實用標準高壓旋噴樁止水帷幕一、概況本段基坑支護采用鋼筋混凝土樁中間加高壓旋噴樁止水，高壓旋噴樁直徑80cm、和鋼筋砼樁咬合 20cm。先施工鋼筋砼樁待砼樁強度達到設計強度的 85%時施工高壓旋噴樁，高壓旋噴樁齡期為 7天以后方可進行土方開挖。 在支護樁外圍1.5米位置加一排?600@400高壓旋噴樁止水帷幕。根據設計圖紙及地質資料、土層編號：③ ,③?,④?,④?,⑤?。為泥炭土質層及有機土質層采用高壓旋噴黏土漿液工藝進行置換處理， 以確保高壓旋噴樁成樁質量。地質報告：詳見本工程地質勘測報告。定位放線：先按圖放出樁的位置。設計要求：單排高壓旋噴樁止水帷幕，單重管法施工。二、高壓旋噴樁施工方法1、施工準備⑴場地平整正式進場施工前，進行管線調查后，清除施工場地地面以下 2米以內的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平” 。文案大全實用標準⑵樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點， 埋石標記，經過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于20mm。⑶修建排污和灰漿拌制系統旋噴樁施工過程中將會產生 10～25%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據場地條件可進行無公害排放。 沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。灰漿拌制系統主要設置在水泥附近，便于作業，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成。2、鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調平、對中，調整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在 50mm以內，鉆孔垂直度誤差小于 1.5%；鉆孔前應調試空壓機、泥漿泵，使設備運轉正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。3、切割成孔鉆孔過程中詳細記錄孔位、孔深及地層變化。射水試驗后，中等水量鉆進，射水壓力逐漸增加（防止噴嘴被堵），進行高壓切割成孔至設計深度。旋噴樁應間隔施工（一般間隔 4～6m），保證相鄰兩樁的施工間隔時間大于 48h。文案大全實用標準4、噴射注漿注漿管下至設計位置后，在樁底部邊旋轉邊噴射，達到預定的噴射壓力、噴漿量后再邊旋轉、邊提升、邊噴射。漿液在噴射前進行二次過濾。成樁過程中因故停止，應將注漿管下沉至停漿點以下 0.5m處，待恢復供漿時再噴漿提升。若停機超過2小時，應拆卸輸漿管路，清洗干凈，在原樁位旁邊補樁。（1）支護樁外圍 1.5米位置?600@400高壓旋噴樁依次采用二次施打成樁施工。第一次施工噴樁：采用昆明地區出產紅土，紅土用量為150kg/m,石粉膏用量為100kg/m。噴射完黏土泥漿待7-14天，被改變的土層趨于穩定后，再高壓旋噴水泥漿。第二次施工噴樁：采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥用量350kg/m，水玻璃用9kg/m，粉煤灰用量12kg/m，三乙酰胺9kg/m，膨潤土（10%）30kg/m。(2)基坑支護采用鋼筋混凝土樁中間加高壓旋噴樁止水施工采用跳打法施工，一次施打成樁。5、補充漿液旋噴注漿后，水份很快向樁體的底部和四周滲透，水泥土漿靠自重作用不斷地往下沉因此在水泥土漿終凝前要及時補充漿液，同時用振搗棒上下搗固 ,直至填滿。6、成樁檢測選擇開挖、鉆芯取樣、荷載試驗對旋噴樁的施工效果進行檢驗 ,旋噴樁成樁28天后。（1）在每根檢測樁樁徑 1/4處，進行鉆芯取樣，抽檢頻率為總樁數的 1％，取文案大全實用標準樣無側壓抗壓強度值應均達設計強度。2）檢驗單樁承載力和復合地基承載力，抽檢頻率為總樁數的0.2％，且不應少于3處，測定承載力應達到設計要求。3）抽取不少于10％的樁進行低應變試驗，檢測樁身完整性。三、高壓旋噴樁單重管法施工工藝流程圖場地平整測量放樣攪拌機鉆機就位儲漿桶水平較正泥漿泵鉆孔插管泥漿排放處理 試驗噴漿調整工藝參數提升旋轉噴漿清洗，移位文案大全實用標準四、施工工藝參數為保證施工質量應嚴格遵守高壓旋噴樁的要求， 在展開大批量制樁前進行試樁，以校驗施工工藝參數是否合理，現根據工程經驗提出試樁用工藝參數如下：1）注漿管：提升速度0.1-0.2m/min。2）噴漿壓力：不小于25Mpa；流量應大于30L/min。3）氣流壓力：大于0.7Mpa。4）水灰比：0.8-2.0。5）水泥用量:每立方米不小于600kg。五、高壓旋噴樁單重管噴射注漿文案大全實用標準六、旋噴操作要點旋噴前要檢查高壓設備和管路系統，其壓力和流量必須滿足設計要求。注漿管及噴嘴內不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。