〔PSA〕操作運行說明書10第一章 前言本裝置是承受變壓吸附〔PSA〕法從富氫氣體中回收或提取氫氣。轉變操作99.999％以上。本裝置承受氣相吸附工藝，因此，原料氣不含有任何液體或固體。由于不適當的操作會導致運行性能低劣和吸附劑的損壞。標注外均為標準狀態下的流量。其次章 工藝說明PSA〔以下簡稱A、B、C、D、E〕33統配備了兩臺真空泵〔一開一備和一臺真空緩沖罐；在系統出口管道上裝有一大氣或輸入燃料系統作燃料。一、工作原理和過程實施本裝置承受變壓吸附〔PSA〕分別氣體的工藝，從甲醇重整氣〔包括各種含氫氣體,到達氫和雜質組分的分別,得到產品氫氣。整個操作過程是在環境溫度下進展。吸附劑的再生是通過三個根本步驟來完成的:吸附塔壓力降至低壓首先是順著吸附的方向進展降壓〔以下簡稱均壓處于吸附狀態；２.逆向放壓３.升壓吸附塔升壓至吸附壓力，以預備再次對原料氣進展分別。經受吸附〔Ａ、一次均壓〔1ED、二次均壓〔2ED、三次均壓〔3ED、逆向放壓D、真空解吸〔V、一次升壓〔3ER、二次升壓〔2ER、三次升壓〔1ER〕構成一個閉路循環，以保證原料連續輸入和產品不斷輸出〔見五塔吸附工藝流程圖〕程控閥的功能說明如下：KV1——各塔進料閥KV2——各塔產品輸出閥KV3——各塔逆向放壓閥KV4——各塔均壓閥KV5——各塔終充閥KV6——各塔升壓閥最終升壓調整閥K202——均壓調整閥1.吸附〔A〕KV1AAA中的雜質組分，未被吸附的產品組分H，通過KV2A流出，其中大局部作為產品2KV5BB壓。吸附過程直至輸出產品雜質濃度超過規定值是完畢。降壓平衡〔1ED，簡稱一次均壓KV1AKV2A，切斷進、出AA、CAH2降壓平衡〔2ED，簡稱二次均壓KV4AKV6D，使AA、DAH2降壓平衡〔3ED，簡稱三次均壓KV4AKV6E，使AEA、EAH2逆向放壓〔D，簡稱逆放KS131，AA〔脫附。真空解吸〔V〕AKV3A〔開〕和氣動程控閥KS131〔關KS132〔開、氣動KS13〔開，使A塔進展真空解吸。一次升壓〔3ER〕KV3AAKV4BBAB塔死空間的HA塔的一次2升壓。二次升壓〔2ER〕一次升壓完畢后，操縱氣動程控閥KV6AKV4C，利用C平衡后的氣體，對ACHA2三次升壓〔1ER〕二次升壓完畢后，操縱氣動程控閥KV6A和氣動程控閥KV4D，利用D塔降壓平衡后的氣體，對ADHA2最終升壓〔FR〕KV2EA程全部完畢，緊接著便進展下一次循環。同一時間內各塔依據吸附時序執行著不同步驟。藝過程能不斷凈化原料氣，輸出合格產品氣。塔消滅故障時，將其隔離；使用其它四塔連續正常生產。在此不具體表達。1.吸附塔〔A、B、C、D、E〕吸附劑的外漏。真空泵本裝置配有真空泵兩臺〔一開一備用可大大提高產品氣的純度，并可提高產品回收率，降低運行本錢。真空緩沖罐KS132KS133壓力調整閥系統的操作壓力。三、工藝流程介紹〔見帶掌握點工藝流程圖〕KV1AA，KV4A吸附塔C、D、E一、二、三次均壓，以回收塔內的剩余H。均壓完畢后，KV4A2KS131AKS131吸完畢后，關閉KV3AKV6AKV6AA附分別過程。其它四塔吸附過程與此一樣。五個塔的吸附挨次依A、B、C、D、E分別進展。五塔依次吸附一次則一輪循吸附時間的修改，由專業技術人員依據工藝對產品氫氣的純度的要求進展修改，其他任何人不得擅自修改操作參數。K203格為止，然后連續進氫氣緩沖罐。第三章變壓吸附系統啟動投運常開車時只要按規定的操作步驟進展啟動。一、初次開車前的預備工作：裝填吸附劑。投入運行。〔或抽真空〕對整個裝置的設備和管道進展置換，使氧含量降到0.5％以下，由于本裝置的原料氣、產品氣引起爆炸燃燒。二、投料啟動料運行狀態。當裝置啟動前，先將計算機操作畫面置于變壓吸附自動-手動操作畫面，然按鈕，使變壓吸附系統處于備用狀態。吸附工序啟動步驟如下：啟動空壓機，并將其壓力掌握在0.6-0.7MPa；通過調整重整氣放空閥維持重整系統壓力；3.K201、K202點擊計算機變壓吸附系統自動操作按鈕，開頭向吸附塔充氣；壓運行，調整并對系統進展置換；行，調整并對系統進展置換；0.9-1.0MPa，在正常操作壓力下運行，調整并對系統進展置換；罐。翻開并設置氣體壓力調整閥在1.0MPa，將產品氣送入氫氣緩沖罐并對其進展置換。