深圳中電捷智科技有限公司廣州分公司生產標準化教材—生產5S管理第一章為什么要實行5S

？我們有下列“癥狀”嗎？急等要的東西找不到，心里特別煩躁桌面上、工作臺上物品凌亂，有一種壓抑感想了解現場目前的運轉狀態，被告知只有某某知道，可某某偏偏不在好的，壞的原材料、配件、包材、成品放在一起，每次都要花時間挑選，一不小心就出錯環境臟亂，使上班人員情緒不佳設備經常無緣無故發生故障一般工廠中的不良現象儀容不整的工作人員機器設備放置位置不合理機器設備保養不當原材料、成品、不合格品、待修品等隨意擺放工具、量具等雜亂放置通道不明確或被占工作場所臟污不良現象造成的浪費實施5S是為了提高工作效率降低成本，減少浪費提高產品品質提高員工素質滿足客戶要求第二章什么是5S？

5S的起源

5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱5S。

5S起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質。

“5S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。“5S”活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去。我國企業在引進這一管理模式時，另上了英文的“安全（Safety）”，因而也會延伸到“6S”現場管理法。

把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。整理（Seiri）目的：將“空間”騰出來活用，該丟的決不手軟.找出現場不需要的物品：例如:用剩的材料NG的材料來料的包裝廢品

多余的治工具報廢的設備個人的生活用品等整理的關鍵﹕堅決把現場不需要的東西清理掉。

第一個S物品的分類處理利用度使用頻率處理方法不用過去一年未使用過的物品廢棄低過去一年中﹐只用過幾次的物品無塵室外倉庫中過去一個月中﹐只使用幾次的物品無塵室內放置區高一周使用一次的物品每天都要使用的物品每小時都要使用在物品工位附近隨身攜帶整頓（Seiton）制定各項規章制度,使現場物品進行科學的布置和擺放.以便用最快的速度取得所需要的物品.

目的：提高工作效率和產品質量,保障生產安全.“三易”“三定”原則三易易取﹑易放﹑易管理三定定位﹑定量﹑定容物品擺放要有固定的地點和區域,以便于尋找.物品擺放目視化,使定量物品做到過日知數.物品擺放地點要科學合理,比如使用頻率高的物品要放得近些整頓的最高境界：一目了然第二個S整頓的主要方法一﹑現場物品標識管理OK區NG區用標識牌裝飾現場﹐實現“眼見整頓”使作業環境得到改善﹐工作效率提高.無塵布回收手指套回收二﹑區域顏色劃分管理整頓的主要方法各種顏色的含義紅色:表示禁止,停止,消防和危險，廢品區域；黃色:表示注意和警告，等待處理藍色:固定物品放置區域綠色:表示通行,安全，合格黃黑條紋:表示需特別注意

注意：以上為較為通用的顏色要求，不同的公司或制造廠可以有其自身的規范，但就一個公司、或一個廠而言，必須注意統一。清掃（Seiso）清除現場內的臟污，制定明確合理的清除周期與責任者，防止污染的發生。

目的：消除“臟污”，保持現場干干凈凈、明明亮亮。從根本上消滅污垢發生源。清掃口訣﹕三掃

1.掃黑：垃圾源污染源

2.掃漏：漏水漏電漏氣等

3.掃怪：不正常的現象三掃的要點:1.自己使用的物品:如設備工具2.設備的維護和保養3.在清掃過程中發現設備有不正常現象,立即處理,避免安全事故發生和影響產品質量第三個S清潔（Seiketsu）

定義：將上面3S實施的做法堅持與深入,通過制度化，規范化來維持其成果.目的：消除發生安全事故的根源,創造一個良好的工作環境，使員工能愉快地工作.清潔三不則:

不恢復臟亂不制造臟亂不擴散臟亂◆清洗次日要用的換洗品.◆整理工作臺面,將材料、工具、文件等放回規定位置.◆理順電話線,電線，關閉電源、氣源、水源.◆清倒工作垃圾.每日堅持實施5分鐘工作結束之后﹐花5分鐘對自己擔當的工作范圍進行整理﹑整頓﹑清掃活動﹐不論是制造現場還是行政辦公都要推進該活動.第四個S實施清潔的關鍵標準化操作標準化管理標準化行為標準化定義：人人依規定行事，養成良好的習慣。目的：提升“人的品質”，養成對任何工作都講究認真的習慣。素養（Shitsuke）素養：口訣﹕二有三守二化◆A.二有﹕1.有教養→教育訓練

2.有修養→重禮儀，組織氣氛從四神湯著手﹕1.相見道好2.委事道請3.偏勞道謝4.失禮道歉◆B.三守﹕1.守崗位﹕負責盡職具績效

2.守法﹕工作方法/SIP/SOP/法律法規

3.守紀﹕目標、順序﹑重點﹑制度◆C.二化﹕1.生活化→納入日常﹑管理體系

2.習慣化→行成企業文化特色第五個S整頓清掃整理清潔素養區分要用和不要用將要的物品擺放整齊時時保持美觀干凈要遵守規定的事項養成實行其它4S的習慣5S關聯圖將不要的東西清掃干凈第一個S第二個S第三個S第四個S第五個S去除舊的思想桎梏學習新的生產理念第六個S安全（Safety）人身不受傷害，資產不受損失，環境沒有危險。二先一后：一先預防安全（標準化）；二先確認安全是否（落實化）；一后作業.目的：創造對人、企業財產沒有威脅、隱患的環境，避免安全事故苗頭，減少工業災害。整頓清掃整理清潔素養安全和其他5個S之間的關系第一個S第二個S第三個S第四個S第五個S安全第六個S安全，是6S活動的基礎，是支撐其他5個S的根源。提出幾項5S推行過程中在想法上或做法上最常犯的錯誤或最困難的事項常犯錯誤一：工作太忙，沒有時間做6S錯誤說明正確認識6S是工作的一部分，6S和效率、品質等一樣,是工作內容重要的一部分。常犯錯誤二：6S就是大掃除錯誤說明混淆了6S和大掃除正確認識6S活動不僅要把職場搞干凈，最重要的是通過持續不斷的改善活動使職場管理水平不斷提升，并且讓員工養成良好的習慣。

錯誤說明誤認為推進6S就是定期對職場進行6S檢查評比。用檢查代替了整體活動的推進。將6S活動的內容僵化、固化.正確認識常犯錯誤：6S活動就是6S檢查常犯錯誤：看不出6S能帶來多少錢錯誤說明做6S到底能夠帶來多少錢？工作增加，工資也沒增加。正確認識問題意識

一種“問”的態度——“要如何進行才會更完美?”問題意識的消失——“這樣就可以了”的心態。

工作改善的幾大障礙：

□確實是這樣，但我們單位則不同！

□目前不是很理想嗎？為什么要改！

□這種想法行不通，早在10年前我們已經嘗試過了！

管理者應具有的意識問題燈△不掩蓋問題△每個人都有問題意識△營造問題燈長亮的環境和氛圍△自認為無問題才是最大的問題△不懼怕問題△不無視、輕視問題樹立強烈的“問題”意識12種的浪費及改善提示12種的浪費及改善提示日常管理中的“三字”原則：嚴、細、實

嚴：管理要嚴

細：標準要細

實：推進要實深入基層，到現場去敖包的故事告訴我們：沒有信仰，制度就形同虛設；