垂直施工時，鉆孔傾斜斜度不得大于1.5%。在插管和噴射過程中，要注意防止噴嘴被堵，在拆卸和安裝注漿管時動作要快。噴射時，要做好壓力，流量和冒漿量的量測工作。及時了解土層的變化、噴射注漿的大致效果和噴射參數是否合理。深層旋噴時，應先噴漿后，再旋轉和提升，以防注漿管扭斷。高噴深度大時，易造成上粗下細的固結體，應通過增大噴射壓力和流量或降低旋轉和提升速度等措施。攪拌水泥時，水灰比要按設計規定執行，不行隨意更改。施工完畢，立即拔出注漿管并徹底清洗注漿管和注漿泵，以防凝固堵塞。七施工中檢查施工中重點檢查內容有：①鉆桿的垂直度及鉆頭定位；②水泥漿液配合比及材料稱量；③鉆機轉速、提鉆速度及旋轉速度等；文案大全實用標準④噴射注漿時噴漿的壓力、注漿速度及注漿量；⑤孔位處的冒漿狀況；⑥噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度；⑦施工記錄是否完備，施工記錄應在每提升 1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數據。⑧質量檢查標準及方法。序項目名稱技術標準檢查方法號1鉆孔垂直度允許偏差≤1.5%實測或經緯儀測鉆桿2樁體間距±100mm鋼尺丈量3鉆孔位置允許偏差50mm尺量4成樁長度不小于設計值尺量或取芯檢查5樁體直徑允許偏差不小于設計值開挖后尺量6無側限抗壓強度取(28)≥1.0MPa。試驗檢驗文案大全實用標準高壓旋噴樁止水帷幕試樁一、試驗目的1、通過試驗確定高壓旋噴樁設備的組合模式及配備數量，如鉆機的鉆頭形式、高壓注漿泵的類型等，為以后大面積施工進行設備選型、配置提供依據。2、通過試驗確定相關工藝性參數，如：漿液的配合比、泵送的時間、壓力、水泥漿的流量、噴嘴直徑及鉆機的提升速度及旋轉速度等。3、驗證高壓旋噴樁噴射均勻程度及成樁直徑。二、高壓旋噴樁試樁工藝流程圖及參數原鉆進高壓地測量鉆機至設噴射噴射拔管鉆機移位面放樣就位計深注漿結束處度理泥漿排泄處理圖1：高壓旋噴樁施工工藝流程圖文案大全實用標準旋噴樁施工主要技術參數參考表項目技術參數壓力（MPa）不大于25水泥漿流量（L/min）不大于30水灰比0.8～2.0提升速度（m/min）0.1～0.2旋轉速度（r/min）10～30噴嘴直徑（mm）2.4、2.6高壓管長度（m）<501、場地布置根據施工現場實際情況，試樁選擇的附近，樁號分 1#，2#，3#，4#、5#、6#、7#、8#、9#試樁。試樁樁位不在原設計樁位上。2、試樁參數及數量根據土質情況，在試樁階段，每米水泥用量考慮范圍為： 300kg、330kg、360kg共三組水泥用量，水灰比選取 0.8、1.5、2.0共三個配比，每組成樁 3根，按單樁長為 38.1m。具體配合比見下表-1：試樁參數及數量表表-1：試樁參數及數量表水灰比每米水每米膨每米粉每米三每組樁本次試樁單樁長乙醇胺序號分組編號泥用量潤土用煤灰水泥總水泥總用度（m）用量（kg）量（kg）（kg）量（t）量（t）（kg）11#3843022#0.83857533#38.136030151213.71644#38430339.47155#1.53857566#38.136030151213.71677#3843088#2.038575文案大全實用標準9 9# 38.1 360 30 15 12 13.716簡要說明：本次試樁水灰比選取 0.8、1.5、2.0共3組配比，膨潤土和三乙醇胺起到速凝并提高早期強度的作用， 對于作為止水帷幕的高壓旋噴樁能起到較好的效果。四、試樁施工要求1、施工前用挖機將試樁選定場地進行平整，清除表面雜物，然后開挖探溝（寬約1m，深不低于2m）以確認是否有地下管線等障礙物；2、高壓旋噴樁施工樁機就位應對中；3、高壓旋噴樁施工工藝采用雙重管施工；4、在攪拌下沉與提升過程中，控制下鉆速度不大于 1m/min，提升速度不大于20cm/min，并控制泵送壓不小于 25Mpa。5、水泥漿配制好后，停滯時間不超過 2小時。注漿時通過注漿泵的管路高壓注入。6、每組試驗樁，需在地面作好標記以便區別。7、試樁過程中應按照要求如實填寫成樁記錄表。8、試樁施工現場，每桶漿液施工配比要求，詳見表 4-2高壓旋噴樁施工水灰比配比表4-2桶水用量0.5m3/桶序號水灰比水+促進劑用水泥+粉煤灰+膨潤試樁長度（m）量（Kg）土(Kg)300Kg/m330Kg/m360Kg/m10.85006252.081.891.7421.55003331.111.010.9332.05002500.830.760.69文案大全實用標準五、試樁結果比選施工過程中每完成一組攪拌樁便進行相應編號和標注，按相應順序施工，施工結束28天后，采用單管取樣器在每根檢測樁樁徑方向 1/4處，樁長范圍內各地層垂直鉆芯取樣，觀察其完整性、均勻性，每根樁取不同深度的 3個試樣作無側限抗壓強度實驗，根據試驗檢測結果，確定水泥攪拌樁施工參數及材料用量。最終施工配比選擇原則：選用28天無側限抗壓強度最接近 1.0MPa的一組配比作高壓旋噴樁的施工配比（優先選用大于 1.0Mpa的值）。可能出現的情況：①抗