置換氣由氫氣緩沖罐底部排污閥排出進入大氣。式進展，嚴防消滅爆炸燃燒狀況。作壓力，保持操作系統的穩定運行。計不需要壓力變化的修正。流量計出廠時以將工作流量換算成標準狀態下的流量，使用時可直接讀數。〔即在一個吸附—再生循環里能提純肯定數量的原料氣。所以循環時間過長或原料氣流量過大，產品純度會下98—99.99％之間。多了一次產品氣死體積的回收，其回收率得到較大提高，一般狀況下，可到達85—90％。時使用。如停車時間較短，啟動時可加快升壓速度。停車分為三種狀況：正常停車—有打算的停車；緊急停車—突然停電或裝置消滅故障要馬上停車；一、正常停車：驟實施正常停車：關閉裝置原料氣入口閥。關閉裝置產品氣出口閥，使系統保持全封閉狀態。停掌握器電源，停氫分儀電源，關取樣閥。〔各吸附塔均應保持正壓〕二、緊急停車：快速關閉裝置原料氣入口閥快速關閉裝置產品氣出口閥三、臨時停車：前狀態；依據需要，關閉原料氣入口閥；四、長期停車同正常停車1、2操作步驟；將各吸附塔壓力按手動操作逐步放空至壓力為零為止；在原料氣入口通入置換氮氣；全區〔3％H〕2五、停車后再啟動正常停車或長期停車后再啟動狀況而定。緊急停車后啟動裝置即可啟動。的，直接點擊啟動按鈕裝置即可啟動。假設在停車時關閉了原料氣入口閥和產品氣出口閥，應在開車前翻開。一局部失靈，引起產品純度下降。而定。常見故障如下：一、界外條件供給失常原料氣帶水水緣由及程度，做出相應處理。停電停電時，程控器無輸出，裝置處于停車狀態，可按第四章緊急停車處理。儀表空氣壓力下降本裝置要求儀表空氣壓力不低于0.5MPa，否則氣動閥將無法正常操作。導致各吸附塔工作狀態混亂，產品質量下降，此時應停車處理。二、操作失調量下降。原料處理量與循環時間其吸附時間進展調整。原料處理量大，塔內氣速則快，氣體簡潔穿透床層，應縮短循環時間；順放氣量吸附時間延長或縮短，而均壓閥K102未能準時調整，當均壓氣量過多時，三、吸附系統故障序混亂，嚴峻的使裝置無法運行。可能發生的故障有以下幾種：全部放空；均壓塔的壓力不降等。故障緣由：程控閥該開的未開，該關的未關。⑴、程控閥本身卡死⑵、無輸出信號，使程控閥不動作故障處理方法：修理；程控閥不動作，可從掌握管路開頭查，其挨次為：管路〔包括氣源〕電磁閥 線路 程控機有無輸出，并做相應處理。程控機故障消滅此種狀況時準時通知供給商進展修理。四、產品純度的調整方法：盡快恢復至正常操作狀態。調整的有效方法一是低負荷〔小的處理量運轉一段縮短循環時間要保證均壓和終充所需的時間。第六章安全篇一、概述遵守有關的規章制度、文明生產。C可能性較小的場所。二、氫氣的根本特性分子式為H2

，分子量2.01580.0899Kg/3-259.18℃，-252.8℃760mmHg400℃，爆極微溶于水、醇、乙醚及各種液體，常溫穩定，在高溫下呼吸，故在高濃度下能使人窒息。三、裝置的安全措施道、閥門和管件的選用都滿足含氫介質輸送的特別要求且符合相關規定。GB4962-85《氫氣使用安全技術規程》第四章〕輸入系統的氫氣中含氧量不得超過0.5％；壓。管道、閥門凍結時，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁使用明火烘烤。防爆檢測儀，制止使用明火。不準在室內排放氫氣、吹洗置換。放空降壓，必需通過放空管排放。可能發生火花的一切操作。關的檢驗要求，才能投入使用。氫氣系統吹洗置換，一般可承受氮氣〔或其它惰性氣體〕置換。0.5％。⑵.置換必需徹底防止死角未殘留余氣。⑶.置換完畢，系統內氧含量必需三次分析合格。0.4％。工具；穿棉質工作服和防靜電鞋。五、消防〔摘錄于GB4962-85《氫氣使用安全規程》第六章〕1211”和“二氧化碳”等輕松滅火器材，蒸汽滅火系統。氫氣著火應實行以下措施：⑴.切斷電源；⑵.冷卻、隔離，防止火災擴大；六、安全生產根本留意事項作法學習。未經安全技術和操作法考試合格者，不準進展獨立操作。操作人員在上班時必需著裝整齊，不準攜帶易燃易爆物品進入現場，嚴格執行操作規程，嚴格執行有關安全規定。道上不得堆放物品，保證交通要道暢通。用方法，尋常嚴禁亂動；消防器材每年定期檢查。鐵器敲擊設備。