋爐爐大修和試運運轉中的文明明整潔及安全全防范工作，結結合我單位的的施工特點和和具體情況，特特制定以下文文明施工守則則：6.2.1施工現現場所用場地地、道路、大大小臨時設施施，未經項目目部有關人員員審核并報批批，不得擅自自實施。6.2.2實施施施工現場的區(qū)區(qū)域或層次文文明管理，確確保現場場地地平整，道路路暢通、無積積水、無油污污、無垃圾、無無障礙，保障障現場的安全全和文明施工工。6.2.3需在現現場臨時堆放放和組裝的材材料，應一律律按施工綜合合進度和有關關要求，有計計劃、有條理理地進場、堆堆放。6.2.4施工準準備和實施過過程中必須使使用的機具和和用具（如空空壓機、電焊焊機、氧氣乙乙炔瓶、電源源程序盤、電電焊線、氧氣氣乙炔管和鋼鋼繩、夾具等等）應隨時擺擺放有序、規(guī)規(guī)整，并應有有防潮濕、防防漏電和現場場保養(yǎng)措施。6.2.5施工現現場應養(yǎng)成每每天下班前清清理、打掃、回回收廢料（如如電焊頭、破破布及廢棄材材料）的良好好習慣；對開開箱拆除的設設備箱板、填填充和包裝材材料，應做到到隨時拆卸、隨隨時回收，集集中處理，保保證施工現場場的環(huán)境衛(wèi)生生。6.2.6遵守守施工現場的的安全條例和和各工種的安安全規(guī)則。6.2.7嚴格格遵守標準化化作業(yè)程序，堅堅持每天做好好“4S”工作。七、施工組織體系系項目負責人：tel：項目負責人：tel：業(yè)主負責人：tel：材料員：tel：施工員：安全員：技術員：質量員：材料員：tel：施工員：安全員：技術員：質量員：各施工班組各施工班組八、主要施工材料料機具表序號名稱規(guī)格單位數量備注1園盤鋸臺12強制式攪拌機臺13平板震動器臺14倒鏈5T臺25電焊機交流300A臺16對講機套17單輪滑車（開口）1T個1吊運鋼筋8白棕繩φ20M30吊運鋼筋9木板δ=254510木方100*100M31.8411手推車雙輪臺112汽油桶開口個213鐵錘3KG把1014鋼釬根1015斷線剪把116鐵鍬尖、平把8各4把17采條布5mM21018膠皮水管φ25M5019掃帚把62012V照明燈套621220V~36VV變壓器只622配電箱個221電源線M6022防塵口罩個4023防塵服套2024防護眼鏡付1025灰桶個20檢修記錄和概述鍋爐本體：上、下汽包內壁及及內部裝置拷拷鏟除銹：對對上、下汽包包內壁及內部部裝置進行了了防腐除銹，鍋鍋爐用自來水水質量良好，鍋鍋爐房除氧系系統(tǒng)運行穩(wěn)定定，除銹后效效果更佳，本本次年檢發(fā)現現上、下汽包包內壁有個別別遺留焊肉須須將腐表面光光磨光滑,水垢呈松散散狀態(tài)，對流流管脹口吻合合嚴密，無異異樣，汽包兩兩端封頭無疲疲勞性裂紋，人人孔密封結合合良好，上、下下汽包脹口檢檢查率100%。受壓部件（水管、集集箱）內部拷拷鏟，做通球球實驗管內徑徑無縮小,暢通無阻；；外部清除煙煙垢及煙道積積灰；各集箱箱手控裝置平平面密封檢查查，基本無腐腐蝕。集箱內內壁無氧腐蝕蝕，外觀光滑滑，無鼓包現現象，集箱手手孔狀態(tài)良好好。爐排檢修：檢查并并部分更換側側密封，長銷銷、爐排片、手手槍柄等（更更換率10~200%；防焦鐵更更換2塊。后軸水水套除垢清洗洗，冷卻水管管疏通；軌道道外觀平整，軌軌道擱條（樣樣板鐵）無松松動。冷態(tài)試試車48H無異常情況況；爐排軌道道檢查，無變變形或磨損嚴嚴重的軌道。爐排鏈條9根全部部更換,安裝前每根根經測繪與出出廠記錄相符符。引風機、鼓風機葉葉輪動平衡測測試；風機殼殼內外拷鏟、油油漆（耐高溫溫油漆）；冷冷態(tài)試車轉速速達75%，運行2H后未發(fā)現異異常情況。爐墻與鋼架間密封封部分重做，外外墻修復處及及爐墻內外清清灰并油漆修修補。小風室檢修、出灰灰裝置檢修，送送風小風室罩罩更新，灰門門、風門檢查查修理各12個，風室法法蘭連接墊料料，連接螺栓栓石棉帶等。現現都已能在鍋鍋爐運行中按按運行要求正正常調節(jié)送風風量。空氣預熱器鋼管磨磨損，空氣預預熱器防磨套套管拆除，省省煤器防磨罩罩檢查或修理理，空氣預熱熱器、省煤器器清灰。排污閥及上鍋筒閥閥門檢測，閥閥門盤根已檢檢修及更換。省煤器鋼管排列整整齊，防磨蓋蓋板無脫焊松松動，穿墻處處鋼管無磨損損。馬丁出渣機更換密密封處密封重重做，落渣斗斗修補并油漆漆；地溝蓋板板部分更換網網格板，褲叉叉管拆安清灰灰。除氧器檢修：除氧氧器水箱拷鏟鏟除銹，做氣氣密試驗；除除氧人孔打開開，水箱拷鏟鏟除銹，內壁壁水垢無凝結結硬塊，有輕輕微點氧腐蝕蝕，拷鏟后呈呈凹坑，深度度約0.2-00.3mm左右，每平平方米15點左右。噴噴嘴除銹清洗洗，腐蝕嚴重重的更換；不不銹鋼填料酸酸洗更換；進進出除氧器的的閥門檢測，對對不合格的已已更換。鍋爐進水閥